CN103254791A - 一种高性能软膜防锈油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能软膜防锈油及其制备方法，其组成原料为：石蜡油KP200#、铬酸叔丁酯、成膜剂、乙烯基三乙氧基硅烷、抗氧剂1010、二甲基硅油、纳米陶瓷粉体、甲乙酮、甲乙酮、二乙二醇单乙醚和邻苯二甲酸二丁酯；本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，耐盐雾性能好，环保无污染，采用石蜡油KP200#为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈材料，具体涉及一种高性能软膜防锈油及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能软膜防锈油及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份为：石蜡油KP200# 68-75、铬酸叔丁酯2.0-3.0、成膜剂10-12、乙烯基三乙氧基硅烷5.0-6.0、抗氧剂1010 1.2-1.5、二甲基硅油4.5-5.5、纳米陶瓷粉体3.5-5.5、甲乙酮3.0-4.0、甲乙酮6.0-8.0、二乙二醇单乙醚20-25和邻苯二甲酸二丁酯15-20。
高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份为：石蜡油KP200# 72、铬酸叔丁酯2.5、成膜剂11、乙烯基三乙氧基硅烷5.5、抗氧剂1010 1.4、二甲基硅油5.0、纳米陶瓷粉体4.5、甲乙酮3.5、甲乙酮7.0、二乙二醇单乙醚22和邻苯二甲酸二丁酯18。
高性能软膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取石蜡油KP200#，加入反应釜中加热搅拌，至120-140℃时加入二乙二醇单乙醚，反应15-20min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、抗氧剂1010和甲乙酮，继续搅拌，冷却至30-35℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌2.5-3.5h过滤后，即得成品。
所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将18-22份二乙二醇单乙醚、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份苯乙烯、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。
本发明的有益效果：
本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，耐盐雾性能好，环保无污染，采用石蜡油KP200#为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
实施例1：高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份（kg）为：石蜡油KP200# 72、铬酸叔丁酯2.5、成膜剂11、乙烯基三乙氧基硅烷5.5、抗氧剂1010 1.4、二甲基硅油5.0、纳米陶瓷粉体4.5、甲乙酮3.5、甲乙酮7.0、二乙二醇单乙醚22和邻苯二甲酸二丁酯18。
高性能软膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取石蜡油KP200#，加入反应釜中加热搅拌，至130℃时加入二乙二醇单乙醚，反应18min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、抗氧剂1010和甲乙酮，继续搅拌，冷却至32℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌3h过滤后，即得成品。
所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将20份二乙二醇单乙醚、4.0份二甲苯、2.5份乙二醇二缩水甘油醚、10份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在90℃温度下反应2.5小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入17份苯乙烯、1.4份2,6二叔丁基对甲酚、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6份交联剂 TAIC，搅拌混合，在65℃温度条件下反应4小时，即得。
上述实施例1制备的防锈油的综合性能如下：
1、附着力/级≤1级；2、中性盐雾腐蚀试验（h）≥93；3、湿热试验（h）＞950；4、油膜干燥时间（min）16-18；5、涂膜厚度（μm）＜4.2；6、紫外线老化试验（h）＞430。
Claims (4)
1.一种高性能软膜防锈油，其特征在于其组成原料的重量份为：石蜡油KP200# 68-75、铬酸叔丁酯2.0-3.0、成膜剂10-12、乙烯基三乙氧基硅烷5.0-6.0、抗氧剂1010 1.2-1.5、二甲基硅油4.5-5.5、纳米陶瓷粉体3.5-5.5、甲乙酮3.0-4.0、甲乙酮6.0-8.0、二乙二醇单乙醚20-25和邻苯二甲酸二丁酯15-20。
2.根据权利要求1所述的高性能软膜防锈油，其特征在于其组成原料的重量份为：石蜡油KP200# 72、铬酸叔丁酯2.5、成膜剂11、乙烯基三乙氧基硅烷5.5、抗氧剂1010 1.4、二甲基硅油5.0、纳米陶瓷粉体4.5、甲乙酮3.5、甲乙酮7.0、二乙二醇单乙醚22和邻苯二甲酸二丁酯18。
3.一种如权利要求1所述的高性能软膜防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取石蜡油KP200#，加入反应釜中加热搅拌，至120-140℃时加入二乙二醇单乙醚，反应15-20min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、抗氧剂1010和甲乙酮，继续搅拌，冷却至30-35℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌2.5-3.5h过滤后，即得成品。
4.根据权利要求1所述的高性能软膜防锈油，其特征在于：所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将18-22份二乙二醇单乙醚、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份苯乙烯、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。
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|---|---|---|---|---|
| US6596393B1 (en) * | 2000-04-20 | 2003-07-22 | Commscope Properties, Llc | Corrosion-protected coaxial cable, method of making same and corrosion-inhibiting composition |
| CN1467271A (zh) * | 2002-07-12 | 2004-01-14 | 杨晓波 | 一种新型抗静电软膜防锈油 |
| CN101812359A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 北京天一精人石化科技有限公司 | 高铁道岔防锈油及生产方法 |
| CN102229845A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-02 | 麻城市天安纳米化工材料有限公司 | 一种长效防锈油脂及其制备方法 |
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2013
- 2013-04-17 CN CN2013101317226A patent/CN103254791A/zh active Pending
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