CN104212332A

CN104212332A - 一种环氧富铝涂料及其制备方法

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Publication number: CN104212332A
Application number: CN201410423090.5A
Authority: CN
Inventors: 江拥
Original assignee: JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Current assignee: Jiangsu Huaxia Paint-Making Co.,Ltd.
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2034-08-25
Also published as: CN104212332B

Abstract

本发明涉及一种环氧富铝涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。包括有按重量份计的如下组分，A组分：环氧树脂12～15份、铝粉70～75份、耐盐雾助剂0.5～1份、防沉剂0.3～0.6份、消泡剂0.2～0.4份、分散剂0.2～0.5份、第一溶剂2～20份；B组分：腰果酚改性聚酰胺树脂50～60份、耐盐雾助剂1～2份、第二溶剂30～50份。为了加强对底材的保护作用，本发明巧妙的利用了牺牲阳极保护阴极原理，利用铝的活泼性，结果环氧树脂从而设定了环氧富铝涂料，此涂料对底材的保护作用超过环氧富锌，产品具有干速快、附着力好，耐盐雾性可达到1700小时以上。

Description

一种环氧富铝涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环氧富铝涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

市场上现大部分采用了环氧富锌涂料作为钢材的保护涂层，环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用。

但是，传统的环氧富锌涂料存在着韧性和抗冲击性不佳的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是传统的环氧富锌涂料存在着韧性和抗冲击性不佳，提供了一种环氧富铝涂料及其制备方法。

技术方案：

一种环氧富铝涂料，包括有按重量份计的如下组分，A组分：环氧树脂12～15份、铝粉70～75份、耐盐雾助剂0.5～1份、防沉剂0.3～0.6份、消泡剂0.2～0.4份、分散剂0.2～0.5份、第一溶剂2～20份；B组分：腰果酚改性聚酰胺树脂50～60份、耐盐雾助剂1～2份、第二溶剂30～50份。

优选地，所述的环氧树脂是E44。

优选地，所述的铝粉是先由氢氧化钠溶液浸泡，再用丙烯酸树脂改性得到。

优选地，A组分中还包括有磷酸锌2～5份和/或二甲苯甲醛树脂1～4份。

优选地，B组分中还包括有一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯2～8份。

优选地，所述的第一溶剂和第二溶剂相同或者不同地是由苯类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂和酯类溶剂按照体积比(50～70)：(10～20)：(10～20)：(5～15)混合而成。

优选地，所述的苯类溶剂选自甲苯、二甲苯、三甲苯等；醇类溶剂选自甲醇、乙醇、正丁醇、苯甲醇等；酮类溶剂选自丙酮、丁酮、环已酮等；酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

环氧富铝涂料的制备方法，A组份通过如下步骤制备：步骤1、用第一溶剂将防沉剂溶解，然后加入环氧树脂，采用400～600转/分搅拌10～15分钟；步骤2、然后慢慢加入消泡剂、分散剂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；步骤3、再慢慢加入纯铝粉，采用600～800转/分高速分散30～40分钟，即得；B组份通过如下步骤制备：第二溶剂在400～600转/分条件下，边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及耐盐雾助剂，加入完毕后，再采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可。

优选地，第3步中还加入磷酸锌和/或二甲苯甲醛树脂；B组分的制备步骤中还在第二溶剂中加入一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯。

在使用过程中，A组分与B组分的重量比优选是(6～10)：1。

有益效果

为了加强对底材的保护作用，本发明巧妙的利用了牺牲阳极保护阴极原理，利用铝的活泼性，结果环氧树脂从而设定了环氧富铝涂料，此涂料对底材的保护作用超过环氧富锌，产品具有干速快、附着力好，耐盐雾性可达到1700小时以上。

具体实施方式

以下实施例采用的原料为：

耐盐雾助剂(1121海铭斯化学；A组分中与B组分中的耐盐雾助剂为相同)

一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯(嶅稞新材料科技(上海)有限公司)

第一溶剂和第二溶剂为混合溶剂，是由甲苯：正丁醇：丁酮：酯类＝60：15：15：10，其中苯类为甲苯、二甲苯、三甲苯等；醇类为甲醇、乙醇、正丁醇、苯甲醇等；酮类为丙酮、丁酮、环已酮等；酯类为乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

实施例1

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂12Kg、铝粉70Kg、耐盐雾助剂0.5Kg、防沉剂0.3Kg、消泡剂0.2Kg、分散剂0.2Kg、第一溶剂2Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂50Kg、耐盐雾助剂1Kg、第二溶剂30Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(2)将环氧树脂加入生产缸中，加入已经活化好的防沉浆，采用400～600转/分搅拌10～15分钟；

(3)加入消泡剂、分散剂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

(2)边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌10～15分钟。

实施例2

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂15Kg、铝粉75Kg、耐盐雾助剂1Kg、防沉剂0.6Kg、消泡剂0.4Kg、分散剂0.5Kg、第一溶剂20Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂60Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂50Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例3

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例4

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。与实施例3的区别在于：其中铝粉是经过预处理过的，预处理的步骤是：将铝粉置于5倍重量的10wt％的50℃的氢氧化钠溶液浸泡2小时，取出后脱水，置于40℃的丙烯酸树脂中，保持1小时，取出后用30％的乙醇水溶液清净后烘干。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例5

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、磷酸锌4 Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(3)加入消泡剂、分散剂、磷酸锌和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例6

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、二甲苯甲醛树脂2 Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(3)加入消泡剂、分散剂、二甲苯甲醛树脂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例7

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、磷酸锌4 Kg、二甲苯甲醛树脂2Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(3)加入消泡剂、分散剂、磷酸锌4Kg、二甲苯甲醛树脂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

实施例8

环氧富铝涂料的制备，称取如下原料：环氧树脂14Kg、铝粉72Kg、磷酸锌4 Kg、二甲苯甲醛树脂2Kg、耐盐雾助剂0.8Kg、防沉剂0.4Kg、消泡剂0.3Kg、分散剂0.4Kg、第一溶剂10Kg；腰果酚改性聚酰胺树脂55Kg、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯5Kg、耐盐雾助剂2Kg、第二溶剂40Kg。

制备步骤：

A组分：

(1)采用第一溶剂将有防沉剂溶解，进行活化，得到防沉浆；

(4)加入铝粉，采用600～800转/分分散30～40分钟。

B组分：

(1)将第二溶剂加入生产缸中，采用400～600转/分搅拌；

(2)边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌10～15分钟。

性能测试

试验方法是：将各个实施例中的A组分与B组分按照重量比8：1的配比调漆，采用上述配置好的混合溶剂进行稀释至喷涂粘度(20～30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80～100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20～30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。干燥时间依照GB/T1728，附着力依照GB/T1720，冲击性依照GB/T1732，韧性依照GB/T1731，粘度依据GB/T1723，耐中性盐雾依照GB/T1771，综合性能与CN 102533052 A中的涂料进行对比。结果如下表所示。从表中可以看出，实施例1～3中的涂料具有良好的干燥性能、附着力、耐盐雾性能；另外，通过将铝粉进行过预处理之后，得到的涂料的耐冲击性能有了较大的提高；通过加入在A组分中加入磷酸锌，可以提高涂料的耐盐雾性能；通过实施例5～7可以看出，磷酸锌可以更好地与二甲苯甲醛树脂产生协同作用，提高耐盐雾性能；实施例8中，通过在固化剂B组分中加入一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯可以提高表干和实干速度。

Claims

1.一种环氧富铝涂料，其特征在于：包括有按重量份计的如下组分，A组分：环氧树脂12～15份、铝粉70～75份、耐盐雾助剂0.5～1份、防沉剂0.3～0.6份、消泡剂0.2～0.4份、分散剂0.2～0.5份、第一溶剂2～20份；B组分：腰果酚改性聚酰胺树脂50～60份、耐盐雾助剂1～2份、第二溶剂30～50份。

2.根据权利要求1所述的环氧富铝涂料，其特征在于：所述的环氧树脂优选是E44。

3.根据权利要求1所述的环氧富铝涂料，其特征在于：所述的铝粉是先由氢氧化钠溶液浸泡，再用丙烯酸树脂改性得到。

4.根据权利要求1所述的环氧富铝涂料，其特征在于：A组分中还包括有磷酸锌2～5份和/或二甲苯甲醛树脂1～4份；B组分中还包括有一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的环氧富铝涂料，其特征在于：所述的第一溶剂和第二溶剂相同或者不同地是由苯类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂和酯类溶剂按照体积比50～70：10～20：10～20：5～15混合而成。

6.根据权利要求5所述的环氧富铝涂料，其特征在于：所述的苯类溶剂选自甲苯、二甲苯、三甲苯等；醇类溶剂选自甲醇、乙醇、正丁醇、苯甲醇等；酮类溶剂选自丙酮、丁酮、环已酮等；酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

7.权利要求1所述的环氧富铝涂料的制备方法，其特征在于：A组份通过如下步骤制备：步骤1、用第一溶剂将防沉剂溶解，然后加入环氧树脂，采用400～600转/分搅拌10～15分钟；步骤2、然后加入消泡剂、分散剂和耐盐雾助剂，采用400～600转/分搅拌5～8分钟；步骤3、再加入铝粉，采用600～800转/分高速分散30～40分钟，即得；B组份通过如下步骤制备：第二溶剂在400～600转/分条件下，边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及耐盐雾助剂，加入完毕后，再采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可。

8.根据权利要求7所述的环氧富铝涂料的制备方法，其特征在于：第3步中还加入磷酸锌2～5份和/或二甲苯甲醛树脂1～4份；B组分的制备步骤中还在第二溶剂中加入一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯2～8份。