CN105063649B - 铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法，其中，所述清洁剂包括异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油；其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为10‑50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为1‑10重量份，所述二氧化硅的含量为1‑8重量份，所述氯化钠的含量为5‑20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为1‑5重量份，所述甘油的含量为10‑30重量份。通过上述设计，使制得的清洁剂在实际清洁铝合金轮毂模具时可以将铝合金轮毂模具表面的杂质和油污一并去除，且能有效地去除干净，从而大大提高了铝合金轮毂模具的清洁度，进一步提高了制得的铝合金轮毂的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂模具清洁材料的生产制备领域，具体地，涉及铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法。
背景技术
铝合金轮毂模具在制备铝合金轮毂的过程中，往往需要接触到很多杂质，不仅仅包括颗粒杂质，还包括一些油污等杂质，从而给铝合金轮毂模具带来一定的影响，不仅仅影响其使用效果，而且还会影响制得的铝合金轮毂的质量，从而给生产带来一定的影响。
因此，提供一种能有效清洁铝合金轮毂模具，有效去除其表面上的杂质和油污，提高制得的铝合金轮毂的质量的铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铝合金轮毂模具在长期使用后往往其表面会有很多颗粒和油污等杂质，从而影响制得的铝合金轮毂的质量的问题，从而提供一种能有效清洁铝合金轮毂模具，有效去除其表面上的杂质和油污，提高制得的铝合金轮毂的质量的铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金轮毂模具清洁剂，其中，所述清洁剂包括异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为1-10重量份，所述二氧化硅的含量为1-8重量份，所述氯化钠的含量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为1-5重量份，所述甘油的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种铝合金轮毂模具清洁剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油混合后制得铝合金轮毂模具清洁剂；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的用量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为1-10重量份，所述二氧化硅的用量为1-8重量份，所述氯化钠的用量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为1-5重量份，所述甘油的用量为10-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油按照一定的比例进行混合，制得铝合金轮毂模具清洁剂，从而使得通过上述比例及方法制得的铝合金轮毂模具清洁剂在实际清洁铝合金轮毂模具时可以将铝合金轮毂模具表面的杂质和油污一并去除，且能有效地去除干净，从而大大提高了铝合金轮毂模具的清洁度，进一步提高了制得的铝合金轮毂的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种铝合金轮毂模具清洁剂，其中，所述清洁剂包括异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为1-10重量份，所述二氧化硅的含量为1-8重量份，所述氯化钠的含量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为1-5重量份，所述甘油的含量为10-30重量份。
上述设计通过将异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油按照一定的比例进行混合，制得铝合金轮毂模具清洁剂，从而使得通过上述比例及方法制得的铝合金轮毂模具清洁剂在实际清洁铝合金轮毂模具时可以将铝合金轮毂模具表面的杂质和油污一并去除，且能有效地去除干净，从而大大提高了铝合金轮毂模具的清洁度，进一步提高了制得的铝合金轮毂的质量。
为了使制得的铝合金轮毂模具清洁剂在实际清洁铝合金轮毂模具时具有更好的清洁效果，进一步提高铝合金轮毂模具制备的铝合金轮毂的质量，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为20-40重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为3-7重量份，所述二氧化硅的含量为3-6重量份，所述氯化钠的含量为10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为2-4重量份，所述甘油的含量为15-25重量份。
为了使制得的铝合金轮毂模具清洁剂能将表面附着的杂质更好地去除，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述清洁剂还可以包括硼酸钠；其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述硼酸钠的含量为10-20重量份。
当然，为了使得各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述清洁剂还可以包括流平剂和消泡剂。所述流平剂和所述消泡剂的含量可以由操作人员根据实际需要进行调节，在此不多作说明。
本发明还提供了一种铝合金轮毂模具清洁剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油混合后制得铝合金轮毂模具清洁剂；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的用量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为1-10重量份，所述二氧化硅的用量为1-8重量份，所述氯化钠的用量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为1-5重量份，所述甘油的用量为10-30重量份。
同样地，为了使制得的铝合金轮毂模具清洁剂在实际清洁绿痕轮毂模具时具有更好的清洁效果，从而进一步提高通过该铝合金轮毂模具制得的铝合金轮毂的质量，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的用量为20-40重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为3-7重量份，所述二氧化硅的用量为3-6重量份，所述氯化钠的用量为10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为2-4重量份，所述甘油的用量为15-25重量份。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的铝合金轮毂模具清洁剂能将表面附着的杂质更好地去除，所述制备方法还可以包括加入硼酸钠混合；其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述硼酸钠的用量为10-20重量份。
同样地，为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入流平剂和消泡剂进行混合。流平剂和消泡剂的用量如前所述，在此不一一赘述。
当然，所述混合过程可以按照本领域常规的混合方式进行操作，混合条件可以不作限定，例如，可以在常温条件下进行混合，当然，为了使得各物质之间混合效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为50-70℃的条件下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述流平剂为江西天晟新材料有限公司供应的牌号为QS-401的市售品，所述消泡剂为济南硅港化工有限公司生产的牌号为308的市售品，所述异丙醇、所述乙醇、所述乙二胺四乙酸二钠、所述二氧化硅、所述氯化钠、所述十三烷基醚硫酸钠、所述甘油和所述硼酸钠为常规市售品。
实施例1
将100g异丙醇、20g乙醇、3g乙二胺四乙酸二钠、3g二氧化硅、10g氯化钠、2g十三烷基醚硫酸钠、15g甘油、10g硼酸钠、1g流平剂和1g消泡剂混合后置于温度为50℃的条件下搅拌混合制得铝合金轮毂模具清洁剂A1。
实施例2
将100g异丙醇、40g乙醇、7g乙二胺四乙酸二钠、6g二氧化硅、15g氯化钠、4g十三烷基醚硫酸钠、25g甘油、20g硼酸钠、5g流平剂和5g消泡剂混合后置于温度为70℃的条件下搅拌混合制得铝合金轮毂模具清洁剂A2。
实施例3
将100g异丙醇、30g乙醇、5g乙二胺四乙酸二钠、5g二氧化硅、12g氯化钠、3g十三烷基醚硫酸钠、20g甘油、15g硼酸钠、3g流平剂和3g消泡剂混合后置于温度为60℃的条件下搅拌混合制得铝合金轮毂模具清洁剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为10g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为1g，所述二氧化硅的用量为1g，所述氯化钠的用量为5g，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为1g，所述甘油的用量为10g，不添加硼酸钠、流平剂和消泡剂，制得铝合金轮毂模具清洁剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为50g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为10g，所述二氧化硅的用量为8g，所述氯化钠的用量为20g，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为5g，所述甘油的用量为30g，不添加硼酸钠、流平剂和消泡剂，制得铝合金轮毂模具清洁剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为5g，所述氯化钠的用量为2g，所述甘油的用量为5g，制得铝合金轮毂模具清洁剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为80g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为20g，所述二氧化硅的用量为15g，所述氯化钠的用量为25g，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为10g，所述甘油的用量为50g，制得铝合金轮毂模具清洁剂D2。
对比例3
深圳市钝化技术有限公司生产的常规市售清洁剂D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别清洗铝合金轮毂模具内外表面，检测其表面清洁度，同时将上述清洗后的铝合金轮毂模具置于水中浸泡，检测水面是否有油花，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 表面清洁度 | 水面油花程度 |
| A1 | 表面干净无杂质 | 无油花 |
| A2 | 表面干净无杂质 | 无油花 |
| A3 | 表面干净无杂质 | 无油花 |
| A4 | 表面基本无杂质 | 基本无油花 |
| A5 | 表面基本无杂质 | 基本无油花 |
| D1 | 表面有杂质 | 明显油花 |
| D2 | 表面有杂质 | 基本无油花 |
| D3 | 表面基本无杂质 | 轻微油花 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的铝合金轮毂模具清洁剂在实际使用时能有效去除模具表面的杂质和油污，但是在本发明范围外制得的清洁剂则不具备该良好的清洁效果，且在本发明范围内制得的清洁剂相较于常规市售清洁剂能更为有效地去除油花，尤其是在本发明优选范围内制得的清洁剂在实际使用时具有更好的清除杂质和油花的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种铝合金轮毂模具清洁剂，其特征在于，所述清洁剂包括异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为1-10重量份，所述二氧化硅的含量为1-8重量份，所述氯化钠的含量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为1-5重量份，所述甘油的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的清洁剂，其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的含量为20-40重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为3-7重量份，所述二氧化硅的含量为3-6重量份，所述氯化钠的含量为10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的含量为2-4重量份，所述甘油的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的清洁剂，其中，所述清洁剂还包括硼酸钠；其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述硼酸钠的含量为10-20重量份。
4.根据权利要求1或2所述的清洁剂，其中，所述清洁剂还包括流平剂和消泡剂。
5.一种铝合金轮毂模具清洁剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将异丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅、氯化钠、十三烷基醚硫酸钠和甘油混合后制得铝合金轮毂模具清洁剂；其中，
相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的用量为10-50重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为1-10重量份，所述二氧化硅的用量为1-8重量份，所述氯化钠的用量为5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为1-5重量份，所述甘油的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述乙醇的用量为20-40重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为3-7重量份，所述二氧化硅的用量为3-6重量份，所述氯化钠的用量为10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸钠的用量为2-4重量份，所述甘油的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入硼酸钠混合；其中，相对于100重量份的所述异丙醇，所述硼酸钠的用量为10-20重量份。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入流平剂和消泡剂进行混合。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为50-70℃的条件下搅拌混合。
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