CN1786281A - 一种金属表面处理剂 - Google Patents

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一种具有除油、除锈、防锈功能金属表面处理剂。是由(1)氨或胺(尿素、氨水、联氨、三乙醇胺等中1或2种,5.0~30.0%);(2)有机酸(檬酸或山梨酸,3.0~20.0%);(3)助剂(氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1或2种,0.5~5.0%);(4)表面活性剂(AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或2种,0.1~2.0%);(5)螯合剂(葡萄酸钠或EDTA,0.1~3.0%)和水配制成。产品pH7~8,不含无机酸、磷、亚硝酸盐,所含有机酸属食品级且已参与反应,使用后不产生废酸和废水。经过处理的金属表面,漏出原金属本色,光亮如新,对金属无腐蚀,也不出现“氢脆”现象。

Description

一种金属表面处理剂
技术领域
本发明涉及化学法对金属材料表面处理,在清洗的同时除油、除锈和防锈。
背景技术
金属材料在使用前经常对其表面要进行处理;金属材料制作的设备(罐、槽、釜、器、管道等)在使用中或使用后均需清洗,其目的大多为除油、除锈和防锈。传统的酸洗已被淘汰,原因是腐蚀性太大,锈除了金属也被腐蚀了。近些年金属材料表面处理剂发展很快,品种多:如ZL86107238是由铝粉、碱、六次甲基四胺、表面活性剂、环氧乙烷、水和磷酸组成,其pH为1.5,最好在50~80℃洗用,95℃水冲洗。申请号为93101370的专利,其技术方案是用磷酸、水基清洗剂、磷酸锌、氯化镁、干酪素和水组成。酸洗法有了很多的改进,创制出一些新的品种。如ZL94104250,其组成非常复杂:固体有机酸、铵盐、芳胺、低分子有机酸、无机酸、硫氰酸盐、金属腐蚀抑制剂、表面活性剂和水等;ZL01118161,同时用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸,再加上磷酸钠、硅酸钠、乌洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、糖精、OP-10和水等;。上述现有技术均有相当好的除油、除锈、防锈效果,但是必定是强酸性(pH值均≤1.5),使用后须用大量淡水冲洗,其工序多且复杂,工作量大;同时这类金属表面处理剂的配制工艺也相当复杂,那些原料对环境的污染和对人体的伤害是需要狠下功夫才能防止的。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种具有除油、除锈和防锈功效,配制简单且呈中性或接近中性的产品。
本发明所用的原料为如下几种:(1)氨或胺:其中可用尿素、氨水、联氨(肼)、三乙醇胺等中1或2种;(2)有机酸:可用柠檬酸或山梨酸;(3)助剂:可用氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1或2种;(4)表面活性剂:可用AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或2种;(5)螯合剂:可用葡萄酸钠或EDTA;以及水。所使用的配比(wt%)为:
氨或胺                          5.0~30.0
有机酸                          3.0~20.0
助剂                            0.5~5.0
表面活性剂                      0.1~2.0
螯合剂                          0.1~3.0
水                              余量
经过多次研究实验,如下配比(wt%)较优:
氨或胺                          10.0~20.0
有机酸                          8.0~15.0
助剂                            2.0~4.0
表面活性剂                      0.5~1.0
螯合剂                          0.5~1.5
水                              余量
其中,氨或胺的品种中以三乙醇胺为好;有机酸中以柠檬酸为好;助剂中以氯化铵为好;表面活性剂中以OP-10为好;螯合剂中以EDTA为好。
本发明产品的制备方法非常简单,其工艺步骤为:
(1)氨或胺与有机酸在反应釜中,搅拌下于90~110℃反应20~60分钟,成为粘稠液体;测其pH值,在7以下时用氨或胺调节,使pH达7~8;
(2)加水使其溶解,水量为部分量,以达到溶解为度;
(3)在搅拌下,按序将助剂、螯合剂、表面活性剂和余量水加入,混合均匀即成。
产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8,密度(g/cm3)为1.10±0.02,腐蚀剂45#钢合格。产品为浓液,使用时可稀释5~15倍,常温下即可使用,在加温(60~80℃)下使用效果更好。
本发明的产品基本属中性,不含无机酸,不含磷,不含亚硝酸盐,所含有机酸属食品级且已参与反应,使用后不产生废酸和废水。经过本发明的产品处理的金属表面,漏出原金属本色,光亮如新,对金属无腐蚀,也不出现“氢脆”现象。本发明产品在使用中,无论是浸泡处理还是管道流动处理都具有理想的效果。
与现有技术相比,其所用原料简单、易得、价廉,制备工艺简单、易行,制作和使用安全,不污染环境、无废物排放,经剂实用。
具体实施方式
实施例1
一种金属除油、除锈、防锈剂的制备。
所用原料品种和配比为:三乙醇胺为9.0%,柠檬酸为5.0%,氯化铵为0.8%,氯化钠为0.1%,EDTA为1.0%,NP-10为0.5%,水为83.6%。其制备工艺步骤为:(1)氨或胺与有机酸在反应釜中,搅拌下于90~110℃反应20~60分钟,成为粘稠液体;测其pH值在7以下,用三乙醇胺调节pH达7~8;(2)加水使其溶解,水量为部分量,以达到溶解即可;(3)在搅拌下,按序将氯化铵、氯化钠、EDTA、NP-10和余量水加入,混合均匀即成。
产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8。
实施例2
一种牌号为DI-96的金属除油、除锈、防锈剂的制备。
所用原料品种和配比为:三乙醇胺为18.0%,柠檬酸为10.0%,氯化铵为2.0%,EDTA为1.0%,NP-10为0.5%,水为68.5%。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8。
实施例3
金属除油、除锈、防锈剂的制备。
所用原料品种和配比为:氨水(25~28%)为3.0%,联氨为2.5%,柠檬酸为8.0%,氯化铵为1.5%,EDTA为1.0%,NP-10为0.5%,水为83.5%。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8。
实施例4
金属除油、除锈、防锈剂的制备。
所用原料品种和配比为:三乙醇胺为9.0%,尿素为3.0%。柠檬酸为8.0%,氯化钠为0.1%,氯化铵为0.8%,葡萄糖酸钙为1.3%,AEO-9为1.1%,水为76.7%。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8。
实施例5
金属除油、除锈、防锈剂的制备。
所用原料品种和配比为:氨水为5.0%,柠檬酸为14.0%,氯化铵为2.8%,EDTA为1.2%,NP-10为1.1%,水为75.9%。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体,pH值为7~8。
实施例6
本发明产品的使用效果。

Claims (4)

1.一种金属表面处理剂,具有除油、除锈、防锈功能,其特征在于是pH为7~8的中性,外观透明或半透明淡黄色溶液,由如下组分组成:
氨或胺                         5.0~30.0wt%
有机酸                         3.0~20.0wt%
助剂                           0.5~5.0wt%
表面活性剂                     0.1~2.0wt%
螯合剂                         0.1~3.0wt%
水                             余量
其中所述氨或胺为尿素、氨水、联氨、三乙醇胺中1~2种;
所述有机酸为柠檬酸或山梨酸;
所述助剂为氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵中1~2种;
所述表面活性剂为AEO-9、NP-10、AES、6501中1~2种
所述螯合剂 为葡萄糖酸钠或EDTA。
2.根据权利要求1所述金属表面处理剂,其特征在于由如下组分组成:
氨或胺                        10.0~20.0wt%
有机酸                        8.0~15.0wt%
助剂                          2.0~4.0wt%
表面活性剂                    0.5~1.0wt%
螯合剂                        0.5~1.5wt%
水                            余量。
3.根据权利要求1或2所述金属表面处理剂,其特征在于其组成为:
三乙醇胺                      10.0~20.0wt%
柠檬酸                        8.0~15.0wt%
氯化铵                        2.0~4.0wt%
NP-10                         0.5~1.0wt%
EDTA                          0.5~1.5wt%
水                            余量。
4.一种金属表面处理剂的制法,其特征在于所用原料的品种及重量百分配比为:
氨或胺                              5.0~30.0
有机酸                              3.0~20.0
助剂                                0.5~5.0
表面活性剂                          0.1~2.0
螯合剂                              0.1~3.0
水                                  余量
其制备工艺步骤为:
(1)氨或胺与有机酸在90~110℃反应20~60分钟,成为粘稠液体;测其pH值,在7以下时用氨或胺调节,使pH达7~8;
(2)加水使其溶解,水量为部分量;
(3)在搅拌下,按序将助剂、螯合剂、表面活性剂和余量水加 入,混合均匀即成。
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