CN1840590A - 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置 - Google Patents

水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1840590A
CN1840590A CNA2006100758077A CN200610075807A CN1840590A CN 1840590 A CN1840590 A CN 1840590A CN A2006100758077 A CNA2006100758077 A CN A2006100758077A CN 200610075807 A CN200610075807 A CN 200610075807A CN 1840590 A CN1840590 A CN 1840590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
printing ink
pigment
multipolymer
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100758077A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1840590B (zh
Inventor
真田干雄
泷泽吉久
高桥胜彦
小笠原干史
高田阳一
渡边智成
德田愉衣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Cabot Corp
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Publication of CN1840590A publication Critical patent/CN1840590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1840590B publication Critical patent/CN1840590B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明涉及水性油墨，特别是涉及适用于喷墨记录的水性油墨。该水性油墨含有在颜料粒子表面上的有机基团是化学结合的改性颜料和作为该颜料分散介质的水性介质，而所说的有机基团则含有直接地或通过其他原子团与颜料表面化学结合的官能团与离子型单体和疏水性单体的共聚物生成的反应产物。

Description

水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、 记录组件及喷墨记录装置
本申请是申请日为2003年2月8日、申请号为03102198.0、发明名称为“水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及水性油墨，另外还涉及喷墨记录方法和墨盒、记录组件以及喷墨记录装置。
背景技术
迄今为止，作为印刷油墨的着色剂，一般广泛地使用耐水性或耐光性等的牢固性优良的颜料。在喷墨记录用油墨中，为了更进一步地提高喷墨记录图像的牢固性，人们正在积极地研究采用颜料作为油墨中的着色材料的方法。
可是，为了使用颜料作为喷墨用水性油墨中的着色材料，很重要的一点是要使颜料稳定地分散于水性介质中。一般说来，为了使颜料均匀地分散于水性介质中，一般需要使用分散剂，例如树脂分散剂。这种树脂分散剂通常由具有亲水性基团和疏水性部分的水溶性树脂构成，其中的亲水性基团用于使颜料稳定地分散于水性介质中，而其中的疏水性部用于物理地吸附在属于疏水性的颜料表面上。使用这样的颜料油墨获得的图像，由于存在树脂分散剂，因此耐摩擦性或耐标记性等方面考虑，都具有较优良的质量。
可是，为了使高质量的喷墨记录图像能够稳定地形成，很重要的一点是要使油墨能够作为稳定的液滴从喷墨记录头的微细喷嘴中喷出。具体地说，很重要的一点是油墨不会由于例如喷墨记录头的喷嘴干燥而在该喷嘴处固化，而是进行稳定的喷墨记录。但是，利用上述的树脂分散剂将颜料分散于水性介质中的喷墨用油墨，在这一点上就存在问题。也就是说，在上述那样的油墨中，考虑到不吸附在颜料表面上而是以溶解状态存在于油墨中的树脂分散剂具有较多的量，由于这些树脂分散剂附着在喷墨记录头的喷嘴等处而会造成喷嘴堵塞的情况。
对于上述的课题，例如在特开平8-3498号公报、特开平10-195360号公报中描述了用于改善颜料油墨的可靠性的方法。具体地说，这些公报公开了使用一种通过向炭黑粒子的表面导入水溶性基团，以一种能在不使用分散剂的条件下稳定地分散于水性油墨中的颜料(自分散性颜料)作为着色材料的油墨。
然而，把这种使用自分散性颜料制成的水性油墨在记录介质，特别是在普通纸上进行印刷时，即便是在油墨充分干燥之后，在用力擦拭印刷面的情况下，印刷面就会被污染，这表明图像的耐摩擦性不够好。这样，在油墨中不使用树脂分散剂的方案虽然具有能够有效地将喷墨记录的可靠性进一步提高的功能，但有时却损害了喷墨记录物的某种性能。
另一方面，特开平9-272831号公报公开了一种使用含有在颜料表面上化学结合有树脂的类型的自分散性颜料的喷墨用油墨及使用该油墨的喷墨记录方法。而且公开了通过将一种具有链段(A)和链段(B)的聚合物与颜料一起加热来获得该自分散性颜料的方法，其中，上述的链段(A)具有能够与颜料表面的官能团反应的反应性基团，而上述链段(B)则实质上不具有上述反应性基团，而且对液体介质显示出比上述链段(A)具有更高的亲合性。
然而，在该发明中，作为能够与颜料表面反应的聚合物，必须具有特定的官能团，因此限定了可供使用的聚合物，而且在颜料表面上也必须是能够与聚合物反应的官能团，从而限定了可供使用的颜料的种类，这是存在的问题。另外，根据本发明者们的研究，可以认为，作为制造上的问题，在不具有能与颜料表面反应的反应性基团的链段上难以具有离子性，因此难以获得在水性介质中具有足够分散性的颜料。
另外，特开2000-53902公报公开了一种含有巨大分子发色团的喷墨用油墨组合物，该巨大分子发色团含有至少一个水溶性官能团和至少通过一个共价键结合的聚合物，而且上述聚合物通过求核置换或酰基化反应而与上述巨大分子发色团结合。然而，按照该发明，在聚合物中必须是胺终端或羟基终端，因此限定了可供使用的聚合物的种类，另外，虽然由于末端改性的均聚物的官能团所导致的分散作用而改善了耐摩擦性，但是因为颜料表面上的聚合物是亲水性的，溶于标记物的水或水溶性溶剂中，所以其耐标记性不够好，这是存在的问题。
另外，特开2000-95987公报公开了一种含有巨大分子发色团的喷墨用油墨组合物，该巨大分子发色团含有至少一个水溶性官能团和至少通过一个共价键结合的聚合物。在该发明中的喷墨用油墨组合物含有改性的颜料粒子(巨大分子发色团)，该改性的颜料粒子同时具有用于赋予水溶性而结合的官能团以及通过共价键结合的烯类聚合物链二者，在制造该组合物时，在通过共价键向颜料表面加成聚合物链的工序中，使颜料与单体在引发剂的存在下进行自由基聚合而生长成为聚合物。然而，根据本发明者们的研究，按照该方法，在单体的自由基聚合中，聚合物的分子量难以控制，另外，作为水溶性聚合物在水中的溶解性指标的酸值或胺值的控制也是困难的，除此之外，这些聚合物是否确实通过共价键与颜料表面结合尚没有搞清楚。总之，在生长过程中，聚合物的端基确实与颜料表面结合，并且不管聚合是否停止，聚合物的端基总有一部分与颜料表面结合，但是在生长过程中，有时也会由于聚合物相互间的结合而使聚合反应停止，因此，要高效地使聚合物与颜料表面结合是非常困难的，可以认为，这是在制造上存在的问题。
另外，在WO 01/51566 A1公报中描述了一种使用多种分子制成的树脂结合型自分散性颜料。这种树脂结合型自分散性颜料有可能使具有离子性的水性颜料分散。但是，根据本发明者们的研究，通过使用这些树脂结合型自分散性颜料，虽然可以确保油墨对记录头的可靠性，但是对于在印刷后的图像的耐摩擦性或耐标记性，尚有改善的余地。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种含有树脂结合型自分散性颜料的水性油墨，这种水性油墨能与上述自分散性颜料同等地解决喷出弯曲或润湿不喷出的问题，既具有油墨对记录头的可靠性，又能抑制在印刷后受摩擦时所引起的印迹污染，改善这种耐摩擦性(下文称为印迹污染耐摩擦性)，而且，在对印刷后的图像赋予水性标记时，能够改善对印迹污染的耐标记性(下文称为印迹污染耐标记性)，另外，本发明还提供使用上述的油墨进行记录的喷墨记录方法、使用上述油墨的墨盒、记录组件和喷墨记录装置。
上述的目的可以通过下述的本发明来达到。即，本发明的一个方案中所说的水性油墨是含有在颜料粒子的表面上化学结合了有机基团的改性颜料和作为该颜料的分散介质的水性介质的水性油墨，其特征在于，上述有机基团含有直接地或通过其他原子团而与颜料的表面化学结合的官能团与由离子性单体和疏水性单体形成的共聚物的反应产物。
另外，作为该水性油墨的优选方案，可以举出下述的方案。在上述构成中，当含有不与该颜料表面结合的上述共聚物的链段存在于上述油墨中时，上述链段相对于上述链段与上述反应物总质量的比例优选小于50质量％，特别优选小于35质量％，更优选小于20质量％。
另外，在上述构成的水性油墨中，优选是其他原子团为苯(2-磺乙基)基的水性油墨，以及，在上述构成中，优选是共聚物的多分散度Mw/Mn(Mw：重均分子量，Mn：数均分子量)在3以下的水性油墨。另外，在上述构成中，可以举出，颜料是炭黑的水性油墨。另外，在具有上述结构的水性油墨中，可以举出那些在用共聚物的优良溶剂洗涤的前、后，其中的改性颜料按热重分析法测得的失重率没有变化或实质上没有变化的水性油墨。另外，在上述构成中，可以举出，共聚物部分的Mw为1,000～20,000，而且酸值或胺值为100～500的水性油墨；或者，按布里斯透氏(Bristowe′s)法求得的Ka值小于1.5(ml/m2/msec1/2)的水性油墨，或者，按布里斯透氏法求得的Ka值在0.2(ml/m2/msec1/2)以上的水性油墨。另外，在上述构成中，可以举出，在改性颜料中的有机基团相对于改性颜料总质量的比例为5～40质量％，优选为10～25质量％的水性油墨。另外，在上述构成中，可以举出，改性颜料相对于水性油墨总质量的比例为0.1～15质量％，优选为1～10质量％的水性油墨。另外，在上述构成中，还可以举出那些含有具备下述结构式(1)～(5)中任一种结构的化合物的水性油墨。
结构式(1)
Figure A20061007580700071
(在上述结构式(1)中，R表示烷基，n表示正整数)
结构式(2)
Figure A20061007580700072
(在上述结构式(2)中，R表示烷基，n表示正整数)
结构式(3)
Figure A20061007580700073
(在上述结构式(3)中，R表示氢原子或烷基，m和n各自表示正整数)
结构式(4)
(在上述结构式(4)中，m和n各自表示正整数)
结构式(5)
Figure A20061007580700082
(在上述结构式(5)中，a、b、c各自表示正整数)
另外，关于本发明的其他实施方案，可以举出：一种喷墨记录方法，上述的水性油墨是喷墨用的水性油墨；其特征在于，该方法具有按喷墨法将上述喷墨用水性油墨喷出的工序；另外，一种喷墨记录方法，其中，上述的喷墨法是泡沫喷墨(注册商标)法；以及该喷墨法是一种包含通过向油墨施加力学能量来将油墨喷出的工序的喷墨记录方法。
本发明的另一个实施方案是墨盒，其特征在于，它是用于容纳具有上述任一种结构的水性油墨的墨盒。进而，本发明的另一个实施方案是一种记录组件，其特征在于，该组件具备用于容纳上述喷墨用水性油墨的油墨容纳部和用于将该油墨喷出的油墨喷头。以及，本发明的另一个实施方案是喷墨记录装置，其特征在于，该装置具备用于容纳上述喷墨用水性油墨的油墨容纳部和用于将该油墨喷出的油墨喷头。
附图说明
图1是对实施例4中使用的颜料分散液4的颜料凝析后的试样进行热重分析的结果。
图2是对实施例4中使用的颜料分散液4的颜料凝析后并进一步用THF洗涤处理后的试样进行热重分析的结果。
图3是对比较例1中使用的颜料分散液13的颜料凝析后的试样进行热重分析的结果。
图4是对比较例4中使用的颜料分散液13的颜料凝析后并进一步用THF洗涤处理后的试样进行热重分析的结果。
图5是喷墨记录装置喷头的纵剖图。
图6是喷墨记录装置喷头的纵横面图。
图7是将图1所示喷头变为多路化喷头的外观立体图。
图8是表示喷墨记录装置一例的立体图。
图9是墨盒的纵剖图。
图10是表示记录组件一例的立体图。
图11是表示记录喷头结构一例的视图。
具体实施方式
下面举出优选的实施方案更详细地说明本发明。本发明中所说的水性颜料油墨是含有通过在颜料粒子的表面上化学结合了有机基团而改性的颜料和作为该颜料的分散介质的水性介质的水性油墨，其特征在于，上述有机基团含有颜料粒子表面的官能团或导入的官能团，以及作为与该官能团结合的离子性单体与疏水性单体的反应产物的共聚物的链段。下面分别对本发明的水性颜料油墨的构成材料进行说明。
[颜料]
作为可以在本发明的水性颜料油墨中使用的颜料，没有特殊限定，下面举出的颜料均可以使用。而且，可以按照下述方法将这些颜料改性后使用，但是，按照本发明，改性颜料相对于水性油墨总质量的比例优选为0.1～15质量％，更优选为1～10质量％。
作为可以在黑色油墨中使用的颜料，优选为炭黑。例如，可以使用炉黑、灯黑、乙炔黑、槽法炭黑等炭黑中的任一种。具体地说，例如可以使用Raven 7000、Raven 5750、Raven 5250、Raven 5000ULTRA、Raven 3500、Raven 2000、Raven 1500、Raven 1250、Raven1200、Raven 1190 ULTRA-11、Raven 1170、Ravern 1255(以上为columbian chemicals公司制)；黑珍珠(Black Pearls)L、Regal 400R、Regal 330R、Regal 660R、Mogul L、Monarch 700、Monarch 800、Monarch 880、Monarch 900、Monarch 1000、Monarch 1100、Monarch1300、Monarch 1400、Monarch 2000、Valcan XC-72R(以上为cabot公司制)；Color Black FW1、Color Black FW2、Color Black FW2V、Color Black FW 18、Color Black FW200、Color Black S150、Color BlackS160、Color Black S170、Printex 35、Printex U、Printex V、Printex 140U、Printex 140V、Special Black 6、Special Black 5、Special Black 4A、Special Black 4(以上为degussa制)；No.25、No.33、No.40、No.47、No.52、No.900、No.2300、MCF-88、MA600、MA7、MA8、MA100(以上为三菱化学社制)等的市售品。另外，按别的途径新制备的炭黑也可用于本发明。但是，本发明不限于这些炭黑，任一种传统公知的炭黑均可使用。另外，不限于炭黑，也可将磁铁矿、铁氧体等的磁体微粒子或钛黑等作为黑色颜料使用。
作为有机颜料，具体地可以举出，例如：甲苯胺红、甲苯胺褐红、汉撒黄、联苯胺黄、吡唑啉酮红等的不溶性偶氮颜料；立索尔红、赫里奥枣红、颜料猩红、永久红2B等的可溶性偶氮颜科；茜素、标准还原蓝、硫靛褐红等来自还原染料的衍生物；酞菁蓝、酞菁绿等的酞菁系颜料；喹吖酮红、喹吖酮洋红等的喹吖酮系颜料；苝红、苝猩红等的苝系颜料；异吲哚满酮黄、异吲哚满酮橙等的异吲哚满系颜料；苯并咪唑酮黄、苯并咪唑酮橙、苯并咪唑酮红等的咪唑酮系颜料；芘茵酮红、芘茵酮橙等的芘茵酮系颜料；硫靛系颜料；缩合偶氮系颜料；硫靛系颜料；二氧代吡咯并吡咯系颜料；黄烷士林黄、酰胺黄、奎酞酮黄、镍偶氮黄、铜甲亚胺黄、perynone橙、蒽酮橙、二蒽二酚红、二嗪紫等。当然，不限定于这些有机颜料，其他的有机颜料也可以使用。
另外，可以把适用于本发明中的有机颜料按染料索引(C.I.)的编号表示，例如可以举出：C.I.颜料黄-12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、97、109、110、117、120、125、128、137、138、147、148、150、151、153、154、166、168、180、185；C.I.颜料橙-16、36、43、51、55、59、61、71；C.I.颜料红-9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、175、176、177、180、192、215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、254、255、272；C.I.颜料紫-19、23、29、30、37、40、50；C.I.颜料蓝-15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、60、64；C.I.颜料绿-7、36；C.I.颜料棕-23、25、26等例子。
[官能团]
在本发明的水性油墨中的颜料中，官能团直接地或通过其他原子团与颜料的表面化学结合。该官能团通过与下述的共聚物反应而构成有机基团，在此处，官能团种类的选择与载持该共聚物的官能团有关。而且，考虑到该颜料需要分散于水性介质中，官能团与共聚物的反应优选是生成那些不发生水解的化学键例如酰胺键等的反应。通过将氨基作为该官能团，并且将羧基载持在共聚物上，就能通过酰胺键将共聚物导入到颜料粒子的表面上。另外，通过将羧基作为官能团，并且将氨基载持在共聚物上，也同样地能够通过酰胺键将共聚物导入到颜料粒子的表面上。
此处，在颜料表面上化学结合的官能团可以直接地与颜料表面结合，也可以通过其他原子团结合。但是，在向颜料表面导入分子量较大的共聚物的场合，为了避免共聚物相互间的立体障碍，优选通过其他原子团将官能团导入到颜料表面上。此处，作为其他原子团，只要是多价元素或有机基团即可，对此没有特殊限定。但是，基于上述的理由，从控制官能团与颜料表面的距离的观点考虑，优选使用例如2价的有机残基。2价的有机残基的例子包含亚烷基或亚芳基(亚苯基)等。
更具体地说，例如在下述的实施例中，通过使颜料与氨基苯(2-磺乙基)砜反应，将氨基苯(2-磺乙基)磺酸基导入到颜料表面上，然后通过五亚乙基六胺的氨基与氨基苯(2-磺乙基)磺酸基反应，导入作为官能基的氨基。在此情况下，可以通过含有苯(2-磺乙基)基的原子团使氨基化学结合到颜料的表面上。
[共聚物]
作为上述由离子型单体与疏水性单体构成的共聚物，优选使用例如具有阴离子性的阴离子型共聚物，或具有阳离子性的阳离子型共聚物。
作为上述的阴离子型共聚物，可以举出由疏水性单体与阴离子型单体构成的共聚物，或者它们的盐等。作为在这时使用的代表性的疏水性单体，可以举出如下的单体，但是本发明并不限定于这些单体。
例如，这些单体有：苯乙烯、乙烯基萘、甲基丙烯酸甲酯等的甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸2-三甲基甲硅烷氧基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸对甲苯酯、甲基丙烯酸山梨醇酯、丙烯酸甲酯等的丙烯酸烷基酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯腈、丙烯酸2-三甲基甲硅烷氧基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸对甲苯酯和丙烯酸山梨醇酯等。
作为在上述步骤中使用的阴离子型单体，可以举出如下的单体，但本发明并不限于这些单体。例如可以举出：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸等。
作为在本发明中所说共聚物的一个方案的由阴离子型单体与疏水性单体构成的阴离子型的共聚物，可以由选自上述举出的疏水性单体中的任何一种与选自上述举出的阴离子型单体中的至少一种或至少两种以上的单体构成。该共聚物包含嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物或它们的盐等。
作为所说的阴离子型共聚物的酸值优选在100～500的范围内，而且优选使用酸值的波动范围在平均酸值的20％以内的共聚物。通过使酸值处于所说范围内，就能有效地抑制颜料表面的亲水性过高，从而能防止在印刷后油墨中的水和溶剂停留在颜料表面上，因此能够有效地抑制油墨在向记录介质印刷后油墨的耐标记性的发挥变慢。另外，还能有效地抑制颜料表面的亲水性过低，因此能使颜料稳定地分散于油墨中。
另外，作为上述的盐，除了钠、锂、钾等的碱金属盐之外，还可以举出铵盐、烷基胺盐、烷醇胺盐等，这些盐可以单独使用或者将多种盐适宜地组合使用。
上述阴离子型共聚物链段的重均分子量(Mw)优选在1,000～20,000的范围内，更优选在3,000～20,000的范围内。另外，共聚物的多分散度Mw/Mn(Mw：重均分子量，Mn：数均分子量，Mw/Mn表示共聚物的分子量分布)优选在3以下。另外，关于阴离子型共聚物链段的含有量，相对于表面改性颜料，阴离子型共聚物的含有率优选在5质量％以上、40质量％以下。更优选是按10质量％以上、25质量％以下的比例使用。通过使共聚物的特性处于该范围内，可以同时兼顾抑制油墨的高粘度化和提高分散稳定性。
下面说明作为在本发明中所说共聚物其他实施方案的，由阳离子型单体与疏水性单体构成的阳离子型共聚物。作为阳离子型共聚物，可以举出由下面举出的疏水性单体与阳离子型单体构成的共聚物或它们的盐等。作为代表性的疏水性单体，可以举出下面的单体，但本发明并不限于这些单体。例如可以使用：苯乙烯、乙烯基萘、甲基丙烯酸甲酯等的甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸2-三甲基甲硅烷氧基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸对甲苯酯、甲基丙烯酸山梨醇酯、丙烯酸甲酯等的丙烯酸烷基酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯腈、丙烯酸2-三甲基甲硅烷氧基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸对甲苯酯和丙烯酸山梨醇酯等。
作为阳离子型单体可以举出下面的单体，但本发明并不限于这些单体。具体地说，可以使用例如：烯丙胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-乙烯基咔唑、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和二甲基丙烯酰胺等。
作为阳离子型共聚物，可以举出由选自上述单体中的疏水性单体与含有阳离子型单体的至少两种以上的单体构成的嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物或它们的盐等。特别优选是阳离子型共聚物的胺值在100～500范围内的共聚物，并且优选是胺值的波动范围在平均胺值的20％以内的共聚物。所谓胺值是指用于中和1g试样所需要的盐酸的当量，以KOH的mg数表示。
另外，上述所谓的盐，可以举出乙酸、盐酸、硝酸等的盐，这些盐可以单独使用或者将其多种适宜地组合使用。
作为上述阳离子型的共聚物，优选使用重均分子量(Mw)在1,000～20,000范围内的共聚物，更优选使用重均分子量在3,000～20,000范围内的共聚物。另外，优选使用阳离子型共聚物链段的多分散度Mw/Mn(重均分子量Mw，数均分子量Mn)在3以下的共聚物。关于这样的阳离子型共聚物在油墨中的含量，优选是相对于利用该共聚物进行表面改性的颜料粒子，其含有率在5质量％以上、40质量％以下的共聚物。更优选是阳离子型共聚物的含有率在10质量％以上、25质量％以下的比例范围内。通过使共聚物的特性处于该范围内，可以同时兼顾抑制油墨的高粘度化与提高分散稳定性两方面的目的。
另外，关于共聚物的多分散度，在多分散度过大的情况下，如果共聚物的分子量分布过宽，则难以发现由上述共聚物的分子量所带来的上述的性质，因此，共聚物分子量的分布优选处于上述范围内。
下面举出炭黑作为例子来说明通过在颜料粒子表面上化学结合有机基团来使颜料改性的方法。按照本发明，首先使颜料粒子表面的官能团，或者向颜料粒子的表面导入官能团，然后使这些官能团，与由离子型单体和疏水性单体构成的共聚物结合，从而使该共聚物化学结合到颜料粒子表面上的方法，只要是这样的方法，在通常使用的方法中的任何方法都行，对此没有特殊限定。作为这样的方法，例如可以使用以下的方法等。
可以使用下述的方法，例如，在炭黑等的颜料粒子表面上导入聚亚乙基亚胺等，然后通过由末端官能团具有氨基的离子型单体或疏水性单体构成的共聚物进行重氮反应来使该共聚物结合在颜料粒子表面上的方法，或者通过使分子内具有氨基和羧基的共聚物进行重氮反应来使该共聚物结合在炭黑等颜料粒子表面上的方法。作为其他的方法，在WO 01/51566A1中公开了最典型的例子。
在上述方法中，例如，在使阴离子型共聚物化学结合到炭黑粒子表面上的场合，包含下述的3个工序：
第1工序：通过重氮反应将氨基苯(2-磺乙基)磺酸基(APSES)加成到炭黑上的工序；
第2工序：将聚亚乙基亚胺或五亚乙基六胺(PEHA)加成到经过APSES处理的炭黑上的工序；
第3工序：涂敷由疏水性单体与具有羧基的离子型单体形成的共聚物的工序。
在上述第2工序中，通过使在第1工序中获得的在炭黑表面上化学结合的苯(2-磺乙基)磺酸基与聚亚乙基亚胺或五亚乙基六胺(PEHA)等的氨基反应来把作为在炭黑表面上化学结合的官能团的氨基导入到炭黑表面上。然后在第3工序中，例如使共聚物中具有离子型单体一部分的羧基的一部分与氨基反应形成酰胺键来将共聚物导入到炭黑的表面上，或者通过含有作为APSES残基的苯(2-磺乙基)基和PEHA残基的原子团来将共聚物导入到炭黑的表面上。
另外，在上述的方法中，例如，在使阳离子型的共聚物化学结合到炭黑粒子表面上的场合，包含下述的两个工序：
第1工序：通过重氮反应将氨基苯(2-磺乙基)磺酸基(APSES)加成到炭黑上的工序；
第2工序：涂敷由疏水性单体与阳离子型单体形成的共聚物的工序。按照上述第1工序导入磺酸基作为在炭黑表面上化学结合的官能团。然后在第2工序中，例如通过使共聚物中具有离子型单体一部分的氨基的一部分与磺酸基反应(求核置换)来将共聚物导入到炭黑的表面上，或者通过含有作为APSES残基的苯(2-磺乙基)基的原子团来将共聚物导入到炭黑的表面上。
[预聚物的存在]
可是，本发明并不排除在油墨中存在一些没有在颜料表面上化学结合，但含有上述共聚物的链段(下文称为“预聚物”，据此定义也包含在颜料表面上物理吸附的链段在内)。但是，从把本发明中所说的水性油墨的喷墨特征进一步提高的观点考虑，优选控制预聚物的量。具体地说，以上述的预聚物与在颜料表面上结合的有机基团总质量为基准，上述预聚物的比例优选小于50质量％，特别优选小于35质量％，更优选小于20质量％。
在把含有较多预聚物用于喷墨记录的场合，在记录头喷出口周围的孔口面等处粘附有游离的聚合物，导致在喷出口周围产生不均匀的湿润，因此使油墨的喷出变得不规则并使喷出方向发生弯曲，从而发生油墨的射着点错位的问题。另外，在进一步继续进行连续印刷时，油墨一边从喷嘴溢出，在反复进行喷出时，在喷嘴附近的孔口面上就粘附有油墨，这样就使得，以在该喷嘴附近的油墨附着部为核心而在孔口面上形成大的油墨贮留点。在在按照该状态继续印刷的场合，应该喷出的油墨被引入到孔口上的油墨贮留点，从而产生不能喷出的被称为湿润不喷的问题。
另外，关于在油墨对记录头的可靠性的有效范围，与颜料粒子表面化学结合的有机基团在该有机基团与该预聚物的总和中所占的比例优选在50％以上更优选在65％以上，最优选在80％以上。另外，该数值可以使用按照下述的方法从油墨中取出的干燥固体试样，通过对该试样进行热重分析的方法来求出。
[水性介质]
上面说明了按上述方法获得的使含有该共聚物的有机基团与颜料表面化学结合的颜料，下面将说明作为该颜料的分散介质的水性介质。作为可用于本发明中的水性介质的例子，例如可以举出水或水与水溶性有机溶剂形成的混合溶剂。作为水溶性有机溶剂，特别优选是那些具有防止油墨干燥的效果的溶剂。
具体地可以举出，例如：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇等碳原子数1～4的烷醇类；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等的酰胺类；丙酮、双丙酮醇等的酮类或酮醇类；四氢呋喃、二吗烷等的醚类；聚乙二醇、聚丙二醇等的聚亚烷基二醇类；乙二醇、丙二醇、丁二醇、三乙二醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、己二醇、二甘醇等的亚烷基含有2～6个碳原子的亚烷基二醇类；聚乙二醇单甲醚乙酸酯等的低级烷基醚乙酸酯；甘油；乙二醇单甲(或乙)醚、二甘醇甲(或乙)醚、三乙二醇单甲(或乙)醚等的多元醇的低级烷基醚类；N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮等。如上所述的水溶性有机溶剂可以单独地或作为混合物使用。另外，作为水，优选使用去离子水。
在本发明所说的油墨中含有的上面举出的那些水溶性有机溶剂的含量没有特殊限定，但是相对于油墨的总质量，优选在3～50质量％的范围内。另外，在油墨中含有的水量，相对于油墨的总质量，优选在50～95质量％的范围内。
另外，为了维持油墨的保湿性，也可以使用其他的保湿性固体成分，例如尿素、尿素衍生物、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷等。尿素、尿素衍生物、三羟甲基丙烷等保湿性固体成分在油墨中的含有量一般相对于油墨的总量，优选在0.1～20.0质量％的范围内，更优选在3.0～10.0质量％的范围内。
另外，在本发明所说的油墨中，除了上述成分之外，还可根据需要，含有诸如表面活性剂、pH调节剂、防锈剂、防腐剂、防霉剂、抗氧化剂、抗还原剂、蒸发促进剂、螯合剂等各种添加剂。
[表面活性剂]
在本发明中，作为表面活性剂，优选使用在分子内含有例如环氧化物链(环氧乙烷链、环氧丙烷链等)的表面活性剂。另外，作为表面活性剂的HLB(疏水-憎油平衡)值，优选在10以上，特别优选在15以上。另外，表面活性剂的添加量，需要根据油墨的组成来确定，不能一概而论，但是相对于油墨的总质量，适宜为0.1～5质量％，优选为0.3～1质量％。通过添加这样的表面活性剂，可以进一步提高颜料在本发明所说的水性油墨中的分散稳定性。另外，作为喷墨用水性油墨的特性，可以进一步提高其初始的喷出稳定性和长期的喷出稳定性。下面示出适用于本发明的表面活性剂的具体例的一部分。
结构式(1)
在上述结构式(1)中，R表示烷基，具体地是至少具有6个碳原子的直链或支链的烷基。n表示正整数，优选是10以上的整数。更具体地可以举出，例如：聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油醚等。
结构式(2)
Figure A20061007580700182
在上述结构式(2)中，R表示烷基，具体地是至少具有6个碳原子的直链或支链的烷基。n表示正整数，优选是10以上的整数。更具体地可以举出，例如：聚氧乙烯壬基苯基醚和聚氧乙烯辛基苯基醚等。
结构式(3)
在上述结构式(3)中，R表示氢原子或烷基，具体地是至少具有1～6个碳原子的烷基，另外，m和n各自表示正整数，优选m+n至少是10。在上述结构式(3)中，环氧乙烷链在1分子表面活性剂中的含有率优选为10～80wt％。
结构式(4)
在上述结构式(4)中，m和n各自表示正整数。
结构式(5)
在上述结构式(5)中，a、b、c各自为正整数，优选a+b+c至少为10。另外，在上述结构式(5)中，环氧乙烷链在1分子表面活性剂中的含有率优选为10～80wt％。
在本发明中所说的具有上述结构的油墨，可以使用笔记具用的油墨或喷墨用的油墨。作为喷墨记录方法，可以举出通过向油墨施加力学能量来使液滴喷出的记录方法，以及通过向油墨施加热能以使油墨发泡来使液滴喷出的泡沫喷射(注册商标)记录方法，但是本发明的油墨特别适合于这些记录方法。
可是，当将本发明中所说的油墨用于上述那样的喷墨记录时，该油墨优选具有能从喷墨记录头良好地喷出的特性。因此，按照从喷墨记录头的喷出特性的观点考虑，油墨的特性，例如，优选其粘度为1～15mPa·s，表面张力在25mN/m以上，更优选是粘度为1～5mPa·s，表面张力为25～50mN/m。
另外，用于表示油墨向记录介质的渗透性的尺度是按照布里斯透氏法求得的Ka值。即，如以每1m2的油墨量V表示油墨的渗透性，则从墨滴喷出开始经过规定的时间t后，油墨向记录介质的渗透量V(mL/m2＝μm)可用下述的布里斯透氏公式表示。
V＝Vr+Ka(t-tw)1/2
此处，从墨滴粘附于记录介质表面后的瞬间，油墨的大部分被记录介质表面的凹凸部分(记录介质表面的粗糙部分)吸收，但是大部分尚没有向记录介质内部渗透。这段时间为接触时间(tw)，在接触时间内被记录介质的凹凸部吸收的油墨量为Vr。然后，当油墨粘附后的时间超过接触时间时，油墨向记录介质中的渗透量按照超过该接触时间的时间，即，(t-tw)的1/2次方的比例增加。Ka是该增加部分的比例系数，它表示与渗透速度相对应的值。而且，Ka值可以使用根据布里斯透氏法的液体运动渗透性试验装置(例如，商品名：动的浸透性试验装置S，东洋精机制作所制)等来测定。
另外，在上述本发明各实施方案所说的油墨中，该Ka值优选小于1.5(ml/m2·ms1/2)，这样可以进一步地提高记录图像的质量，更优选是在0.2(ml/m2·ms1/2)以上至小于1.5(ml/m2·ms1/2)的范围内。即，当Ka值小于1.5时，油墨在向记录介质渗透过程的早期就引起了固液分离，这样可以形成羽毛状印迹极少的高质量的图像。
另外，在本发明中按照布里斯透氏法求得的Ka值是使用普通纸[例如由佳能(Canon)(株)制的利用电子照相方式的复印机或页式打印机(激光打印机)或利用喷墨记录方式的打印机使用的PB纸，或作为利用电子照相方式的复印机用纸的PPC用纸等]作为记录介质测得的值。另外，测定环境为通常的办公室环境，例如可以认定其温度为20～25℃，湿度为40～60％。
此处，作为本发明中所说水性油墨的效果，可以举出以下的效果。
首先，作为第1效果，本发明中所说的颜料，由于含有由直接地或通过其他原子团而与其表面化学结合的官能团，与离子性单体和疏水性单体的共聚物生成的反应物，因此，通过适宜地改变作为在对表面进行改性时使用的共聚物的形成材料的离子性单体与疏水性单体的共聚比率，就可以适宜地调整改性颜料的亲水性。另外，由于可以将所用的离子性单体与疏水性单体的种类或两者的组合进行各种变化，因此可以向颜料表面赋予各种各样的特性。进而，在油墨化时，通过选择用于与上述颜料组合的溶剂，也可以对作为油墨的特性进行控制。
另外，作为第2效果，根据本发明者们的研究，可以认为，当在与颜料表面结合的共聚物中适宜使用疏水性单体时，可以提高油墨的印迹污染耐标记性。下面对该耐标记性提高的理由进行说明。
首先，当把亲水性的高分子用于颜料的表面改性时，在其固定于记录介质上之后，颜料粒子表面的高分子在纸面上发生络合作用，从而增强了颜料的凝聚力，结果就提高了油墨的印刷污染耐摩擦性。然而，可以认为，当用水溶性的标记笔在印刷后的表面擦过时，由于在颜料表面上存在的物质是亲水性的，因此，由于标记笔中的水或水性有机溶剂的作用，使得颜料粒子表面上的亲水性高分子再溶解，因此，在标记笔擦过的同时，颜料粒子就溶解出来并流出，结果就难以发现印刷污染耐标记性。
针对这种情况，在本发明中使用的颜料包含具有与颜料表面化学结合的，由离子性单体与疏水性单体形成的共聚物的有机基团，因此，在向记录介质印刷后，由于颜料粒子表面的共聚物在纸面上的络合作用，增强了颜料的凝聚力，从而提高了在油墨固定后的印刷污染耐摩擦性。在这一点上，与使用上述经过亲水性高分子进行表面改性的颜料的油墨的情况一样。然而，由于该有机基团含有离子性单体与疏水性单体的共聚物，因此，在油墨固定的过程中当油墨中的水和有机溶剂干燥或渗透时，颜料表面的高分子不仅发生络合，并且在印刷物的最外表面上，与颜料表面结合的共聚物按照使其疏水部朝向外侧的方式发生取向。因此，在印刷物的最外表面上，共聚物的疏水部成为取向的，从而使印刷物的表面具有疏水性。其结果，当水溶性的标记笔擦过印刷面上时，颜料粒子就难以再溶解入标记笔的油墨中的水或有机溶剂中，从而可以抑制由于标记笔的摩擦所引起的颜料粒子的流出。
[分析方法]
下面以颜料中使用炭黑的水性颜料油墨作为例子，说明在评价本发明中所说的油墨的特性时使用的分析方法和评价方法。但是，在本发明所说油墨中使用的颜料没有特殊限定。对于在本发明中使用的其粒子表面经过改性的颜料，作为对其表面改性状态的分析方法没有特殊限定，可以使用通常认为可行的方法进行分析。优选使用由ESCA或TOF-SIMS等提出的对存在于炭黑等的颜料粒子表面上的有机基团的结合状态进行分析的方法。
用于测定与炭黑粒子表面化学结合的有机基团的量的方法也没有特殊限定。例如可按下述方法进行。首先，通过使含有上述经过表面改性的炭黑的油墨盐析或凝析来从油墨中分离出含有被有机基团改性了的炭黑粒子的固体成分。然后为了由已按上述方法从油墨中取出的固体成分中按高纯度只分离出表面改性了的炭黑(有机基团在粒子表面上化学结合的炭黑)，可以使用对于炭黑粒子表面上化学结合的共聚物的优良溶剂来洗涤从油墨中取出的炭黑等并将其干燥的方法。下面更详细地说明这些方法，包括从油墨中分离出表面改性的炭黑的方法；以分离取出并将其干燥后获得的干燥固体作为测定用试样，用来测定与表面改性的炭黑粒子表面结合的有机基团的量的分析方法；或者用来测定含有作为预聚物而存在于油墨中的某种共聚物部分的链段的量的分析方法。
首先，在分析之前，先按下述步骤实施前处理，以制备测定用试样。通过盐析或凝析，从上面说明的含有表面改性的炭黑的油墨中获得作为沉淀物的固体成分，将此固体成分干燥，然后使用对共聚物的优良溶剂洗涤，如此进行只针对该有机基团在粒子表面上化学结合的炭黑的提取处理。该方法按照下列一系列步骤进行：(1)盐析或凝析；(2)洗涤沉淀物；(3)干燥固体；(4)只提取表面改性的炭黑；以及(5)干燥。下面按顺序进行说明。
(1)作为从油墨中将含有表面改性的炭黑的固体成分盐析或凝析出来的方法，没有特殊限定，例如可以采用：(a)用氯化钠、氯化钾等的盐进行盐析；(b)用硝酸或盐酸等的酸进行凝析(酸析)等的方法。这时，根据需要，作为盐析等的前处理工序，例如可以进行超滤处理等。
(2)把通过上述盐析或凝析等获得的固体成分用纯水充分洗涤。特别是在进行步骤(1)中记载的(b)的凝析时，优选将充分洗涤的操作进行到洗涤后的滤液成为中性为止。
(3)把按上述方法获得的洗涤后的固体成分用烘箱等充分干燥后，作为干燥固体取出。对这时的干燥条件等没有特殊限定，例如可以在60℃干燥2小时左右。
(4)在按上述步骤(3)获得的干燥固体中，除了在炭黑粒子表面上化学结合了有机基团的炭黑之外，还有可能混入了没有与炭黑粒子表面化学结合的预聚物(包含物理吸附在颜料上的物质)。因此，把在步骤(3)中获得的干燥固体用该共聚物的优良溶剂洗涤，以便按更高纯度取出表面改性的炭黑。在上述步骤中使用的预聚物的优良溶剂的种类随共聚物结构的不同而异，不能一概地限定，但是例如四氢呋喃(THF)等是通用性优良的溶剂。在此情况下，使用这样的优良溶剂反复地洗涤上述的干燥固体，优选反复地进行用于除去有可能混入固体成分中的某些预聚物的作业。
(5)把通过上述那样用共聚物部分的优良溶剂洗涤，除去了预聚物后获得的固体成分，最后用烘箱等进行充分的干燥处理，使残存水分或残存溶剂挥发，获得了干燥固体试样。对干燥操作时使用的烘箱等没有特殊限定，例如可以使用市售的真空干燥机等进行干燥。另外，对干燥条件等也没有特殊限定，只要是能将残存水分或残存溶剂从上述的表面改性炭黑干燥固体中充分除去的条件即可。例如，可以在数百Pa以下的真空度下按60℃×3小时左右的条件进行干燥。
把通过上述(1)～(5)一系列步骤从油墨中取出的表面改性的炭黑干燥固体作为测定用试样，通过使用热重分析法测定该试样的重量变化，就可以定量地测出在炭黑粒子表面上化学结合的有机基团的结合量。其结果，以表面改性的炭黑粒子的质量作为基准，就可以测得与该炭黑化学结合的有机基团的含有率。
另外，把通过上述(1)～(3)一系列步骤获得的干燥固体作为测定用试样，通过使用热重分析法测定该试样的重量变化，除了能够测出与炭黑粒子表面结合的有机基团之外，还可以测出除了预聚物等油墨中的颜料之外的固体成分的量。结果就可以求出相对于油墨中所含的有机基团与预聚物的总和，有机基团所占的比例。另外，当在油墨中混合有该共聚物以外的第2聚合物的情况下，为了正确地算出在油墨中的有机基团相对于该有机基团与预聚物的总和所占的比例，优选单独地测出该预聚物的量。在此情况下，只要使用液相色谱法等测定在上述步骤(4)中获得的炭黑的洗涤液，就可以单独测出预聚物的量。
对于通过上面说明的(1)盐析或凝析，(2)洗涤沉淀物，(3)干燥固体，(4)单独提取出表面改性的炭黑，以及(5)干燥的一系列步骤获得的，只含有表面改性的炭黑的干燥固体试样中结合的的有机基团的含有率的测定方法没有特殊的限定。例如，利用热重分析等方法测定按照上述步骤最终获得的充分干燥的炭黑干燥固体，就能根据测定结果获得的热重分析的失重率容易地求得。下面对这时进行的热重分析进行详细的说明。
按上述方法测得的热重分析的失重率就是在表面改性的炭黑中导入到炭黑粒子表面上的有机基团的含有率。即，所说热重分析的失重率可按下述公式求出，但是，在热重分析前必须用高分子物质的优良溶剂洗涤，以单独提取出表面改性的炭黑，称取如此获得的干燥固体试样的重量，然后将其升温至100～700℃以进行热重分析，在该热重分析中由于与炭黑粒子表面结合的有机基团的解吸或燃烧等造成的失重相对于上述干燥固体试样重量的比例就是上述的热重分析失重率。
热重分析失重率＝A/B×100(％)
A＝热重分析中当温度从100℃升至700℃时的失重量
B＝热重分析前的试样重量
对上述进行热重分析时的分析条件等没有特殊限定，只要在前处理和升温速度等方面按照通常的条件进行测定即可。作为测定装置，可以使用例如由METTLER TOLEDO社制的TGA热重测定装置、TGA 851e/SDTA等。
另外，使用上述热重分析失重率的测定方法，可以获知在本发明的水性颜料油墨中含有的表面改性的炭黑等颜料中，用于表面改性的物质与颜料粒子的结合状态。即，在作为本发明中使用的颜料例如炭黑粒子的表面上，有机基团是通过化学作用结合的。因此，在炭黑粒子表面上的有机基团在使用上述高分子物质的优良溶剂洗涤后也不会洗脱，而是稳定地结合在炭黑粒子的表面上，因此，不管是否有上述的提取处理，热重分析的失重率都显示几乎相同的数值。与此不同，对于通常使用的树脂分散型的颜料，作为分散剂使用的水溶性树脂与炭黑(颜料)不是化学结合的，因此，当以用于分散的树脂的优良溶剂洗涤时，树脂就被洗脱了，所以，在进行上述提取处理时与不进行上述提取处理时获得的热重分析失重率就有很大的差异。
因此，适用于本发明中的改性树脂，在使用该共聚物的优良溶剂洗涤的前、后进行热重分析时，其失重率是没有变化的或者是实质上没有变化的。此处，所谓在洗涤的前、后进行热重分析时获得的失重率实质上没有变化，是指在洗涤前、后获得的失重率之差例如在5％以内。
除了使用上述的热重分析法之外，还有用于调查颜料粒子表面与在表面改性时使用的物质的结合状态的调查方法。例如，下述的方法也是优选的，即，把按上述方法对本发明中使用的表面改性的炭黑进行盐析或凝析后再经过干燥而获得的炭黑干燥固体作为测定用试样，通过将TG-GC-MS(热重分析-气相色谱-质谱)、TOF-MS(飞行时间型质量分析装置)、TOF-SIMS(飞行时间型二次离子质量分析)等组合起来对上述试样进行分析的方法。利用这些方法，可以详细地获知炭黑的干燥固体试样与用于表面改性的物质的结合状态(吸附能的测定)，以及在炭黑的干燥固体试样中结合的有机基团的组成、分子量分布及其结合单元。下面示出可用于这样的分析的具体装置的一例。
·TG-DTA：ThermoPlus TG8120(理化学电气社制)
·GC：HP6890(惠普公司制)
·MS：JMS-AMII(日本电子制)
·TOF-MS：岛津MALDI-TOFMSAXIMA-CFR(岛津制作所制)
·TOF-SIMS：PHITRFTII(ULVAC-PHI公司制)
具有以上结构的本发明的水性颜料油墨在用于喷墨记录时特别有效。作为喷墨记录方法，可以举出向油墨施加力学能量以使油墨喷出的记录方法，以及向油墨施加热能，通过油墨发泡来使油墨喷出的喷墨记录方法，但在这些喷墨记录方法中，特别适合使用本发明的水性颜料油墨。
记录方法、记录组件、墨盒及记录装置
下面说明在使用上述本发明的水性颜料油墨进行记录时适合使用的本发明中所说的喷墨记录装置的一例。首先，在图5和图6中示出了作为利用热能的喷墨记录装置的主要部分的喷头结构的一例。图5是沿着油墨流路的喷头13的剖面图，图6是沿图5的A-B线的剖面图。喷头13由具有允许油墨通过的流路(喷嘴)14的玻璃、陶瓷、二氧化硅或塑料板等与发热元件基板15粘接在一起而构成。发热元件基板15使用由二氧化硅、氮化硅、碳化硅等形成的保护层16；由铝、金、铝-铜合金等形成的电极17-1和17-2；由HfB2、TaN、TaAl等高熔点材料形成的发热电阻层18；由二氧化硅、氧化铝等形成的蓄热层19；由硅、铝、氮化铝等散热性良好的材料形成的基板20构成。
当向上述喷头13的电极17-1和17-2施加脉冲电信号时，发热元件基板15的n表示的区域迅速发热，在与该表面接触的油墨21中产生气泡，气泡的压力使弯液面23突出，从而使油墨21通过喷头的喷嘴14喷出，由于喷出孔口22的作用使油墨成为油墨小滴24并向被记录材料25飞翔。图7中示出的是使图5所示的喷头成为多路并列的多路喷头的一例的外观图。该多路喷头由具有多路喷嘴26的玻璃板27与图5中说明的同样的发热头28粘接在一起而构成。
图8中示出了由该喷头组装而成的喷墨记录装置的一例。在图8中，61是作为擦拭构件的刮片，它的一端被刮片保持构件夹持固定，成为悬臂的状态。刮片61配置在与由记录头65记录的区域相邻接的位置，另外，在图示例子的场合，刮片61按照在记录头的移动途径中突出的状态被保持着。
62是记录头65的突出口面的盖子，它配置在与刮片61相邻接的原始位置，沿着与记录头65的移动方向相垂直的方向移动，与油墨喷出口面接触，具有可以进行加盖的结构。另外，63是设计成与刮片61相邻接的油墨吸收体，它与刮片61同样地按照在记录头65的移动途径中突出的状态被保持着。喷出恢复部64由上述刮片61、盖子62和油墨吸收体63构成，喷出口面上的水分、尘埃等被刮片61和油墨吸收体63除去。
65是记录头，它具有产生喷出能量的结构，朝着与配备有喷出口的喷出口面相对向的被记录材料将油墨喷出以进行记录。66是滑架，用于搭载记录头65并使记录头65移动。滑架66与导轴67按照可以滑动的方式相配合，滑架66的一部分与由马达68驱动的传动带69相接触(图中未示出)。借此可使滑架66能沿着导轴67移动，并能在由记录头65记录的区域及与其邻接的区域内移动。
51是用于插入被记录材料的给纸部，52是由图中未示出的马达驱动的送纸辊。借助于这样的结构，使被记录材料向面对记录头65的喷出口面的位置给纸，而在进行记录时，向着配备排纸辊53的排纸部排纸。按照以上的结构，记录头65在记录结束时就返回到其原始位置，而喷出恢复部64的盖子62则从记录头65的移动途径退避，但刮片61却突出到该移动途径中。结果使得记录头65的喷出口被擦拭。
另外，当盖子62与记录头65的喷出面接触以进行加盖时，盖子62移动，以便突出到记录头的移动途径中。当记录头65由原始位置向记录开始位置移动时，盖子62和刮片61处于与上述擦拭操作时的位置相同的位置。其结果，即使是在移动时，记录头65的喷出口面也被擦拭。上述记录头向原始位置的移动不仅在记录结束时或喷出恢复时才进行，而且在记录头为了记录而在记录区域内移动时，也会按照规定的时间间隔向着与记录区域相邻接的原始位置移动，伴随这种移动，也进行上述的擦拭操作。
图9示出的是用于向记录头供给油墨的构件，例如用于容纳通过管子供给油墨的墨盒。图中，40是用于收纳供给用油墨的油墨容纳部，例如油墨袋，在其前端设置有橡胶制的塞子42。通过将一枚针(未示出)插入该塞子42中，就可以将油墨袋40中的油墨向喷头供给。44是用于接纳油墨的吸收体。作为油墨容纳部而与油墨接触的表面优选由聚烯烃，特别优选由聚乙烯形成。
作为适用于本发明的喷墨记录装置，不限定于上述那样喷头与墨盒为分体式的装置，象图10所示那样的一体式装置也适合使用。在图10中，70是记录组件，其中，用于容纳油墨的油墨容纳部具有如下的结构，例如，将油墨吸收体收纳于其中，该油墨吸收体中的油墨通过具有多个孔口的喷头部71成为油墨滴喷出。按照本发明，优选使用聚氨酯作为油墨吸收体的材料。另外，不使用油墨吸收体而是将油墨容纳部制成一种在其内部装有弹簧的油墨袋形式的结构也可以。72是用于使墨盒内部与大气连通的大气连通口。该记录组件70是一个可用于更换图8所示的记录头65的组件，它相对于滑架66，能够装卸自如。
下面举出利用力学能量的喷墨记录装置的一个优选例子，该记录装置具备设有多个喷嘴的喷嘴形成基板、由面对喷嘴配置的压电材料与导电材料构成的压力发生元件、充满该压力发生元件周围的油墨、通过施加电压而使压力发生元件变位，从而使油墨的小液滴按要求从喷嘴喷出的喷墨记录头。图11示出了作为该记录装置的主要部分的记录头结构的一例。
该记录头由下述单元构成：与油墨室(未示出)连通的油墨流路80、用于喷出所需体积的墨滴的孔口板81、用于向油墨直接施加压力的振动板82、与该振动板82连接并在接受电信号时变位的压电元件83、用于指示和固定孔口板81和振动板82的基板84。
在图11中，油墨流路80由感光性树脂等形成；孔口板81由通过对不锈钢、镍等的金属进行电铸加工或压力加工而开孔的喷出口85形成；振动板82由不锈钢、镍、钛等的金属薄片和高弹性树脂薄片等形成；压电元件83由钛酸钡、PZT等的电介质材料形成。具有如上结构的记录头向压电元件83施加脉冲电压，使其发生变形应力，该能量就促使与压电元件83连接的振动板变形，因此向油墨流路80内的油墨垂直地加压，使油墨滴(未示出)从孔口板81的喷出口85喷出，从而进行记录的动作。这样的记录头可以组装在与图8所示同样的喷墨记录装置中使用。喷墨记录装置的详细动作可以与上述同样地进行。
[实施例]
下面举出实施例和比较例来具体地说明本发明，但是在不超出本发明要旨的范围内，本发明不受下述实施例的限定。应予说明，本文中的“部”和“％”，如无特别声明，皆是以质量为基准。
(颜料分散液1的制备)
将比表面积为220g/m2，DBP吸油量为112ml/100g的炭黑500g、氨基苯(2-磺乙基)砜(APSES)45g、蒸馏水900g投入反应器中，在55℃保温，以300rpm的旋转数搅拌20分钟。然后在15分钟内滴下25％浓度的亚硝酸钠40g，进而加入蒸馏水50g。然后在60℃保温的条件下反应2小时。将所获的反应产物用蒸馏水稀释并将其取出，将其调整到固体成分的浓度为15％。然后对其进行离心分离处理和除去杂质的纯化处理。将如此制成的分散液作为使上述(APSES)的官能团与炭黑结合的分散液。将该分散液称为A1。
然后，为了求出在该分散液A1中与炭黑结合的官能团的摩尔数，用探针式钠电极测定分散液中的钠离子浓度，将所获的值换算成每单位炭黑粉末的值，就可求出与炭黑结合的官能团的摩尔数。然后，将原先配制好的固体成分为15％的分散液A1滴下到五亚甲基六胺(PEHA)溶液中。这时，一边在室温下强烈搅拌PEHA溶液，一边在1小时内滴下分散液A1。这时所用的PEHA的浓度为原先测得的Na离子摩尔数的2～3倍，而溶液量则与分散液A1等量。接着，将该混合物搅拌48小时，然后进行除去杂质的纯化处理，最后获得了与五亚乙基六胺(PEHA)结合的固体成分为10％的分散液。将该分散液称为B1。
然后按如下步骤制备作为共聚物的苯乙烯-丙烯酸树脂。首先，称取190g重均分子量为15,000，酸值为140，多分散度Mw/Mn(重均分子量Mw，数均分子量Mn)为1.5的苯乙烯-丙烯酸树脂，向其中加入800g的蒸馏水，再加入为了中和树脂所需要的NaOH，搅拌以使其溶解，从而制得苯乙烯-丙烯酸树脂的水溶液。
然后在搅拌下向上述的苯乙烯-丙烯酸树脂水溶液中滴下1500g原先配制好的固体成分为10％的分散液B1。接着将该分散液B1与苯乙烯-丙烯酸树脂水溶液的混合物转移入一个派勒斯(注册商标)玻璃的蒸发皿中，在150℃加热15小时以使溶液蒸发，然后将蒸发干燥物冷却至室温。
然后用分散机将该蒸发干燥物分散于已用NaOH调整至pH＝9.0的蒸馏水中，接着，在搅拌下添加1.0M的NaOH，以将pH调整至10～11。然后进行脱盐和除去杂质的纯化以及除去粗大粒子，获得了颜料分散液1。所获颜料分散液1的物性值：固体成分为10％、pH＝10.1、平均粒径为130nm。下面示出在上述的颜料分散液1中含有的由有机基团与炭黑粒子表面化学结合的改性颜料的合成方案。
改性颜料的合成方案
(颜料分散液2～7的制备)
除了使用下面表1示出的共聚物之外，其余与上述颜料分散液1同样地制备了颜料分散液2～7。所获分散液的物性一并示于表1中。
表1：颜料分散液2～7的形成材料和物性
  颜料分散液                       共聚物           颜料分散液的物性
  材料   Mw   酸值   多分散度   固体成分(％)   pH   平均粒径(nm)
  2   苯乙烯-丙烯酸树脂  10000   480   1.6   10.5   9.5   155
  3   苯乙烯-丙烯酸树脂  4000   480   1.8   11.0   9   145
  4   苯乙烯-丙烯酸树脂  8000   170   1.8   10.5   10   134
  5   丙烯酸乙酯-丙烯酸树脂  3000   200   1.9   10.5   10   164
  6   甲基丙烯酸正丁酯-丙烯酸树脂  10000   140   1.7   10.5   10   144
  7   丙烯酸乙酯-苯乙烯-丙烯酸树脂  7000   140   1.7   10.0   10   144
(颜料分散液8的制备)
按照与上述颜料分散液1的制备中记载的方法相同的方法制备分散液A1。然后使固体成分为15％的Al与苯乙烯-烯丙胺共聚物(胺值200，分子量10,000，多分散度(Mw/Mn)1.8)反应，接着进行脱盐、除去杂质的纯化和除去粗大粒子，获得了颜料分散液8。
所获颜料分散液8的物性值：固体成分为11％，pH＝5.5，平均粒径为120nm。下面示出颜料分散液8中含有的由有机基团与炭黑粒子表面化学结合的改性颜料的合成方案。
改性颜料的合成方案
Figure A20061007580700331
(颜料分散液9的制备)
除了使用胺值450，分子量4,000，多分散度1.8的苯乙烯-烯丙胺共聚物之外，其余与颜料分散液8的制备同样地制备颜料分散液9。
所获颜料分散液9的物性值：固体成分为10％，pH＝4.5，平均粒径为142nm。
(颜料分散液10的制备)
除了使用重均分子量5,000，酸值140，多分散度Mw/Mn(重均分子量Mw，数均分子量Mn)2.5的苯乙烯-丙烯酸树脂作为共聚物之外，其余与上述颜料分散液1同样地制备颜料分散液10。所获颜料分散液10的物性值：固体成分为10.0％，pH＝10，平均粒径为130nm。
(颜料分散液11的制备)
除了使用重均分子量18,000，酸值200，多分散度Mw/Mn(重均分子量Mw，数均分子量Mn)1.6的苯乙烯-丙烯酸树脂作为共聚物之外，其余与上述颜料分散液1的制备同样地制备颜料分散液11。
所获颜料分散液11的物性值：固体成分为10.5％，pH＝10，平均粒径为140nm。
(颜料分散液12的制备)
按照与制备颜料分散液1同样的方法进行，但是，最后在脱盐和除去杂质的纯化以及除去粗大粒子的工序中，不进行用于除去杂质的纯化操作，只进行了脱盐和除去粗大粒子的操作，获得了颜料分散液12。
所获颜料分散液10的物性值：固体成分为10.5％，pH＝9.7，平均粒径为150nm。
<实施例1～12>
包含上述获得的颜料分散液1～12在内，将表2-1、表2-2中记载的成分混合，充分搅拌以使其溶解或分散后，使用孔径为3.0μm的微孔过滤器(富士胶片制)将其加压过滤，制得本发明实施例1～12的油墨。表2-1和表2-2示出了各油墨的组成。
另外，在表2-1和表2-2中还一并示出了对于通过下述方法获得的实施例1～12的各种油墨按布里斯透氏法求出的Ka值的测定值。另外，根据下述热重分析的结果，对实施例1～12的各种油墨按两位有效数字求出的，在表面改性的颜料中化学结合的有机基团的比例(％)，一并示于表2-1和表2-2中。
表2-1：实施例1～6的油墨组成及其特性
                     配比(质量％)
  物质名   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6
  颜料分散体1   50
  颜料分散体2   45
  颜料分散体3   40
  颜料分散体4   50
  颜料分散体5   50
  颜料分散体6   50
  甘油   7   5   8   2   7
  1，5-戊二醇   6   5   5   5   5
  三羟甲基丙烷   5   7   5   5   5
  二甘醇   4   2   2
  乙二醇   3   2   5
  乙炔二醇EO加成物(商品名：Acetylenol EH)   0.1   0.15   0.1   0.05   0.1
  纯水   31.9   42.85   41   35.9   34.95   32.9
  Ka值   0.4   0.4   0.3   0.5   0.3   0.6
  在表面改性的颜料中，化学结合的有机基团的比例(％)   18   22   19   20   16   15
表2-2：实施例7～12的油墨组成及其特性
    配比(质量％)
物质名     实施例7     实施例8     实施例9     实施例10     实施例11     实施例12
颜料分散体7     50
颜料分散体8     50
颜料分散体9     50
颜料分散体10     50
颜料分散体11     50
颜料分散体12     50
甘油     5     5     5     7     5     2
 1，5-戊二醇     5     5     5     6     5     5
三羟甲基丙烷     3     5     6     5     7     5
二甘醇     5     2
乙二醇
乙炔二醇EO加成物(商品名：Acetylenol EH)     0.2     0.15     0.1     0.1     0.1
纯水     32     34.8     33.85     31.9     32.9     35.9
Ka值     0.3     0.6     0.6     0.5     0.8     0.8
在表面改性的颜料中，化学结合的有机基团的比例(％)     19     15     17     8     30     20
下面说明对表2-1和表2-2中示出的表面改性的颜料中的有机基团的比例的具体测定方法。首先，分别对实施例1-12的各种油墨进行盐析或凝析，具体地说，当有机基团具有阴离子型基团时，向其中添加盐酸或硫酸等的酸，而当有机基团具有阳离子型基团时，向其中添加氢氧化钠等的强碱，这样就能通过盐析作用使油墨中的颜料和有机基团沉淀。另外，根据情况，通过加入过剩量的醇来进行凝析，也能够使油墨中的颜料沉淀。
另外，作为使油墨中的颜料沉淀的方法，可以是与盐析或凝析组合，另外再进行离心分离等的方法，这样也能有效地将油墨中的颜料取出。把按上述操作获得的，含有作为颜料的炭黑的沉淀物过滤收集，用纯水充分洗涤过滤收集的固体成分，将洗涤后含有炭黑的固体物置于60℃的烘箱中干燥一夜左右。然后将获得的含有炭黑的干燥固体，使用对于含有该共聚物的链段属于优良溶剂的四氢呋喃(THF)洗涤。把对这种含有炭黑的干燥固体用THF洗涤的作业反复进行3次，然后，为了使残留的水分或残留的溶剂挥发掉，使用真空干燥机在数百Pa以下的真空度和60℃×3小时左右的条件下进行干燥。按照以上的操作，使用该共聚物的优良溶剂洗涤的结果，除去了含有作为预聚物的该共聚物的链段，从而获得了只由表面改性的炭黑构成的干燥固体。
然后把上述获得的干燥固体作为测定用试样，通过热重分析测定其失重率。如上面所述那样，根据这时获得的失重率的值，求出与作为颜料的炭黑化学结合的有机基团的结合量。另外，在热重分析中，使用METTLER TOLEDO社制的TGA热重测定装置、TGA851e/SDTA。
图1和图2是针对含有颜料分散液4的实施例4的油墨，对按照上述方法制备的干燥固体试样进行热重分析获得的热重分析失重率的测定数据。图1是对凝析后不进行THF洗涤的干燥固体进行热重分析的结果。图1中所示的热重分析失重率，表示与油墨中的表面改性的颜料化学结合的有机基团与含有作为预聚物的该聚合物部分的链段的总量，相对于该表面改性的颜料的比例。如图1所示，该失重率为22.87％。
另外，图2是针对在将上述的干燥固体试样进一步用THF洗涤后获得的干燥固体试样进行热重分析的测定数据。即，在该图2中示出的热重分析失重率是与在使用作为该反应物的优良溶剂的THF洗涤除去作为预聚物的链段之后的试样相对应的，因此，它表示的数值就是在表面改性颜料中的化学结合的有机基团的比例。该值为19.89％。
关于针对实施例4的油墨的热重分析测定数据，如图1和图2所示，不管在任何场合，均可在350℃附近发现明显的失重。即使在图2中也获得了同样的结果，这就意味着，在制备热重分析用试样时，不管是否使用对该共聚物的优良溶剂洗涤该干燥固体，该共聚物均没有损失。也就是说，对于在实施例4的油墨中的颜料，通过对其进行的表面改性，使得在颜料粒子表面上的有机物成为化学结合的状态。进而，根据从图1和图2获得的热重分析失重率，可以按照下述等式求出，相对于油墨中含有的有机基团与预聚物的总和，在颜料粒子表面上化学结合的有机基团所占的质量比例。
化学结合的有机基团相对于化学结合的有机基团与预聚物的总量
Figure A20061007580700381
把从图1和图2求得的热重分析失重率代入上述等式中，就可求出在与实施例4的改性颜料化学结合的有机基团和预聚物的总量中，与颜料粒子表面化学结合的有机基团所占的比例。其结果，相对于与实施例4的改性颜料化学结合的有机基团和预聚物的总量，该化学结合的有机基团所占的比例为(19.9/22.9)×100＝86.9％。
与上述实施例4的情况同样地求出了相对于实施例12的颜料分散液中的有机基团和链段的总量，与颜料粒子表面化学结合的有机基团所占的比例。首先，对凝析后的干燥固体试样的热重分析失重率为32.0％；另外，对于只提取出在用THF洗涤后获得的表面改性颜料的干燥固体试样，其热重分析失重率为20.0％。将这些数值代入上述等式后求出的结果，相对于实施例12的改性颜料中化学结合的有机基团与预聚物的总量，化学结合的有机基团的比例为(20.0/32.0)×100＝62.5％。
<比较例1>
将比表面积为210g/m2，DBP吸油量为74ml/100g的炭黑10份；酸值为200，重均分子量为10,000的苯乙烯-丙烯酸共聚物的10％氢氧化钠中和水溶液20份；以及离子交换水70份混合，使用砂磨机分散1小时后，通过离心分离除去粗大粒子，使用孔径为3.0μm的微孔过滤器(富士胶片制)加压过滤，获得了比较例1中使用的颜料分散液13。
所获颜料分散液13的物性值：固体成分为10％、pH＝10.0、平均粒径为120nm。
(油墨的制备)
使用上述获得的颜料分散液13，按照下面示出的比较例1的油墨组成混合，充分搅拌以使其溶解或分散，然后用孔径为3.0μm的微孔过滤器(富士胶片制)加压过滤，制得了比较例1的油墨。
油墨组成
·颜料分散液13                                    50份
·甘油                                            5份
·二甘醇                                          5份
·三羟甲基丙烷                                    5份
·乙炔二醇EO加成物(商品名：Acetylenol EH)         0.1份
·纯水                                            34.9份
<比较例2>
(颜料分散液14的制备)
按照与颜料分散液1的制备时所用的同样方法制备分散液B1。然后，不使用重均分子量为15,000，酸值为140，多分散度Mw/Mn(重均分子量Mw，数均分子量Mn)为1.5的苯乙烯-丙烯酸树脂而代之以重均分子量为30,000的聚丙烯酸树脂，后面的操作与颜料分散液1的制备同样地进行，获得了颜料分散液14。所获颜料分散液14的物性值：固体成分为10％，pH＝9.0，平均粒径为175nm。
(油墨的制备)
使用上述获得的颜料分散液14，按照下面示出的比较例2的油墨组成混合，充分搅拌以使其溶解或分散，然后用孔径为3.0μm的微孔过滤器(富士胶片制)加压过滤，制得了比较例2的油墨。
油墨组成
·颜料分散液14                            50份
·甘油                                    7份
·二甘醇                                  3份
·纯水                                    40份
另外，使用比较例1和2制得的油墨，按照与前面实施例所述同样的方法测定化学结合在颜料表面上的有机基团在改性颜料中所占的比例。表3中示出了比较例1和2的油墨的Ka值。
表3
  热重分析失重率(％)   Ka值
  比较例1   2.0   0.7
  比较例2   20   0.3
图3和图4中示出了由比较例1的油墨获得的蒸发干燥固体的热重分析数据。图3是对凝析后的干燥固体试样的热重分析值。该图3的热重分析失重率为13.65％。图4是对进一步用THF洗涤后获得的干燥固体试样的热重分析数据。可以看出，在任一种情况下，在350℃附近的失重值均较小。特别是对于在使用作为高分子化合物的优良溶剂的THF洗涤后获得的干燥固体试样的图4，即便在升高温度的情况下，也几乎观察不到失重。这一事实表明，在制备热重分析用试样时，使用作为优良溶剂的THF洗涤的结果，导致在制备比较例1的油墨时使用的高分子化合物被洗失。换句话说，该事实表明，与实施例的情况不同，在比较例1的情况下，共聚物几乎没有与颜料进行化学结合。
<评价>
使用上述实施例1～12和比较例1、2的各种油墨，对一种可以根据记录信号向油墨供给热能来喷出油墨的具有万能型多路记录头的喷墨记录装置BJF-660(佳能(株)制)进行改造，进行下述的评价。所获评价结果示于表4中。
1.印刷持续性
使用实施例和比较例的各种油墨和上述喷墨记录装置，在3页A4纸上连续进行喷嘴核对图形(nozzle check pattern)最初输入的β印刷，然后隔2小时不印刷，然后再用3页纸连续进行β印刷，将该循环反复进行10次。然后按照下述基准评价这时的字迹模糊程度和是否发生不喷出。
○：观察不到字迹模糊和不喷出。
△：多少有些字迹模糊，但没有看到不喷出。
×：观察到字迹模糊和不喷出。
2.文字质量
使用上述各种油墨和上述记录装置，在下述的5种复印用普通纸A～E上进行打字，按照下述基准评价这时产生的文字的渗纸情况。
○：5种纸都几乎没有渗纸。
△：观察到多少有些渗纸。
×：5种纸均渗纸。
在上述印刷试验中，使用下面示出的复印纸。
A：佳能(株)社制，PPC用纸NSK
B：佳能(株)社制，PPC用纸NDK
C：Xerox(株)社制，PPC用纸4024
D：Fox River Paper(株)社制，PPC用纸Prober Bond
E：Noisidora(株)社制，佳能用PPC用纸
3.印迹污染耐标记性
使用上述各种油墨和上述喷墨记录装置，在上述5种复印用普通纸A～E上印刷，将所获图像放置一天后，用市售的水性荧光标记笔(例如Zebra制荧光笔OPTEXOP-100-Y)，在印刷部分画上标记，观察标记部分的污染情况，然后按以下的基准进行评价。
○：在所有纸上的污染均不明显。
△：在一部分纸上的污染明显。
×：在所有纸上的污染均明显。
表4：评价结果
  印刷持续性   文字质量   耐标记性
  实施例1   ○   ○   ○
  实施例2   ○   ○   △
  实施例3   ○   ○   △
  实施例4   ○   ○   ○
  实施例4   ○   ○   ○
  实施例5   ○   ○   ○
  实施例6   ○   ○   ○
  实施例7   ○   ○   ○
  实施例8   △   ○   ○
  实施例9   ○   ○   △
  实施例10   ○   ○   △
  实施例11   ○   △   ○
  实施例12   △   △   ○
  比较例1   ×   △   ○
  比较例2   ○   ○   ×
<实施例13～17>
(颜料分散液15的制备)
除了使用重均分子量为8,000，酸值为170，多分散度(Mw/Mn)为1.5的苯乙烯-丙烯酸树脂作为共聚物之外，其余与上述颜料分散液1同样地制备颜料分散液15。
然后使用上述的颜料分散液15和上述的颜料分散液8，制备具有下述表5所示组成的实施例13～17的油墨。另外，在下述表5中一并示出实施例13～17的各种油墨的Ka值和在各种油墨中的表面改性颜料中化学结合的比例。
表5
                        配合量
  物质名   实施例13   14   15   16   17
  颜料分散液15   50   50   50   50
  颜料分散液8   45
  聚氧乙烯十六烷基醚(HLB＝16.2)   0.3
  聚氧乙烯辛基醚(HLB＝15.2)   0.3   0.3
  聚氧乙烯壬基苯基醚(HLB＝16)   0.3
  聚氧乙烯氧丙烯氧乙烯三乙烯嵌段共聚物(HLB＝15)   1
  甘油   8   8   8   8   8
  三羟甲基丙烷   5   5   5   5   5
  二甘醇   8   8   8   8   8
  纯水   31.7   31.7   31.7   31   36.7
  Ka值   0.8   0.9   0.8   0.5   0.8
  表面改性的颜料中，化学结合的有机基团的比例(％)   18   18   18   18   15
对于使用上述实施例13～17中的油墨获得的印刷品的印刷持续性、文字质量和耐标记性，与对于使用上述实施例1～12中的油墨获得的印刷品的文字质量和耐标记性的评价方法同样地进行评价。结果，关于文字质量，实施例13～15和17为“△”，实施例16为“○”。另外，关于耐标记性，实施例13～17全部为“○”。
另外，对于上述实施例13～17中的油墨，按照下述方法评价其喷出稳定性。
即，把灌装有上述实施例13～17的油墨的墨盒顺次地安装在经过改造的喷墨记录装置BJF-660(佳能(株)制)上，进行油墨喷出量的测定。具体地说，印刷5个已知印刷点数的图案，以印刷点数除油墨减少量所得的商作为平均喷出量，将此方法用于喷出量的测定。首先使用10页A4纸连续进行喷嘴核对图形最初输入的β印刷，然后隔2小时不印刷，最后按照上述方法进行喷出量测定。接着再用3页纸进行连续的β印刷，然后进行喷出量测定。将该循环反复进行10次，观察喷出量的变化。对所获结果按照以下的判断基准进行喷出稳定性的评价。结果，实施例13～18的油墨，每种油墨喷出量的波动值均在±10％的范围内。
发明效果
如上所述，根据本发明，可以提供一种水性油墨、使用该油墨的喷墨记录方法、墨盒、记录组件和喷墨记录装置，在所说的水性油墨中，作为水性油墨的颜料，在使用具有与颜料粒子表面的官能团为结合状态的离子型单体和疏水性单体构成的共聚物链段的油墨的情况下，特别是将其作为喷墨用油墨使用的情况下，具有可使记录头解决喷出弯曲或湿润不喷的问题这样的油墨的可靠性，而且可以改善在印刷后受摩擦时的印迹污染耐摩擦性或在印刷后由水性标记引起的印迹污染耐标记性。

Claims (1)

1.水性油墨，是含有在颜料粒子表面上化学结合有机基团的改性颜料、和作为该颜料的分散介质的水性介质的水性油墨，其特征在于，上述的有机基团含有由直接地或通过其他原子团而与颜料表面化学结合的官能团与离子型单体和疏水性单体的共聚物生成的反应产物。
CN2006100758077A 2002-02-04 2003-02-08 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置 Expired - Lifetime CN1840590B (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002027051 2002-02-04
JP027051/2002 2002-02-04
JP2002191641 2002-07-01
JP191641/2002 2002-07-01
JP025615/2003 2003-02-03
JP2003025615A JP4551622B2 (ja) 2002-02-04 2003-02-03 水性インク

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031021980A Division CN1259381C (zh) 2002-02-04 2003-02-08 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1840590A true CN1840590A (zh) 2006-10-04
CN1840590B CN1840590B (zh) 2010-05-26

Family

ID=27348110

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031021980A Expired - Lifetime CN1259381C (zh) 2002-02-04 2003-02-08 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置
CN2006100758077A Expired - Lifetime CN1840590B (zh) 2002-02-04 2003-02-08 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031021980A Expired - Lifetime CN1259381C (zh) 2002-02-04 2003-02-08 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7005461B2 (zh)
EP (1) EP1333068B1 (zh)
JP (1) JP4551622B2 (zh)
CN (2) CN1259381C (zh)
AT (1) ATE538186T1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102482519A (zh) * 2009-06-04 2012-05-30 卡博特公司 包含改性颜料的喷墨油墨组合物
CN103038295A (zh) * 2010-02-08 2013-04-10 扎姆泰科有限公司 使热喷墨打印头结垢减至最少的方法
CN115279847A (zh) * 2020-03-26 2022-11-01 富士胶片株式会社 活性能量射线固化型油墨及图像记录方法

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7311391B2 (en) * 2002-02-04 2007-12-25 Fujifilm Corporation Ink composition and ink jet recording method
JP2004262966A (ja) * 2003-02-05 2004-09-24 Sharp Corp インク組成物、これを用いるインクセット、記録方法、インクヘッドならびに記録画像
US7780285B2 (en) * 2003-03-17 2010-08-24 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Water base ink for ink-jet recording and ink-jet printer accomodating same
US7160376B2 (en) * 2003-05-02 2007-01-09 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, and ink-jet recording method, ink-jet recording apparatus, and image forming method using the same
US7354961B2 (en) * 2003-07-04 2008-04-08 Kao Corporation Aqueous ink for ink jet recording
US20050062131A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-24 Murduck James Matthew A1/A1Ox/A1 resistor process for integrated circuits
JP2005187725A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Konica Minolta Medical & Graphic Inc 活性光線硬化型インクジェットインクとそれを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置
US7204873B2 (en) 2004-01-30 2007-04-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment-based inks for ink-jet printing
US7217315B2 (en) * 2004-01-30 2007-05-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment-based inks for ink-jet printing
JP3958325B2 (ja) * 2004-03-16 2007-08-15 キヤノン株式会社 プリント媒体用塗布液、インクジェット用インク、画像形成方法、プリント媒体用塗布液とインクジェット用インクとのセット、及びインクジェット記録装置
WO2005108511A1 (ja) * 2004-05-10 2005-11-17 Canon Kabushiki Kaisha インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び画像形成方法
WO2006001508A1 (ja) * 2004-06-24 2006-01-05 Canon Kabushiki Kaisha 水性インク、インクタンク、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録画像
WO2006001540A1 (ja) * 2004-06-28 2006-01-05 Canon Kabushiki Kaisha シアンインク、インクセット、インクと反応液のセット、及び画像形成方法
EP1726449B1 (en) * 2004-06-28 2016-06-29 Canon Kabushiki Kaisha Recording method, ink cartridge and method for image formation
EP1764396A4 (en) * 2004-06-28 2009-06-10 Canon Kk Aqueous ink, inkjet recording method, ink cartridge, recording unit, inkjet recorder, and image forming method
RU2343175C2 (ru) * 2004-06-28 2009-01-10 Кэнон Кабусики Кайся Водные чернила, набор чернил и способ формирования изображения
EP1762598B1 (en) 2004-06-28 2010-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, aqueous ink set, ink cartridge, inkjet recorder, inkjet recording method, and image forming method
DE602005021785D1 (de) 2004-06-28 2010-07-22 Canon Kk Cyantinte und tintenkombination
WO2006022456A1 (ja) * 2004-08-27 2006-03-02 Canon Kabushiki Kaisha 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び画像形成方法
US7677714B2 (en) * 2004-10-01 2010-03-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet inks providing improved wet smudge on porous print media
US7459491B2 (en) 2004-10-19 2008-12-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment dispersions that exhibit variable particle size or variable vicosity
US7563842B2 (en) * 2004-10-22 2009-07-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink formulations, modified pigment-based ink formulations and methods of making
US7449502B2 (en) 2004-10-29 2008-11-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink formulations, print systems, and methods thereof
JP4812078B2 (ja) 2004-12-28 2011-11-09 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置
CN103965689B (zh) * 2005-01-18 2017-04-12 佳能株式会社 墨、成套墨、喷墨记录方法、墨盒和喷墨记录设备
JP2006225637A (ja) 2005-01-18 2006-08-31 Canon Inc インク、インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置
KR100708131B1 (ko) * 2005-05-11 2007-04-16 삼성전자주식회사 잉크 세트, 이를 포함한 잉크 카트리지 및 잉크 젯트 기록장치
KR20080032210A (ko) * 2005-07-22 2008-04-14 캐보트 코포레이션 안료 조성물의 제조 방법
EP1780013B2 (en) * 2005-10-28 2021-09-08 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
JP4971754B2 (ja) 2005-11-16 2012-07-11 キヤノン株式会社 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、及びインクジェット記録装置
US7452415B2 (en) * 2005-11-30 2008-11-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment-based ink sets for ink-jet printing
EP1820828B1 (en) * 2006-02-15 2012-01-04 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink-jet recording method, ink cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
JP5938815B2 (ja) * 2006-05-25 2016-06-22 キヤノン株式会社 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、及びインクジェット記録装置
JP5610768B2 (ja) 2006-10-31 2014-10-22 センシエント・カラーズ・インコーポレーテッド 変性顔料並びにそれを製造及び使用する方法
US9090789B2 (en) * 2006-12-20 2015-07-28 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink jet recording method, ink cartridge and ink jet recording apparatus
JP2010516860A (ja) * 2007-01-24 2010-05-20 キャボット コーポレイション 改質顔料を生成するための方法
US8013051B2 (en) * 2007-02-09 2011-09-06 Canon Kabushiki Kaisha Liquid composition, image forming method, cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
US7918928B2 (en) 2007-02-09 2011-04-05 Canon Kabushiki Kaisha Pigment ink, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
WO2008106114A2 (en) * 2007-02-27 2008-09-04 Cabot Corporation Inkjet ink compositions comprising multiple modified pigments
JP2008239964A (ja) * 2007-03-01 2008-10-09 Canon Inc インクジェット記録用インクセット及びインクジェット記録方法
US7988277B2 (en) * 2007-05-11 2011-08-02 Canon Kabushiki Kaisha Ink set, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit, ink jet recording method, and aqueous ink
US7682433B2 (en) * 2007-05-11 2010-03-23 Canon Kabushiki Kaisha Ink set, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit, and ink jet recording apparatus
US8016932B2 (en) * 2007-05-11 2011-09-13 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink set, image forming method and image forming apparatus
CA2697966C (en) 2007-08-23 2018-11-06 Sensient Colors Inc. Self-dispersed pigments and methods for making and using the same
EP2198340B1 (en) * 2007-09-07 2019-03-13 Basf Se Encapsulated dispersions comprising electrophoretically mobile organic colorants
BRPI0820911A2 (pt) * 2007-12-07 2015-06-23 Cabot Corp Método de preparar uma composição de pigmento
BRPI0822949A2 (pt) * 2008-12-18 2015-06-23 Hewlett Packard Development Co Tinta de jato de tinta, sistema de impressão a jato de tinta e método para reforçar a resistência a riscos de uma imagem impressa por jato de tinta
US8129448B2 (en) * 2008-12-18 2012-03-06 Cabot Corporation Method of preparing polymer modified pigments
KR20110135989A (ko) 2009-04-07 2011-12-20 센션트 컬러스 엘엘씨 자가-분산 입자 및 그의 제조 및 사용 방법
JP5451556B2 (ja) * 2009-09-18 2014-03-26 キヤノン株式会社 色素化合物
JP5709474B2 (ja) * 2009-12-11 2015-04-30 キヤノン株式会社 反応液とインクとのセット、及び画像形成方法
JP5911215B2 (ja) 2010-08-03 2016-04-27 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP5911211B2 (ja) 2010-08-03 2016-04-27 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
WO2012051264A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-19 Cabot Corporation Surface modified organic black pigments, surface modified carbon blacks, pigment mixtures using them, and low dielectric black dispersions, coatings, films, black matrices, and devices containing same
BR112013021749B1 (pt) 2011-03-30 2020-11-17 Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd composição de tinta aquosa, método para formação de um substrato impresso e método para preparação de uma composição de tinta aquosa
JP6000597B2 (ja) 2011-04-19 2016-09-28 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ及びインクジェット記録方法
JP6029304B2 (ja) 2011-04-19 2016-11-24 キヤノン株式会社 インクと反応液とのセット、及び画像形成方法
US8986435B2 (en) 2012-04-13 2015-03-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge and ink jet recording method
US8927648B2 (en) 2012-05-04 2015-01-06 Cabot Corporation Surface modification of pigments and compositions comprising the same
FR2993261B1 (fr) * 2012-07-13 2019-06-21 Cabot Corporation Noir de carbone fortement structure
JP6161434B2 (ja) 2012-08-09 2017-07-12 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
JP2015028137A (ja) 2013-06-26 2015-02-12 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
JP6092797B2 (ja) * 2014-02-20 2017-03-08 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法
JP6598516B2 (ja) 2014-06-30 2019-10-30 キヤノン株式会社 自己分散顔料の製造方法、インクの製造方法、及びインクジェット記録方法
JP6602057B2 (ja) 2014-06-30 2019-11-06 キヤノン株式会社 自己分散顔料の製造方法、インクの製造方法、及びインクジェット記録方法
JP6558974B2 (ja) 2014-06-30 2019-08-14 キヤノン株式会社 水性インク、水性インクの製造方法、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
JP6614817B2 (ja) 2014-06-30 2019-12-04 キヤノン株式会社 水性インク、水性インクの製造方法、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
JP6570326B2 (ja) 2014-06-30 2019-09-04 キヤノン株式会社 自己分散顔料の製造方法、インクの製造方法、及びインクジェット記録方法
JP6602055B2 (ja) 2014-06-30 2019-11-06 キヤノン株式会社 自己分散顔料の製造方法、インクの製造方法、及びインクジェット記録方法
JP6604812B2 (ja) 2014-11-28 2019-11-13 キヤノン株式会社 水性インクセット、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
US10259964B2 (en) 2017-06-01 2019-04-16 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink cartridge and ink jet recording method
CN109021685B (zh) * 2018-09-21 2022-03-22 汕头市光彩新材料科技有限公司 一种疏水性固色油墨及其制备工艺

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3405817B2 (ja) 1994-06-20 2003-05-12 オリヱント化学工業株式会社 水性顔料インキ及びその製造方法
US5609671A (en) * 1994-06-20 1997-03-11 Orient Chemical Industries, Ltd. Water-based pigment ink and process for producing the same
KR100267191B1 (ko) * 1995-06-14 2000-11-01 다나카 쇼소 카본블랙그래프트폴리머,그제조방법및용도
JPH09151274A (ja) * 1995-11-29 1997-06-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱可塑性樹脂複合材料の製造方法及び熱可塑性樹脂複合材料
JP3328147B2 (ja) * 1996-02-08 2002-09-24 株式会社日本触媒 記録媒体液
JP3637691B2 (ja) * 1996-08-26 2005-04-13 東洋インキ製造株式会社 ポリマーグラフトカーボンブラックおよびそれを用いてなる分散体
US5976233A (en) * 1996-11-13 1999-11-02 Canon Kabushiki Kaisha Water-based pigment ink, and ink-jet recording method and instruments using the same
JP3787425B2 (ja) 1996-11-13 2006-06-21 キヤノン株式会社 水性顔料インク、これを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
US6238045B1 (en) * 1997-02-18 2001-05-29 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method, ink-jet recording method and instruments used in such methods
EP0867483B1 (en) * 1997-03-25 2003-06-04 Seiko Epson Corporation Ink composition comprising cationic, water-soluble resin
US6342095B1 (en) * 1997-05-22 2002-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink set, and recording method and recording instrument using the same
US6153001A (en) * 1997-12-18 2000-11-28 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink jet recording ink, method for producing the same, and ink jet recording method
JP3862441B2 (ja) * 1998-03-20 2006-12-27 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク、インクセット、インクカートリッジ、記録ユニット、画像記録装置、画像記録方法、カラー画像の形成方法および画像の光学濃度向上方法
EP1066352B2 (en) * 1998-04-03 2008-10-01 Cabot Corporation Modified pigments having improved dispersing properties
JPH11293144A (ja) * 1998-04-13 1999-10-26 Nippon Shokubai Co Ltd 加工顔料、その製造方法および用途
US6221141B1 (en) * 1998-06-23 2001-04-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink-jet recording process, recording unit, ink cartridge and ink-jet recording apparatus
US6150433A (en) * 1998-07-31 2000-11-21 Hewlett-Packard Company Ink-jet ink compositions containing modified macromolecular chromophores with covalently attached polymers
EP0976798B1 (en) * 1998-07-31 2004-07-07 Hewlett-Packard Company, A Delaware Corporation Covalent attachment of polymers onto macromolecular chromophores by nucleophilic substitution reaction for inkjet printing
US6375317B1 (en) * 1998-10-27 2002-04-23 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink-jet recording process, recording unit, ink cartridge and ink-jet recording apparatus
JP3581605B2 (ja) * 1998-10-27 2004-10-27 キヤノン株式会社 インクセット、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置および共通化回復系ユニット内の固形物の生成を緩和する方法
US6809128B2 (en) * 1998-11-27 2004-10-26 Seiko Epson Corporation Ink composition comprising cationic water-soluble resin, and ink set
US6323257B1 (en) * 1999-04-23 2001-11-27 Hewlett-Packard Company Ink-jet ink compositions containing reactive macromolecular chromophores for digital and textile printing
JP4428758B2 (ja) * 1999-06-25 2010-03-10 キヤノン株式会社 インクジェットプリント装置およびその方法
DE60032084T2 (de) 1999-09-17 2007-06-14 Canon K.K. Tinte, Tintensatz und Bildaufzeichnungsverfahren zur Verbesserung der Dichtheit von tintenstrahlbedruckten Bildern
JP4027027B2 (ja) * 1999-09-17 2007-12-26 キヤノン株式会社 インク、インクセット、インクカートリッジ、記録ユニット、画像記録装置およびインクジェット記録方法
JP4683585B2 (ja) 1999-09-17 2011-05-18 キヤノン株式会社 インクセット
JP4689913B2 (ja) * 1999-10-01 2011-06-01 キャボット コーポレイション 立体基および両親媒性基を有する修飾顔料
JP3780162B2 (ja) * 1999-11-12 2006-05-31 キヤノン株式会社 液体組成物、インクセット、被記録媒体への着色部の形成方法及びインクジェット記録装置
DE60122108T2 (de) 2000-01-07 2007-03-08 Cabot Corp., Boston An Pigmente gebundene Polymere und andere Gruppen und nachfolgende Reaktionen
JP3552671B2 (ja) * 2000-02-23 2004-08-11 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録に好ましく用いられるインク組成物
US6547381B2 (en) * 2000-06-23 2003-04-15 Canon Kabushiki Kaisha Ink, image recording process, ink cartridge, recording unit, ink set, crust-preventing method and image forming apparatus
JP4792621B2 (ja) * 2000-06-29 2011-10-12 Ｄｉｃ株式会社 水性記録液の製造方法
CA2356809C (en) * 2000-09-04 2005-11-22 Canon Kabushiki Kaisha Ink set for ink jet recording
US6706105B2 (en) * 2000-09-29 2004-03-16 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink-jet recording method, recording unit, ink cartridge, ink set, and ink-jet recording apparatus
US20020107303A1 (en) * 2000-10-12 2002-08-08 Seiko Epson Corporation Method of preparation of polymer emulsion and ink composition comprising the polymer emulsion
US6746114B2 (en) 2001-05-10 2004-06-08 Canon Kabushiki Kaisha Ink set, process for forming colored portion and ink-jet recording apparatus
US7173078B2 (en) * 2002-04-12 2007-02-06 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments
US6699319B2 (en) * 2002-05-06 2004-03-02 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102482519A (zh) * 2009-06-04 2012-05-30 卡博特公司 包含改性颜料的喷墨油墨组合物
CN102482519B (zh) * 2009-06-04 2016-01-20 卡博特公司 包含改性颜料的喷墨油墨组合物
CN103038295A (zh) * 2010-02-08 2013-04-10 扎姆泰科有限公司 使热喷墨打印头结垢减至最少的方法
CN103038295B (zh) * 2010-02-08 2015-03-18 麦捷特技术有限公司 使热喷墨打印头结垢减至最少的方法
CN115279847A (zh) * 2020-03-26 2022-11-01 富士胶片株式会社 活性能量射线固化型油墨及图像记录方法
CN115279847B (zh) * 2020-03-26 2023-10-27 富士胶片株式会社 活性能量射线固化型油墨及图像记录方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7605192B2 (en) 2009-10-20
CN1259381C (zh) 2006-06-14
US20030195275A1 (en) 2003-10-16
US20060089424A1 (en) 2006-04-27
CN1438282A (zh) 2003-08-27
EP1333068B1 (en) 2011-12-21
CN1840590B (zh) 2010-05-26
JP2004083841A (ja) 2004-03-18
US7005461B2 (en) 2006-02-28
ATE538186T1 (de) 2012-01-15
EP1333068A1 (en) 2003-08-06
JP4551622B2 (ja) 2010-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1259381C (zh) 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录组件及喷墨记录装置
CN1256241C (zh) 反应液、反应液与油墨的组合、喷墨记录装置及图像记录方法
EP1473339B1 (en) Aqueous ink, and ink-jet recording method, ink-jet recording apparatus, and image forming method using the same
CN1213114C (zh) 油墨、油墨组、墨盒、记录单元、图像记录方法和图像记录装置
CN1249180C (zh) 油墨、墨盒、记录单元、喷墨记录方法、装置及稳定方法
CN1922278A (zh) 墨水组、喷墨记录方法、墨处理盒、记录单元、喷墨记录装置及图像形成方法
CN1493465A (zh) 反应液、反应液与油墨的组合、喷墨记录装置及图像记录方法
CN1977004A (zh) 水性墨水、喷墨记录方法、墨盒、记录单元、喷墨记录装置和图像形成方法
CN1295100A (zh) 油墨、油墨系列、图象打印装置、喷墨打印方法和色料
CN101050326A (zh) 喷墨记录用墨水、记录方法以及记录装置
JP2015214674A (ja) インクジェット記録用インク、インク収容容器、インクジェット記録装置、記録物
US5977207A (en) Ink jet recording ink and ink jet recording method
CN1955236A (zh) 水性墨、喷墨记录方法、墨盒、记录单元和喷墨记录设备
CN1651525A (zh) 颜料分散喷墨油墨、油墨组、油墨槽、记录单元、喷墨记录装置、喷墨记录方法和颜料分散喷墨油墨的生产方法
CN1657572A (zh) 含水胶态气黑悬液
CN1827712A (zh) 水基喷墨油墨、喷墨记录方法、墨盒和喷墨记录装置
CN1205282C (zh) 用作喷墨墨水助剂的烷氧基硅烷粘结剂
JP5441830B2 (ja) 水性インク
CN1732239A (zh) 水性油墨、喷墨记录方法、墨盒、记录单元、喷墨记录装置及图像形成方法
CN1304965A (zh) 油墨、喷泡油墨、油墨制造方法、喷墨记录法及喷墨记录装置
JP2004115549A (ja) インクセット、画像形成方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置
JP2004115550A (ja) 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット及びインクジェット記録装置
JP2004149666A (ja) 水性インク
JP2004315596A (ja) 水性インク
JP2004115546A (ja) インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット及びインクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20090724

Address after: Tokyo, Japan

Applicant after: Canon Kabushiki Kaisha

Co-applicant after: CABOT Corp.

Address before: Tokyo, Japan

Applicant before: Canon Kabushiki Kaisha

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100526

CX01 Expiry of patent term