CN1820898A - 击打工具 - Google Patents

Abstract

简化锤体外壳的装配结构，实现锤体外壳的紧凑化，且适当地防止内部部件的脱落。本发明构成为：在锤体外壳(8)的后端一体地结合轴承座(13)，该轴承座具有可插入电机(6)的输出轴(7)的贯通孔(16)且保持球轴承(19、20)，在轴承座上设置凸缘(21)，在本体壳体(2)的装配部(2a)的凹部(22)设置槽部(23)，并通过基于锤体外壳的装配的凸缘与槽部的结合，来阻止锤体外壳(8)向前方滑脱，另一方面在本体壳体(2)的延伸设置部(41)内，在锤体外壳(8)的下面设置止转片(43)，在延伸设置部(41)的内面设置肋条，并通过基于锤体外壳(8)的装配的止转片(43)与肋条的干涉，来限制锤体外壳沿周向旋转。

Description

击打工具

技术领域

本发明涉及在存放电机的本体壳体的前方，装配内设有击打机构的锤体外壳而构成的冲击式传动器等击打工具。

背景技术

比如，在冲击式传动器中，如专利文献1所示，已知具有在存放有电机的本体壳体的前方，装配内齿轮箱及锤体外壳，且在锤体外壳中内设有击打机构的结构的冲击式传动器。这种击打机构由以下部分来构成：经由行星齿轮减速机构，从电机的输出轴旋转传递的心轴；外装于该心轴，经由球体可轴向移动且可一体旋转地连接的锤体；处于锤体的前方且向锤体外壳的前方突出的锤砧，其中，锤体借助螺旋弹簧压向锤砧侧，使设置于前面的结合爪与设置于锤砧后端的支臂结合。这样，当电机驱动而使心轴旋转时，经由锤体使锤砧旋转，并可通过安装于锤砧的钻头来螺纹紧固。随着螺纹紧固的进行，使对锤砧的负荷增大后，锤体便克服螺旋弹簧的作用力来后退，并脱离锤砧，从此与心轴共同旋转，同时借助螺旋弹簧的作用力而前进，并与锤砧再结合。通过重复该离合，可以对锤砧施加间歇性的击打(撞击)，而增进紧固。

另一方面，将内齿轮箱用螺钉来固定在本体壳体上，锤体外壳通过下述方式结合，即设于其后端内周的内螺纹部与设于内齿轮箱的前端外周的外螺纹部相螺纹结合并旋入。此外，在本体壳体中锤体外壳的下面侧上，对可与设于锤体外壳外周的凹坑啮合的齿轨进行螺纹固定，而阻止锤体外壳的转动。

【专利文献1】JP特开2003-145439号公报

在前述冲击式传动器中，将内齿轮箱螺纹紧固，并通过螺纹结合来分别单独装配锤体外壳，然后利用其它部件来阻止转动，因此部件数量增加，装配费时费工。此外，在为了修理等而分解时，还存在内部部件脱落的危险。

此外，将内齿轮箱螺纹紧固到本体壳体上之后，在内齿轮箱中外装锤体外壳，由于形成上述这种形式，因而锤体外壳的紧凑化便受到限制，进而难以在狭窄的场地内进行作业等，对操作性及作业性产生不良影响。

发明内容

为此，本发明的目的在于，提供一种可简化锤体外壳的装配结构，且可适当防止内部部件的脱落，还可实现紧凑化的击打工具。

为达到前述目的，技术方案1所述发明的特征在于：在锤体外壳的后端一体地结合闭塞盘，该闭塞盘具有可插入电机输出轴的贯通孔并对心轴进行轴支撑，在闭塞盘的后面与本体壳体的装配部的任意一方设置结合部，在另一方设置被结合部，并通过基于锤体外壳的装配而进行的结合部与被结合部的结合，来阻止锤体外壳向前方滑脱，另一方面在锤体外壳与本体壳体中，分别形成在锤体外壳的周向互相干涉的止转部，并通过随着锤体外壳的装配而产生的止转部彼此之间的干涉，来限制锤体外壳沿周向旋转。

技术方案2所述的发明，除了技术方案1的目的之外，为了节省空间且简单地形成用于防止滑脱的结合部与被结合部，将结合部设为在闭塞盘中心轴的轴支撑部上周向设置的凸缘，且将被结合部设为在本体壳体的装配部上凸缘相结合的槽部。

技术方案3所述的发明，除了技术方案2的目的之外，为了利用凸缘来易于进行闭塞盘在锤体外壳上的装卸，而将凸缘设为多角形状。

技术方案4所述的发明，除了技术方案1至3任意一项所述的目的之外，在本体壳体中，在锤体外壳的外侧向前方延伸设置存放照明单元的延伸设置部的工具中，为了有效利用现有的空间来形成止转部，而将止转部设为：在延伸设置部内向锤体外壳的外面突出设置的止转片、以及向延伸设置部的内面突出设置且与止转片相抵接的肋条。

技术方案5所述的发明，除了技术方案1至4任意一项所述的目的之外，在本体壳体的装配部形成为前方开口的有底筒状，且部分地外装锤体外壳的后方侧的工具中，为了可更可靠地阻止转动，将止转部设为：形成于锤体外壳的外面的倒角部；形成于装配部中锤体外壳的外装部分的内面、且在锤体外壳的装配状态下与倒角部相抵接的平面部。

技术方案6所述的发明，除了技术方案5的目的之外，为了获得倒角部与平面部的可靠相抵接和该相抵接状态下的稳定，在倒角部与平面部的任意一方形成突起，在另一方形成与突起嵌合的嵌合槽。

根据技术方案1所述的发明，可在锤体外壳装配的同时，同时进行防滑脱及防转动，除了可减少部件数外，还可减少装配的时间和工夫。尤其是，通过使闭塞盘与锤体外壳相结合，并使整个击打机构单元化，可消除在修理等时击打机构的部件脱落的危险，且易于实现锤体外壳的紧凑化，而且还不影响在狭窄作业场地的操作性及作业性。

根据技术方案2所述的发明，除了技术方案1的效果之外，还可简单地节省空间地形成防滑脱用的结合部及被结合部。

根据技术方案3所述的发明，除了技术方案2的效果之外，还可利用多角形凸缘来容易地进行闭塞盘的装卸。

根据技术方案4所述的发明，除了技术方案1至3任意一项的效果之外，还可有效地利用现有空间，来合理地形成止转部。

根据技术方案5所述的发明，除了技术方案1至4任意一项的效果之外，还可更可靠地止转。

根据技术方案6所述的发明，除了技术方案5的效果之外，还可获得倒角部与平面部的可靠相抵接和该相抵接状态下的稳定。

附图说明

图1是冲击式传动器的纵向剖视图。

图2是锤体外壳及轴承座的分解立体图。

图3是轴承座的后视图。

图4是止转片位置上的冲击式传动器的横向剖视图。

符号说明：

1...冲击式传动器    2...本体壳体    2a...装配部

4、5...对开壳体    6...电机    8...锤体外壳    13...轴承座

21...凸缘    23...槽部    24...心轴    30...击打机构

31...锤体    32...锤砧    43...止转片    44...肋条

45...倒角部    46...平面部    47...突起    48...嵌合槽

具体实施方式

以下基于附图来说明本发明的实施方式。

图1是击打工具一例之冲击式传动器1的纵向剖视图，冲击式传动器1通过装配左右对开壳体4、5来形成，在下方延伸设置有提手部3的本体壳体2的后方(该图的左侧)，存放有电机6，在电机6的前方形成的前方开口的有底筒状的装配部2a中，装配内设有击打机构30的锤体外壳8。9是开关，10是触发器，11是电池组。

锤体外壳8是在前端具有小直径筒部12的吊钟状圆筒体，在后方的开口部上一体地结合有作为闭塞盘的圆盖状轴承座13。通过形成于锤体外壳8的后端内周的内螺纹部14、与形成于轴承座的前端外周的外螺纹部15的螺纹结合，来进行该轴承座13的结合，在该结合状态下，除了形成于轴承座13的中央的贯通孔16之外，锤体外壳8的后方被闭塞。

轴承座13中，具有朝向后方形成阶段性的小直径的两段直径，且在大直径部17及小直径部18内分别保持球轴承19、20，在大直径部17的后端外周上，如图2、3所示，作为结合部的略正六角形凸缘21被设置在该轴的圆周上。另一方面，在本体壳体2的装配部2a的底部中央，形成轴承座13嵌合的两段直径的凹部22，在凹部22中与凸缘21的对应部分，形成作为被结合部的槽部23，在与轴承座13的凹部22的嵌合状态下，凸缘21与槽部23相结合，而防止轴承座13与锤体外壳8共同向前滑脱。另外，凸缘21之所以形成为略正六角形，是为了在进行击打机构30内的修理及更换时，利用凸缘21来容易地进行伴随轴承座13的装卸的旋转操作。

在锤体外壳8内，在同一轴上存放在后端形成有中空部25的心轴24，大直径部17所保持的球轴承19对心轴24的后端外周进行轴支撑。在心轴24上的球轴承19的前方部位，两个行星齿轮26、26在点对称位置得到轴支撑，并在锤体外壳8所保持的内齿轮27内进行啮合。该行星齿轮26、26在中空部25侧露出，并与在电机6装配状态下向中空部25内突出的输出轴7的小齿轮51相啮合。另外，通过在锤体外壳8的后端内周沿轴向形成的多个凹槽28、28...、与在内齿轮27的外周面沿轴向形成的多个突条29、29...的嵌合，内齿轮27在止转状态下被保持在锤体外壳8内。

此外，击打机构30由以下部分来构成：心轴24；外装于心轴24的锤体31；在锤体31的前方由筒部12在同轴上被支撑的锤砧32；对锤体31向前施力的螺旋弹簧33。在其前端内周轴向凹设的导向槽34、34与嵌合于心轴24外周的钢球35、35相嵌合，由此，锤体31与心轴24可一体旋转且可轴向移动地被连接，利用螺旋弹簧33，将向前面突出设置的结合爪36、36，向与在锤砧32后端放射状地形成的一对支臂37、37周向结合的前进位置施力。此外，通过在锤砧32后面以同轴滑动插入，心轴24的前端部被可旋转地轴支撑。38是筒部12内的轴承，39是介于筒部12与支臂37、37之间而限制锤砧32的前进位置的垫片，40是为了在锤砧32前端的安装孔内进行钻头装卸操作而外装的卡套。

另一方面，在本体壳体2中锤体外壳8的下面侧，形成有向前方突出且部分覆盖其下面的延伸设置部41，在延伸设置部41的前方，设有与电机6的驱动电路连接且与电机6的驱动同时来点亮的照明单元42，从而可照射锤砧32的前方。在锤体外壳8的下面，在延伸设置部41内，如图4所示，前端部件之间互连的一对止转片43、43朝向下方向前后方向突出设置，在形成延伸设置部41的对开壳体4、5的内面分别横向突出设置的肋条44、44，分别与左右止转片43的外面相抵接。利用成为该止转部的止转片43与肋条44的周向干涉，来阻止锤体外壳8的转动。

此外，在锤体外壳8的左右外面，形成互相平行的一对倒角部45、45，在装配部2a中锤体外壳8的外装部分的内面，分别设有与倒角部45、45对应的平面部46、46。在各倒角部45的中央，在前后方向分别突出设置突起47，而在各平面部46中，则分别形成有突起47嵌合的嵌合槽48。这样，还通过成为其它止转部的倒角部45与平面部46的相抵接、以及突起47与嵌合槽48的嵌合，来阻止锤体外壳8的转动。

另外，图1中，49是可装卸地外装于锤体外壳8的合成树脂制的锤体外壳罩，通过外装到金属制的锤体外壳8上，可以不再与在作业中易产生高温的锤体外壳8直接接触，且在作业中不会损害使用感。此外，在锤体外壳罩49的前方，在锤体外壳8的筒部12的底部，安装有橡胶制环状的缓冲垫50。它用于通过覆盖锤体外壳8的前端部分，来防止因作业中与锤体外壳8相抵接而造成的被加工材料等的损伤。

在如前述构成的冲击式传动器1中，在装配时，在装有击打机构30和行星齿轮26及内齿轮27的锤体外壳8上，螺纹结合保持有球轴承19的轴承座13。这样，便可获得存放有从球轴承19到前方部分的单元。此时，由于锤体外壳8的后方除了轴承座13的中央的贯通孔16之外均被闭塞，因而不会发生部件的脱落。

接下来，在被单元化了的锤体外壳8的后方，使装有球轴承20及小齿轮51的输出轴7插入到贯通孔16内来连接电机6，这样使小齿轮51插入到心轴24的中空部25，而与行星齿轮26、26相啮合，同时球轴承20保持在轴承座13的小直径部18，而使二者成为一体。在该状态下，在放置于下方的比如一个对开壳体4中，在规定位置上装配电机6及锤体外壳8，且使轴承座13的凸缘21与槽部23相嵌合。此时，锤体外壳8的止转片43、43，与延伸设置部41的肋条44的位置相一致。通过该定位而使倒角部45与平面部46相对应。

在装配了电机6及锤体外壳8以及开关9等之后，从上方来覆盖另一个对开壳体5，并在各螺钉固定位置52、52...上进行螺钉固定。另外，由于对开壳体4、5前方侧的螺钉固定位置52a、52b，在电机6与锤体外壳8之间，被配置到轴承座13的大直径部17的外侧，因而可有效利用由轴承座13产生的无用空间，不会为了确保螺钉固定位置而使本体壳体2的前后方向尺寸变长。

通过装配该对开壳体4、5，可实现止转片43、43的限制、以及包含突起47与嵌合槽48的嵌合的倒角部45与平面部46的相抵接。因此，可同时阻止锤体外壳8的向前滑脱及转动。

在如此装配了的冲击式传动器1中，当通过触发器10的按压操作来驱动电机6而使心轴24旋转时，借助锤体31来使锤砧32旋转，可通过安装于锤砧32的螺钉来进行螺纹紧固。当随着螺纹紧固的进行而使锤砧32的负荷增大时，锤体31便克服螺旋弹簧33的作用而后退，并暂时脱开锤砧32，在脱开的同时，通过螺旋弹簧33的作用与心轴24边共同旋转边前进，而使结合爪36、36与锤砧32的支臂37、37再次结合。通过重复该离合，可以对锤砧32施加旋转方向上的间歇性的击打(冲击)，来增进紧固。

根据前述方式的冲击式传动器1，在锤体外壳8的后端一体地结合轴承座13，该轴承座13具有可插入电机6的输出轴7的贯通孔16并对心轴24进行轴支撑，分别在轴承座13的后面设置凸缘21，在装配部2a的凹部22设置槽部23，并通过由锤体外壳8的装配产生的凸缘21与槽部23的结合，来阻止锤体外壳8向前方滑脱，另外，在锤体外壳8与本体壳体2上，分别形成在锤体外壳8的周向互相干涉的止转部，来对锤体外壳8进行周向旋转限制，通过如上构成，可在装配锤体外壳8的同时，同时防止滑脱及转动，除了可以减少部件数外，还可以减少装配时间及工夫。尤其是，通过将轴承座13与锤体外壳8相结合，而使整个击打机构30单元化，可以消除为进行修理等而分解时击打机构30的部件发生脱落，且可易于实现锤体外壳8的紧凑化，还不会损害狭窄作业场地的操作性及作业性。

此外，将结合部设为在轴承座13的大直径部17的圆周上设置的凸缘21，且将被结合部设为通过装配部2a来凸缘21所结合的槽部23，由此，可以简单且节省空间地形成防滑脱用结合部及被结合部。尤其是，由于将凸缘21设为正六角形，因而可利用凸缘21来容易地进行伴随轴承座13的装卸的旋转操作。

再者，将止转部设为：在延伸设置部41内向锤体外壳8的外面突出设置的止转片43、以及向延伸设置部41的内面突出且与止转片43相抵接的肋条44，由此，可有效利用现有的空间来合理地形成止转部。

此外，将其它止转部设为倒角部45及平面部46，该倒角部45形成于锤体外壳8的外面，该平面部46形成于装配部2a中锤体外壳8的外装部分内面、且在锤体外壳8的装配状态下与倒角部45相抵接，由此，可以更可靠地阻止旋转。尤其是，在倒角部45中形成突起47，在平面部46中形成嵌合槽48，由此，可以获得倒角部45与平面部46的可靠相抵接及该相抵接状态下的稳定性。

另外，对成为锤体外壳的止转件的凸缘及槽部而言，可进行在轴向并列设置多个来嵌合等设计变更，也可以不限于这种凸缘及槽部，而由在闭塞盘上部分突出设置的结合片及结合销、以及在本体壳体的装配部侧嵌合该结合片等的槽部等来形成。此外，也可以与前述方式相反，将凸缘等结合部设置到本体壳体侧，将槽部等被结合部设置到闭塞盘侧。

此外，凸缘不限于正六角形，如果易于进行伴随装卸的旋转操作，则也可以是四角形及五角形等其它多角形状，反之，也可以将凸缘设成圆形，并在凸缘的后面侧形成多个孔，且在该孔内插入夹具，来进行轴承座的旋转操作。

同样，对止转部而言，也不限于多个止转片或肋条，也可以进行在任意一方或二方各设置一个等的设计变更，如果能进行锤体外壳的周向上的干涉，则形状及朝向也可以不限于前述方式。

此外，成为其它止转部的倒角部及平面部，在锤体外壳中也可以不是左右一对，而只在一个部位上设置，或者反过来设置于三个或其以上的部位。此外，突起及嵌合槽也可以互相设置于相反侧，或者也可以改变数量及形状。当然还可以省略突起及嵌合槽，而只由倒角部及平面部来实现止转。

在前述方式中，对止转部而言，设置有基于止转片及肋条的止转部、以及基于倒角部及平面部的止转部这二组，但如果能可靠地止转，则也可以省略任意一组。

除此之外，锤体外壳的形状及其内部的行星减速机构、击打机构等结构也不限于前述方式，也可以用针轴承来作为心轴轴承，或者在轴向设置多段的行星减速机构，或者用闭塞盘来保持内齿轮等，在不脱离本发明要旨的范围内，可进行适当变更。当然也可以采用交流电机来作为击打工具。

Claims (6)

1.一种击打工具，在存放电机的本体壳体的前部，单独配置锤体外壳，该锤体外壳内设：从前述电机的输出轴传递旋转的心轴；可将该心轴的输出转换成旋转方向上的间歇性击打动作的击打机构，其中，在设置于前述本体壳体的前方的装配部中装配前述锤体外壳，

该击打工具的特征在于：

在前述锤体外壳的后端一体地结合闭塞盘，该闭塞盘具有可插入前述电机的输出轴的贯通孔并对前述心轴进行轴支撑，在前述闭塞盘的后面与本体壳体的装配部的任意一方设置结合部，在另一方设置被结合部，并通过基于前述锤体外壳的装配而进行的前述结合部与被结合部的结合，来阻止前述锤体外壳向前方滑脱，另一方面在前述锤体外壳与本体壳体上，分别形成在前述锤体外壳的周向上互相干涉的止转部，并通过随着前述锤体外壳的装配而产生的前述止转部彼此之间的干涉，来限制前述锤体外壳沿周向旋转。

2.根据权利要求1所述的击打工具，其特征在于，

将结合部设为在闭塞盘中的心轴的轴支撑部上周向设置的凸缘，且将被结合部设为在本体壳体的装配部中前述凸缘相结合的槽部。

3.根据权利要求2所述的击打工具，其特征在于，凸缘为多角形状。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的击打工具，其特征在于，

在本体壳体中，在锤体外壳的外侧向前方延伸设置存放照明单元的延伸设置部的工具中，将止转部设为：在前述延伸设置部内向前述锤体外壳的外面突出的止转片、以及向前述延伸设置部的内面突出且与前述止转片相抵接的肋条。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的击打工具，其特征在于，

在本体壳体的装配部形成为前方开口的有底筒状，且部分地外装锤体外壳的后方侧的工具中，将止转部设为：形成于前述锤体外壳的外面的倒角部；形成于前述装配部中前述锤体外壳的外装部分的内面、且在前述锤体外壳的装配状态下与前述倒角部相抵接的平面部。

6.根据权利要求5所述的击打工具，其特征在于，

在倒角部与平面部的任意一方形成突起，在另一方形成前述突起嵌合的嵌合槽。

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