CN101543984B - 击打工具 - Google Patents

Abstract

根据本发明的击打工具，能够以简单的构成来实现锤砧轴方向上的紧凑化。在冲击式起子机(1)中，在主轴(7)的大径部(18)的前面设置有一对突条(22、22)，该突条与螺旋弹簧(24)的后端嵌合并限制其内径，另一方面，在锤体(23)的后面形成游动地嵌合螺旋弹簧(24)的前端并限制其内径的环状的凹槽(30)，在突条(22、22)的内侧形成内筒部(34)可进入的避让部(42)，该内筒部是通过凹槽(30)的形成而在其内侧形成在锤体(23)的后端上，可使锤体(23)后退到上述内筒部进入到上述避让部中的位置上。

Description

击打工具

技术领域

本发明涉及一种使向机壳的前方突出的锤砧产生旋转击打力的冲击式起子机(impact driver)等击打工具。

背景技术

在冲击式起子机等击打工具中，具备：在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主轴的前方由机壳同轴地支承，且使具有钻头的插装孔的前端向机壳的前方突出的锤砧；将主轴的旋转作为旋转击打力传递到锤砧的击打机构，该击打工具利用随着主轴的旋转的击打机构的动作，可以对锤砧施加旋转击打力(参照专利文献1)。

这里所公开的击打机构中，主轴在后端具备对电机的输出轴所咬合的行星齿轮进行保持的大径部，且在前方部外装有锤体，该锤体借助横跨在内面形成的长槽和在主轴的外面形成的凸轮槽而嵌合的滚珠，能够一体旋转且能够以规定的行程前后移动。另外，在主轴的后方部设置的大径部与锤体之间，夹设有螺旋弹簧，从而对锤体向与锤砧卡合的前进位置施力。这里，在主轴的大径部的前面设有垫圈，该垫圈除了螺旋弹簧的后端所抵接的外周边缘以外中央部圆形地突出，而成为限制螺旋弹簧的内径的限制部，另一方面，在锤体的后面形成有环状的凹槽，该凹槽游动地嵌合螺旋弹簧的前端而限制其内径。

从而，当利用电机的驱动而旋转主轴时，锤体也会借助滚珠而旋转，使锤体所卡合的锤砧旋转，因此可以利用安装于锤砧的顶端上的钻头进行螺钉紧固等。此外，当因螺钉紧固的进行而使加在锤砧上的负载升高时，锤体会克服螺旋弹簧的施力而沿着凸轮槽后退。当锤体后退而脱离锤砧的凸缘时，则会再次利用螺旋弹簧的施力与主轴一起旋转的同时前进，从而卡止在锤砧的凸缘上。通过这样锤体反复进行后退和前进而相对于锤砧卡合脱离，会对锤砧施加间歇性的旋转击打力来增进紧固。

专利文献1日本特开2003-231067号公报

这种击打工具中，从使用方便性及成本方面考虑，对于紧凑化特别是锤砧轴向上的长度的紧凑化的要求不断提高。但是，如果采用如上所述的击打机构，则由于不仅需要在机壳内包括锤体的行程并确保容纳击打机构的空间，而且为了确保击打性能，锤体的质量及锤砧的形状等的设计变更也受到限制，因此难以实现紧凑化。

发明内容

在此，本发明的目的在于，提供一种能够用简单的构成实现锤砧轴向上的紧凑化的击打工具。

为了达成上述目的，技术方案1所述的发明的特征在于，在主轴的大径部的前面设置的限制部的内侧，且在凹槽的内侧形成有在锤体的后端形成的内筒部可进入的避让部，并可使锤体后退到内筒部进入到避让部中的位置上。

技术方案2所述的发明在技术方案1的构成的基础上具有如下特征，即：为了简单且合理地形成避让部，将限制部制成为突条，该突条与螺旋弹簧的内径相配合地突出设置在大径部前面，且形成为在前后方向上不与内筒部重叠。

根据技术方案1所述的发明，通过在主轴的大径部的前面设置避让部，能够设计成包括锤体的行程地使击打机构靠向后方。这样能够实现锤砧轴向上的紧凑化。另外，由于用设置避让部的简单的构成即可实现，因此也可以减少成本上升。

根据技术方案2所述的发明，除了技术方案1的效果以外，通过将限制部制成为突条，成为在其内侧自动地形成避让部的简单且合理的构成。

附图说明

图1是冲击式起子机的纵向剖视图。

图2是冲击式起子机的横向剖视图。

图3(A)、(B)都是主轴的立体图，并改变观看角度来表示。

其中：1...冲击式起子机，2...主体机壳，4...电机，5...输出轴，6...锤体外壳，7...主轴，8...击打机构，9...锤砧，18...大径部，22...突条，23...锤体，24...螺旋弹簧，27...滚珠，30...凹槽，34...内筒部，35...外筒部，42...避让部。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为击打工具的一例的冲击式起子机的纵向剖视图，图2是横向剖视图，冲击式起子机1具备：将左右的对开机壳3、3组装而形成，且容纳电机4的主体机壳2；装配于该主体机壳2的前方(图1、2的右侧)，且容纳主轴7、击打机构8、锤砧9的截面为吊钟形的锤体外壳6。10是向主体机壳2的下方延伸设置的手柄，在手柄10的下端作为电源安装有未图示的电池组，在手柄10的上方，容纳有利用开关触发器12的按入操作而接通并驱动电机4的开关11。另外，在主体机壳2中的开关触发器12的上方，形成有将锤体外壳6的下方部分覆盖的延设部13，在延设部13的内部，安装有具有朝向锤砧9的前方的LED15等的灯组件14。

电机4的输出轴5由装配在主体机壳2中的齿轮箱16支承并向锤体外壳6内突出，且在顶端嵌合安装有小齿轮17。在锤体外壳6内容纳的主轴7的后方部，如图3所示，形成有圆盘状的大径部18，利用该大径部18，保持着在内啮合齿轮19内公转的2个行星齿轮20、20并与小齿轮17啮合。另外，主轴7的后端被由齿轮箱16支承的滚珠轴承21与输出轴5同轴地轴支承。

另外，在大径部18的前面，在以主轴7的轴线为中心的点对称位置上突出设置有一对圆弧状的突条22、22，该突条在外侧嵌合后述的螺旋弹簧24的后端而成为限制其内径的限制部。

此外，击打机构8具备：外装在主轴7的前端上的锤体23；处于该锤体23与大径部18之间且对锤体23向前方施力的螺旋弹簧24。

锤体23从前方朝向后方地在内面具有一对长槽25、25，且借助作为滚动体的滚珠27、27与主轴7连结，该滚珠是横跨该长槽25、25与主轴7的外面所形成的V字形的凸轮槽26、26而嵌合的。在锤体23的前面，突出设置有一对爪28、28，爪28、28通过与设于锤砧9的后端上的凸缘29、29卡合，可以将主轴7的转矩传递到锤砧9上。

另一方面，螺旋弹簧24通过其后端与在主轴7的大径部18的前面设置的突条22、22的外侧嵌合，来进行定位和内径限制。螺旋弹簧24的前端通过游动嵌合于在锤体23的后面同轴地形成的圆形的凹槽30中，而进行定位和内径限制。31是嵌合在突条22、22的外周而承受螺旋弹簧24的后端的后垫片，32是在凹槽30的底部借助滚珠33、33来支承并承受螺旋弹簧24的前端的前垫片。这样，在锤体23的后面，以凹槽30为界，形成位于螺旋弹簧24的内侧的内筒部34和位于螺旋弹簧24的外侧的外筒部35，但其中的内筒部34的后端被制成不会与后方的突条22、22在前后方向上重叠的厚度，即被制成比突条22、22的内径更小的外径。

锤砧9由保持在锤体外壳6的前端上的金属轴承36来对中间部进行轴支承，且使在主轴7的前端突出设置的小径部38嵌合在形成于后面轴心上的轴承孔37中。另外，在从锤体外壳6中突出的锤砧9的前端，形成有未图示的钻头的插装孔39，并且设有具备对插入在插装孔39中的钻头进行防脱安装的滚珠40、40及套筒41等的夹头机构。

在如上所述的构成的冲击式起子机1中，当操作开关触发器12而驱动电机4时，输出轴5的旋转经由行星齿轮20、20传递到主轴7上，而使主轴7旋转。由于主轴7借助滚珠27、27来旋转锤体23，且锤体23的爪28、28使与凸缘29、29卡合的锤砧9旋转，因此可以利用安装在锤砧9的顶端上的钻头进行螺钉紧固等。

当因螺钉紧固的进行而使加在锤砧9上的负载升高，且无法追随主轴7的旋转时，则会使得位于长槽25、25后端的滚珠27、27沿着主轴7的凸轮槽26、26向后方滚动的同时，锤体23克服螺旋弹簧24的施力而后退。此后，当后退了的锤体23的爪28、28脱离锤砧9的凸缘29、29时，通过螺旋弹簧24的施力，滚珠27、27沿着凸轮槽26、26滚动，从而在旋转的同时前进，且爪28、28再次卡止在凸缘29、29上，对锤砧9施加旋转击打力。通过锤体23反复进行该后退和前进并与在凸缘29、29卡合脱离，可以对锤砧9间歇性地施加旋转击打力而增进紧固。

这里，由于在主轴7的大径部18的前面侧，在突条22、22的内侧形成有锤体23的内筒部34可进入的避让部42，因此可以将锤体23的后退位置，如图1、2中双点划线所示那样，设定至内筒部34的后面越过突条22的顶端面而进入到避让部42的位置。利用该设定，即使是锤体23的相同的行程，也可以将击打机构8靠后方地进行设计，从而使锤砧9轴向上的全长缩短化。

这样，根据上述方式1的冲击式起子机1，在突条22、22的内侧，且在凹槽30的内侧形成避让部42，该避让部42中可进入形成于锤体23的后端上的内筒部34，并且可以使锤体23后退至内筒部34进入到避让部42中的位置上，从而可以包括锤体23的行程地将击打机构8靠后方来进行设计。这样，可以实现锤砧9轴向上的紧凑化。另外，由于通过设置避让部42的简单的构成即可实现，因此也可以减少成本上升。

特别是在这里，通过将限制部制成为突条22，该突条与螺旋弹簧24的内径相配合地突出设置在大径部18的前面，且在前后方向上不会与内筒部34重叠，从而成为在其内侧自动地形成避让部42的简单且合理的构成。

而且，关于突条，既可以缩短一条的长度而设置3处以上，也可以相反地设为环状。另外，作为限制部并不限于突条，通过将短的板状部或突起在圆周上以规定间隔来配置，也可以嵌合螺旋弹簧并实现内径限制。该情况下，也在内侧形成避让部。

此外，例如机壳并不限于由主体机壳和锤体外壳构成的形态，可以是主体机壳和锤体外壳的一体型或没有延设部的类型等，可适当地变更击打机构以外的其他的形态。当然除了冲击式起子机以外，即使是多角度冲击式起子机(angle impact driver)或冲击式扳手等其他的击打工具，也可以采用本发明。

Claims (2)

1.一种击打工具，具备：主轴，其在机壳内利用电机旋转；锤砧，其在该主轴的前方被上述机壳同轴地轴支承，且将前端向上述机壳的前方突出；击打机构，其将上述主轴的旋转作为旋转击打力向上述锤砧传递，

由锤体和螺旋弹簧形成上述击打机构，该锤体外装于上述主轴的前方部，可借助滚动体与上述主轴一体旋转，并且能够以规定的行程前后移动地连结于该主轴，而且在前进位置上卡止在上述锤砧上；该螺旋弹簧夹设于在上述主轴的后方部设置的大径部与锤体之间，并对上述锤体向前进位置施力，

在上述主轴的大径部的前面设有限制部，该限制部中嵌合上述螺旋弹簧的后端而限制该螺旋弹簧的内径，另一方面，在上述锤体的后面，形成有松动嵌合上述螺旋弹簧的前端而限制该螺旋弹簧的内径的环状的凹槽，该击打工具的特征在于，

在上述限制部的内侧形成避让部，且通过上述凹槽的形成，在该凹槽的内侧形成于上述锤体的后端上的内筒部可进入于该避让部中，从而可使上述锤体后退直至到达上述内筒部进入到上述避让部中的位置。

2.根据权利要求1所述的击打工具，其特征在于，将上述限制部制成为突条，该突条与上述螺旋弹簧的内径相配合地突出设置在上述大径部前面，且形成为在前后方向上不与上述内筒部重叠。

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