CN102139482A

CN102139482A - 冲击工具

Info

Publication number: CN102139482A
Application number: CN2010105548527A
Authority: CN
Inventors: 长坂英纪; 杉本学; 熊谷龙之助
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: US8607893B2; JP5448884B2; JP2011152630A; US20110180289A1; CN102139482B

Abstract

本发明提供一种冲击工具，其罩以及缓冲件之间具有良好的安装操作性，而且具有较高的可靠性。罩(32)上设置有卡止片(35)，所述卡止片卡止在设置于撞锤壳体(6)的外周面的凹槽(31)中，由该卡止片将处于安装在该撞锤壳体上状态下的该罩保持住以防止其松脱。该罩的前端延伸设置有可套装缓冲件(33)的缓冲件支承部(36)，在该缓冲件支承部上设置卡止爪(38)，由所述第2卡止部卡止在设置于所述缓冲件内周的被卡止部上，以保持住所述缓冲件防止其松脱，在该缓冲件套装在该缓冲件支承部的状态下，由该卡止爪卡止在设置于该缓冲件内周的卡止凹部(41)中，以保持住该缓冲件防止其松脱。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及一种如冲击钻或冲击扳手等那样的冲击工具。

背景技术

例如在冲击钻中，在由合成树脂制成的用来收装电机的机身壳体的前部，安装有由金属制成的用来收装冲击机构的前部壳体(例如撞锤壳体)，作为冲击钻的输出轴的砧座从前部壳体的前端突出。在从机身壳体露出的前部壳体的外周面，既包覆有由合成树脂制成的罩，还安装有呈环形并由橡胶等弹性材料制成的缓冲件。其中，有冲击动作时前部壳体的温度会上升，由该罩防止操作人员与该前部壳体直接接触。所述缓冲件位于所述罩的前部，当进行旋紧作业等时，可防止所述前部壳体与被加工件直接接触。该罩和缓冲件之间例如采用专利文献1公开的安装结构，即，在使罩包覆在作为前部壳体的撞锤壳体上的状态下，使缓冲件与撞锤壳体前端外周面卡合时，可以由缓冲件防止罩产生松脱。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2009-220272号

但是，在具有上述结构的现有冲击钻中，需要将罩和缓冲件分别安装在前部壳体上，所以安装操作性较差。另外，当缓冲件偶尔脱离前部壳体时，由缓冲件所实现的防止其松脱的罩也会脱离前部壳体，因此其安装的可靠性也较低。

发明内容

对此，本发明的目的在于提供一种冲击工具，其罩和缓冲件之间具有良好的安装操作性，而且具有较高的可靠性。

为了实现上述目的，在本发明的技术方案1中，在罩上设置第1卡止部，所述第1卡止部卡止在设置于前部壳体外周面的被卡止部中，由第1卡止部将处于安装在前部壳体上状态下的罩保持住以防止其松脱。所述罩的前端延伸设置有可以套装缓冲件的缓冲件支承部，在缓冲件支承部上设置第2卡止部，缓冲件套装在缓冲件支承部的状态下，由所述第2卡止部卡止在设置于所述缓冲件内周的被卡止部上，以保持住所述缓冲件防止其松脱。在将缓冲件套装在缓冲件支承部的状态下可将罩安装在前部壳体上。

在技术方案1的基础上，本发明的技术方案2中，在以罩的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置1对第1卡止部，在以罩的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置1对缓冲件支承部，所述缓冲件支承部的设置位置与所述第1卡止部的设置位置之间错开一定相位。

在技术方案1或2的基础上，本发明的技术方案3中，前部壳体上的被卡止部为沿着前部壳体周向设置的凹槽，第1卡止部为沿前部壳体的外表面形成，前端上设置有爪能够卡止在上述凹槽中的卡止片。

【本发明的有益效果】

采用技术方案1时，由于缓冲件套装在罩上，所以可将缓冲件和罩一起安装在前部壳体上。因此，罩和缓冲件之间的安装操作性变得良好。另外，由于在安装状态下将罩保持在前部壳体上以防止其松脱，所以安装的可靠性也得以提高。

在采用技术方案1所取得的效果的基础上，采用技术方案2时，不仅可利用缓冲件支承部，还能利用第1卡止部来套装缓冲件，所以有助于使缓冲件在安装状态下保持稳固状态。

在采用技术方案1或2所取得的效果的基础上，采用技术方案2时，不仅可容易地形成被卡止部和第1卡止部，还能使罩以防松脱的状态牢固地保持在前部壳体上。

附图说明

图1是表示冲击钻的主视图。

图2是表示沿图1中的剖切线A-A剖切的剖面图。

图3是表示沿图1中的剖切线B-B剖切的剖面图。

图4是表示撞锤壳体、罩、缓冲件的分解立体图。

图5是表示罩的立体图，其中，图5中(A)是表示从罩的前方观察时的状态，图5中(B)是表示从罩的后方观察时的状态。

图6是表示罩和缓冲件之间的安装部分的局部放大图，其中，图6中(A)表示卡止片部分，图6中(B)表示缓冲件支承部的顶点部分，图6中(C)表示缓冲件支承部的卡止爪部分。

图7是表示缓冲件的立体图，其中，图7中(A)是表示从缓冲件的前方观察时的状态，图7中(B)是表示从缓冲件的后方观察时的状态。

图8是表示已安装有缓冲件的罩的立体图，其中，图8中(A)是表示从其前方观察时的状态，图8中(B)是表示从其后方观察时的状态。

图9是表示去掉缓冲件时的罩的安装状态的立体图。

【附图标记说明】

1冲击钻；2机身壳体；3半个壳体；4电机；5输出轴；6撞锤壳体；7主轴；8冲击机构；9砧座；18扭力臂；19撞锤；20螺旋弹簧；22前端部；29锥部；31槽；32罩；33缓冲件，34凸缘部；35卡止片；36缓冲件支承部；37爪；38卡止爪；39横向槽部；40纵向槽部；41卡止凹部

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

图1～图3是说明冲击工具一个例子的冲击钻的示意图。冲击钻1既具有由合成树脂制成并用来收装电机4的机身壳体2，还具有安装在机身壳体2的前部(图2、图3中的左侧)、由金属制成的作为前部壳体的撞锤壳体6。撞锤壳体6用来收装主轴7、冲击机构8和砧座9。机身壳体2是由左右2个半个壳体3经组装而成。在机身壳体2的下方向下延伸设置有把手10，在把手10的下端安装有作为电源的未图示的电池组。在把手10内的其根部前方设置有扳机11。另外，在机身壳体2的撞锤壳体6下方与扳机11之间的位置，形成包覆撞锤壳体6的下方部分的延伸设置部12，在延伸设置部12的内部的前部安装有朝向砧座9前方的照明单元13。

电机4的输出轴5贯穿封住撞锤壳体6的后端开口的齿轮箱14并向撞锤壳体6内突出，在该输出轴5的前端嵌合有小齿轮15，所述小齿轮15与保持在主轴7的后部外周面上的2个行星齿轮16啮合。主轴7的后端被滚子轴承17支承，该滚子轴承17被齿轮箱14保持。主轴7的轴心与撞锤壳体6的轴心重合。

另外，在撞锤壳体6的砧座9的后端部设置有放射状延伸的1对扭力臂18。冲击工具8具有撞锤19和螺旋弹簧20，撞锤19套装在主轴7的前端部，可与1对扭力臂18卡合，由该螺旋弹簧20向撞锤19施加弹力，以使撞锤19向卡合位置移动与1对扭力臂18卡合。撞锤19经2个圆球21与主轴7连接，而2个圆球21分别与下凹设置在撞锤19的内周面上的人字槽和下凹设置在主轴7的外周面上的V形槽嵌合。

作为冲击工具8的输出轴的砧座9，其中间部分被轴承23支承在形成于撞锤壳体6的前端的且在前后方向上直径相等的前端部22内，在砧座9后表面轴心处形成的轴孔24内嵌合有突出设置在主轴7的前端的较小直径部25，由轴孔24支承主轴7的前端，主轴7的轴心与砧座9的轴心重合。

另外，在砧座9的从撞锤壳体6突出的前端，不仅形成有加工头安装孔26，还设置有装夹机构，所述装夹机构具有圆球27和套筒28，该装夹机构用来装夹插入安装孔26中的加工头以防止其松脱。

撞锤壳体6为筒状体，其后端部分插入机身壳体2中并与齿轮箱14螺纹连接，如图2所示，撞锤壳体6从机身壳体2露出的前部部分形成越向前方越细的锥部29，在锥部29的前端面上形成有台阶部30，从该台阶部30的正面观察它时，其呈正六边形，其外接圆的直径比锥部29的前端部分的直径还小。在台阶部30的前表面上突出设置有前端部22，前端部22的轴心与台阶部30的外接圆的轴心重合。另外，在前端部22的后端外周面上周向设置有作为被卡止部的凹槽31。

撞锤壳体6的从机身壳体2露出的前部部分被罩32和缓冲件33包覆。如图4、图5所示，首先，罩32为筒状体并由合成树脂制成，罩32形成越向前方越细的锥状结构，该形状与撞锤壳体6的锥部29对应。罩32的后端缘形状与包覆撞锤壳体6的后部部分的机身壳体2的前端缘形状对应。还有，在罩32的前端缘上形成呈环形的凸缘部34，其向轴心一侧突出并卡止在锥部29的前端部分，在凸缘部34的内周缘上延伸设置有左右1对卡止片35和上下1对缓冲件支承部36。其中，在以罩32的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置有左右1对卡止片35。在以罩32的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置上下1对缓冲件支承部36。缓冲件支承部36的设置位置与卡止片35的设置位置之间错开90°角相位。

其中，作为第1卡止部的1对卡止片35的形成方式如下，即，其沿撞锤壳体6的外表面从锥部29的前端面直至台阶部30的侧面。又如图6中(A)所示，在1对卡止片35的前端部分分别形成爪37，该爪37向轴心一侧弯曲并卡止在前端部22的凹槽31中。

另外，又如图6中(B)所示，1对缓冲件支承部36的形成方式如下，即，其沿撞锤壳体6的外表面从锥部29的前端面直至台阶部30的2个相邻侧面。从缓冲件支承部36正面观察它时，其呈人字形，如图6中(C)所示，在人字形结构的左右外表面上形成有作为第2卡止部的1对卡合爪38，其沿着凸缘部34的半径方向向外侧突出。

还有，缓冲件33是由橡胶制成的环形体，其与罩32邻接并套装在卡止片35和缓冲件支承部36上。缓冲件33的外周面与罩32的外表面相连并形成越向前方越细的锥状结构，又如图7所示，在缓冲件33的内周面分别下凹设置有左右1对横向槽部39以及上下1对纵向槽部40，所述1对横向槽部39的形状与1对卡止片35的形状对应，1对纵向槽部40的形状与1对缓冲件支承部36的形状对应。其中，在纵向槽部40上分别形成有作为被卡止部的1对卡止凹部41，在缓冲件支承部36与纵向槽部40嵌合的状态下，1对卡止爪38卡止在1对卡止凹部41中。

在具有上述结构的冲击钻1中，应在将收装有主轴7、冲击机构8、砧座9的撞锤壳体6安装在机身壳体2上之后再安装罩32和缓冲件33，但本发明采用如下安装方式，即，在分别将横向槽部39对正卡止片35，将纵向槽部40对正缓冲件支承部36的状态下，将缓冲件33套装在罩32的卡止片35以及缓冲件支承部36上。结果，缓冲件支承部36的1对卡止爪38卡止在纵向槽部40的1对卡止凹部41中。如图8所示，缓冲件33安装在罩32的前端并与之邻接。

在上述状态下，使1对缓冲件支承部36的位置对正撞锤壳体6的台阶部30的上下部分，从撞锤壳体6的前方使砧座9和前端部22分别贯穿罩32和缓冲件33，并由罩32包覆撞锤壳体6，此时，要使罩32退到其凸缘部34与锥部29的前端抵接的位置。结果，如去掉缓冲件33时的图9所示，不仅1对缓冲件支承部36嵌合在台阶部30的上下部分，罩32的左右1对卡止片35的爪37还分别卡止在前端部22的凹槽31中，因此，罩32和缓冲件33分别被安装在撞锤壳体6上。

在上述安装状态下，由于上下1对缓冲件支承部36与台阶部30嵌合，因此可防止它们相对转动，而且又由于1对卡止片35的爪37卡止在凹槽31中，因此可防止罩32与撞锤壳体6脱离。所以，不会产生罩32偶尔脱落的情况。另外，因缓冲件33套装在罩32的卡止片35和缓冲件支承部36上，而卡止片35和缓冲件支承部36位于比锥部29的外表面还靠近轴心一侧的位置，所以，缓冲件33的外表面不会从锥部29的外表面突出而是与之以相连。还有，在安装状态下，罩32的后端缘与机身壳体2的前端缘相接，所以可防止撞锤壳体6露到外面。

当使用冲击钻1时，通过对设置在把手10上的扳机11进行操作而使电机工作，输出轴5的转动经2个行星齿轮传递给主轴7而使其转动。主轴7经2个圆球21而使撞锤19转动，进而转动与撞锤19卡合的砧座9，因此可由装夹在砧座9前端的加工头完成旋紧螺丝等工作。

当伴随旋紧操作的进行而传递给砧座9的扭矩增大时，由于撞锤19的转速与主轴7的转速产生差异，圆球21沿V形槽转动，此时，撞锤19不仅与主轴7相对转动还克服螺旋弹簧20的弹力而后退。而当撞锤19与2个扭力臂18脱离时，在螺旋弹簧20的弹力作用下，圆球21朝向V形槽的前端转动，此时，撞锤19既转动又向前移动。因此，撞锤19会再次与2个扭力臂18卡合而产生转动冲击力(冲击)。其通过反复脱离和接合砧座9而进一步进行旋紧操作。

即使伴随着上述冲击的产生而使冲击机构8等产生热量，从而使由金属制成的撞锤壳体6的温度上升，但由于设置有罩32，所以操作人员不会接触到撞锤壳体6，从而不会使操作人员因工具发热而产生不愉快的感觉。另外，如图1、图2所示，在撞锤壳体6的前表面上，由于前端部22的外侧被缓冲件33包覆，所以，即使出现在拧紧螺丝时加工头脱离螺丝头而使被加工件与撞锤壳体6的前表面抵接，也会减少被加工件产生划痕的可能。

如上所述，采用具有上述结构的冲击钻1时，由于在罩32上设置有卡止片35，所述卡止片35卡止在设置于撞锤壳体6的外周面的凹槽31中，由卡止片35将处于安装在撞锤壳体6上状态下的罩32保持住以防止其松脱。罩32的前端延伸设置有可以套装缓冲件33的缓冲件支承部36，在缓冲件支承部36上设置卡止爪38，缓冲件33套装在缓冲件支承部36的状态下，由卡止爪38卡止在设置于缓冲件33内周的卡止凹部41中，以保持住所述缓冲件33防止其松脱。由于缓冲件33套装在罩32上，所以可将缓冲件33和罩32一起安装在撞锤壳体6上。因此，罩32和缓冲件33之间的安装操作性变得良好。另外，由于在安装状态下将罩32保持在撞锤壳体6上以防止其松脱，所以，安装的可靠性也得以提高。

尤其是在本发明中，由于在该罩32的前端，以罩32的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置1对卡止片35，以罩32的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置1对缓冲件支承部36，缓冲件支承部36的设置位置与卡止片35的设置位置之间错开一定相位。所以不仅可利用缓冲件支承部36，还能利用卡止片35来套装缓冲件33，所以有助于使缓冲件33在安装状态下保持稳固状态。

另外，由于撞锤壳体6上的被卡止部为沿撞锤壳体6的周向设置的凹槽31，第1卡止部沿着撞锤壳体6的外表面形成，设置在该第1卡止部前端的爪37为卡止在凹槽31中的卡止片35。所以不仅可容易地形成被卡止部和第1卡止部，还能使罩32以防松脱的状态牢固地保持在撞锤壳体6上。

还有，被卡止部、第1卡止部、第2卡止部和缓冲件支承部等的形状并不局限于上述形状。例如被卡止部可以不是环形凹槽，而是沿圆周方向具有规定长度的槽，或者可以用突条来代替槽。另外，对于第1卡止部，也可以增加卡止片的宽度，或者设置3个以上的卡止片，或者也可减小其伸向前方的长度而设置在罩的前端缘上。还有，对于缓冲件支承部，也可以不具有台阶部或在撞锤壳体上不形成人字形而形成圆弧形结构，缓冲件支承部也可设置3个以上。对于第2卡止部，也可根据缓冲件一侧的被卡止部的形状而适当地改变其个数或形状。另外在上述实施方式中，作为第1卡止部的卡止片和缓冲件支承部是分开设置的，但是双方也可以沿圆周方向连续形成，或者也可以兼用第1卡止部和缓冲件支承部，并且在缓冲件支承部上设置卡止在撞锤壳体外周面上的爪。

另外对于前部壳体的形状，即使不形成前端部为直径相等的结构而形成整个外表面的纵截面呈锥形的结构，或其后部部分不形成锥部而形成直径大于前端部直径的直径相等部、即其成为具有梯度直径的筒体时，均可适用本发明。当然，冲击工具也不局限于冲击钻，也可适用冲击扳手等其他种类的工具。尤其不局限于具有使用撞锤的冲击机构的类型，即使是具有使用油压单元的冲击机构的类型，也可采用本发明所述的罩和缓冲件的安装方式。

Claims

1.一种冲击工具，在收装有电机的机身壳体的前部，安装有由金属制成的收装有冲击机构的前部壳体，输出轴从该前部壳体的前端突出，由罩和缓冲件保护所述前部壳体的外周面，所述罩呈筒状并由合成树脂制成，所述缓冲件呈环形并由弹性材料制成，其与所述罩的前部邻接，其特征在于，

所述罩上设置有第1卡止部，所述第1卡止部卡止在设置于所述前部壳体外周面的被卡止部中，由所述第1卡止部将处于安装在所述前部壳体上状态下的所述罩保持住以防止其松脱，所述罩的前端延伸设置有可以套装缓冲件的缓冲件支承部，在所述缓冲件支承部上设置有第2卡止部，所述缓冲件套装在缓冲件支承部的状态下，由所述第2卡止部卡止在设置于所述缓冲件内周的被卡止部上，以保持住所述缓冲件防止其松脱，在将所述缓冲件套装在所述缓冲件支承部的状态下将所述罩安装在所述前部壳体上。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，

以所述罩的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置有1对所述第1卡止部，以所述罩的轴心为对称中心的2个点对称位置上设置有1对所述缓冲件支承部，该缓冲件支承部的设置位置与该第1卡止部的设置位置之间错开一定相位。

3.根据权利要求1或2所述的冲击工具，其特征在于，

所述前部壳体上的被卡止部为沿着该前部壳体周向设置的凹槽，所述第1卡止部为沿所述前部壳体的外表面形成，前端上设置有爪能够卡止在所述凹槽中的卡止片。