WO2010122864A1 - 打撃工具 - Google Patents

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有谷 野田
竜之助 熊谷
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株式会社 マキタ
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B25B21/026—Impact clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool

Definitions

  • the present invention relates to an impact tool such as an impact driver that generates a rotational impact force on an anvil protruding forward of a housing.
  • FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of an impact driver which is an example of an impact tool.
  • the impact driver 40 includes a spindle 43 which is rotated by a motor 42 in a housing 41, and is coaxial with the housing 41 in front of the spindle 43.
  • An anvil 44 which is pivotally supported and has a front end having an insertion hole 45 for the bit 46 protruding forward of the housing 41, a hammer 47 etc. that is externally mounted on the spindle 43, and the rotation of the spindle 43 as a rotational striking force is used as the anvil 44.
  • a striking mechanism 48 for transmitting to the head.
  • a small-diameter portion 49 protrudes coaxially at the front end of the spindle 43, and a bottomed bearing hole 50 into which the small-diameter portion 49 is fitted is formed on the rear surface of the anvil 44.
  • a bottomed bearing hole 50 into which the small-diameter portion 49 is fitted is formed on the rear surface of the anvil 44.
  • an object of the present invention is to provide a striking tool capable of greatly shortening an anvil and thus achieving an overall compactness.
  • the invention according to claim 1 is an impact tool, A spindle that is rotated by a motor in the housing and has a small diameter projecting at the front end; An anvil that is coaxially supported by the housing in front of the spindle and has a bit insertion hole in the shaft center and projects forward of the housing; A striking mechanism that transmits the rotation of the spindle to the anvil as a rotational striking force; A recess provided on the rear surface of the anvil, and a bearing hole for fitting a small diameter portion of the spindle to pivotally support the front end of the spindle coaxially with the anvil; The insertion hole of the anvil is formed so as to communicate with the bearing hole, and a receiving recess for receiving the rear end of the bit inserted into the insertion hole is formed at the front end of the small diameter portion of the spindle. It is characterized by that.
  • the receiving concave portion is formed in the configuration of the first aspect
  • the insertion hole can be provided in the rear, and the anvil can be greatly shortened. Therefore, overall compactness can be achieved.
  • the rear end of the bit having the same shape can be received without rattling by forming the receiving concave portion in a tapered shape.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of an impact driver which is an example of an impact tool.
  • the impact driver 1 is formed by assembling left and right half housings 3 and 3, and a main body housing 2 for housing a motor 4, It is assembled in front of the main body housing 2 (on the right side in FIG. 1) and includes a spindle 7, a striking mechanism 8, and a hammer case 6 having a bell-shaped cross section for housing an anvil 9.
  • Reference numeral 10 denotes a handle extending below the main body housing 2.
  • a battery pack (not shown) is attached to the lower end of the handle 10, and the motor 4 is turned on by pushing the switch trigger 12 above the handle 10.
  • a switch 11 to be driven is accommodated.
  • a light unit 13 for irradiating the front of the anvil 9 is mounted above the switch trigger 12 in the main body housing 2.
  • the output shaft 5 of the motor 4 is pivotally supported by a gear case 14 assembled in the main body housing 2, and a pinion 15 protruding into the hammer case 6 is fitted thereon.
  • the spindle 7 holds two planetary gears 17, 17 that revolve in the internal gear 16 and engages with the pinion 15, and a ball bearing 18 whose rear end is supported by the gear case 14. Is supported coaxially with the output shaft 5.
  • the striking mechanism 8 includes a hammer 19 mounted on the front end of the spindle 7, and a coil spring 20 that urges the hammer 19 forward.
  • the hammer 19 holds balls 21, 21 fitted over the spindle 7. And is connected to the spindle 7.
  • the groove 19 is recessed on the inner peripheral surface of the hammer 19 from the front end toward the rear and the rear end is tapered, and the front end is recessed forward on the outer peripheral surface of the spindle 7.
  • the hammer 19 is attached to a forward position where the ball 21 is positioned at the rear end of the angle groove 22 and the front end of the V-shaped groove 23. And is connected to the spindle 7.
  • the anvil 9 is supported at its intermediate portion by a metal bearing 24 held at the front end of the hammer case 6, and a small-diameter portion 26 protruding from the front end of the spindle 7 is fitted into a bearing hole 25 formed in the rear shaft center.
  • a metal bearing 24 held at the front end of the hammer case 6, and a small-diameter portion 26 protruding from the front end of the spindle 7 is fitted into a bearing hole 25 formed in the rear shaft center.
  • the front end of the spindle 7 is coaxially supported.
  • an insertion hole 28 of the bit 27 is formed through the shaft center of the anvil 9 so as to communicate with the bearing hole 25, and the front surface of the small diameter portion 26 facing the insertion hole 28 faces backward.
  • a tapered receiving recess 29 is formed to be tapered. That is, the rear end of the bit 27 inserted into the insertion hole 28 is configured to be received in the axial direction by contacting the receiving recess 29 of the small diameter portion
  • the front end of the anvil 9 protruding from the hammer case 6 is provided with a chuck mechanism including a ball 30 and a sleeve 31 for retaining the bit 27 inserted into the insertion hole 28.
  • a pair of flanges 32 and 32 are radially extended at the rear end of the anvil 9 and engaged with a claw (not shown) protruding from the front surface of the hammer 19 in the rotation direction.
  • the rotation of the output shaft 5 is transmitted to the spindle 7 via the planetary gears 17 and 17, and the spindle 7 is rotated.
  • the spindle 7 rotates the hammer 19 via the balls 21 and 21 and rotates the anvil 9 with which the hammer 19 engages, the screw 7 can be tightened by a bit 27 attached to the tip of the anvil 9.
  • the bit 27 is inserted at a position in contact with the receiving recess 29 provided in the small diameter portion 26 of the spindle 7.
  • the total length L1 is shorter than the full length L2 of the anvil shown in FIG. Therefore, the overall length of the impact driver 1 can be shortened in the front-rear direction. Further, since the length of the metal bearing 24 for supporting the anvil 9 and the bearing portion on the hammer case 6 side for holding the anvil 9 can be shortened by shortening the anvil 9, the hammer case 6 also has a short overall axial length.
  • the insertion hole 28 of the anvil 9 is penetrated and formed so that it may communicate with the bearing hole 25, and the insertion hole 28 is formed in the front end of the small diameter part 26 of the spindle 7.
  • the receiving recess 29 for receiving the rear end of the bit 27 inserted into the anvil 9, the anvil 9 can be greatly shortened, and the overall compactness can be achieved.
  • the receiving recess 29 is formed in a tapered shape that tapers toward the rear, so that the rear end of the bit 27 having the same shape can be received without rattling.
  • the shape of the receiving recess is not limited to a tapered shape, but can be changed as appropriate according to the shape of the rear end of the bit, such as a semicircular shape, a circular hole with a cross-section or a bottomed hole with the same diameter up to the bottom.
  • the housing is not limited to the main body housing and the hammer case, but is formed by a pair of right and left halved housings that integrate the main body housing and the hammer case. Etc. can be appropriately changed.
  • the present invention can be applied to other impact tools such as an angle impact driver and an impact wrench.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

【課題】アンビルを大幅に短縮化して全体のコンパクト化を達成する。 【解決手段】インパクトドライバ（１）において、アンビル（９）に設けられるビット（２７）の挿着孔（２８）を、スピンドル（７）の小径部（２６）が嵌合する軸受孔（２５）に連通するように貫通形成して、スピンドル（７）の小径部（２６）の前端に、挿着孔（２８）に挿入されるビット（２７）の後端を当接させてビット（２７）を軸方向で受ける受け凹部（２９）を形成した。

Description

打撃工具
　本発明は、ハウジングの前方へ突出させたアンビルに回転打撃力を発生させるインパクトドライバ等の打撃工具に関する。
　図２は、打撃工具の一例であるインパクトドライバの一部縦断面図で、このインパクトドライバ４０は、ハウジング４１内でモータ４２によって回転するスピンドル４３と、そのスピンドル４３の前方でハウジング４１に同軸で軸支され、ビット４６の挿着孔４５を有する前端をハウジング４１の前方へ突出させたアンビル４４と、スピンドル４３に外装されるハンマー４７等を含んでスピンドル４３の回転を回転打撃力としてアンビル４４に伝達する打撃機構４８とを備えている。
　このうちスピンドル４３の前端には、小径部４９が同軸で突設される一方、アンビル４４の後面には、小径部４９が嵌合する有底の軸受孔５０が形成されて、小径部４９を軸受孔５０に嵌合させることで、スピンドル４３の前端がアンビル４４に同軸で軸支されるようになっている（このようなインパクトドライバとして特許文献１参照）。
特開２００３－２３１０６７号公報
　このようなインパクトドライバ４０においては、狭い場所等での使い勝手を考慮して全体のコンパクト化を図るのが望ましい。このコンパクト化にはアンビル４４の軸方向長さＬ２を短くするのが有効であるが、アンビル４４の後面に軸受孔５０を設ける関係上、この軸受孔５０と干渉しない位置にビット４６の挿着孔４５を設ける必要があり、アンビル４４の短縮化には限界があった。
　そこで、本発明は、アンビルを大幅に短縮化でき、延いては全体のコンパクト化が達成できる打撃工具を提供することを目的としたものである。
　上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、打撃工具であって、
　ハウジング内でモータによって回転し、前端に小径部を突設したスピンドルと、
　前記スピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、軸心にビットの挿着孔を有して前記ハウジングの前方へ突出するアンビルと、
　前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達する打撃機構と、
　前記アンビルの後面に凹設され、前記スピンドルの小径部を嵌合させて前記スピンドルの前端を前記アンビルと同軸で軸支する軸受孔と、を備え、
　前記アンビルの前記挿着孔を、前記軸受孔に連通するように貫通形成して、前記スピンドルの小径部の前端に、前記挿着孔に挿入される前記ビットの後端を受ける受け凹部を形成したことを特徴とするものである。
　請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、受け凹部を、後方へ向かって先細りとなるテーパ状に形成したことを特徴とするものである。
　請求項１に記載の発明によれば、ビットの後端をスピンドルの小径部で受ける構成としたことで、挿着孔を後方に設けることが可能となってアンビルを大幅に短縮化できる。よって、全体のコンパクト化が達成できる。
　請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、受け凹部をテーパ状に形成したことで、同形状となるビットの後端をがたつきなく受けることができる。
インパクトドライバの一部縦断面図である。 従来のインパクトドライバの一部縦断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、打撃工具の一例であるインパクトドライバの一部縦断面図で、インパクトドライバ１は、左右の半割ハウジング３，３を組み付けて形成され、モータ４を収容する本体ハウジング２と、その本体ハウジング２の前方（図１の右側）に組み付けられ、スピンドル７、打撃機構８、アンビル９を収容する断面釣り鐘形状のハンマーケース６とを備えてなる。１０は、本体ハウジング２の下方に延設されたハンドルで、ハンドル１０の下端には図示しないバッテリーパックが装着され、ハンドル１０の上方には、スイッチトリガー１２の押し込み操作でＯＮしてモータ４を駆動させるスイッチ１１が収容されている。また、本体ハウジング２におけるスイッチトリガー１２の上方には、アンビル９の前方へ向けて照射するライトユニット１３が装着されている。
　モータ４の出力軸５は、本体ハウジング２に組み付けられたギヤケース１４に軸支されて、ハンマーケース６内に突出するピニオン１５を嵌着している。ハンマーケース６内において、スピンドル７は、インターナルギヤ１６内で公転する２つの遊星歯車１７，１７を保持してピニオン１５に噛合させて、後端部が、ギヤケース１４に支持されるボールベアリング１８によって、出力軸５と同軸で軸支されている。
　打撃機構８は、スピンドル７の前端に外装されるハンマー１９と、そのハンマー１９を前方へ付勢するコイルバネ２０とを備え、ハンマー１９は、スピンドル７とに跨って嵌合するボール２１，２１を介してスピンドル７と連結されている。具体的には、ハンマー１９の内周面に前端から後方へ向けて凹設されて後端が先細りとなる山形溝２２，２２と、スピンドル７の外周面で先端を前方に向けて凹設されたＶ字溝２３，２３とに跨ってボール２１，２１が嵌合することで、ハンマー１９は、ボール２１が山形溝２２の後端とＶ字溝２３の先端とに位置する前進位置に付勢されてスピンドル７と連結されている。
　アンビル９は、ハンマーケース６の前端に保持されたメタル軸受２４によって中間部が軸支され、後面軸心に形成した軸受孔２５に、スピンドル７の前端に突設した小径部２６を嵌合させて、スピンドル７の前端を同軸で軸支している。また、アンビル９の軸心には、ビット２７の挿着孔２８が、軸受孔２５に連通するように貫通形成されて、挿着孔２８に対向する小径部２６の前面には、後方へ向かって先細りとなるテーパ状の受け凹部２９が形成されている。すなわち、挿着孔２８に挿入されたビット２７の後端を、小径部２６の受け凹部２９に当接させて軸方向で受ける構成としたものである。
　一方、ハンマーケース６から突出するアンビル９の前端には、挿着孔２８に挿入されたビット２７を抜け止め装着するボール３０及びスリーブ３１等を備えたチャック機構が設けられている。
　そして、ハンマーケース６内でアンビル９の後端には、ハンマー１９の前面に突設した図示しない爪が回転方向で係合する一対のフランジ３２，３２が放射状に延設されている。
　以上の如く構成されたインパクトドライバ１においては、スイッチトリガー１２を押し込み操作してモータ４を駆動させると、出力軸５の回転が遊星歯車１７，１７を介してスピンドル７に伝わり、スピンドル７を回転させる。スピンドル７は、ボール２１，２１を介してハンマー１９を回転させ、ハンマー１９が係合するアンビル９を回転させるため、アンビル９の先端に装着したビット２７によってネジ締め等が可能となる。ネジ締めが進んでアンビル９への負荷が高まると、アンビル９に係合するハンマー１９の回転とスピンドル７の回転とにずれが生じるため、ハンマー１９は、ボール２１，２１がＶ字溝２３，２３に沿って転動することで、スピンドル７に対して相対的に回転しながらコイルバネ２０の付勢に抗して後退する。
　そして、ハンマー１９の爪がアンビル９のフランジ３２，３２から外れると、ハンマー１９はコイルバネ２０の付勢により、ボール２１，２１がＶ字溝２３，２３の先端に向けて転動することで回転しながら前進する。よって、ハンマー１９の爪が再びフランジ３２，３２に係合して回転打撃力（インパクト）を発生させる。このアンビル９への係脱を繰り返すことで増し締めが行われる。
　ここで、アンビル９において、ビット２７は、スピンドル７の小径部２６に設けた受け凹部２９に当接する位置で挿着されているため、従来よりも挿着位置は後退し、アンビル９の軸方向の全長Ｌ１は、図２で示したアンビルの全長Ｌ２よりも短くなる。よって、インパクトドライバ１の全長を前後方向に短くすることができる。また、アンビル９の短縮化により、アンビル９を軸支するメタル軸受２４やこれを保持するハンマーケース６側の軸受部分の長さも短くて済むため、ハンマーケース６も軸方向の全長が短くなる。
　このように、上記形態のインパクトドライバ１によれば、アンビル９の挿着孔２８を、軸受孔２５に連通するように貫通形成して、スピンドル７の小径部２６の前端に、挿着孔２８に挿入されるビット２７の後端を受ける受け凹部２９を形成したことで、アンビル９を大幅に短縮化でき、全体のコンパクト化が達成できる。
　特にここでは、受け凹部２９を、後方へ向かって先細りとなるテーパ状に形成したことで、同形状となるビット２７の後端をがたつきなく受けることができる。
　なお、受け凹部の形状はテーパ状に限らず、半円状や、横断面円形や角形で底部まで同径となる有底孔とする等、ビットの後端形状に合わせて適宜変更可能である。
　その他の構造においても、例えばハウジングは本体ハウジングとハンマーケースとからなるものに限らず、本体ハウジングとハンマーケースとを一体した格好の左右一対の半割ハウジングで形成する等、ハウジングや打撃機構の形態等は適宜変更可能である。勿論インパクトドライバ以外に、アングルインパクトドライバやインパクトレンチ等の他の打撃工具であっても本発明は採用可能である。
　１・・インパクトドライバ、２・・本体ハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、６・・ハンマーケース、７・・スピンドル、８・・打撃機構、９・・アンビル、１９・・ハンマー、２５・・軸受孔、２６・・小径部、２７・・ビット、２８・・挿着孔、２９・・受け凹部。

Claims (6)

  1. 　打撃工具であって、
    　ハウジング内でモータによって回転し、前端に小径部を突設したスピンドルと、
    　前記スピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、軸心にビットの挿着孔を有して前記ハウジングの前方へ突出するアンビルと、
    　前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達する打撃機構と、
    　前記アンビルの後面に凹設され、前記スピンドルの小径部を嵌合させて前記スピンドルの前端を前記アンビルと同軸で軸支する軸受孔と、を備え、
    　前記アンビルの前記挿着孔を、前記軸受孔に連通するように貫通形成して、前記スピンドルの小径部の前端に、前記挿着孔に挿入される前記ビットの後端を受ける受け凹部を形成した
    　ことを特徴とする打撃工具。
  2. 　前記受け凹部を、後方へ向かって先細りとなるテーパ状に形成した
    　ことを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
  3. 　前記打撃機構は、前記スピンドルの前端に外装されるハンマーと、そのハンマーを前方へ付勢するコイルバネとを備え、前記ハンマーは、前記ハンマーとスピンドルとに跨って嵌合するボールを介して前記スピンドルと連結され、前面が前記アンビルの後端に設けたフランジと係合する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
  4. 　前記アンビルの前端に、前記挿着孔に挿入されたビットを抜け止め装着するチャック機構を設けた
    　ことを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
  5. 　前記アンビルは、前記ハウジングの前端に保持されたメタル軸受によって中間部が軸支される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
  6. 　前記ハウジングに、前記アンビルの前方へ向けて照射するライトユニットが装着される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
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