JP2013208679A - インパクト工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】 先端工具の使用寿命を向上させたインパクト工具を提供すること。
【解決手段】 アンビルの軸穴を、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲とで異なった形状もしくは寸法とする。
【選択図】図4
【解決手段】 アンビルの軸穴を、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲とで異なった形状もしくは寸法とする。
【選択図】図4
Description
本発明は、回転打撃力を発生してネジ締め、緩め等の作業を行うためのインパクト工具において、先端工具の破損を防止する構造に関するものである。
インパクト工具は、モータを駆動源として回転打撃力を発生して先端工具を回転させつつ、これに打撃力を間欠的に与えてネジ締め、緩め等の作業を行うものであるが、反動が小さく締付け能力が高い等の特徴を有しているため、現在広く使われている。
ここで、図6〜9に従来から使用されている一般的なインパクト工具のうち、一例としてコードレスのインパクト工具を示す。
図6は従来のインパクト工具の側断面図であり、図7は図6の先端工具保持部拡大図,図8は図6のAA断面図、図9は図6のBB断面図である。
図示のインパクト工具は、繰り返し充放電可能なバッテリ1を電源とし、モータ2を駆動源として回転打撃機構を駆動し、アンビル3に回転と打撃を間欠的に与える。
ここで、アンビル3には、先端工具21の断面形状である正六角形よりも僅かに大きな正六角形穴から成る先端工具保持部3aが設けられており、該先端工具保持部3aに先端工具21が挿入、保持される構造となっている。該先端工具21は先端工具くびれ部21aを有しており、該先端工具保持部3aと該先端工具くびれ部に係合するボール102で該先端工具保持部3aに保持されている。(図7〜9参照)
前述の通り、回転打撃機構からアンビル3に伝達された回転打撃力は、前記先端工具保持部3aと先端工具21の六角形軸部が回転方向に係合することにより、ネジ29に回転打撃力を伝達してネジ締め、緩め等の作業を行うものである。
ここで、アンビル3には、先端工具21の断面形状である正六角形よりも僅かに大きな正六角形穴から成る先端工具保持部3aが設けられており、該先端工具保持部3aに先端工具21が挿入、保持される構造となっている。該先端工具21は先端工具くびれ部21aを有しており、該先端工具保持部3aと該先端工具くびれ部に係合するボール102で該先端工具保持部3aに保持されている。(図7〜9参照)
前述の通り、回転打撃機構からアンビル3に伝達された回転打撃力は、前記先端工具保持部3aと先端工具21の六角形軸部が回転方向に係合することにより、ネジ29に回転打撃力を伝達してネジ締め、緩め等の作業を行うものである。
上記モータ2は、ハウジング4の胴体部4a内に収容されており、ハウジング4の胴体部4aから下方に一体に伸びるハンドル部4bの上部には、前記バッテリ1からモータ2への給電をON/OFFしてモータ2を起動/停止させるとともに、前記モータの回転方向をネジ29の締付け方向、緩め方向に選択可能とする制御機能を備えたスイッチ5が設けられている。
ハンマケース6に内蔵された回転打撃機構においては、モータ2の出力軸2aの回転は遊星ギヤ機構7を経て減速されてスピンドル8に伝達され、該スピンドル8が所定の速度で回転駆動される。ここで、スピンドル8とハンマ9とはカム機構によって連結されており、このカム機構は、スピンドル8の外周面に形成されたV字状のスピンドルカム溝8a及びハンマ9の内周面に形成されたV字状のハンマカム溝9a及びこれらのカム溝8a,9aに係合するボール10で構成されている。
又、ハンマ9は、スプリング11によって常に先端方向(図6の右方)に付勢されており、制止時にはボール10とカム溝8a,9aとの係合によってアンビル3の端面とは隙間を隔てた位置にある。そして、ハンマ9とアンビル3の相対向する回転平面上の2箇所には不図示の凸部がそれぞれ対称的に形成されている。
前述のようにスピンドル8が回転駆動されると、その回転は前記カム機構を介してハンマ9に伝達され、ハンマ9が半回転しないうちに、該ハンマ9の凸部がアンビル3の凸部に係合してアンビル3を回転させるが、そのときの係合反力によってスピンドル8とハンマ9との間に相対回転が生ずると、ハンマ9はカム機構のスピンドルカム溝8aに沿ってスプリング11を圧縮しながらモータ2側へと後退を始める。
そして、ハンマ9の後退動によって該ハンマ9の凸部がアンビル3の凸部を乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ9は、スピンドル8の回転力に加え、スプリング11に蓄積されていた弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング11の付勢力によって前方へ移動し、その凸部がアンビル3の凸部に再び係合して一体に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル3に加えられるため、該アンビル3に装着された先端工具21を介してネジ29に回転打撃力が伝達される。
以後、同様の動作が繰り返されて先端工具21からネジ29に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ29が木材等の被締結材300にねじ込まれる。
ネジ29を緩める場合は、回転方向が反対になるだけであり、動作は上述の通りであるため再度の説明は省略する。
以後、同様の動作が繰り返されて先端工具21からネジ29に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ29が木材等の被締結材300にねじ込まれる。
ネジ29を緩める場合は、回転方向が反対になるだけであり、動作は上述の通りであるため再度の説明は省略する。
ところで、上述のインパクト工具を用いた作業においては、先端工具21に回転打撃力を与える際に、前記先端工具21の六角形軸とアンビル3に設けられた先端工具保持部3aの正六角形穴が相対的に回転し、六角形の頂点付近で接触、該接触部に大きな接触荷重を生ずる。このとき前記接触荷重により、アンビル3には先端100から後端101にかけて回転方向にねじり荷重が生じる。前記ねじり荷重により、アンビル3は回転方向に変形することが一般的に知られており、同様の荷重が先端工具21にも加わることとなる。
特開2009−83047号公報
従来のインパクト工具の問題点を図6〜9を用いて説明する。
上述のように、アンビル3は回転方向に変形するが、このときの変形量はアンビル3の先端100から後端101にかけて変化することが実験的に判明している。またアンビル3に発生するねじり荷重が先端工具21にも加わっている。このとき、アンビル3と同様に先端工具21にもねじり荷重による変形が生じているが、従来のインパクト工具では、アンビル3内の六角形軸部は六角形状が形成されている範囲全て同寸法で製作されているため(図8、9参照)、アンビル3内に挿入された先端工具21の変形量もアンビル3と同様に先端工具21の各位置によって変化していた。
通常、軸形状にくびれなどの切欠き部が存在して両端に荷重を加えた場合、加えられた荷重により発生する応力は切欠き部に集中し、その部分で破損することは周知の事実である。
ねじり荷重が加わっている前記先端工具21も先端工具くびれ部21aを有しており、くびれ部の両側においてねじれ荷重による変形量の差が生じるため、前記先端工具21が前記アンビル3の先端工具保持部3a内で先端工具くびれ部21aから折損するという現象が発生しているが、前記先端工具21が先端工具くびれ部21aで折損すると、折損した先端工具21の一部が前記アンビル3内に留まり、除去するために手間を要するという問題が生じていた。
ねじり荷重が加わっている前記先端工具21も先端工具くびれ部21aを有しており、くびれ部の両側においてねじれ荷重による変形量の差が生じるため、前記先端工具21が前記アンビル3の先端工具保持部3a内で先端工具くびれ部21aから折損するという現象が発生しているが、前記先端工具21が先端工具くびれ部21aで折損すると、折損した先端工具21の一部が前記アンビル3内に留まり、除去するために手間を要するという問題が生じていた。
このため、インパクト工具で使用する先端工具21の、先端工具くびれ部21aからの折損を防ぐ構造を有するインパクト工具を提供することは重要な課題である。
上記目的を達成するために請求項1の発明では、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記アンビルの軸穴形状を変えたことを特徴としている。
請求項2の発明では、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記アンビルの六角形軸穴寸法を変えたことを特徴としている。
請求項3の発明では、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記先端工具と前記アンビルの隙間部に前記先端工具を押圧するように、リング状の弾性体を前記アンビル内に配置したことを特徴としている。
請求項2の発明では、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記アンビルの六角形軸穴寸法を変えたことを特徴としている。
請求項3の発明では、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記先端工具と前記アンビルの隙間部に前記先端工具を押圧するように、リング状の弾性体を前記アンビル内に配置したことを特徴としている。
請求項1、2の発明によれば、インパクト工具に装着される先端工具のアンビル内での折損を防止することができる。
請求項3の発明によれば、インパクト工具に装着される先端工具のアンビル内での折損を防止し、先端工具のふれ精度を向上させることができる。
請求項3の発明によれば、インパクト工具に装着される先端工具のアンビル内での折損を防止し、先端工具のふれ精度を向上させることができる。
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1、2は本発明に係るインパクト工具のネジ締め時におけるアンビルと先端工具の係合状態を示す断面図である。
図1、2は本発明に係るインパクト工具のネジ締め時におけるアンビルと先端工具の係合状態を示す断面図である。
本実施の形態に係るインパクト工具は、バッテリ1を電源とし、モータ2を駆動源とするコードレスの手持ち式工具であって、その構成は一部を除き図6に示した従来のインパクト工具のそれと同じである。従って、以下の説明では図6に示したものと同一要素には同一の符号を付し、それらについての再度の説明は省略する。
本実施の形態に係るインパクト工具においては、図1、2に示すように、アンビル3の六角形軸部寸法を、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲21bと、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲21cとで、異なった形状とした。
上述のアンビル3では、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲21bで従来と同じ六角形状・寸法とし、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲21cで先端工具21の六角形状の頂点を通る円周寸法よりも大きな寸法とした円形状を設けていることを特徴としている。
上記構造とすることで、ネジ締め時に、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲21cで、ねじれ荷重を受けなくなるため、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲21bのみにねじれ荷重が加わり、くびれ部21aに応力が生じなくなる。このため、先端工具21のくびれ部21aからの破損を防止することができる。
先端工具21がくびれ部21aから破損しなくなることで、先端工具21の使用寿命を伸ばすことができ、またアンビル3内に先端工具21の破片が残らなくなることで、破片を除去するなどの作業者の手間も省くことができる。
別の実施例として図3、4に示すように、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲21cに位置するアンビル3の六角形軸部寸法を、六角形状のままで六角面寸法を大きくすることで、先端工具21のくびれ部21aの両側に発生する変形量差の影響を受けなくし、先端工具21のくびれ部21aからの破損を防ぐことが可能である。
また別の実施例として図5に示すように、アンビル3の六角形軸部寸法を、先端工具21のくびれ部21aからアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲21cで円形状として、先端工具21とアンビル3の隙間に押圧される寸法で形成されたリング状の弾性体30を挿入することで、先端工具21のくびれ部21aでの破損防止と、回転時における先端工具21のふれ精度向上の効果も期待できる。
なお、本実施の形態では、バッテリを電源としたコードレスのインパクト工具について記載したが、商用交流電源により駆動するインパクト工具および圧縮空気により駆動するインパクト工具にも本発明は適用可能である。
1:バッテリ 2:モータ 2a:モータ出力軸 3:アンビル
3a:先端工具保持部 4:ハウジング 4a:ハウジングの胴体部
4b:ハンドル部 5:スイッチ 6:ハンマケース
7:遊星ギヤ機構 8:スピンドル 8a:スピンドルカム溝
9:ハンマ 9a:ハンマカム溝 10:ボール
11:スプリング 21:先端工具 21a:先端工具くびれ部
21b:先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲
21c:先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲
29:ネジ 30:リング状弾性体
100:アンビルの先端 101:アンビルの後端 102:ボール
3a:先端工具保持部 4:ハウジング 4a:ハウジングの胴体部
4b:ハンドル部 5:スイッチ 6:ハンマケース
7:遊星ギヤ機構 8:スピンドル 8a:スピンドルカム溝
9:ハンマ 9a:ハンマカム溝 10:ボール
11:スプリング 21:先端工具 21a:先端工具くびれ部
21b:先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲
21c:先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲
29:ネジ 30:リング状弾性体
100:アンビルの先端 101:アンビルの後端 102:ボール
Claims (3)
- モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、
先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記アンビルの軸穴形状を変えたことを特徴とするインパクト工具。 - モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、
先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴のねじ方向に伸びる範囲と、先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記アンビルの六角形軸穴寸法を変えたことを特徴とするインパクト工具。 - モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具であって、工具に保持されるためにボール等でアンビルと係合されるくびれ部を有する先端工具を使用するインパクト工具において、
先端工具のくびれ部からアンビル六角形軸穴の奥方向に伸びる範囲で、前記先端工具と前記アンビルの隙間部に前記先端工具を押圧するように、リング状の弾性体を前記アンビル内に配置したことを特徴とするインパクト工具。
Priority Applications (1)
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JP2012080603A JP2013208679A (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | インパクト工具 |
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Publications (1)
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006334726A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Nicotec Co Ltd | ハンドツール用工具シャンク |
WO2010122864A1 (ja) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | 株式会社 マキタ | 打撃工具 |
JP2011104665A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Saburo Hayashi | 合成樹脂製ビット接続具及びその接続構造 |
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2012
- 2012-03-30 JP JP2012080603A patent/JP2013208679A/ja active Pending
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