CN211805940U - 冲击工具和锤头 - Google Patents
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Abstract
一种冲击工具和一种锤头。冲击工具包括壳体,支撑在壳体内的马达,从壳体延伸的砧座,以及驱动组件,该驱动组件被配置成将来自马达的连续旋转输入转换成到砧座的间歇施加的扭矩。驱动组件包括由马达驱动的凸轮轴和被配置成沿凸轮轴往复运动的锤头。锤头包括联接到凸轮轴的芯和联接到芯的套筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击工具以及用于冲击工具的锤头。
背景技术
冲击工具或冲击扳手通常用于向工具元件或工件(例如,紧固件)提供冲击的旋转力或施加间歇性的扭矩,以紧固或松开紧固件。因此,冲击扳手通常用于松开或移除卡住的紧固件,例如,轴螺柱上的汽车凸耳螺母(否则不能移除这些紧固件或者非常难以使用手动工具移除这些紧固件)。
实用新型内容
在第一方面,本实用新型提供了一种冲击工具,其包括壳体,支撑在壳体内的马达,从壳体延伸的砧座,以及驱动组件,驱动组件被配置成将来自马达的连续旋转输入转换为到砧座的间歇施加的扭矩。驱动组件包括由马达驱动的凸轮轴和被配置成沿凸轮轴往复运动的锤头。锤头包括联接到凸轮轴的芯和联接到芯的套筒。
在一些实施方式中,芯由第一材料制成,并且套筒由不同于第一材料的第二材料制成。
在一些实施方式中,芯由合金钢制成,并且套筒由中碳钢制成。
在一些实施方式中,锤头包括锤头凸耳,砧座包括砧座凸耳,并且锤头凸耳被配置成冲击砧座凸耳以将扭矩传递到砧座。
在一些实施方式中,锤头凸耳与芯一体形成。
在一些实施方式中,锤头凸耳与套筒一体形成。
在一些实施方式中,套筒压合在芯上。
在一些实施方式中,锤头包括在套筒和芯之间延伸的销,以将套筒和芯联接以用于共同旋转。
在一些实施方式中,套筒和芯中的一个包括凸起,并且套筒和芯中的另一个包括凹槽,该凹槽被配置成接收凸起以将套筒和芯联接以用于共同旋转。
在一些实施方式中,芯包括弧形槽,该弧形槽被配置成接收凸轮球。
在第二方面,本实用新型提供了一种锤头,其用于将冲击传递到冲击工具的砧座。锤头包括:具有表面硬度和小于表面硬度的内部硬度的芯,联接到芯的套筒,套筒具有大体均匀的硬度,该硬度比芯的表面硬度小至少10%并且比芯的内部硬度大至少10%,以及锤头凸耳,其与芯或套筒中的一个一体形成。锤头凸耳被配置成冲击砧座以将扭矩传递到砧座。
在一些实施方式中,套筒压合在芯上。
在一些实施方式中,销在套筒和芯之间延伸,以将套筒和芯联接以用于共同旋转。
在一些实施方式中,套筒和芯中的一个包括凸起,并且套筒和芯中的另一个包括凹槽,该凹槽被配置成接收凸起以将套筒和芯联接以用于共同旋转。
在一些实施方式中,芯由低合金镍、铬和钼表面硬化钢制成,并且套筒由中碳钢制成。
在第三方面,本实用新型提供了一种锤头,其用于将冲击传递到冲击工具的砧座。锤头包括:由第一材料制成的芯,联接到芯的套筒,套筒由不同于第一材料的第二材料制成,以及与芯或套筒中的一个一体形成的锤头凸耳。锤头凸耳被配置成冲击砧座以将扭矩传递到砧座。
在一些实施方式中,套筒包括前端和与前端相对的后端,芯包括前端和与前端相对的后端,套筒的前端与芯的前端齐平,并且套筒的后端偏离芯的后端。
在一些实施方式中,芯包括第一环形壁,套筒包括围绕第一环形壁的第二环形壁,第二环形壁包括邻接第一环形壁的轴向端部的内部肩部。
在一些实施方式中,第一环形壁通过过盈配合与第二环形壁接合。
在一些实施方式中,第一环形壁限定凹槽,凹槽被配置成接收砧座的一部分。
通过考虑详细描述和附图,本实用新型的其他方面将变得显而易见。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施方式的冲击工具的透视图。
图2是沿图1中的线2-2截取的图1的冲击工具的剖视图。
图3是根据本实用新型第一实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图4是图3的锤头的分解图。
图5是图3的锤头的剖视图。
图6是根据本实用新型第二实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图7是图6的锤头的剖视图。
图8是根据本实用新型第三实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图9是图8的锤头的剖视图。
图10是根据本实用新型第四实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图11是图10的锤头的剖视图。
图12是根据本实用新型第五实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图13是图12的锤头的剖视图。
图14是根据本实用新型第六实施方式的锤头的透视图,该锤头可与图1 的冲击工具一起使用。
图15是图14的锤头的剖视图。
具体实施方式
在详细解释本实用新型的任何实施方式之前,应理解,本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或实施。
图1示出了冲击扳手形式的冲击工具10。冲击扳手10包括壳体14,壳体14具有马达壳体部分18、联接到马达壳体部分18(例如,通过多个紧固件)的前壳体部分22,以及从马达壳体部分18向下延伸的手柄部分26。在所示实施方式中,手柄部分26和马达壳体部分18由相互配合的蛤壳半部限定。所示的壳体14还包括端盖30,端盖30联接到与前壳体部分22相对的马达壳体部分18。
如图1和图2所示,冲击扳手10具有可移除地联接到电池插座38的电池34,电池插座38位于手柄部分26的底端。当电池34联接到电池插座38 时,支撑在马达壳体部分18内的电动马达42通过电池插座38从电池34接收电力。在所示实施方式中,马达42是无刷直流(“BLDC”)马达,其具有定子46和相对于定子46可绕轴线54旋转的输出轴或转子50。在其他实施方式中,可使用其他类型的马达。风扇58在马达42后方联接到输出轴50 (例如,通过固定到输出轴50的花键构件60)。
冲击扳手10还包括由壳体14支撑的开关(例如,触发开关62),其选择性地将马达42和电池34电连接以向马达42提供直流(DC)电力。在其他实施方式中,冲击扳手10可包括电源线,其用于将开关62和马达42电连接到AC电力源。作为另一替代方案,冲击扳手10可被配置成使用不同的动力源(例如,气动或液压动力源等)操作。
参见图2,冲击扳手10还包括联接到马达输出轴50的齿轮组件66和联接到齿轮组件66的输出的驱动组件70。齿轮组件66可以多种不同方式中的任何一种配置以在输出轴50和驱动组件70的输入之间提供减速。齿轮组件 66至少部分地容纳在固定到壳体14的齿轮箱74内。在所示实施方式中,齿轮箱74包括夹在前壳体部分22和马达壳体部分18之间的外凸缘78。将前壳体部分22固定到马达壳体部分18的紧固件也穿过齿轮箱74的外凸缘78 以将齿轮箱74相对于壳体14固定。
齿轮组件66包括形成在马达输出轴50上的小齿轮82、与小齿轮82啮合的多个行星齿轮86,以及与行星齿轮86啮合并旋转地固定在齿轮箱74 内的环形齿轮90。行星齿轮86安装在驱动组件70的凸轮轴94上,使得凸轮轴94用作行星架。因此,输出轴50的旋转使行星齿轮86旋转,然后行星齿轮86沿着环形齿轮90的内圆周前进,从而使凸轮轴94旋转。
驱动组件70包括从前壳体部分22延伸的砧座98。工具元件(未示出) 可联接到砧座98以对工件(例如,紧固件)进行加工。驱动组件70被配置成当在砧座98上的反作用扭矩超过某个阈值(例如,由于工具元件和正在加工的紧固件之间的接合)时,经由齿轮组件66将由马达42提供的恒定旋转力或扭矩转换为到砧座98的冲击旋转力或间歇施加的扭矩。在冲击扳手 10的所示实施方式中,驱动组件66包括凸轮轴94、支撑在凸轮轴94上并且可相对于凸轮轴94轴向滑动的锤头102,以及砧座98。
继续参考图2,驱动组件70还包括弹簧106,弹簧106将锤头102朝向冲击扳手10的前部(即,沿图2的左方向)偏置。换句话说,弹簧106将锤头102沿着轴线54在轴向方向上朝向砧座98偏置。止推轴承110和止推垫圈114定位在弹簧106和锤头102之间。当锤头102上的凸耳(未示出) 与相应的砧座凸耳120接合并且锤头102的旋转暂时停止时,止推轴承110和止推垫圈114允许弹簧106和凸轮轴94在每次冲击之后继续相对于锤头 102旋转。凸轮轴94还包括凸轮槽124,相应的凸轮球(未示出)接收在凸轮槽124中。当锤头凸耳和砧座凸耳120接合并且凸轮轴94继续旋转时,凸轮球与锤头102驱动接合,并且凸轮球在凸轮凹槽124内的移动允许锤头 102沿凸轮轴94的相对轴向运动。
在冲击扳手10的操作中,操作者按下开关62以启动马达42,马达42 通过输出轴50连续地驱动齿轮组件66和凸轮轴94。当凸轮轴94旋转时,凸轮球驱动锤头102以与凸轮轴94共同旋转,并且锤头凸耳的驱动表面分别与砧座凸耳120的从动表面接合以提供冲击并可旋转地驱动砧座98和工具元件。在每次冲击之后,锤头102沿着凸轮轴94向后移动或滑动远离砧座98,使得锤头凸耳脱离砧座凸耳120。当锤头102向后移动时,位于凸轮轴94中的相应凸轮槽124中的凸轮球在凸轮槽124中向后移动。弹簧106 存储锤头102的一些向后能量,以便为锤头102提供返回机构。在锤头凸耳脱离相应的砧座凸耳120之后,当弹簧106释放其储存的能量时,锤头102 继续旋转并朝向砧座98向前移动或向前滑动,直到锤头凸耳的驱动表面重新接合砧座凸耳120的从动表面以引起另一次冲击。
图3至图5示出了根据另一实施方式的锤头202。锤头202可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。
图示的锤头202包括芯206和套筒210,套筒210围绕芯206并且与芯 206联接以与其共同旋转。参考图5,芯206包括驱动部分214和冲击部分 218。驱动部分214包括弧形槽222,弧形槽222被配置成接收凸轮球(未示出)以将锤头202可驱动地联接到凸轮轴94。冲击部分218从驱动部分214 轴向延伸,并包括凹槽226,凹槽226被配置成接收砧座98的一部分。多个锤头凸耳230从形成凹槽226的外周边的环形壁234径向向内延伸(图3)。锤头凸耳230与芯206一体形成。在所示实施方式中,锤头202包括两个锤头凸耳230,但是在其他实施方式中,锤头202可包括单个锤头凸耳230或三个锤头凸耳230。锤头凸耳230可与砧座凸耳120(图2)接合,以将旋转冲击形式的扭矩传递给砧座98。
参见图5,冲击部分218限定了芯206的前端238,并且驱动部分214 限定了芯206的与前端238相对的后端242。套筒210包括与芯206的前端 238齐平的前端246。在所示实施方式中,套筒210在轴向方向上的长度比芯206短,使得套筒210的后端250从芯206的后端242偏移。在其他实施方式中,套筒210可在芯206的整个长度上延伸,或者套筒210的后端250可延伸超过芯206的后端242。
套筒210包括环形壁254,环形壁254周向地围绕并接合冲击部分218 的环形壁234。在所示实施方式中,套筒210还包括内部肩部258,其接合环形壁234的后侧。在组装锤头202期间,套筒210被压到芯206上,直到肩部258邻接环形壁234的后侧。套筒210的环形壁254与冲击部分218的环形壁234之间的接合(即,通过过盈配合)将芯206和套筒210联接在一起以共同旋转。在其他实施方式中,套筒210和芯206可以其他方式联接在一起(例如,键和键槽布置,连接销或紧固件等)。
芯206被锻造和硬化以提供冲击韧性。在一些实施方式中,芯206由低合金镍、铬和钼表面硬化钢(诸如SAE 8620合金钢)锻造。在其他实施方式中,可使用其他合金钢或其他合适的韧性和可硬化的金属。在一些实施方式中,在锻造之后,对芯206进行渗碳、淬火和回火,以提供在57HRC和 65HRC之间的表面硬度,以及在35HRC和38HRC之间的内部硬度。在其他实施方式中,芯206可以其他硬化工艺(诸如氮化)处理。芯206的高的表面硬度和相对较低的内部硬度为芯206提供了承受反复冲击所需的韧性。
由于外套筒210是单独的部件,因此它可使用与芯206不同的材料和工艺制成,这有利地降低了制造锤头202的复杂性和成本。在一些实施方式中,外套筒210由中碳钢(诸如碳含量约为0.45%的ASTM 1045中碳钢)制成。在一些实施方式中,套筒210通过回火处理被热处理至在48HRC和52HRC 之间的硬度,并且套筒210可具有大体均匀的硬度。因此,在一些实施方式中,套筒210具有在洛氏C标尺下测量的、大于芯206的内部硬度但小于芯 206的表面硬度的硬度。在一些实施方式中,套筒210的硬度比芯206的内部硬度大至少10%,并且比芯206的表面硬度小至少10%。套筒210有利地增加了锤头202的重量,这增加了传递到砧座98的冲击能量。然而,由于冲击通过芯206上的锤头凸耳230施加到砧座98,因此套筒210不需要具有与芯206相同的冲击韧性。
图6和图7示出了根据另一实施方式的锤头302。锤头302可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。锤头302类似于上面参见图3至图5描述的锤头202,锤头302的与锤头202的特征和元件对应的特征和元件被赋予相同的附图标记加100。此外,以下描述主要集中于锤头302和锤头202之间的差异。
所示的锤头302包括芯306和套筒310,套筒310围绕芯306并且与芯 306联接以与其共同旋转。参见图7,芯306包括驱动部分314和冲击部分 318。冲击部分318限定芯306的前端338。套筒310包括前端346和环形壁 354,前端346突出超过芯306的前端338,环形壁354周向地围绕并接合冲击部分318的环形壁334。在其他实施方式中,套筒310和芯306可定位成使得前端346,338是齐平的。套筒310不包括内肩部,而是具有沿着套筒310 的整个长度具有恒定直径的圆柱形内表面。这样,套筒310可以比如上所述的套筒210制造得更简单和/或制造成本更低。
在组装锤头302的过程中,套筒310被压到芯306上,直到套筒310的前端346突出超过芯306的前端338的特定距离。套筒310的环形壁354和冲击部分318的环形壁334之间的接合(即,通过过盈配合)将芯306和套筒310联接在一起以共同旋转。因为它是单独的部件,所以外套筒310可使用与芯306不同的材料和工艺制造,这有利地降低了制造锤头302的复杂性和成本。
图8和图9示出了根据另一实施方式的锤头402。锤头402可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。锤头402类似于上面参见图3至图5描述的锤头202,锤头402的与锤头202的特征和元件相对应的特征和元件被赋予相同的附图标记加上200。此外,以下描述主要集中于锤头402和锤头202之间的差异。
图示的锤头402包括芯406和套筒410,套筒410围绕芯406并且与芯 406联接以与其共同旋转。芯406包括驱动部分414和冲击部分418(图9)。冲击部分418包括环形壁434,环形壁434被套筒410的环形壁454包围并与其接合。冲击部分418还包括从环形壁434的前侧435向前延伸的多个锤头凸耳430。套筒410包括突出超过前侧435的前端446,使得套筒410限定容纳锤头凸耳430的凹槽426。
因此,锤头402的芯406包括比上述芯206的环形壁234更短的环形壁 434,并因此使用更少的材料。因为芯406的材料可能比套筒410的材料更昂贵,所以最小化用于芯406的材料量可有利地降低锤头402的成本。
图10和图11示出了根据另一实施方式的锤头502。锤头502可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。锤头502类似于上面参见图8和图9所述的锤头40,锤头502的与锤头402的特征和元件相对应的特征和元件被赋予相同的附图标记加100。此外,以下描述主要集中于锤头502和锤头402之间的差异。
所示的锤头502包括芯506和套筒510,套筒510围绕芯506并与芯506 联接以与其共同旋转。芯506包括环形壁534,环形壁534被套筒510的环形壁554包围并与其接合。套筒510包括多个锤头凸耳530,其从环形壁554 的内周边径向向内延伸。每个凸耳530的后侧531定位成邻接环形壁534的前侧535。通过将锤头凸耳530作为套筒510的一部分而不是作为芯506的一部分,用于芯506的材料量被最小化。
图12和图13示出了根据另一实施方式的锤头602。锤头602可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。锤头602类似于上面参见图3至图5描述的锤头202,锤头302的与锤头202的特征和元件相对应的特征和元件被赋予相同的附图标记加上400。此外,以下描述主要集中于锤头602和锤头202之间的差异。
所示的锤头602包括芯606和套筒610,套筒610围绕芯606并且与芯 606联接以与其共同旋转。套筒610包括环形壁654,环形壁654周向地围绕并接合芯606的环形壁634。环形壁634的外侧包括第一弧形凹槽651,环形壁654的内侧包括与第一弧形凹槽651相对的第二弧形凹槽653。凹槽 651,653相互配合以在锤头602的前端限定轴向延伸开口。销655被接收在凹槽651,653内。销655将芯606和套筒610联接在一起以便共同旋转并且可在芯606和套筒610之间传递扭矩。在一些实施方式中,销655可与凹槽 651,653螺纹接合。在其他实施方式中,销655可压合在凹槽651,653之间。虽然所示的销655是圆柱形的,但是销655和凹槽651,653可具有其他相互配合形状。另外,在其他实施方式中,锤头602可包括多个销655。
图14和图15示出了根据另一实施方式的锤头702。锤头702可结合到上面参见图1和图2描述的冲击扳手10的驱动组件70中。锤头702类似于上面参见图12和图13描述的锤头602,锤头702的与锤头602的特征和元件相对应的特征和元件被赋予相同的附图标记加100。此外,以下描述主要集中于锤头702和锤头602之间的差异。
所示的锤头702包括芯706和套筒710,套筒710围绕芯706并与芯706 联接以与其共同旋转。套筒710包括环形壁754,环形壁754周向地围绕并接合芯706的环形壁734。环形壁734的外侧包括径向凸起761(即,键),环形壁754的内侧包括接收径向凸起761的凹槽763(即,键槽)。凸起761 和凹槽763之间的接合将芯706和套筒710联接在一起以共同旋转并且可在芯706和套筒710之间传递扭矩。虽然所示的凸起761和凹槽763大体为矩形的,但是凸起761和凹槽763可具有其他配合形状。另外,在其他实施方式中,锤头702可包括多个凸起761和凹槽763。凸起761也可形成在套筒 710上,并且凹槽763可形成在芯706中。
在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。
Claims (20)
1.一种冲击工具,其特征在于,包括:
壳体;
马达,其被支撑在所述壳体内;
砧座,其从所述壳体延伸;以及
驱动组件,其被配置为将来自所述马达的连续旋转输入转换为到所述砧座的间歇施加的扭矩,所述驱动组件包括由所述马达驱动的凸轮轴和被配置成沿所述凸轮轴往复运动的锤头,
其中,所述锤头包括联接到所述凸轮轴的芯和联接到所述芯的套筒。
2.根据权利要求1所述的冲击工具,其特征在于,所述芯由第一材料制成,并且所述套筒由不同于所述第一材料的第二材料制成。
3.根据权利要求2所述的冲击工具,其特征在于,所述芯由合金钢制成,所述套筒由中碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的冲击工具,其特征在于,所述锤头包括锤头凸耳,其中所述砧座包括砧座凸耳,并且其中所述锤头凸耳被配置成冲击所述砧座凸耳以将扭矩传递到所述砧座。
5.根据权利要求4所述的冲击工具,其特征在于,所述锤头凸耳与所述芯一体形成。
6.根据权利要求4所述的冲击工具,其特征在于,所述锤头凸耳与所述套筒一体形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的冲击工具,其特征在于,所述套筒压合在所述芯上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的冲击工具,其特征在于,所述锤头包括销,所述销在所述套筒和所述芯之间延伸,以将所述套筒和所述芯联接以用于共同旋转。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的冲击工具,其特征在于,所述套筒和所述芯中的一个包括凸起,并且所述套筒和所述芯中的另一个包括凹槽,所述凹槽被配置成接收所述凸起以将所述套筒和所述芯联接以用于共同旋转。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的冲击工具,其特征在于,所述芯包括弧形槽,所述弧形槽被配置成接收凸轮球。
11.一种锤头,其用于将冲击传递到冲击工具的砧座,其特征在于,所述锤头包括:
芯,其具有表面硬度和小于所述表面硬度的内部硬度;
套筒,其联接到所述芯,所述套筒具有大体均匀的硬度,所述大体均匀的硬度比所述芯的所述表面硬度小至少10%,并且比所述芯的所述内部硬度大至少10%;以及
锤头凸耳,其与所述芯或所述套筒中的一个一体形成,
其中所述锤头凸耳被配置成冲击所述砧座以将扭矩传递到所述砧座。
12.根据权利要求11所述的锤头,其特征在于,所述套筒压合在所述芯上。
13.根据权利要求11或12所述的锤头,其特征在于,还包括销,所述销在所述套筒和所述芯之间延伸,以将所述套筒和所述芯联接以用于共同旋转。
14.根据权利要求11或12所述的锤头,其特征在于,所述套筒和所述芯中的一个包括凸起,并且所述套筒和所述芯中的另一个包括凹槽,所述凹槽被配置成接收所述凸起以将所述套筒和所述芯联接以用于共同旋转。
15.根据权利要求11或12所述的锤头,其特征在于,所述芯由低合金镍、铬和钼表面硬化钢制成,并且其中所述套筒由中碳钢制成。
16.一种锤头,其用于将冲击传递到冲击工具的砧座,其特征在于,所述锤头包括:
芯,其由第一材料制成;
套筒,其联接到所述芯,所述套筒由不同于所述第一材料的第二材料制成;以及
锤头凸耳,其与所述芯或所述套筒中的一个一体形成,
其中所述锤头凸耳被配置成冲击所述砧座以将扭矩传递到所述砧座。
17.根据权利要求16所述的锤头,其特征在于,所述套筒包括前端和与所述前端相对的后端,其中所述芯包括前端和与所述前端相对的后端,其中所述套筒的所述前端与所述芯的所述前端齐平,并且其中所述套筒的所述后端偏离所述芯的所述后端。
18.根据权利要求16或17所述的锤头,其特征在于,所述芯包括第一环形壁,其中所述套筒包括围绕所述第一环形壁的第二环形壁,并且其中所述第二环形壁包括邻接所述第一环形壁的轴向端部的内部肩部。
19.根据权利要求18所述的锤头,其特征在于,所述第一环形壁通过过盈配合与所述第二环形壁接合。
20.根据权利要求18所述的锤头,其特征在于,所述第一环形壁限定凹槽,所述凹槽被配置成接收所述砧座的一部分。
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