CN212218370U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，包括电动机壳体和支撑在电动机壳体内的电动机。电动机包括限定轴线的输出轴。电动工具还包括被配置成支撑输出轴以用于绕轴线旋转的轴承，可移除地耦合至电动机壳体的端盖，以及与端盖一体形成的轴承保持架。轴承保持架被配置成将轴承轴向地和径向地固定至端盖。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具，并更具体地涉及冲击扳手。

背景技术

冲击工具或扳手通常用于向工具元件或工件(例如，紧固件)提供冲击旋转力或间歇地施加扭矩，以拧紧或松开紧固件。因此，冲击扳手通常用于松开或移除卡住的紧固件(例如，车轴螺栓上的汽车吊耳螺母)，这些紧固件否则是不可移除的，或很难用手动工具移除。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括电动机壳体和支撑在电动机壳体内的电动机。电动机包括限定轴线的输出轴。电动工具还包括被配置成支撑输出轴以用于绕轴线旋转的轴承，可移除地耦合至电动机壳体的端盖，以及与端盖一体形成的轴承保持架。轴承保持架被配置成将轴承轴向地和径向地固定至端盖。

在第一方面的一个实施例中，电动工具还包括风扇，其与输出轴耦合以与输出轴共同旋转。风扇包括凹口，轴承保持架至少部分地接收在凹口中，使得轴承保持架和轴承在输出轴的径向方向上与风扇重叠。

在第一方面的一个实施例中，端盖包括孔，可通过孔接近轴承。

在第一方面的一个实施例中，电动工具还包括端板，其可移除地耦合至端盖。端板被配置成当端板耦合至端盖时覆盖孔。

在第一方面的一个实施例中，端盖包括插座。端板包括弹性凸片，弹性凸片可插入到插座，以提供将端板可移除地耦合至端盖的卡扣配合。

在第一方面的一个实施例中，端板包括标记。

在第一方面的一个实施例中，轴承嵌件成型在轴承保持架内。

在第一方面的一个实施例中，电动工具还包括齿轮组件，齿轮组件包括多个螺旋行星齿轮。输出轴包括与多个螺旋行星齿轮啮合的螺旋小齿轮，使得输出轴的旋转产生在输出轴上的轴向力，轴向力被轴承保持架抵抗。

在第二方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括：壳体，其具有电动机壳体部分和耦合至电动机壳体部分的前壳体部分，电动机，其支撑在电动机壳体部分内，电动机包括限定轴线的输出轴，以及端盖，其与前壳体部分相对地、可移除地耦合至电动机壳体部分。电动工具还包括轴承，其被配置成支撑输出轴以用于绕轴线旋转，从前壳体部分延伸的砧座，以及驱动组件，其被配置成将来自输出轴的扭矩转换成作用在砧座上的冲击旋转力。端盖包括轴承保持架，其具有平行于轴线延伸的第一壁和横向于轴线延伸的相对的第二壁和第三壁。第一壁接合轴承的径向侧以径向地固定轴承，并且第二壁和第三壁接合轴承的相对轴向侧以轴向地固定轴承。

在第二方面的一个实施例中，轴承嵌件成型在轴承保持架内。

在第二方面的一个实施例中，电动工具还包括风扇，其与输出轴耦合以与输出轴共同旋转。风扇包括凹口，轴承保持架至少部分地接收在凹口中，使得轴承保持架和轴承在输出轴的径向方向上与风扇重叠。

在第二方面的一个实施例中，端盖包括孔，可通过孔接近轴承。

在第二方面的一个实施例中，轴承保持架包括固定在孔内的衬套。第一壁由衬套限定。

在第二方面的一个实施例中，轴承保持架包括耦合至衬套的保持环。第二壁由保持环限定。

在第二方面的一个实施例中，保持环包括斜面，斜面使保持环沿轴线朝向轴承偏置。

在第二方面的一个实施例中，第一壁，第二壁和第三壁是端盖的整体部分。

在第三方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括具有可移除端盖的壳体，支撑在壳体内的电动机，电动机包括限定轴线并具有螺旋小齿轮的输出轴，以及包括与螺旋小齿轮啮合的多个螺旋行星齿轮，使得输出轴的旋转产生在输出轴上的轴向力。电动工具还包括轴承，轴承被配置成支撑输出轴以用于绕轴线旋转。可移除端盖包括轴承保持架，轴承保持架被配置成抵抗输出轴上的轴向力、将轴承固定到壳体。

在第三方面的一个实施例中，轴承保持架包括平行于轴线延伸的第一壁，以及横向于轴线延伸的相对的第二壁和第三壁。第一壁接合轴承的径向侧，以径向地将轴承固定到壳体。第二壁和第三壁接合轴承的相对轴向侧，以将轴承轴向地固定至壳体。

在第三方面的一个实施例中，轴承保持架包括围绕轴承的衬套和耦合至衬套的保持环。第一壁由衬套限定。第二壁由保持环限定。

在第三方面的一个实施例中，电动工具还包括从壳体的前端延伸的砧座。可移除的端盖限定壳体的后端。轴承保持架与可移除的端盖一体形成。

在第四方面，本实用新型提供了一种组装电动工具的方法。该方法包括：围绕轴承模制端盖，使得轴承固定到端盖，将轴承耦合至电动工具的电动机的输出轴，以及将端盖耦合至电动工具的壳体，使得端盖限定电动工具的后端。

在第四方面的一个实施例中，将端盖耦合至壳体包括拧紧多个紧固件。

在第四方面的一个实施例中，将轴承耦合至输出轴包括：通过将芯轴穿过端盖中的孔插入，将芯轴定位成抵靠轴承的轴向侧，以及将轴承沿轴向方向按压到输出轴上。芯轴在按压期间支撑轴承。

在第四方面的一个实施例中，该方法还包括在将轴承按压到输出轴上之后，将端板耦合至端盖。

在第四方面的一个实施例中，端板覆盖孔和轴承。

在第四方面的一个实施例中，该方法还包括在将轴承按压到输出轴上之后，将卡环定位在输出轴的端部上。

在第四方面的一个实施例中，将端盖耦合至壳体将轴承保持架至少部分地定位在耦合至输出轴的风扇的凹口内。

在第五方面，本实用新型提供了一种组装电动工具的方法。该方法包括：围绕衬套模制端盖，使得衬套固定到端盖，将轴承压入衬套，将轴承耦合至电动工具的电动机的输出轴，以及将端盖耦合至电动工具的壳体，使得端盖限定电动工具的后端。

在第五方面的一个实施例中，将端盖耦合至壳体包括拧紧多个紧固件。

在第五方面的一个实施例中，该方法还包括在将轴承压入衬套之后将保持环耦合至衬套，使得保持环将轴承轴向地固定在衬套内。

在第五方面的一个实施例中，保持环包括斜面，斜面将保持环朝向轴承偏置。

在第五方面的一个实施例中，将轴承耦合至输出轴包括将卡环定位在输出轴的端部上。

在第五方面的一个实施例中，该方法还包括将端板耦合至端盖。

在第五方面的一个实施例中，将端盖耦合至壳体将轴承至少部分地定位在耦合至输出轴的风扇的凹口内。

在第六方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括壳体和支撑在壳体内的电动机，电动机包括限定轴线的输出轴。电动工具还包括第一轴承和第二轴承，每个轴承被配置成支撑输出轴以用于绕轴线旋转。电动工具还包括从壳体延伸的砧座，由壳体支撑的齿轮箱，以及至少部分地设置在齿轮箱内的驱动组件。驱动组件被配置成将来自输出轴的扭矩转换成砧座上的冲击旋转力。电动工具还包括第一轴承保持架，其具有平行于轴线延伸的第一壁及横向于轴线延伸的第二壁，以及第二轴承保持架，其具有平行于轴线延伸的第一壁及横向于轴线延伸的第二壁。第一轴承保持架的第一壁接合第一轴承的径向侧以径向地固定第一轴承，并且第一轴承保持架的第二壁接合第一轴承的轴向侧，以沿第一方向轴向地固定第一轴承。第二轴承保持架的第一壁接合第二轴承的径向侧以径向地固定第二轴承，并且第二轴承保持架的第二壁接合第二轴承的轴向侧，以沿与第一方向相反的第二方向轴向地固定第二轴承。

在第六方面的一个实施例中，第一轴承保持架包括保持环。第一轴承保持架的第二壁由保持环限定。

在第六方面的一个实施例中，电动工具还包括端盖，端盖与砧座相对地耦合至壳体。第一轴承保持架与端盖一体形成。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是一个示例性电动工具的透视图，其可以结合根据本实用新型一个实施例的轴承保持架。

图2是沿图1中的线2-2截取的图1的电动工具的剖视图。

图3是沿图1中的线3-3截取的图1的电动工具的剖视图。

图4是图1的电动工具的部分的放大剖视图，示出了轴承保持架。

图5是图4的电动工具的部分的分解后透视图。

图6是图4的电动工具的部分的分解前透视图。

图7是图1的电动工具的后视图，其中端板和端盖被移除。

图8是根据本实用新型另一实施例的轴承保持架的分解剖视图。

图9是图8的轴承保持架的组装剖视图。

图10是图8的轴承保持架的衬套的透视图。

图11A至图11D示出了图8的轴承保持架的组装。

图12是包括根据本实用新型另一实施例的轴承保持架的图1的电动工具的剖视图。

图13是包括根据本实用新型另一实施例的轴承保持架的图1的电动工具的剖视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。另外，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被视为是限制性的。

图1示出了冲击扳手形式的电动工具10。冲击扳手10包括壳体14，壳体14具有电动机壳体部分18，(例如，通过多个紧固件)耦合至电动机壳体部分18的前壳体部分22，以及从电动机壳体部分18向下延伸的手柄部分26。在所示的实施例中，手柄部分26和电动机壳体部分18由配合的蛤壳式半部限定。所示的壳体14还包括端盖30，其与前壳体部分22相对地耦合至电动机壳体部分18。

参照图1和图2，冲击扳手10具有电池34，电池34可移除地耦合至位于手柄部分26的底端处的电池插座38。当电池34耦合至电池插座38时，支撑在电动机壳体部分18内的电动机42经由电池插座38从电池34接收电力。在所示的实施例中，电动机42是无刷直流(BLDC)电动机，其具有定子46和输出轴或转子50，输出轴或转子50可相对于定子46绕轴线54旋转。在其他实施例中，可以使用其他类型的电动机。风扇58在电动机42的后方耦合至输出轴50(例如，经由固定至输出轴50的花键构件60)。

冲击扳手10还包括由壳体14支撑的开关(例如，触发器开关62)，该开关选择性地将电动机42和电池34电连接以向电动机42提供直流(DC)电力。在其他实施例中，冲击扳手10可包括电源线，其用于将开关62和电动机 42电连接至交流(AC)电源。作为进一步的替代方案，冲击扳手10可以被配置成使用不同的动力源(例如，气动或液压动力源等)来操作。

冲击扳手10还包括耦合至电动机输出轴50的齿轮组件66和耦合至齿轮组件66的输出的驱动组件70。齿轮组件66可以多种不同方式中的任何一种配置，以在输出轴50和驱动组件70的输入之间提供减速。齿轮组件66至少部分地容纳在固定至壳体14的齿轮箱74内。在所示的实施例中，齿轮箱 74包括外凸缘78，外凸缘78位于前壳体部分22与电动机壳体部分18之间。将前壳体部分22固定到电动机壳体部分18的紧固件还穿过齿轮箱74的外凸缘78，以将齿轮箱74相对于壳体14固定。

在图3中最佳地示出，齿轮组件66包括形成在电动机输出轴50上的螺旋小齿轮82，与螺旋小齿轮82啮合的多个螺旋行星齿轮86，以及与行星齿轮 86啮合并且可旋转地固定在齿轮箱74内的螺旋齿圈90。行星齿轮86安装在驱动组件70的凸轮轴94上，使得凸轮轴94用作行星架。因此，输出轴50的旋转使行星齿轮86旋转，然后行星齿轮86沿着齿圈90的内周前进，从而使凸轮轴94旋转。输出轴50由第一或前轴承98和第二或后轴承102可旋转地支撑。例如，齿轮组件66的螺旋齿轮82、86、90有利地提供比正齿轮更高的扭矩容量和更安静的操作，但是小齿轮82和行星齿轮86之间的螺旋接合在输出轴50上产生轴向推力负荷。因此，冲击扳手10包括轴承保持架106，轴承保持架106轴向地(即，抵抗沿轴线54传递的力)和径向地(即，抵抗沿输出轴50的径向方向传递的力)固定后轴承102。

在图4中最佳地示出，轴承保持架106包括第一壁110，第一壁110从端盖30的内侧向前(即，在平行于旋转轴线54并且朝向前壳体部分22的方向上)延伸。第一壁110包括圆柱形凹口或凹槽114，后轴承102的外座圈118 接收在圆柱形凹口或凹槽114中。凹口114由相对的第二壁122和第三壁126 限定边界，第二壁122和第三壁126分别接合外座圈118的后侧和前侧。因此，第一壁110通过接合外座圈118的径向(即，外)侧将外座圈118径向地固定到端盖30，并且第二壁122和第三壁126通过接合外座圈118的相应轴向(即，前和后)侧将外座圈118轴向地固定到端盖30。所示的轴承保持架106与端盖30一体形成。

在所示的实施例中，风扇58包括形成在其后侧的截头圆锥形凹口130。轴承保持架106延伸到截头圆锥形凹口130中，使得轴承保持架106的至少一部分和后轴承102的至少一部分沿着轴线54与风扇58重叠。换句话说，可以从轴承保持架106和后轴承102沿径向向外的方向画出至少一条与风扇58相交的线。这种重叠的布置有利地减小了冲击扳手10的轴向长度。

继续参考图4，后轴承102的内座圈134(例如，通过压配合)耦合至输出轴50。内座圈134设置在输出轴50上的肩部138和与肩部138相对地耦合至输出轴50的卡环142之间。肩部138和卡环142可与内座圈134接合以将内座圈134轴向地固定至输出轴50。在一些实施例中，可省略内座圈134，并且输出轴50可以具有用作内座圈的轴颈部分。

参照图5和图6，所示的冲击扳手10还包括至少部分地覆盖端盖30的端罩146和耦合至端盖30的端板150。端盖30，端罩146和端板150共同限定端盖组件30'。端罩146被包覆模制在端盖30上，使得端罩146和端盖30 形成单个整体部件。然而，出于说明的目的，端罩146被示为与端盖30分离。替代地，端罩146可以是以各种方式(例如通过卡扣配合)耦合至端盖30的单独部件。端罩146包括多个凸台154，其与在端盖30上对应的多个凸台158 对准。端盖30通过延伸穿过凸台154、158的多个紧固件162耦合至电动机壳体部分18。在其他实施例中，端盖30可以与电动机壳体部分18一体形成。

参照图6，端盖30包括第一插座166a和第二插座166b，并且端板150 包括第一对弹性凸片170a和第二对弹性凸片170b，其可插入到插座166a，166b 以提供将端板150耦合至端盖30的卡扣配合。端罩146包括开口174，开口 174具有与端板150的形状相对应的形状。当端板150耦合至端盖30时，端板150接收在开口174内，使得端板150的后表面178与端罩146的后表面 182大体齐平(图1)。在一些实施例中，端板150可包括位于后表面178上的标记186(图5)。标记186可以凸起，凹陷或印刷在后表面178上。标记186 可以指示品牌名称，徽标，工具名称，型号信息，序列号信息，性能信息等。

所示的端盖30还包括延伸穿过端盖30的中心的圆形孔190。当移除端板150时，可从端盖30的后侧通过孔190接近(accessible)后轴承102(图 7)。当端板150耦合至端盖30时，端板150覆盖孔190和轴承102。

端盖组件30'的所示实施例便于冲击扳手10的组装。例如，后轴承102 可以嵌件成型在端盖30的轴承保持架106内。然后，电动机输出轴50可以被压配合到后轴承102中。端盖30中的圆形孔190允许将芯轴(未示出)定位成抵靠轴承102的后侧，以在压配合期间支撑轴承102。接下来，将卡环142 定位在输出轴50的端部上。然后，可以将端板150卡入到位以覆盖轴承102 和孔190。在一些实施例中，端板150可以在安装后被移除，以便于清洁和润滑后轴承102。

现在将参照图3描述冲击扳手10的驱动组件70。驱动组件70包括从前壳体部分22延伸的砧座200，工具元件(未示出)可以耦合至砧座200以用于在工件(例如紧固件)上执行工作。驱动组件70被配置成当砧座200上的反作用扭矩(例如，由于工具元件和正在加工的紧固件之间的接合)超过某个阈值时，将由齿轮组件66提供的恒定旋转力或扭矩转换成到砧座200的冲击旋转力或间歇地施加的扭矩。在冲击扳手10的所示实施例中，驱动组件66包括凸轮轴94，支撑在凸轮轴94上并且可相对于凸轮轴94轴向滑动的锤子 204，以及砧座200。

继续参考图3，驱动组件70还包括弹簧208，弹簧208将锤子204朝向冲击扳手10的前部(即，沿图3的右方向)偏置。换句话说，弹簧208沿着轴线54在轴向方向上将锤子204朝向砧座200偏置。推力轴承212和推力垫圈216位于弹簧208和锤子204之间。在每次冲击撞击后当锤子204上的凸耳 (未示出)与相应的砧座凸耳220接合并且锤子204的旋转暂时停止时，推力轴承212和推力垫圈216允许弹簧208和凸轮轴94相对于锤子204继续旋转。凸轮轴94还包括凸轮凹槽224，相应的凸轮球228接收在凸轮凹槽224中。凸轮球228与锤子204驱动接合，并且当锤子凸耳和砧座凸耳220接合且凸轮轴94继续旋转时，凸轮球228在凸轮凹槽224内的运动允许锤子204沿凸轮轴94的相对轴向运动。

在冲击扳手10的操作中，操作者按下开关62以启动电动机42，电动机42经由输出轴50连续地驱动齿轮组件66和凸轮轴94。小齿轮82和行星齿轮86之间的螺旋接合产生沿着输出轴50的轴线54向前的推力负荷(即，朝向驱动组件70，该推力负荷被传递到后轴承102。轴承102通过轴承保持架 106固定以抵抗该推力负荷。

当凸轮轴94旋转时，凸轮球228驱动锤子204以与凸轮轴94一起旋转，并且锤子凸耳的驱动表面分别接合砧座凸耳220的从动表面，以提供冲击并可旋转地驱动砧座200和工具元件。在每次冲击后，锤子204远离砧座200、沿着凸轮轴94向后移动或滑动，使得锤子凸耳与砧座凸耳220脱离接合。当锤子204向后移动时，位于凸轮轴94中的相应凸轮凹槽224中的凸轮球228在凸轮凹槽224中向后移动。弹簧208存储锤子204的一些向后的能量，以为锤子204提供返回机构。在锤子凸耳与相应的砧座凸耳220脱离接合之后，随着弹簧208释放其存储的能量，锤子204继续朝着砧座200旋转并向前移动或滑动，直到锤子凸耳的驱动表面重新接合砧座凸耳220的从动表面以引起另一冲击。

图8至图11D示出了根据另一实施例的并且可与图1的电动工具10一起使用的轴承保持架306。轴承保持架306类似于以上参考图1至图7描述的轴承保持架106，并且轴承保持架306的、与轴承保持架106的特征和元件相对应的特征和元件给予类似的附图标记。

所示的轴承保持架306包括固定在端盖30的圆形孔190内的衬套307 (图8至图10)。衬套307可以压配合到圆形孔190中，或者衬套307可以被嵌件成型在端盖30内。后轴承102被接收在衬套307内，使得衬套307沿径向方向位于后轴承102和端盖30之间，以径向地固定轴承102。在一些实施例中，外座圈118可以压配合到衬套307中；可替代地，外座圈118和衬套 307可以具有紧密的滑动配合。

参考图8和图9，衬套307包括接收保持环311的凹槽309。在所示的实施例中，保持环311包括倾斜的后表面313。保持环311在插入到凹槽309 时被弹性压缩，使得保持环311在凹槽309上施加径向向外的恢复力。因此，倾斜的后表面313和凹槽309之间的接合使保持环311沿向前的轴向方向(即，图9中向左)偏置，并与后轴承102的外座圈118接合。外座圈118轴向固定在保持环311和轴承保持架306的第三壁126之间。因此，保持环311代替了上面参照图4描述的轴承保持架106的第二壁122。

参照图11A至图11D，轴承保持架306允许将后轴承102从端盖30移除，并且因此允许输出轴50，后轴承102和端盖30被独立地维修。在组装期间，衬套307可被嵌件成型或压配合在端盖30内。然后，后轴承102被滑入或压入到衬套307(图11A)。接下来，保持环311被压缩(例如，通过将保持环311的开口端拉到一起；未示出)并被插入到凹槽309(图11B)。接下来，电动机输出轴50被滑入或压入到后轴承102(图11C)。然后，卡环142被定位在输出轴50的端部(图11D)。可以总体上通过颠倒这些步骤来进行用于维修的拆装。

图12示出了包括根据另一实施例的轴承保持架406的电动工具10。轴承保持架406类似于以上参考图1至图7描述的轴承保持架106，并且轴承保持架406的、与轴承保持架106的特征和元件相对应的特征和元件给予类似的附图标记。另外，以下描述主要集中于轴承保持架406和轴承保持架106之间的差异。

在轴承保持架406的所示实施例中，第三壁126(图4)被移除。这样，轴承保持架406仅包括第一壁110，其径向地固定后轴承102的外座圈118及第二壁122，第二壁122接合外座圈118的后侧以沿向后的轴向方向轴向地固定后轴承102。也就是说，第二壁122接合外座圈118的后侧以抵抗由于输出轴50的旋转而产生的向后的轴向力。

提供第二轴承保持架410以保持前轴承98。第二轴承保持架410包括第一环形壁414，其围绕前轴承98的外座圈418以径向地固定前轴承98。第二环形壁422从第一环形壁414径向向内延伸以接合外座圈418的前侧。因此，第二环形壁422在向前的轴向方向上轴向地固定前轴承98。也就是说，第二壁422接合外座圈418的前侧以抵抗由于输出轴50的旋转而产生的向前的轴向力。

在所示的实施例中，第二轴承保持架410与齿轮箱74一体形成。在其他实施例中，第二轴承保持架410可包括耦合至齿轮箱74的其他部件(例如，一个或多个衬套，保持环等)。

图13示出了包括根据另一实施例的轴承保持架506的电动工具10。轴承保持架506类似于以上参考图12描述的轴承保持架406，但是包括以上参考图8至图11D描述的衬套307和轴承保持架306的保持环311。图13的电动工具还包括与上述并且在图12中示出的相同的前轴承保持架410。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (23)

1.一种电动工具，包括：

电动机壳体；

电动机，其支撑在所述电动机壳体内，所述电动机包括限定轴线的输出轴；

轴承，其被配置成支撑所述输出轴以用于绕所述轴线旋转；

端盖，其可移除地耦合至所述电动机壳体；以及

轴承保持架，其与所述端盖一体形成，所述轴承保持架被配置成将所述轴承轴向地和径向地固定至所述端盖。

2.根据权利要求1所述的电动工具，还包括风扇，其与所述输出轴耦合以与所述输出轴共同旋转，其中，所述风扇包括凹口，所述轴承保持架至少部分地接收在所述凹口中，使得所述轴承保持架和所述轴承在所述输出轴的径向方向上与所述风扇重叠。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述端盖包括孔，可通过所述孔接近所述轴承。

4.根据权利要求3所述的电动工具，还包括端板，其可移除地耦合至所述端盖，其中，所述端板被配置成当所述端板耦合至所述端盖时覆盖所述孔。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其中，所述端盖包括插座，并且其中，所述端板包括弹性凸片，所述弹性凸片可插入到所述插座，以提供将所述端板可移除地耦合至所述端盖的卡扣配合。

6.根据权利要求4所述的电动工具，其中，所述端板包括标记。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述轴承嵌件成型在所述轴承保持架内。

8.根据权利要求1所述的电动工具，还包括齿轮组件，所述齿轮组件包括多个螺旋行星齿轮，其中，所述输出轴包括与所述多个螺旋行星齿轮啮合的螺旋小齿轮，使得所述输出轴的旋转产生在所述输出轴上的轴向力，所述轴向力被所述轴承保持架抵抗。

9.一种电动工具，包括：

壳体，其包括电动机壳体部分和耦合至所述电动机壳体部分的前壳体部分；

电动机，其支撑在所述电动机壳体部分内，所述电动机包括限定轴线的输出轴；

端盖，其与所述前壳体部分相对地、可移除地耦合至所述电动机壳体部分；

轴承，其被配置成支撑所述输出轴以用于绕所述轴线旋转；

砧座，其从所述前壳体部分延伸；以及

驱动组件，其被配置成将来自所述输出轴的扭矩转换成作用在所述砧座上的冲击旋转力，

其中，所述端盖包括轴承保持架，其具有平行于所述轴线延伸的第一壁和横向于所述轴线延伸的相对的第二壁和第三壁，

其中，所述第一壁接合所述轴承的径向侧，以径向地固定所述轴承，以及

其中，所述第二壁和所述第三壁接合所述轴承的相对轴向侧，以轴向地固定所述轴承。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其中，所述轴承嵌件成型在所述轴承保持架内。

11.根据权利要求9所述的电动工具，还包括风扇，其与所述输出轴耦合以与所述输出轴共同旋转，其中，所述风扇包括凹口，所述轴承保持架至少部分地接收在所述凹口中，使得所述轴承保持架和所述轴承在所述输出轴的径向方向上与所述风扇重叠。

12.根据权利要求9所述的电动工具，其中，所述端盖包括孔，可通过所述孔接近所述轴承。

13.根据权利要求12所述的电动工具，其中，所述轴承保持架包括固定在所述孔内的衬套，并且其中，所述第一壁由所述衬套限定。

14.根据权利要求13所述的电动工具，其中，所述轴承保持架包括耦合至所述衬套的保持环，并且其中，所述第二壁由所述保持环限定。

15.根据权利要求14所述的电动工具，其中，所述保持环包括斜面，所述斜面使所述保持环沿所述轴线朝向所述轴承偏置。

16.根据权利要求9所述的电动工具，其中，所述第一壁，所述第二壁和所述第三壁是所述端盖的整体部分。

17.一种电动工具，包括：

壳体，其包括可移除的端盖；

电动机，其支撑在所述壳体内，所述电动机包括输出轴，所述输出轴限定轴线并且具有螺旋小齿轮；

齿轮组件，其包括与所述螺旋小齿轮啮合的多个螺旋行星齿轮，使得所述输出轴的旋转产生在所述输出轴上的轴向力；以及

轴承，其被配置成支撑所述输出轴以用于绕所述轴线旋转，

其中，所述可移除的端盖包括轴承保持架，所述轴承保持器被配置成抵抗所述输出轴上的所述轴向力、将所述轴承固定到所述壳体。

18.根据权利要求17所述的电动工具，其中，所述轴承保持架包括平行于所述轴线延伸的第一壁，以及横向于所述轴线延伸的相对的第二壁和第三壁，其中，所述第一壁接合所述轴承的径向侧，以径向地将所述轴承固定到所述壳体，并且其中，所述第二壁和所述第三壁接合所述轴承的相对轴向侧，以将所述轴承轴向地固定至所述壳体。

19.根据权利要求18所述的电动工具，其中，所述轴承保持架包括围绕所述轴承的衬套和耦合至所述衬套的保持环，其中，所述第一壁由所述衬套限定，并且其中，所述第二壁由所述保持环限定。

20.根据权利要求17所述的电动工具，还包括从所述壳体的前端延伸的砧座，其中，所述可移除的端盖限定所述壳体的后端，并且其中，所述轴承保持架与所述可移除的端盖一体形成。

21.一种电动工具，包括：

壳体；

电动机，其支撑在所述壳体内，所述电动机包括限定轴线的输出轴；

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承中的每个被配置成支撑所述输出轴以用于绕所述轴线旋转；

砧座，其从所述壳体延伸；

齿轮箱，其由所述壳体支撑；

驱动组件，其至少部分地设置在所述齿轮箱内，所述驱动组件被配置成将来自所述输出轴的扭矩转换成所述砧座上的冲击旋转力；

第一轴承保持架，其具有平行于所述轴线延伸的第一壁，以及横向于所述轴线延伸的第二壁；

第二轴承保持架，其具有平行于所述轴线延伸的第一壁，以及横向于所述轴线延伸的第二壁；

其中，所述第一轴承保持架的所述第一壁接合所述第一轴承的径向侧，以径向地固定所述第一轴承，并且所述第一轴承保持架的所述第二壁接合所述第一轴承的轴向侧，以沿第一方向轴向地固定所述第一轴承，以及

其中，所述第二轴承保持架的所述第一壁接合所述第二轴承的径向侧，以径向地固定所述第二轴承，并且所述第二轴承保持架的所述第二壁接合所述第二轴承的轴向侧，以沿与所述第一方向相反的第二方向轴向地固定所述第二轴承。

22.根据权利要求21所述的电动工具，其中，所述第一轴承保持架包括保持环，并且其中，所述第一轴承保持架的所述第二壁由所述保持环限定。

23.根据权利要求21所述的电动工具，还包括端盖，所述端盖与所述砧座相对地耦合至所述壳体，其中，所述第一轴承保持架与所述端盖一体形成。

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