CN1810161A - 一种低血糖生成指数营养粉 - Google Patents
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Abstract
一种低血糖生成指数营养粉。它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成。本发明营养高，含有膳食纤维，含有机硒、血糖生成指数较低填加功能性低聚异麦芽糖及果糖，甜度高，血糖生成指数低，易被人体有益菌所利用，改善人们肠道微环境，本发明含植物蛋白、动物蛋白营养价值高。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，确切的说涉及一种低血糖生成指数营养粉。
背景技术
血糖指数(glycemic index)是1986年jenkin首先提出的一个衡量碳水化合物对血糖反应的一种有效的指标。某种食物的血糖指数(GI)是指以含50g碳水化物的该种食物餐后血糖反应曲线下增值面积与含50g碳水化合物参考食物餐后血糖反应曲线下增值面积之比乘以100所得值，具体计算公式如下：
目前已测定一些常见的含碳水化合物食品的血糖生成指数。与食物成分表相比，食物GI更加简单明了，它代表了一种食物的生理学参数和在人体中消化吸收的实际价值。低血糖生成指数食品具有抑制餐后血糖升高、减少一天内血糖指数的变化幅度、降低血清胆固醇和甘油三酯预防糖尿病和动脉硬化、增强饱腹感延缓饥饿、维持体力等作用。此外，低血糖指数食品中碳水化合物的消化率低于高血糖生成指数食品中碳水化合物，可以增加进入大肠发酵的碳水化合物数量，改善大肠的微生物环境。但是血糖生成指数主要作为现行食物交换系统的补充，供选择食物时参考。目前，虽然粉类食品多种多样，但是具有低血糖生成指数的功能性营养粉还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种具有低血糖生成指数的营养粉。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20-35％、无糖全脂大豆粉15-30％、大豆浓缩蛋白5-15％、膨化莲粉7.7-18％、低聚异麦芽糖5-14％、果糖6-15％、富硒酵母0.3-1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1-5％。
本发明的优点是：
本发明具有的优点是营养高，含有膳食纤维，含有机硒、血糖生成指数较低填加功能性低聚异麦芽糖及果糖，甜度高，血糖生成指数低，易被人体有益菌所利用，改善人们肠道微环境，本发明含植物蛋白、动物蛋白营养价值高。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步详细描述。
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20-35％、无糖全脂大豆粉15-30％、大豆浓缩蛋白5-15％、膨化莲粉7.7-18％、低聚异麦芽糖5-14％、果糖6-15％、富硒酵母0.3-1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1-5％。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的添加量为每吨牛乳加入100-250U乳糖酶，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳占总干物质的20～35％、无糖全脂大豆粉15～30％、大豆浓缩蛋白5～15％、膨化莲粉7.7～18％、低聚异麦芽糖5～14％、果糖6～15％、富硒酵母0.3～1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1～5％，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质，均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器，一效蒸发温度为70-74℃，二效蒸发温度为48-52℃，所说的喷雾干燥中采用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140-170℃，排风温度为80-85℃。
所述的乳糖酶添加量为每吨牛乳加入100-400U乳糖酶，在温度为25-50℃的牛乳中保温2-5小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
实施例1、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、低聚异麦芽糖7.5kg、果糖15kg、富硒酵母0.5kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维5kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的添加量为250g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、低聚异麦芽糖7.5kg、果糖15kg、富硒酵母0.5kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维5kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质，均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器，一效蒸发温度为73℃，二效蒸发温度为50℃，所说的喷雾干燥中采用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为160℃，排风温度为80℃。
所述的乳糖酶添加量为250g，在温度为25℃的牛乳中保温2小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
实施例2、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉7.7kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维2kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的添加量为200g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳占总干物质的250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉7.7kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维2kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质，均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器，一效蒸发温度为70℃，二效蒸发温度为48℃，所说的喷雾干燥中采用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140℃，排风温度为80℃。
所述的乳糖酶添加量为200g，在温度为40℃的牛乳中保温3小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
实施例3、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳350kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖9.7kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维3kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的添加量为300g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳350kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖9.7kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维3kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质，均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器，一效蒸发温度为74℃，二效蒸发温度为52℃，所说的喷雾干燥中采用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为170℃，排风温度为85℃。
所述的乳糖酶添加量300g乳糖酶，在温度为25℃的牛乳中保温4小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
Claims (4)
1.一种低血糖生成指数营养粉，其特征在于：它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20-35％、无糖全脂大豆粉15-30％、大豆浓缩蛋白5-15％、膨化莲粉7.7-18％、低聚异麦芽糖5-14％、果糖6-15％、富硒酵母0.3-1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1-5％。
2.根据权利要求1所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在于按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的添加量为每吨牛乳加入100-250U乳糖酶，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳占总干物质的20～35％、无糖全脂大豆粉15～30％、大豆浓缩蛋白5～15％、膨化莲粉7.7～18％、低聚异麦芽糖5～14％、果糖6～15％、富硒酵母0.3～1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1～5％，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
3.根据权利要求2所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在于：所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质，均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器，一效蒸发温度为70-74℃，二效蒸发温度为48-52℃，所说的喷雾干燥中采用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140-170℃，排风温度为80-85℃。
4.根据权利要求2所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在于：所述的乳糖酶添加量为每吨牛乳加入100-400U乳糖酶，在温度为25-50℃的牛乳中保温2-5小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
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| CN100466920C (zh) | 2009-03-11 |
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Granted publication date: 20090311 Termination date: 20110128 |