CN1806897A - 三氯乙烯废气催化净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三氯乙烯废气催化净化方法。包括如下步骤：在催化剂存在下，在含有三氯乙烯的废气中通入潮湿的空气，进行反应；所说的催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的稀有金属、稀土氧化物和磷酸构成；采用本发明的方法，在潮湿空气中，在较低的反应温度下，在氧化分解催化剂的存在下，可长时间稳定地将废气中的三氯乙烯转化成为二氧化碳和氯化氢，催化剂的活性不降低；催化剂中贵金属的含量特别低，以特别经济的方法消除废气中含氯烃类，没有多氯烃类副产物的生成，不造成二次污染，是十分有效的含氯烃类废气处理的方法，具有较大的环境保护应用前景。

Description

三氯乙烯废气催化净化方法
技术领域
本发明涉及一种含有三氯乙烯废气的处理方法，尤其涉及一种催化燃烧方法，更具体涉及所采用的催化剂。
背景技术
含氯有机化合物的危害不仅是对人类的健康，对生物系统造成持久的、积累性的影响，而且破坏大气的臭氧。联合国环境项目国际条约中有12个列为首位的持久性的有机污染物都是含氯的有机化合物[2]。氯代烃类(CHC)分芳香烃氯化物，如氯苯、二氯苯，和非芳香烃类的氯化物，如氯乙烯、多氯乙烯、氯甲烷和多氯甲烷，前者产生于氯基氧化剂的木纸浆的飘白、含氯化合物的热处理及金属的回收；后者产生于氯碱工业氧氯法制备氯乙烯过程。由于上述产生氯化物的过程都是涉及到现阶段中国国计民生的工业，大量含氯化合物的排放是不可避免的。三氯乙烯是氯代烃类中最难氧化分解的卤代烃类之一，因此，三氯乙烯的催化净化技术的开发，具有重要的环境保护意义。
近几年来，国内外采用多种方法以消除含氯有机化合物，包括热消除、生物学处理、光催化降解、加氢脱氯等，其中催化消除法以低温转化和高选择性而成为最经济、最可靠的方法。以Gutierrez-Ortiz为代表的研究小组长期从事氯代烃类的催化消除开发，以各种酸性分子筛及其负载贵金属的材料为催化剂，对氯代烷烃、氯代烯烃催化氧化过程进行了较为广泛的研究，包括反应动力学、反应机理及新颖催化消除过程的开发(Stud.Surf.Sci.Catal.130(2000)893；Appl.Catal.B 19(1998.189；Appl.Catal.B 30(2001)303；Stud.Surf.Sci.Catal.130(2000)1229；J.Catal.214(2003)130；；Appl.Catal.B 41(2003)31)；其中相当一部分工作是关于三氯烯烃的氧化消除，包括三氯乙烯与饱和烃类、不饱和烃类、水共存体系的研究，目的在于降低氧化温度，降低四氯乙烯的排放，提高催化剂抗氯中毒的能力等等。BertM.Weckhuysen(Phys.Chem.Phys.，6(2004)5256)使用碱性氧化物水解氯代烃类，生成二氧化碳和氯化氢。
上述提出的氯代烃类消除方法的一个明显的缺点是过程中都有多氯烃类产生，造成二次污染。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种三氯乙烯废气催化净化方法，以克服现有技术存在的产生多氯烃类的缺点。
本发明的方法包括如下步骤：
在催化剂存在下，在含有三氯乙烯的废气中通入潮湿的空气，进行反应，将三氯乙烯转化成为二氧化碳和氯化氢无毒气体，消除过程中产生的氯气，使催化剂能够长期稳定保持氧化活性。当反应温度在450℃时，三氯乙烯的转化率可达到95％以上，无多氯烃类生成。
反应压力为0.1-1Mpa，优选0.1-0.5Mpa，尤其是0.1Mpa，接近常压，温度为300～600℃，优选为400～500℃，尤其是450℃。
所说的催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的稀有金属、稀土氧化物和磷酸构成；
所说的稀有金属包括钯或铂中的一种或一种以上，优选铂，其量为催化剂总重量的0.08-5wt％；
所说的稀土氧化物为镧的氧化物或铈的氧化物中的一种或一种以上，其量为催化剂总重量的1-10wt％；
所说的载体为本领域公知的载体，优选介孔二氧化硅、二氧化硅或他纯硅分子筛材料，优选的载体为大表面的介孔二氧化硅材料。
所说的介孔二氧化硅MCM-41可采用文献(Nature，1992，359：710)公开的方法进行制备；
催化剂优选的组分和重量含量为：
钯0.1-2wt％、铂0.08-2wt％、氧化镧3-10wt％，氧化铈3-10wt％，磷酸1wt％～20wt％，其余为载体二氧化硅。
所说的催化剂的制备可分成两步，第一步是在二氧化硅上浸渍磷酸溶液，干燥，焙烧，其方法可以采用本领域公知的等体积浸渍方法进行制备，如文献(J.Mater.Chem.，2002，12：1582)公开的方法；第二步负载稀有金属与稀土元素，如文献通常提及的盐溶液浸渍法。
催化剂的用量，须足以使三氯乙烯在潮湿空气的存在情况下，转化成二氧化碳和氯化氢，一般情况下，三氯乙烯的废气中三氯乙烯的浓度为0.05-0.2vol％，每克催化剂处理废气量为每小时10-30L。
所说的潮湿空气为含有水蒸气的空气，其水浓度必须满足使反应生成的氯气全部转化为氯化氢，但又不能使水成为反应的抑制物，空气中，适宜的水的浓度为0.1～1vol％；
水与三氯乙烯的摩尔比为2～5∶1；
采用本发明的方法，在潮湿空气中，在较低的反应温度下，在氧化分解催化剂的存在下，可长时间稳定地将废气中的三氯乙烯转化成为二氧化碳和氯化氢，催化剂的活性不降低；催化剂中贵金属的含量特别低，以特别经济的方法消除废气中含氯烃类，没有多氯烃类副产物的生成，不造成二次污染，是十分有效的含氯烃类废气处理的方法，具有较大的环境保护应用前景。
具体实施方式
                        实施例1
取3.0g十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)加入105ml的去离子水，在30℃下溶解，产生透明的模板剂溶液；再将35ml的乙二胺(EDA)在搅拌的情况下与模板剂溶液一起加入烧瓶中，维持30℃；然后将15ml正硅酸乙酯(TEOS)和50ml去离子水混和液缓慢滴入上述含有模板剂、乙二胺和水构成的体系中，使得体系各物质量满足：n(TEOS)：n(CTMAB)：n(EDA)：n(H2O)＝1∶0.12∶9.7∶130，搅拌15min，用乙酸调节体系的pH为10.5，继续搅拌1.5h后将溶胶混合物转入带有聚四氟乙烯内衬的100ml不锈钢反应釜中，在120℃烘箱中自身压力下静止晶化72h，取出冷却后用去离子水洗涤、抽滤、无水乙醇洗涤、抽滤，50℃过夜烘干得到未脱除模板剂的介孔分子筛样品。将未脱出模板剂的样品于马弗炉中焙烧-50℃开始加热，每0.5h升温50℃，直到550℃，然后维持550℃8h，得到MCM-41介孔分子筛。
MCM-41/PO3H的制备采用传统的浸渍法制备：步骤如下：称取1g上述的焙烧后的介孔分子筛MCM-41，分别加入1.125、1.5、2.25、4.5、11.25ml的H3PO4溶液中并剧烈搅拌，维持体系在一定的温度之下快速将水份蒸干。然后，100℃下干燥8h、400℃下焙烧3h，得MCM-41/PO3H，获得载磷酸的载体，其Si/P(atom)比分别是100、75、50、25、15、10。不同Si/P比载体其酸量测试按照本领域公知的方法NH3-TPD进行，其结果如表1。吡啶原位红外测试可以确定磷酸修饰引起的酸性为B酸。
在上述载体上浸渍贵金属活性组分，首先将氯铂酸配制成水溶液，其浓度为0.00638M，然后用氨水调节其pH至4.7，上述载体各取1g，各自在搅拌的情况下将2mL氯铂酸水溶液慢慢加入到载体中，然后在空气中室温静止过夜、50℃干燥、550℃焙烧4h，得到各种载体负载的Pt催化剂。由原子吸收光谱测得各催化剂含Pt量为0.16wt％左右。按同样的方法，用浓度为0.00319M氯铂酸水溶液，制得另一系列的催化剂，含Pt量为0.08％左右。
催化剂活性评价在固定床反应器进行。所有催化剂的三氯乙烯(TCE)燃烧活性测试均在U形石英微反(内径6mm)中进行，催化剂的用量为200mg，反应温度为500℃，温度采用K型热电偶自动控制。三氯乙烯采用美国Stoelting公司的100系列KDS120型微量注射泵注射进入汽化室，然后与水浓度为0.15vol％的潮湿空气混合进入反应器进行燃烧。潮湿空气总流量采用质量流量计控制，三氯乙烯的浓度控制在0.05vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，经反应器的气体线速度为120m/h。水与三氯乙烯的摩尔比为3∶1；反应压力为0.1Mpa，温度为450℃。三氯乙烯的转化率见表1，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表1 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pt后三氯乙烯转化率(500℃)
    Si/P(atom)   无磷   100   75   50   25   15   10
    酸量(mmol/g)   0   0.15   0.2   0.25   0.3   0.45   0.55
  转化率(％)   0.08wt％Pt   25   70   82   99   65   65   15
  0.16wt％Pt   40   80   85   99   99   85   30
                        实施例2
将浓度为0.00319M氯铂酸水溶液1ml和浓度为0.01275M氯化钯水溶液1ml混和，分别用2mL混和液浸渍在实施例1中制得的各种磷酸含量的MCM-41/PO3H载体上，后续处理按实施例1的方法，得到0.08wt％Pt-0.5wt％Pd/MCM-41/PO3H系列催化剂。称取该催化剂100mg，反应温度为500℃，潮湿空气中水份含量为0.2vol％，三氯乙烯的的浓度为0.1vol％，水与三氯乙烯的摩尔比为2∶1；每克催化剂每小时处理废气的量为30L，反应压力为0.1Mpa。其余反应条件同实施例1，三氯乙烯的转化率见表2，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表2 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pt后三氯乙烯转化率(500℃)
  Si/P(atom)   100   75   50   25   15   10
  转化率(％)   85   85   99.5   99.5   87   43
                        实施例3
用市售SiO2表面积为303m2/g，按实施例1浸渍磷酸，制得各种磷酸含量的SiO2/PO3H载体。分别用2ml浓度为0.00319M氯铂酸水溶液，浸渍在各种载体上，后续处理按实施例1的方法进行，得到0.08wt％Pt/SiO2/PO3H催化剂。称取该系列催化剂各200mg，反应温度为450℃，反应压力为0.5Mpa，潮湿空气中水份含量为0.15vpl％，三氯乙烯的浓度为0.05vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，其余反应条件同实施例1，三氯乙烯的转化率见表3，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表3 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pt后在三氯乙烯转化率(450℃)
  Si/P(atom)   100   75   50   25   15   10
  转化率(％)   35   42   67   41   28   15
                        实施例4
分别用5mL浓度为0.1M硝酸镧和硝酸铈水溶液，过量浸渍按实施例1制得的MCM-41载体，溶液在搅拌的情况下慢慢加入到载体中；然后在空气中室温静止过夜、低温(50℃)干燥、550℃焙烧4h，得到用La和Ce修饰的MCM-41载体，La和Ce的负载量为10wt％左右。分别用2ml浓度为0.00319M氯铂酸水溶液，浸渍在上述制得的Ce-MCM-41和La-MCM-41载体上，按实施例1的方法进行后续处理，得到0.08wt％Pt催化剂。称取该系列催化剂各200mg，反应温度为450℃，潮湿空气中水份含量为0.1vol％，三氯乙烯的浓度为0.5ol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，其余反应条件同实施例1，三氯乙烯的转化率见表4，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表4 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pt后三氯乙烯转化率(450℃)
  催化剂   Ce-MCM-41   La-MCM-41   Pt/Ce-MCM-41   Pt/La-MCM-41
  转化率(％)   60   65   95   95
                        实施例5
分别用5mL浓度为0.1M硝酸镧和硝酸铈水溶液，过量浸渍按实施例1制得的MCM-41/PO3H系列载体，溶液在搅拌的情况下慢慢加入到载体中；然后在空气中室温静止过夜、低温(50℃)干燥、550℃焙烧4h，得到用La和Ce修饰的MCM-41/PO3H两个系列载体，La和Ce的负载量为10wt％左右。分别用2ml浓度为0.00319M氯铂酸水溶液浸渍这两个系列载体，按实施例1进行后续处理，得到0.08wt％Pt催化剂。称取该两系列催化剂各100mg，反应温度为450℃，潮湿空气中水份含量为0.5vol％，三氯乙烯的浓度为0.1vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为30L其余反应条件同实施例1，三氯乙烯的转化率见表5，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表5 实施例5制得各催化剂上三氯乙烯转化率(450℃)
  Si/P(atom)   100   75   50   25
  Ce/MCM-41/PO3H   47   62   77   51
  La/MCM-41/PO3H   45   59   80   48
  Pt-Ce/MCM-41/PO3H   83   89   98   76
  Pt-La/MCM-41/PO3H   81   85   95   71
                        实施例6
分别用2ml浓度为O.01275M和0.0255M氯化钯水溶液，浸渍在实施例1中制得的各种磷酸含量的MCM-41/PO3H载体上，后续处理按实施例1进行，得到0.5wt％Pd/MCM-41/PO3H和1wt％Pd/MCM-41/PO3H两个系列催化剂。称取该系列催化剂各200mg，反应温度为450℃，潮湿空气中水份含量为0.2vol％，三氯乙烯的的浓度为0.1vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，其余反应条件同实施例1，三氯乙烯的转化率见表6，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表6 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pd后三氯乙烯转化率(450℃)
  Si/P(atom)   100   75   50   25   15   10
  0.5wt％Pd/MCM-41/PO3H   75   81   90   86   77   32
  1wt％Pd/MCM-41/PO3H   80   87   93   89   78   40

Claims (5)

1.一种三氯乙烯废气催化净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
在催化剂存在下，在含有三氯乙烯的废气中通入潮湿的空气，进行反应；
所说的催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的稀有金属、稀土氧化物和磷酸构成；
所说的稀有金属包括钯或铂中的一种或一种以上，其量为催化剂总重量的0.1-5wt％；
所说的稀土氧化物为镧的氧化物或铈的氧化物中的一种或一种以上，其量为催化剂总重量的1-10wt％；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应压力为0.1-1Mpa，优选0.1-0.5Mpa，温度为300～600℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的稀有金属为铂。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所说的载体选自介孔二氧化硅、二氧化硅或他纯硅分子筛材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，催化剂的组分和重量含量为：
钯0.1～2wt％、铂0.08-2wt％、氧化镧3-10wt％，氧化铈3-10wt％，磷酸1wt％～20wt％，其余为载体二氧化硅。
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