CN101185796A - 一种氯代芳香烃废气催化净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯苯废气催化净化方法。包括如下步骤：在催化剂存在下，在含有氯苯的废气中通入潮湿的空气进行反应；所说的催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的过渡金属氧化物、稀土氧化物和磷酸构成；采用本发明的方法，在潮湿空气中，在较低的反应温度下，在氧化分解催化剂的存在下，可长时间稳定地将废气中的氯苯转化成为二氧化碳和氯化氢，催化剂的活性不降低；催化剂以过渡金属氧化物和稀土氧化物构成，催化剂成本低。本发明以特别经济的方法消除废气中含氯烃类，没有多氯烃类副产物的生成，不造成二次污染，是十分有效的含氯烃类废气处理的方法，具有较大的环境保护应用前景。
Description
技术领域
本发明属于催化燃烧环境保护技术领域，特别涉及到一种用于易挥发性氯代芳香烃类低温催化燃烧消除的稀土基氧化物催化剂及其制备方法，并提供了一种用于完全催化燃烧消除环境中易挥发性氯代芳香烃类污染物的方法。
背景技术
含氯易挥发性烃类不仅能够对人类的健康造成严重的危害，对生物系统也能够造成持久的、积累性的影响，而且可以破坏大气臭氧层。联合国环境项目国际条约中有12个列为首位的持久性的有机污染物都是含氯的有机化合物。含氯易挥发性烃类分芳香烃氯化物，如氯苯、二氯苯，以及非芳香脂肪烃类氯化物，如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯甲烷和多氯甲烷等，前者产生于氯基氧化剂的木纸浆的飘白、含氯化合物的热处理及金属的回收；后者主要产生于氯碱工业氧氯法制备氯乙烯过程、制革、洗涤、制药等行业。由于上述产生氯化物的过程都是涉及到现阶段国计民生的工业，大量含氯化合物的排放是不可避免的。因此，从源头上消除含氯易挥发性烃类的所造成的污染目前还不具备可能性。而采取后处理的方法消除含氯易挥发性烃类所带来的污染成为唯一可行的途径和方法。
近几年来，对易挥发性有机化合物(VOCs)的综合治理受到了越来越广泛的关注。热力燃烧、催化燃烧以及吸附等方法是消除这些污染物的常用方法。但是热力燃烧需要在较高的温度(1000℃)下进行，能耗大；而且该法在处理含氯烃类方面还可能导致更高毒性的二噁英(Dioxins)污染物，如多氯二苯并二噁英(PCDD)和多氯二苯并呋喃(PCDF)。作为有机污染物常用方法之一的吸附法对于低浓度污染物的处理效果并不理想，其吸附效率极低。对于易挥发性含氯芳香烃的消除，最近相继提出了多种新颖的方法，如生物学处理、光催化降解、加氢脱氯等。但是这些方法不是在技术上存在缺陷，就是处理费用高昂，大多都处于实验室研究状态，不易实现工业化、产业化。
催化燃烧消除有机化合物的污染是一种节能、经济、有效的处理方法，与热力燃烧相比，它具有燃烧温度低、停留时间短、所需反应器小、二次污染少等优点。因此，催化燃烧在消除易挥发性有机化合物方面得到了广泛的应用。
氯代芳香烃如氯代苯，二氯代苯，二噁英，其催化燃烧主要应用于垃圾焚烧炉的废气处理，该方向的研究工作和技术的开发集中在日本。代表性的专利有Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001286729 A2、Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP2001286730 A2、Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001286734 A2、Jpn.Kokai TokkyoKoho JP 10085559 A2等。使用燃料气和空气进行燃烧。主要使用的催化剂活性组分为过渡金属和贵金属，载体为SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2。贵金属催化虽然活性较高，但易于氯中毒；非贵金属催化剂抗中毒能力较强，但选择性较低，往往有多氯苯产生。
部分氯代芳香烃催化燃烧授权专利有：
[1]Nawama，Junichi；Moriya，Yoshifumi；Suzuki，Tadashi；Kuchino，Kunikazu，Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2002219364 A2
[2]Kiyono，Kenichi；Uchida，Masaaki；Adachi，Kentaro；Nishii，Kazuhiro，Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001286729 A2
[3]Kiyono，Kenichi；Uchida，Masaaki；Adachi，Kentaro；Nishii，Kazuhiro，Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001286730 A2
[4]Kajikawa，Osamu；Wang，Hsiang Sheng；Kawase，Noboru；Maeda，Takeshi，Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001009284 A2.
[5]Kiyono，Kenichi；Uchida，Masaaki；Adachi，Kentaro；Nishii，Kazuhiro，Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2001 286734 A2
[6]Moriya，Yoshifumi；Nawama，Junichi；Tokumitsu，Shuzo，Jpn.Kokai TokkyoKoho JP 2001327869 A2
这些专利工作主要是以过渡金属为活性组分，催化燃烧净化垃圾焚烧炉中的二噁英。
上述含氯易挥发性烃类催化燃烧消除所采用的催化剂均存在或多或少的缺点，如催化燃烧活性低，催化燃烧过程中有多氯烃类产生、易造成二次污染，催化剂活性组分容易流失、催化剂寿命短。
发明内容
本发明的目的在于公开一种用于易挥发性氯代芳香烃类低温催化燃烧消除的稀土基氧化物催化剂及其制备方法，其催化活性高、无副产物生成、不造成二次污染、抗氯中毒能力强、催化剂寿命长，特别适用于完全催化燃烧消除含卤素有机化合物，尤其是易挥发性含氯烃类污染物。
本发明提供了一种用于易挥发性氯代芳香烃类低温催化燃烧消除的催化剂，该催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的过渡金属、稀土氧化物和磷酸构成；
所说的过渡金属为氧化铜、氧化铁、氧化钒、氧化锰、氧化钼、氧化钴、氧化钨中的一种或几种组成，其量为0.1～30wt％(氧化物含量)；
所说的稀土氧化物为镧的氧化物或铈的氧化物中的一种或一种以上，其量为催化剂总重量的1-30wt％；
所说的载体为本领域公知的载体，优选介孔二氧化硅、二氧化硅或他纯硅分子筛材料，优选的载体为大表面的介孔二氧化硅材料。
所说的介孔二氧化硅MCM-41可采用文献(Nature，1992，359：710)公开的方法进行制备；
催化剂优选的组分和重量含量为：
氧化锰0.1-20wt％、氧化钒0.1-20wt％、氧化镧3-20wt％，氧化铈3-20wt％，磷酸1wt％～20wt％，其余为载体二氧化硅。
所说的催化剂的制备可分成两步，第一步是在二氧化硅上浸渍磷酸溶液，干燥，焙烧，其方法可以采用本领域公知的等体积浸渍方法进行制备，如文献(J.Mater.Chem.，2002，12：1582)公开的方法；第二步负载过渡金属与稀土元素，如文献通常提及的盐溶液浸渍法。
催化剂的用量，须足以使氯苯在潮湿空气的存在情况下，转化成二氧化碳和氯化氢，一般情况下，废气中氯苯的浓度为0.05-0.2vol％，每克催化剂处理废气量为每小时10-30L。
所说的潮湿空气为含有水蒸气的空气，其水浓度必须满足使反应生成的氯气全部转化为氯化氢，但又不能使水成为反应的抑制物，空气中，适宜的水的浓度为0.1～1vol％；
水与氯苯的摩尔比为2～5∶1；
采用本发明的方法，在潮湿空气中，在较低的反应温度下，在氧化分解催化剂的存在下，可长时间稳定地将废气中的氯苯转化成为二氧化碳和氯化氢，催化剂的活性不降低；催化剂以过渡金属氧化物和稀土氧化物构成，催化剂成本低。以特别经济的方法消除废气中含氯烃类，没有多氯烃类副产物的生成，不造成二次污染，是十分有效的含氯烃类废气处理的方法，具有较大的环境保护应用前景。
具体实施方式
实施例1
取3.0g十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)加入105ml的去离子水，在30℃下溶解，产生透明的模板剂溶液；再将35ml的乙二胺(EDA)在搅拌的情况下与模板剂溶液一起加入烧瓶中，维持30℃；然后将15ml正硅酸乙酯(TEOS)和50ml去离子水混和液缓慢滴入上述含有模板剂、乙二胺和水构成的体系中，使得体系各物质量满足：n(TEOS)∶n(CTMAB)∶n(EDA)∶n(H2O)＝1∶0.12∶9.7∶130，搅拌15min，用乙酸调节体系的pH为10.5，继续搅拌1.5h后将溶胶混合物转入带有聚四氟乙烯内衬的100ml不锈钢反应釜中，在120℃烘箱中自身压力下静止晶化72h，取出冷却后用去离子水洗涤、抽滤、无水乙醇洗涤、抽滤，50℃过夜烘干得到未脱除模板剂的介孔分子筛样品。将未脱出模板剂的样品于马弗炉中焙烧-50℃开始加热，每0.5h升温50℃，直到550℃，然后维持550℃ 8h，得到MCM-41介孔分子筛。
MCM-41/PO3H的制备采用传统的浸渍法制备：步骤如下：称取1g上述的焙烧后的介孔分子筛MCM-41，分别加入1.125、1.5、2.25、4.5、11.25ml的H3PO4溶液中并剧烈搅拌，维持体系在一定的温度之下快速将水份蒸干。然后，100℃下干燥8h、400℃下焙烧3h，得MCM-41/PO3H，获得载磷酸的载体，其Si/P(atom)比分别是100、75、50、25、15、10。不同Si/P比载体其酸量测试按照本领域公知的方法NH3-TPD进行，其结果如表1。吡啶原位红外测试可以确定磷酸修饰引起的酸性为B酸。
在上述载体上浸渍贵金属活性组分，首先将硝酸铈和硝酸锰制成水溶液，其中硝酸铈的浓度为0.923M，硝酸锰的浓度为0.82M，用氨水将此盐溶液的pH值调节到5，然后将上述载体各取7g，在搅拌的情况下将14mL硝酸铈和硝酸锰水溶液慢慢加入到载体中，然后在空气中室温静止过夜、50℃干燥、550℃焙烧4h，得到各种载体负载的10％MnOx-20％CeO2催化剂。
催化剂活性评价在固定床反应器进行。所有催化剂的氯苯燃烧活性测试均在U形石英微反(内径6mm)中进行，催化剂的用量为200mg，反应温度为350℃，温度采用K型热电偶自动控制。氯苯采用美国Stoelting公司的100系列KDS120型微量注射泵注射进入汽化室，然后与水浓度为0.15vol％的潮湿空气混合进入反应器进行燃烧。潮湿空气总流量采用质量流量计控制，氯苯的浓度控制在0.05vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，经反应器的气体线速度为120m/h。水与氯苯的摩尔比为3∶1；反应压力为0.1Mpa。氯苯的转化率见表1，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表1 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载10％MnOx-20％CeO2后氯苯转化率(350℃)
| Si/P(atom) | 无磷 | 100 | 75 | 50 | 25 | 15 | 10 |
| 酸量(mmol/g) | 0 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.55 |
| 转化率(％) | 56 | 72 | 84 | 96 | 75 | 65 | 15 |
实施例2
将硝酸铈和硝酸铜配制为0.923M和0.89M水溶液，用氨水将此盐溶液的pH值调节到5，取14mL，按实施例1的方法，制得各种磷酸含量的MCM-41/PO3H载体负载的10％CuO-20％CeO2催化剂10g。称取该催化剂100mg，反应温度为350℃，潮湿空气中水份含量为0.2vol％，氯苯的浓度为0.1vol％，水与氯苯的摩尔比为2∶1；每克催化剂每小时处理废气的量为30L，反应压力为0.1Mpa。其余反应条件同实施例1，氯苯的转化率见表2，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表2 不同Si/P比的MCM-41载体上负载10％MnOx-20％CeO2后氯苯转化率(350℃)
| Si/P(atom) | 100 | 75 | 50 | 25 | 15 | 10 |
| 转化率(％) | 56 | 75 | 88 | 93 | 87 | 43 |
实施例3
用市售SiO2表面积为303m2/g，按实施例1浸渍磷酸，制得各种磷酸含量的SiO2/PO3H载体。配制硝酸镧、硝酸铈、硝酸锰的浓度分别为0.438M、0.41M、0.82M的水溶液，用氨水将此盐溶液的pH值调节到5，取14mL，浸渍在各种载体上，后续处理按实施例1的方法进行，得到10La2O3-10％CeO2-10％MnOx/SiO2/PO3H催化剂。称取该系列催化剂各200mg，反应温度为350℃，反应压力为0.5Mpa，潮湿空气中水份含量为0.15vpl％，氯苯的浓度为0.05vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，其余反应条件同实施例1，氯苯的转化率见表3，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表3 不同Si/P比的SiO2载体负载的10La2O3-10％CeO2-10％MnOx/SiO2/PO3H催化剂上氯苯转化率(350℃)
| Si/P(atom) | 100 | 75 | 50 | 25 | 15 | 10 |
| 转化率(％) | 45 | 52 | 57 | 76 | 88 | 85 |
实施例4
分别用5mL浓度为0.1M硝酸镧和硝酸铈水溶液，过量浸渍按实施例1制得的MCM-41载体，溶液在搅拌的情况下慢慢加入到载体中；然后在空气中室温静止过夜、低温(50℃)干燥、550℃焙烧4h，得到用La和Ce修饰的MCM-41载体，La和Ce的负载量为10wt％左右。分别用14ml浓度为0.89M硝酸铁水溶液，浸渍在上述制得的7gCe-MCM-41和La-MCM-41载体上，按实施例1的方法进行后续处理，得到12.5％Fe2O3催化剂。称取该系列催化剂各200mg，反应温度为350℃，潮湿空气中水份含量为0.1vol％，氯苯浓度为0.5ol％，每克催化剂每小时处理废气的量为15L，其余反应条件同实施例1，氯苯的转化率见表4，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表4 不同Si/P比的MCM-41载体的酸量及其负载Pt后三氯乙烯转化率(450℃)
| 催化剂 | Ce-MCM-41 | La-MCM-41 | Ft2O3/Ce-MCM-41 | Ft2O3/La-MCM-41 |
| 转化率(％) | 60 | 65 | 87 | 75 |
实施例5
分别用5mL浓度为0.1M硝酸镧和硝酸铈水溶液，过量浸渍按实施例1制得的MCM-41/PO3H系列载体，溶液在搅拌的情况下慢慢加入到载体中；然后在空气中室温静止过夜、低温(50℃)干燥、550℃焙烧4h，得到用La和Ce修饰的MCM-41/PO3H两个系列载体，La和Ce的负载量为10wt％左右。分别用14ml浓度为0.45M硝酸铜水溶液浸渍这两个系列载体，按实施例1进行后续处理，得到10％CuO催化剂。称取该两系列催化剂各100mg，反应温度为350℃，潮湿空气中水份含量为0.5vol％，氯苯的浓度为0.1vol％，每克催化剂每小时处理废气的量为30L其余反应条件同实施例1，氯苯的转化率见表5，反应产物为二氧化碳、氯化氢和微量的氯气。
表5 实施例5制得各催化剂上氯苯转化率(350℃)
| Si/P(atom) | 100 | 75 | 50 | 25 |
| Ce/MCM-41/PO3H | 50 | 61 | 72 | 69 |
| La/MCM-41/PO3H | 55 | 60 | 83 | 67 |
| Cu-Ce/MCM-41/PO3H | 85 | 90 | 95 | 81 |
| Cu-La/MCM-41/PO3H | 82 | 88 | 92 | 78 |
Claims (4)
1.一种氯苯废气催化净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
在催化剂存在下，在含有氯苯的废气中通入潮湿的空气，进行反应；
所说的催化剂由对在潮湿的空气稳定的载体和承载在该载体上的过渡金属氧化物、稀土氧化物和磷酸构成；
所说的过渡金属氧化物为氧化铜、氧化铁、氧化钒、氧化锰、氧化钼、氧化钴、氧化钨中的一种或几种组成，其量为催化剂总重量0.1～30wt％；
所说的稀土氧化物为镧的氧化物或铈的氧化物中的一种或一种以上，其量为催化剂总重量的1-30wt％；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应压力为0.1-1Mpa，优选0.1-0.5Mpa，温度为300～500℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的载体选自介孔二氧化硅、二氧化硅或他纯硅分子筛材料，其量为催化剂总重量的60％～90％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，催化剂的组分和重量含量为：
过渡金属氧化物0.1～30wt％，氧化镧1-30wt％，氧化铈1-30wt％，磷酸1wt％～20wt％，其余为载体二氧化硅。
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Open date: 20080528 |