CN1794048A - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板，包括：具有公共电极的第一基板；第二基板，其包括与公共电极形成电场的像素电极、连接到像素电极的薄膜晶体管、将信号施加到薄膜晶体管的信号线、和位于信号线所处区域之外的区域中的接触区域，其中该接触区域将公共电压施加到公共电极；以及密封剂，其形成在第一和第二基板之间并具有连接接触区域和公共电极的导电衬垫料。

Description

液晶显示面板及其制造方法
本申请要求享有2004年12月23日在韩国递交的申请号为P2004-111511的申请的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法，特别是涉及一种减少其制造时间的微型化液晶显示面板。
背景技术
液晶显示器件通过使用电场来控制液晶的光透射率，从而显示图像。如图1所示，液晶显示器件包括彼此相对并且其间夹有液晶16的薄膜晶体管阵列基板70和滤色片阵列基板80。
薄膜晶体管阵列基板70包括彼此交叉的栅线2和数据线4、形成在该交叉处的薄膜晶体管30、连接到薄膜晶体管30的像素电极22、以及涂敷在下基板1上用于定向在其上的液晶16的下定向膜。
滤色片基板80包括上基板11、包括用于防止漏光的黑矩阵18和用于实现色彩的滤色片12的滤色片阵列、与像素电极22形成电场的公共电极14、以及用于定向液晶16的上定向膜。
银点用于将公共电压施加到滤色片阵列基板80的公共电极14。银点电连接公共电极14和下基板1上的公共线(未示出)。公共线将由电源(未示出)通过银点产生的基准电压通过公共焊盘提供到公共电极14。
存在的问题是因为公共线的线电阻高，所以公共电压失真并且产生水平串扰。另外，银点设置在薄膜晶体管基板70与滤色片阵列基板80之间作为粘结剂，并随后薄膜晶体管基板70和滤色片阵列基板80粘结在一起。因而，银点在施加到基板1和基板11的压力作用下而扩散到相邻区域。此时，在划线内侧需要相对大的银点区域，以便当银点扩大到相邻区域时其不被划线工序所损坏。此外，对于小的液晶显示面板，在多个小面板区域形成在母基板上之后，需要在整个面板区域上进行银点工序，因而产生的问题是与大的液晶显示面板相比，其工序更复杂并且工序时间更长。
发明内容
因此，本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法，能够基本上克服因现有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。
本发明的优点是提供一种适于微型化并且减少工序时间的液晶显示面板及其制造方法。
本发明的附加优点和特征将在后面的描述中得以阐明，通过以下描述，将使它们对于本领域普通技术人员在某种程度上显而易见，或者可通过实践本发明来认识它们。本发明的这些和其他优点可通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和得到。
为了实现这些和其它优点，按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，一种液晶显示面板，包括：具有公共电极的第一基板；第二基板，其包括与公共电极形成电场的像素电极、连接到像素电极的薄膜晶体管、将信号施加到薄膜晶体管的信号线、和在信号线所处区域之外的区域中的接触区域，其中该接触区域将公共电压施加到公共电极；以及密封剂，其形成在第一和第二基板之间并具有连接接触区域和公共电极的导电衬垫料。
在本发明的另一个方面，一种液晶显示面板，包括：具有第一电极的第一基板；具有将电信号施加到第一电极的接触区域和第二电极的第二基板；第一和第二基板之间的液晶层；以及密封剂，其具有设置在接触区域与第一电极之间的至少一电导体，其将第一和第二基板粘结在一起，并电连接第一电极和接触区域。
在本发明的又一个方面，一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供具有公共电极的第一基板；提供第二基板，其包括与公共电极形成电场的像素电极、连接到像素电极的薄膜晶体管、将信号施加到薄膜晶体管的信号线、和位于信号线所处区域之外的区域的接触区域，其中该接触区域将公共电压施加到公共电极；以及使用具有用于连接接触区域和公共电极的导电衬垫料的第一密封剂来粘结第一基板和第二基板。
应该理解，上面的概括性描述和下面的详细描述都是示意性和解释性的，意欲对本发明的权利要求提供进一步的解释。
附图说明
本申请所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，并且包括在该申请中并且作为本申请的一部分，示出了本发明的实施方式并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1示出了现有技术液晶显示面板的透视图；
图2示出了根据本发明的液晶显示面板的平面图；
图3A至3E详细示出了用于将公共电压提供到公共电极的接触区域的几个实施方式的平面图和截面图；
图4A至图4E示出了图3A至图3E中所示的接触孔的截面图；
图5A至图5C示出了形成有银点和具有导电图案的密封剂的基板的平面图和截面图；
图6示出了具有带有导电图案的密封剂的透射反射型液晶显示面板的截面图；以及
图7A至图7F示出了如图6所示的液晶显示面板的制造方法的截面图。
具体实施方式
现在要详细说明本发明的最佳实施方式，所述实施方式的实施例示于附图中。
以下，将参照图2至图7F详细描述本发明的优选实施方式。
图2示出了根据本发明第一实施方式的液晶显示面板的平面图。
参照图2，液晶显示面板包括具有薄膜晶体管阵列的薄膜晶体管阵列基板170；具有滤色片阵列的滤色片阵列基板180；以及粘结薄膜晶体管阵列基板170和滤色片阵列基板180的密封剂184和182。
薄膜晶体管阵列基板170具有薄膜晶体管阵列，其包括彼此交叉的栅线和数据线、在栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管、以及定向其上液晶16的下定向膜。
滤色片阵列基板180具有滤色片阵列，其包括用于防止漏光的黑矩阵、用于实现色彩的滤色片、与像素电极形成电场的公共电极、以及定向其上液晶16的上定向膜。
根据信号线124的位置，第一和第二密封剂184、182由材料形成。
在第一密封剂184中，导电衬垫料184a加入到密封剂184b中，以便其电连接公共线124和公共电极。导电衬垫料184a是导电玻璃纤维或导电球。另一方面，包括在第一密封剂184中的玻璃纤维具有低弹性，所以如果对密封剂184施加压力，那么栅绝缘膜和/或钝化膜就被玻璃纤维穿透。为了防止导电衬垫料184a和信号线DL和GL通过穿透后的栅绝缘膜和/或钝化膜短路，第一密封剂184形成在不与信号线DL和GL重叠的区域。
在第二密封剂182中，非导电衬垫料182a加入到密封剂182b中，以便当保持固定的盒间隙的同时滤色片基板180和薄膜晶体管基板170粘结在一起。第二密封剂182形成在与信号线DL和GL重叠的区域。非导电衬垫料182a是玻璃纤维或球状衬垫料。包括在第二密封剂182中的玻璃纤维具有低弹性，所以如果对密封剂182施加压力并且甚至如果栅绝缘膜和/或钝化膜被玻璃纤维穿透，由于玻璃纤维是非导电材料，因而在信号线DL和GL以及玻璃纤维中不产生短路。
在另一方面，根据本发明的液晶显示面板包括在下基板上的公共线124，其通过第一密封剂184与公共电极相连并从连接有电源(未示出)的FPC焊盘172和/或公共焊盘128延伸出来，以将公共电压提供到公共电极。
如图3A至3E所示，公共线124包括通过公共接触孔126连接的第一和第二公共线120、122。
如图3A所示，沿下基板101的三边形成第一公共线120。第一公共线120由与下基板101上的栅线GL相同的金属形成。
沿下基板101的至少三边还形成第二公共线122。第二公共线122由与钝化膜118上的像素电极相同的材料形成并且通过贯穿栅绝缘膜112和钝化膜118的公共接触孔126连接到第一公共线120。沿第一公共线120和第二公共线122在下基板101的三边上形成公共接触孔126。另外，第二公共线122通过第一密封剂184连接到形成在上基板111上的公共电极162。
如图3B所示，沿下基板101的三边形成第一公共线120。第一公共线120由与下基板101上的栅线GL相同的金属形成。
形成第二公共线122以与平行于数据线DL的第一公共线120重叠，并且该第二公共线122通过贯穿栅绝缘膜112和钝化膜118的公共接触孔126连接到第一公共线120。第二公共线122由与钝化膜118上的像素电极相同的金属形成。
沿第二公共线122在下基板101的两边上形成公共接触孔126。另外，第二公共线122通过第一密封剂184连接到形成在上基板111上的公共电极162。
如图3C所示，沿下基板101的三边形成第一公共线120。第一公共线120由与下基板101上的栅线GL相同的金属形成。
对应于液晶注入孔(未示出)形成第二公共线122以与平行于栅线DL的第一公共线120重叠。第二公共线由与钝化膜118上的像素电极相同的金属形成并通过贯穿栅绝缘膜112和钝化膜118的公共接触孔126连接到第一公共线120。沿第二公共线122在下基板101的一边上形成公共接触孔126。另外，第二公共线122通过第一密封剂184连接到形成在上基板111上的公共电极162。
如图3D所示，沿下基板101的三边形成第一公共线120。第一公共线120由与下基板101上的栅线GL相同的金属形成。
在下基板101的角区域形成第二公共线122以与第一公共线120重叠。第二公共线122由与钝化膜118上的像素电极相同的金属形成，并通过贯穿栅绝缘膜112和钝化膜118的公共接触孔126连接到第一公共线120。沿第二公共线122在下基板101的角上形成公共接触孔126。另外，第二公共线122通过第一密封剂184连接到形成在上基板111上的公共电极162。因此，如图3D所示的接触孔126比如图3A、3B、3C和3E所示的其他接触孔126具有较小的接触区域。
如图3E所示，沿下基板101的三边形成第一公共线120。第一公共线120由与下基板101上的栅线GL相同的金属形成。
形成第二公共线122以与平行于数据线DL的方向的第一公共线120重叠。第二公共线122由与钝化膜118上的像素电极相同的金属形成并通过贯穿栅绝缘膜112和钝化膜118的第一公共接触孔166连接到第一公共线120。
第一和第二公共线120、122的一边连接到第一公共焊盘128a，并且另一边连接到FPC焊盘172，从而将公共电压提供到液晶显示面板。
第三公共线174由与栅绝缘膜112上的数据线DL相同的金属形成。沿平行于数据线DL的方向并在由第一和第二密封剂184、182密封的区域内形成第三公共线174。第三公共线174通过形成在与第一密封剂184重叠的区域中的第一连接线接触孔164a连接到第二公共焊盘128b。另外，第三公共线174通过形成在与第一密封剂184重叠的区域中的第二公共接触孔168连接到第一公共线120。
第四公共线176由与栅绝缘膜112上的数据线DL相同的金属形成。沿平行于数据线DL的方向并在由第一和第二密封剂184、182密封的区域内形成第四公共线176。第四公共线176通过形成在与第一密封剂184重叠的区域中的第二连接线接触孔164b连接到第三公共焊盘128c。另外，第四公共线176通过形成在与第一密封剂184重叠的区域中的第三公共接触孔178连接到第一公共线120。
图3A至图3E所示的公共接触孔126具有如图4A至图4E所示的结构。如图4A所示，形成公共接触孔126以贯穿钝化膜118和栅绝缘膜112，从而电连接第一公共线120和第二公共线122。
如图4B所示，形成多个公共接触孔126以贯穿钝化膜118和栅绝缘膜112，从而电连接第一公共线120和第二公共线122。在这种情况下，第一和第二公共线120、122的接触区域大于图4A所示的第一公共线120、122，因而可以最小化接触电阻。
如图4C所示，形成公共接触孔126以贯穿有机膜130、钝化膜118和栅绝缘膜112，从而电连接第一公共线120和第二公共线122。
如图4D所示，形成多个公共接触孔126以贯穿有机膜130、钝化膜118和栅绝缘膜112，从而电连接第一公共线120和第二公共线122。在这种情况下，第一和第二公共线120、122的接触区域大于图4C所示的第一公共线120，因而可以最小化接触电阻。
如图4E所示，形成公共接触孔126以贯穿第一公共线120、栅绝缘膜112和钝化膜118，以便第一公共线120横向接触第二公共线122。在这种情况下，第一公共线由对蚀刻气体具有高反应性的例如钼的金属形成。
形成图4A至图4E所示的公共接触孔126以具有比包括在密封剂184中的导电衬垫料184a更大的宽度。例如，形成公共接触孔126以具有50μm的最小宽度。
另一方面，如图5A至5B所示，除了使用包括在密封剂中的导电衬垫料将公共电极连接到公共线之外，可以使用形成在下基板的外部的银点161将公共电压提供到公共电极。银点161电连接到单独的导电线163。
如图5C所示，使用喷墨器件165将银点161印刷在下基板101上。在基板上通过喷墨器件165印刷纳米级的银Ag粉末或金Au粉末，或在基板上印刷镀有银或金的导电球。通过喷墨器件165印刷的银点161形成为宽度为几十或几百微米，因而容易地适用于小尺寸液晶显示面板。
图6示出了具有图4所示的第一和第二公共线的透射反射型液晶显示面板的薄膜晶体管基板的截面图。
图6所示的薄膜晶体管基板包括限定像素区域的栅线和数据线、连接到栅线和数据线的薄膜晶体管、形成在像素区域中并连接到薄膜晶体管的像素电极142、以及形成在像素区域的反射区域的反射电极156。
薄膜晶体管响应来自栅线的栅信号将来自数据线的数据信号选择性地提供到像素电极142。薄膜晶体管包括连接到栅线的栅极106，连接到数据线的源极108，连接到像素电极142的漏极110，与栅极106重叠并其间夹有栅绝缘膜112的有源层114以在源极108与漏极110之间形成沟道，以及用于有源层114、源极108和漏极110的欧姆接触的欧姆接触层116。
像素电极142形成在由数据线和栅线的交叉所限定的像素区域中，并连接到漏极110。像素电极142与公共电极(未示出)一起根据通过薄膜晶体管提供的数据信号产生电势差。液晶根据电势差而旋转，并且光透射率由在各反射区域和透射区域中的液晶的旋转程度来确定。
反射电极156将通过滤色片基板(未示出)入射的外部光向滤色片基板反射回去。由于有机膜130形成为具有浮凸的表面，反射电极156具有浮凸的表面，从而通过散射效应增加反射效率。在各像素区域中形成有反射电极156的区域为反射区域，并且在各像素区域中未形成反射电极156的区域为透射区域。
在透射区域中形成贯穿有机膜130的透射孔132，以使通过反射区域和透射区域中液晶层的光的路径长度基本相等。所以，入射到反射区域的反射光通过液晶层从反射电极156被反射，以从液晶显示面板发出。由背光单元(未示出)发出入射到透射区域上的光通过液晶显示面板的液晶层。因此，在反射区域和透射区域中的光的路径长度基本相同，因而液晶显示器件的反射模式和透射模式的透射效率相同。
图7A至图7F示出了如图6所示的透射反射型薄膜晶体管阵列基板的制造方法的截面图。
参照图7A，在下基板101上形成包括栅极106和第一公共线120的第一导电图案组。
通过例如溅射的沉积法在下基板101上形成栅金属。通过光刻工序和蚀刻工序对栅金属构图，从而形成包括栅极106和第一公共线120的第一导电图案组。栅金属层具有例如Al、Mo、Cr、Cu、Al合金、Mo合金、Cu合金的单层或多层结构。
参照图7B，在形成有第一导电图案组的下基板101上形成栅绝缘膜112。形成包括有源层114和欧姆接触层116的半导体图案，并且在半导体图案上形成包括数据线、源极108和漏极110的第二导电图案组。
在形成有第一导电图案组的下基板101上，通过例如PECVD或溅射的沉积法顺序形成栅绝缘膜112、非晶硅层、掺杂有杂质的非晶硅层和源/漏金属层。栅绝缘膜112可以是例如氧化硅SiOx或氮化硅SiNx的无机绝缘材料，并且源/漏金属层是Al、Mo、Cr、Cu、Al合金、Mo合金、Cu合金等的单层或双层结构。
形成光刻胶图案，使其在源/漏金属层的沟道部分的高度比其他源/漏图案部分的高度相对更低。通过使用光刻胶图案的湿刻工序对源/漏金属层构图，从而形成包括数据线、源极108、和与源极108一体形成的漏极110的第二导电图案组。
然后，通过使用同一光刻胶图案的湿刻工序对非晶硅层和掺杂有杂质的非晶硅层同时构图，从而形成欧姆接触层116和有源层114。
在通过灰化工序在沟道部分去除具有相对较低高度的光刻胶图案之后，通过干刻工序蚀刻沟道部分的源/漏图案和欧姆接触层116。因此，暴露出沟道部分的有源层114以将源极108与漏极110分离。
随后，通过剥离工序去除留在第二导电图案组上的光刻胶图案。
参照图7C，在形成有第二导电图案组的基板101上形成第一钝化膜118，并且在其上形成有机膜130，其中有机膜130具有开孔152、透射孔132和公共接触孔126，并且有机膜130具有浮凸的表面。
在形成有第二导电图案组的栅绝缘膜112上顺序形成第一钝化膜118和有机膜130。第一钝化膜118可以由与栅绝缘膜112相同的无机绝缘材料形成，并且有机膜130可以由例如压克力的有机绝缘材料形成。
然后，通过光刻工序对有机膜130构图，从而形成开孔152、透射孔132和公共接触孔126。此时，用于形成有机膜130的掩模具有包括在除对应于透射孔的透射部分所处位置之外的掩模上重复的遮蔽部分和衍射曝光部分的结构。因此，对有机膜130构图为对应于重复的衍射曝光区域(凹槽区域)和遮蔽区域(凸出区域)的结构。随后，加热具有重复的凸出区域和凹槽区域的有机膜130，因而有机膜130的表面具有浮凸状。具体地说，形成在像素区域与密封剂接触的区域，以在有机膜130具有浮凸状。
参照图7D，在具有浮凸状的有机膜130上形成包括反射电极156的第三导电图案组。
在有机膜130上沉积反射金属层，同时保持浮凸状。反射金属层由例如Al、AlNd等的具有高反射特性的金属形成。随后，通过光刻工序和蚀刻工序对反射金属层构图，从而形成包括反射电极156的第三导电图案组。
参照图7E，在形成有第三导电图案组的有机膜130上形成第二钝化膜136。
第二钝化膜136可以由与第一钝化膜118相同的无机绝缘材料形成。然后，通过光刻工序和蚀刻工序对第二钝化膜136和第一钝化膜118构图，从而形成漏接触孔154和公共接触孔126。漏接触孔154暴露出薄膜晶体管的漏极110。公共接触孔126暴露出第一公共线120。在另一实施方式中，可以不形成第二钝化膜136。
参照图7F，在第二钝化膜136上形成包括像素电极142和第二公共线122的第四导电图案组。
在第二钝化膜136的整个表面上形成透明导电层。透明导电层可以是氧化铟锡ITO、氧化锡TO、氧化铟锡锌ITZO、氧化铟锌IZO等。通过光刻工序和蚀刻工序对透明导电层构图，从而形成包括像素电极142和第二公共线122的第四导电图案组。
在对第一和第二公共线和将公共电压提供到公共电极的公共接触孔的描述中，使用了透射反射型液晶显示面板的例子，但是这种描述可以适用于例如透射型液晶显示面板的各种液晶显示面板。
如上所述，根据本发明的液晶显示面板及其制造方法通过使用包括在密封剂中的导电衬垫料将上基板的公共电极与下基板的公共图案连接起来。因此，不需要单独的银点工序，因而可以简化制造工序并且可以减少银点工序带来的成本。
另外，在根据本发明的液晶显示面板及其制造方法中，沿下基板的三边以“U”状形成接触区域，从而增加了与公共电极的接触区域。因此，减少了由公共图案产生的线电阻，因而使公共电压稳定并且可以获得高对比度。
此外，根据本发明的液晶显示面板及其制造方法不需要单独的银点区域，因而可以减少基板尺寸，从而进一步减少了小型液晶显示面板的尺寸。
可以清楚地理解，对于熟悉本领域的普通技术人员来说，本发明具有各种变型和改进。因而，本发明意欲覆盖所有落入所附权利要求以及等效物所限定的范围内的变型和改进。

Claims (26)

1、一种液晶显示面板，包括：
第一基板，其具有公共电极；
第二基板，其包括与所述公共电极形成电场的像素电极、连接到所述像素电极的薄膜晶体管、将信号施加到所述薄膜晶体管的信号线、和在所述信号线所处区域之外的区域中的接触区域，其中所述接触区域将公共电压施加到所述公共电极；以及
密封剂，其形成在所述第一和第二基板之间并具有连接所述接触区域和公共电极的导电衬垫料。
2、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电衬垫料由导电玻璃纤维和导电球其中之一形成。
3、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括第二密封剂，其形成在所述第一和第二基板之间并位于所述信号线所处的区域中。
4、根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二密封剂包括非导电衬垫料。
5、根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述非导电衬垫料由玻璃纤维和球状衬垫料其中之一形成。
6、根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述接触区域包括：
第一公共图案，其沿所述基板的至少三边设置；
绝缘膜，具有至少一个暴露出所述第一公共图案的公共接触孔；以及
第二公共图案，其通过所述公共接触孔连接到所述第一公共图案并连接到所述导电衬垫料。
7、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二公共图案设置在所述基板的至少三边和所述第一公共图案。
8、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述信号线包括：
将栅信号施加到所述薄膜晶体管的栅线；以及
将数据信号施加到所述薄膜晶体管的数据线。
9、根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二公共图案平行于所述数据线和栅线其中之一。
10、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二公共图案位于对应于液晶注入孔的区域中。
11、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二公共图案位于所述第二基板的角区域。
12、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括公共焊盘，其形成在所述第二基板的两边以连接到所述第一和第二公共图案的两边。
13、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一公共图案由与所述薄膜晶体管的栅极相同的金属形成，并且所述第二公共图案由与所述像素电极相同的材料形成。
14、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述接触部分还包括第三公共图案和第四公共图案，所述第三公共图案和第四公共图案邻近所述第二公共图案，并位于所述第一和第二密封剂密封的区域中。
15、根据权利要求14所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第三公共图案和第四公共图案其中至少之一由与所述薄膜晶体管的源极相同的金属形成，以使得所述第三公共图案和第四公共图案其中至少之一通过贯穿所述绝缘膜的第二公共接触孔与所述第一公共图案连接。
16、根据权利要求15所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二公共接触孔形成在与所述第一和第二密封剂重叠的区域中。
17、根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括反射电极，其形成在由栅线和数据线限定的像素区域的反射区域中。
18、一种液晶显示面板，包括：
第一基板，其具有第一电极；
第二基板，其具有接触区域以将电信号施加到所述第一电极和第二电极；
液晶层，位于所述第一和第二基板之间；以及
密封剂，其具有至少一个设置在所述接触区域与所述第一电极之间的电导体，其将所述第一和第二基板粘结在一起，并电连接所述第一电极和接触区域。
19、一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供具有公共电极的第一基板；
提供第二基板，所述第二基板包括与所述公共电极形成电场的像素电极、连接到所述像素电极的薄膜晶体管、将信号施加到所述薄膜晶体管的信号线、和位于所述信号线所处区域之外的区域中的接触区域，其中所述接触区域将公共电压施加到所述公共电极；以及
使用具有连接所述接触区域和公共电极的导电衬垫料的第一密封剂来粘结所述第一基板和第二基板。
20、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述导电衬垫料由导电玻璃纤维和导电球其中之一形成。
21、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述使用第一密封剂粘结所述第一基板和第二基板的步骤包括使用位于与所述信号线重叠的区域中并具有非导电衬垫料的第二密封剂和第一密封剂来粘结所述第一基板和第二基板。
22、根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述非导电衬垫料是玻璃纤维和球状衬垫料的其中之一。
23、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述的提供第二基板的步骤包括：
在所述第二基板上形成第一公共图案；
在所述第一公共图案上形成至少一绝缘膜；
形成贯穿所述绝缘膜以暴露出所述第一公共图案的至少一公共接触孔；以及
形成通过公共接触孔连接到所述第一公共图案并连接到所述导电衬垫料的第二公共图案。
24、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括在所述第一和第二基板之间形成液晶层。
25、一种液晶显示面板的制造方法，包括：
在第一基板上形成第一电极；
在第二基板上形成接触区域以将电信号施加到第一电极和第二电极；
使用具有至少一电导体的密封剂来粘结所述第一和第二基板；以及
将所述第一电极电连接到具有电导体的所述接触区域。
26、根据权利要求24所述的方法，其特征在于，还包括在所述第一和第二基板之间形成液晶层。
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