CN1778489A - 金属丝网编织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属丝网编织机，其包括：编织机构、用于将金属丝线送入编织机构的送线机构、设在所述编织机构后的出网机构、用于安装上述机构的支架，以及向编织机构、送线机构、出网机构提供动力的动力源和传动机构；其特征在于：所述的编织机构包括一编织辊，在所述的编织辊的圆周表面均匀设有数组拧网机构。其通过设在编织辊上的数组拧网机构，随着编织辊的转动，不断的进行拧网，解决了现有编织机无法连续作业以及结构复杂的问题，实现了连续作业的目的，提高了生产效率。

Description

金属丝网编织机

技术领域

本发明涉及一种金属丝网的加工机械，属于生产金属丝网的线材加工领域。

背景技术

现有的金属丝网产品被广泛地应用于工矿、化工等领域，特别是用作建筑物外墙表面挂灰的预制构件。目前生产金属丝网的机器一般大都采用正拧式六角编织机，这种机器的生产效率低，而且产品质量不能够得到保证。WO2004069445公开了一种用于连续编织六角形金属网的机器，其包括一组金属丝线送线装置，每一个送线装置包括一个第一绕线筒，一个位于第一绕线筒后面的第二绕线筒，和一个绕线筒支架环绕着该第一绕线筒并且安装有使来自于第二绕线筒的金属线穿入的调整管，旋转围栏，链条和用于旋转绕线筒支架的旋转销，和移动钩用于移动位于外表面的调整管；和一组编织齿轮，每一个编织齿轮由下半球和一个上半球组成，其分别独立地从第一和第二绕线筒被穿入的金属丝线。虽然该编织机可以实现连续编织，但需要线股进行交叉编制，其结构尤其是送线装置的机构复杂，其编制过程也复杂。

中国专利CN2143534Y，公开了一种可调反拧花六角金属丝网机，由机座、动力与传动、拧网、布线、卷网和电器控制等机构组成。金属丝从放线架上的线轴，经过轴辊、梳线板，压线轴，送线摆轴，绕线轴辊，分别经过上、下布线轴辊穿过上、下布线板。拧花齿轮随拧床左右位移，托架的升降使拧花齿轮插入或退出金属丝，完成编网动作，经压网板、托网板和定位器支架管，绕过主、被动拉网轴，缠绕到卷网管上。该金属丝网机的拧网过程是将两根金属丝配组，启动托架的升降机构使托架上的拧床上移，带动拧花轮使两根配组的金属丝插入拧花轮的插槽内，再向左移动拧床，使拧花轮旋转并实现拧丝动作，启动托架的升降机构，托架带动使拧花轮使金属丝退出拧花轮的插槽。然后再进行下一次拧丝，拧床向右移动，拧花轮反转，进行反向拧花。其仍属于步进式动作，即每一次拧丝的动作都需要拧床进行升降两次运动、拧床的左右移动，每一个动作停止后，才能够开始下一个动作。不能够连续地进行送线、配线、连续地将配好的线组送入拧网齿轮的拧丝槽中，也不能连续拧丝、退丝。因此，其生产效率仍然不高。

发明的内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题为：克服现有金属丝编织机不能够连续作业的缺陷，提供一种能够连续作业的金属丝网编织机，从而提高其生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属丝网编织机，其包括：编织机构、用于将金属丝线送入编织机构的送线机构、设在所述编织机构后的出网机构、将用于安装上述机构的支架，以及向编织机构、送线机构、出网机构提供动力的动力机构和传动机构；所述的编织机构包括一编织辊，在所述的编织辊的圆周表面均匀设有数组拧网机构。

其中，该拧网机构包括：齿条和拧网齿轮以及驱动所述的齿条和拧网齿轮的导向机构，数个所述齿条沿编织辊纵向可以往复滑动的设置在编织辊的圆周表面上，在每一个所述的齿条上设有一组拧网齿轮，所述拧网齿轮设在编织辊的圆周外侧且与所述齿条啮合，用于驱动引导所述齿条往复运动的导向机构与所述齿条连接。

其中，所述导向机构包括：位于编织辊的端部、固定在所述支架上的环状导向凸轮和沿导向凸轮端面滚动的滚轮以及连接滚轮和齿条的连接件；该导向凸轮具有一朝向齿条一侧的环状端面，该环状端面具有一最高点和一最低点，其由最高点至最低点再至最高点为平滑曲面；所述滚轮一一对应通过连接件与齿条连接，所述滚轮在编织辊转动时沿所述导向凸轮的端面滚动。

所述的环状导向凸轮为两个，位于编织辊的两端部，设在编织辊上的所述齿条间隔地通过滚轮分别与两端的环状导向凸轮连接。

其中，所述送线机构包括一个用于将金属丝线压入编织机构的压线辊；压线辊与所述编织辊平行设置、且相向转动，在所述压线辊的圆周表面上均匀地设有数个用于将金属丝线压入拧网机构的压线板，该压线板的方向为沿压线辊纵向设置，所述压线板与所述拧网机构啮合。

其中，所述送线机构还包括：与编织辊平行设置的一主动送线辊和一使金属丝线向编织辊的、与压线辊相向一侧方向输送的转向辊，所述送线辊为设在该设备的后下部、其一端与传动机构的一个输出端相连，且所述送线辊和转向辊上沿圆周方向均匀分别排布有线槽，所述转向辊位于编织辊的入线侧。

其中，所述送线机构还包括一分线棒，其设在所述转向辊前，所述分线棒包括一个沿平行于编织辊的固定设置的分线轴，在所述分线轴上、沿分线轴的轴向均匀设有一组线棒，所述每个线棒是自分线轴的中心沿径向设置、并伸出分线轴的圆周表面。

其中，在所述送线辊与分线棒之间设有一组矫直辊。所述矫直辊为三个，其使金属丝线成之字形绕过地设在所述送线辊后，其中所述的第一、第三矫直辊为光辊；所述的第二矫直辊上沿圆周方向均匀排布有线槽。

其中，在所述编织辊的出网侧设有一出网机构，其包括一拉网辊和一压网辊，该拉网辊和压网辊的一端分别与传动机构的一个输送端相连；在所述拉网辊的圆周表面设有拉网齿；在所述压网辊的圆周表面设有压网齿板，该压网齿板沿所述压网辊的纵向均匀设置；所述拉网辊位于编织辊的出网侧的斜上方，并使拉网齿与所述编织辊的拧网机构啮合；所述压网辊位于拉网辊的出网侧的斜上方，并使所述拉网齿与所述压网齿板啮合。

本发明中的送线辊、压线辊、编织辊、拉网辊和压网辊为主动辊，其均与传动机构的输出端相连，而矫直辊和转向辊为被动辊；其中，所述的压线辊与编织辊、编织辊与拉网辊、拉网辊与压网辊之间均相向转动，且压线辊的压线板与编织辊的拧网机构啮合，拧网机构与拉网齿啮合；拉网齿与压网齿板啮合。

本发明由于采用上述技术方案，将所述编网机构设计为一种编织辊的结构，复数组拧网机构沿编织辊的周向均匀设置，使得编织辊在不停地旋转过程中，送线机构连续不断地将金属丝线送入拧网机构进行拧网，编织辊转过一定角度将经编织的金属网输出给出网机构。与现有编织机构仅为一组拧网齿轮在齿条带动下进行编织相比的技术相比，本发明显然提高了效率，而且本发明的用于驱动齿条运动的驱动装置为一个导向机构，代替了现有技术的中的拧床，其采用压线辊向拧网齿轮输送金属丝线代替了现有的靠升降拧床实现金属丝线的送入和拧网后脱出。与现有的编织机相比其还具有结构更为简单的优点。

附图说明：

图1是本发明的编织机的横向剖视图；

图2是本发明的编织机的编织机构的纵向剖面示意图；

图2A是图2的A处局部放大图；

图3是本发明的编织机的压线辊的纵向示意图；

图4是本发明的编织机的送线辊的纵向剖面示意图；

图5是本发明的编织机的转向辊的纵向剖面示意图；

图6是本发明所述编织机的分线棒的纵向剖面示意图；

图7是本发明所述编织机的第二矫直辊的纵向示意图；

图8是本发明所述编织机的拉网辊的纵向示意图；

图9是本发明所述编织机的压网辊的纵向示意图；

图10是采用本发明所述编织机编织的金属丝网。

其中：编织机构100          编织辊110         拧网机构120     齿条121

      拧网齿轮122          拧线槽1221        导向机构123     环状导向凸轮1231

      环状端面12311        滚轮1232          齿板124         滑线槽1241

      连接件125            送线机构200       送线辊210       线槽211

      压线辊220            压线板222         转向辊230       线槽231

      分线棒240            分线轴2401        线棒2402        矫直辊250

      第一矫直辊251        第二矫直辊252     第三矫直辊为光辊253

      线槽2521             出网机构300       拉网辊310       拉网齿311

      压网辊320            压网齿板321       支架1           金属丝线5

      驱动电机4

具体实施方式

参见图1，图中展示了本发明所述的金属网编织机的纵向剖视图，沿金属丝线路径该编织机依次包括：由送线辊210、一组矫直辊250、分线棒240、转向辊230、压线辊220构成的送线机构200，编织机构100，由拉网辊310和压网辊320构成的出网机构300；该编织机还包括用于提供动力源的一驱动电机4，经减速机构后连接传动机构(图中未示)，传动机构为齿轮传动，通过齿轮传动将驱动电机4的动力分别传递给五个输出轴，5个输出轴分别与送线辊210、压线辊220、编织机构100的编织辊110、拉网辊310、压网辊320连接，使送线辊210、压线辊220、编织机构100的编织辊110、拉网辊310、压网辊320获得一定的转速，其还包括用于安装上述机构的支架1。

参见图2、图2A，为本发明所述的编织机的编织机构100的纵向剖面示意图及局部放大图，该编织机构100包括一个编织辊110，在编织辊110上设有50组拧网机构120，50组拧网机构120均匀地设在编织辊110的圆周表面，并沿编织辊的纵向设置；50组拧网机构120在随着编织辊的转动过程中连续不断地进行拧网、编织。

拧网机构120包括：沿编织辊110表面纵向设置且可以纵向往复滑动的齿条121，在齿条121上有一组与齿条121啮合的拧网齿轮122，其还包括用于引导所述齿条121往复运动的导向机构123。齿条121的两个侧面有两个齿板124固定在编织辊110的表面，从而形成供齿条121滑动的滑槽，同时拧网齿轮122可转动地卡在两个齿板124中间，拧网齿轮122沿径向向外侧开有拧线槽1221，两个齿板124上与拧网齿轮122的拧线槽1221对应地开有呈V字形的滑线槽1241。齿条121在导向机构123的引导下，沿编织辊110纵向作往复运动，从而带动拧网齿轮122转动，完成捻拧动作。

参见图2、2A，图中展示了本发明所述的导向机构123，其包括：位于编织辊110的两端部、固定在支架1上的环状导向凸轮1231，该导向凸轮1231相向设置，其还包括与拧网机构数量相同的滚轮1232，50个滚轮1232设在编织辊110上，滚轮1232通过连接件125与齿条121连接；导向凸轮1231朝向齿条一侧具有一环状端面12311，该环状端面12311在一个圆周内具有一个最高点和一个最低点，且该端面12311为从高点到低点再到高点为平滑曲面。当编织辊110转动时，该滚轮1232可沿所述导向凸轮1231的平滑曲面状的环状端面12311滚动。滚轮1232沿高点到低点的滚动过程中，带动齿条121移动，并使拧网齿轮122转动进行拧网操作；随着编织辊110的转动，经捻拧后的金属丝线从拧网齿轮122的拧线槽1221中脱出。当滚轮1232沿高点回到低点，齿条121复位。

本实施例中，所述50个齿条彼此间隔地分别与设在左右的导向凸轮1231连接，即第一、三、五…齿条121的左边通过连接件125连接有滚轮1232、靠左侧的导向凸轮1231滑动；第二、四、六…齿条121的右边通过连接件125连接有滚轮1232、靠右侧的导向凸轮1231滑动。参见图10，图中给出的是采用本编织机编织的六角形金属网，其第1、3、5…排拧结是通过第一、三、五…齿条121、以及其上的拧网齿轮122编织的；其第2、4、6…排拧结是通过第二、四、六…齿条121、以及其上的拧网齿轮122编织的。

当然，环状导向凸轮1231也可以仅设有一个，其所有齿条121均靠一个导向凸轮1231导向。此时，仅仅是使间隔排的拧网齿轮122位于同一轴截面的位置，以满足六角网的相邻排的拧结交错且与间隔排的拧结在同一直线上的要求，相邻排的拧网齿轮122成交错布置。例如：第一、三、五排…相间隔排的拧网齿轮122位于图10所示的第1、3、5…排拧结位置，第二、四、六排…的排拧网齿轮122位于图10所示的第2、4、6…排拧结位置，且1、3、5…排的位置与2、4、6…排的位置相互交错，形成六角形网纹。

参见图1，本实施例的送线机构200包括：送线辊210、一组矫直辊250、分线棒240、转向辊230、压线辊220，其均依次与编织辊110平行设置。金属丝线5通过送线辊210送线，经矫直辊250矫直，通过分线棒240、转向辊230输送至编织辊的进线一侧，并通过压线辊220将金属丝线5压入编织辊110的拧网机构120中进行拧网。

本实施例中：所述送线辊210为设在该设备的后下部的一主动辊，其一端与传动机构(图中未示)的一个输送端相连，且在该送线辊210上沿圆周方向均匀排布有线槽211(见图4)。

为了使金属丝线5平直，在送线辊210后设有一组矫直辊250，其使金属丝线5呈回折方向送往编织机构100，以提编织质量。所述矫直辊250为三个，其使金属丝线5成之字形绕过、且依次设在所述送线辊210的斜上方，其中所述的第一、第三矫直辊为光辊251、253；所述的第二矫直辊252上沿圆周方向均匀排布有线槽2521(见图7)。

参见图1、6，在所述矫直辊250后设有一分线棒240，所述分线棒240包括一个沿平行于编织辊110的固定设置的分线轴2401，在所述分线轴2401上、沿分线轴2401的轴向均匀设有一组线棒2402，所述每个线棒2402是自分线轴2401的中心沿径向设置、并伸出分线轴2401的圆周表面。线棒2402的作用是避免金属丝线5跳出，保证金属丝线5的正确位置。

所述转向辊230与编织辊110平行设置在所述编织辊110的下方并偏向压线辊一侧，其作用在于：使金属丝线5向编织辊110的、与压线辊220相向一侧方向输送，该转向辊230上设有沿圆周方向均匀排布有线槽231(见图5)。

参见图1、3，压线辊220与所述编织辊110平行设置、且相向转动，在压线辊220的圆周表面上均匀地设有32个用于将金属丝线5压入拧网机构120的压线板222，该压线板222的方向为沿压线辊220纵向设置。当编织辊110和压线辊220相向转动时，编织辊110上的拧网机构120与压线辊220的压线板222像齿轮的齿牙一样不断啮合，压线板220不断地将金属丝线5压入拧网机构120进行拧网。

本实施例中，压线板222的数量为32个，拧网机构120的数量为50个，此时编织辊110的转速和压线辊220的转速比应与两者数量成反比，为：32∶50，压线辊220和编织辊110相向旋转，一边旋转一边啮合，即压线辊220上的压线板222一边旋转一边将金属丝线5压入拧网齿轮的开口槽内，由于，编织辊110和压线辊220的转速与拧网机构120和压线板222的数量成反比，使得编织辊110和压线辊220相向转动时，连续不断将金属丝线5压入拧网机构120进行拧网，从而实现连续作业的目的。拧网机构120和压线板222的数量不限于上述一组数量，也可以采用其它比例，但满足转速与拧网机构120和压线板222的数量比成反比即可。两者数量也可以相等，此时，两辊的转速一致。

参见图1，在编织辊110的出网侧后、临近编织辊110且位于编织辊110的斜上方、设有一出网机构300，其包括一拉网辊310和一压网辊320。该拉网辊310的一端与传动机构的一个输送端相连(图中未示)，如图8示，在拉网辊310的圆周表面设有拉网齿311，拉网齿311在纵向成排排部，其每一排沿圆周成均匀布置，拉网辊310与编织辊110相向转动，拉网齿311与所述编织辊110上的拧网机构120相互啮合。压网辊320设在拉网辊310后、位于拉网辊310的斜上方，该压网辊320的一端与传动机构的一个输送端相连(图中未示)，参见图9，在压网辊320的圆周表面设有压网齿板321，该压网齿板321沿压网辊320的纵向均匀设置，压网辊320与拉网辊310相向转动，压网齿板321与拉网齿311相互啮合。

本发明所述的编织机，其中，编织辊110、送线辊210、压线辊220、拉网辊310、压网辊320五个辊为主动辊，其分别通过传动机构与驱动电机4相连，图中未示，其中传动机构为齿轮传动机构，其具有5个与上述5个主动辊相连的输出端，其中编织辊110、压线辊220、拉网辊310、压网辊320四个辊依次彼此相向转动，且所述编织辊110上的拧网齿轮120与压线辊220的压线板222相互啮合，拧网齿轮120与拉网辊310的拉网齿311啮合，压网齿板321与拉网齿311相互啮合。各辊之间以一定的转速比进行转动，以确保啮合。该编织机在所述的压线辊220的外侧面设有一手动涡轮调整装置500，用于调整压线辊220与编织辊110的中心线距离，以确保压线辊220顺利地将金属丝线5压入的编织辊110上拧网齿轮120的拧线槽1221内，拧线槽1221的宽度大于金属丝线的直径、小于金属丝线的直径的2倍，这样使拧线槽1221内的两条金属丝线经旋转捻拧在一起。

本发明所属的编织机在使用时，通过转动送线辊210，向编织机构100提供金属丝线5，金属丝线5经过一组矫直辊250矫直后，进入分线棒240，分线棒240的作用在于避免金属丝线5跳出，通过转向辊230使金属丝线5进入编织辊110的入线一侧、即与压线辊220开始啮合的一侧，同时编织辊110和压线辊220相向转动，在压线板222的作用下，金属丝线5被压入编织辊110上的拧网齿轮121的拧线槽1221中，编织辊110在转动的同时，设在编织辊110上的导向机构123的滚轮1232沿导向凸轮1231的环状曲面滚动，同时滚轮1232带动齿条121做直线运动，拧网齿轮122与齿条121啮合而转动，从而将两根金属丝线5拧合在一起，当滚轮1232自导向凸轮1231的环状曲面的最高点向最低点滚动时，齿条121向导向凸轮1231侧移动，拧网齿轮122进行拧网，当滚轮1232自导向凸轮1231的环状曲面的最低点返回最高点时，齿条121复位，经拧合的金属丝线5随着编织辊110的转动退出拧线槽1221。因本发明所述拧网机构120以及压线板220分别均匀布置在辊筒上，两者不断地压线、不断地拧网，从而实现连续作业的目的，而且本发明的编织机构采用辊筒式，其结构简单，同时靠导向机构123及可以实现齿条121的运动，靠压线辊220的转动实现金属丝线5向拧网齿轮的送入，通过编织辊110的转动实现金属丝线5的退出。因此，本发明与现有的编织机相比具有结构简单的优点。

本发明的上述具体实施例仅为实现本发明的一具体实施方式，并非对本发明的保护范围的限定，本发明旨在：提供一种金属丝网编织机，该编织机的编织机构成一辊状，在该辊筒的外圆周表面上均匀地设有数组拧网机构，在编织辊转动的过程中不断地将金属丝线提供给拧网机构，数组拧网机构不断地连续地进行编织，从而提高编织效率。

Claims (10)

1.一种金属丝网编织机，其包括：编织机构(100)、用于将金属丝线送入编织机构的送线机构(200)、设在所述编织机构后的出网机构(300)、用于安装上述机构的支架(1)，以及向编织机构(100)、送线机构(200)、出网机构(300)提供动力的动力源(4)和传动机构；其特征在于：所述的编织机构(100)包括一编织辊(110)，在所述的编织辊(110)的圆周表面均匀设有数组、沿编织棍(110)纵向设置的拧网机构(120)。

2.根据权利要求1所述的金属丝网编织机，其特征在于：该拧网机构(120)包括：齿条(121)和具有拧线槽(1221)的拧网齿轮(122)以及驱动所述的齿条(121)条和拧网齿轮(122)的导向机构(123)，数个所述齿条(121)沿编织辊(110)纵向可以往复滑动的设置在编织辊(110)的圆周表面上，在每一个所述的齿条(121)上设有一组拧网齿轮(122)，所述拧网齿轮(122)设在编织辊(110)的外侧且与所述齿条(121)啮合，用于驱动引导所述齿条(121)往复运动的导向机构(123)与所述齿条(121)连接。

3.根据权利要求2所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述导向机构(123)包括：位于编织辊(110)的端部、固定在所述支架(1)上的环状导向凸轮(1231)和沿导向凸轮端面滚动的滚轮(1232)，所述滚轮(1232)和齿条(121)通过连接件(125)连接；该导向凸轮(1231)具有一朝向齿条一侧的环状端面(12311)，该环状端面(12311)具有一最高点和一最低点，其由最高点至最低点再至最高点为平滑曲面；所述滚轮(1232)在编织辊(110)转动时沿所述导向凸轮(1231)的环状端面(12311)滚动。

4.根据权利要求3所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述的环状导向凸轮(1231)为两个，位于编织辊(110)的两端部，设在编织辊上(110)的所述齿条(121)间隔地通过滚轮(1232)分别与两端的环状导向凸轮(1231)连接。

5.根据权利要求1-4其中任一项所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述送线机构(200)包括一个用于将金属丝线压入编织机构(100)的压线辊(220)；该压线辊(220)与所述编织辊(110)平行设置、且相向转动，在所述压线辊(220)的圆周表面上均匀地设有数个用于将金属丝线压入拧网机构(120)的压线板(222)，该压线板(222)的方向为沿压线辊(220)纵向设置，所述压线板(222)与所述拧网机构(120)啮合。

6.根据权利要求5所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述送线机构(200)还包括：与编织辊(110)平行设置的一主动送线辊(210)和一使金属丝线向编织辊(110)的、与压线辊(220)相向一侧方向输送的转向辊(230)，所述送线辊(210)的一端与传动机构的一个输出端相连，且所述送线辊(210)和转向辊(230)上沿圆周方向分别排布有线槽(211)、(231)。

7.根据权利要求6所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述送线机构还包括一分线棒(240)，其设在所述转向辊(230)与送线辊(210)之间，所述分线棒(240)包括一个沿平行于编织辊(110)的固定设置的分线轴(2401)，在所述分线轴(2401)上、沿分线轴(2401)的轴向均匀设有一组线棒(2402)，所述每个线棒(2402)自分线轴(2401)的中心沿径向设置、并伸出分线轴(2401)的圆周表面。

8.根据权利要求6所述的金属丝网编织机，其特征在于：在所述送线辊(210)与分线棒(240)之间设有一组矫直辊(250)。

9.根据权利要求8所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述矫直辊(250)为三个，其使金属丝线成之字形绕过地设在所述送线辊(210)后，其中所述的第一、第三矫直辊为光辊(251、253)；所述的第二矫直辊(252)上沿圆周方向均匀排布有线槽(2521)。

10.根据权利要求1-4其中任一项所述的金属丝网编织机，其特征在于：在所述编织辊(110)的出网侧设有一出网机构(300)，其包括一拉网辊(310)和一压网辊(320)，该拉网辊(310)和压网辊(320)的一端分别与传动机构的一个输送端相连；在所述拉网辊(310)的圆周表面设有拉网齿(311)，在所述压网辊(320)的圆周表面设有压网齿板(321)，该压网齿板(321)沿所述压网辊(320)的纵向均匀设置；所述拉网辊(310)位于编织辊(110)的出网侧的斜上方，并使拉网齿(311)与所述拧网机构(120)啮合；所述压网辊(320)位于拉网辊(310)的出网侧的斜上方，并使所述拉网齿(311)与所述压网齿板(321)啮合。

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