CN110788257A - 一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石笼网制造设备技术领域，其公开了一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法。所述捻网结构包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置的穿线引导板和拖板组件，穿线引导板上设置有若干间隔排列的穿丝孔，拖板组件包括一对其侧面相互对合且可沿所述对合平面相向往复搓动的拖板、转动设置在每一拖板上的若干数量等间距布置且其转动中心位于所述对合平面上的半齿轮、设置在每一半齿轮上的穿线捻丝孔，所述的一对拖板搓动至捻网作业位置时其所述一对拖板上相互对应位置的半齿轮分别拼合为一整齿轮。本发明可以降低设备成本、提高工作效率和可靠性、提高编网质量。

Description

一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法

技术领域

本发明涉及石笼网制造设备技术领域，具体涉及一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法。

背景技术

金属丝网编织机是一种用于编织特定形状网孔的金属丝网的专用设备。由于设备所生产的金属丝网的网孔是六角形，因此该设备也俗称六角网捻网机或石笼网机。

现有技术中的石笼网机其核心捻网结构包括水平设置在机架上的一副上拖板、一副下拖板，每副拖板其侧面相互靠平且可沿靠平的侧面相向往复搓动，上拖板和下拖板上还等间距的设置有若干数量可转动的半齿轮，半齿轮的转动轴线位于每副拖板相互靠平的接合面上，半齿轮上设置有用于穿过金属丝的穿线捻丝孔，在上下拖板之间靠一侧的半齿轮上还连接有用于安装簧丝(簧丝是预先在绕簧机上用金属丝绕制而成的)的簧管。编网前在簧管内安装好簧丝，簧丝穿过拖板上部一侧的半齿轮后连接到拉网辊筒上，与簧丝相邻的另一条金属丝则穿过拖板另一侧的上下位置的半齿轮后连接到拉网辊筒上。

编网时，拖板先复位(上下拖板同步动作)使得对应位置的半齿轮拼合为一整齿轮，然后由石笼网机上的齿条传动机构带动整齿轮正向旋转(同时拉网辊筒同步动作)，从而完成一个正向捻丝动作，随后拖板错位移动一个间距，使得各半齿轮换位组合后重新拼合为一整齿轮，齿条反向移动带动整齿轮反向旋转(同时拉网辊筒同步动作)，从而完成一个反向捻丝动作。如此往复循环动作，即可完成金属丝网的编制。

典型的石笼网机其涉及捻网核心结构的专利有CN2395823Y(大丝径、大网孔、宽网幅立式金属丝捻网机)、CN2456863Y(立式重系列金属丝拧网机的金属丝拧转分形机构)、CN207547494 U(一种金属丝网编织机的簧管组合件)等。

上述传统结构的石笼网机存在的主要问题是：

一是需要在石笼网机上设置上下两副拖板同步动作，导致设备本身的结构较为复杂、可靠性较低，且设备的成本较高。

二是为了安装簧管，上下两副拖板之间的距离必须设置得较大，导致设备高度较高，从而降低了操作的方便性和安全性，且增加了设备的成本。

三是需要将相邻两根金属丝中的其中一根金属丝预先在绕簧机上绕制而成弹簧形状的簧丝，以保证捻网时长度相对较短的簧丝能顺利绕过另一金属丝。这就造成一根簧丝用完后需要停机重新安装新的簧丝，造成频繁停机，从而不能实现连续编网，导致一方面编网的长度受到限制，另一方面生产效率低。

四是由于两根金属丝中的簧丝与经丝的直线度不同，虽有调整装置，但很难调整至两丝拉力平衡，容易导致捻网后的网孔不规整，从而影响产品质量。

五是客户在购买石笼网机的同时还要同时配套购买绕簧机，从而大幅度增加了设备的投资成本。

基于现有石笼网机的上述诸多缺陷，有必要对其核心捻网结构进行重大改进，以克服其存在的弊端。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，旨在降低设备成本、提高工作可靠性、提高编网质量。

具体的技术方案如下：

一种简易高效石笼网机的捻网结构，包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置的穿线引导板和拖板组件，所述穿线引导板上设置有若干间隔排列的穿丝孔，所述拖板组件包括一对其侧面相互对合且可沿所述对合平面相向往复搓动的拖板、转动设置在每一所述拖板上的若干数量等间距布置且其转动中心位于所述对合平面上的半齿轮、设置在每一所述半齿轮上的穿线捻丝孔，所述的一对拖板搓动至捻网作业位置时其所述一对拖板上相互对应位置的半齿轮分别拼合为一整齿轮。

注意本发明的上述捻网结构在使用时，还需要配套采用与常规穿线方法不一样的反向预捻穿线法，即是在穿线时按照捻网作业开始时相邻两根金属丝的首次捻丝方向，在相邻两根金属丝分别穿过穿线引导板上对应的两个穿丝孔后，朝着与所述首次捻丝方向(正向捻丝)相反的方向预捻一圈，再穿过拖板组件的半齿轮上设置的穿线捻丝孔，然后连接到拉网辊筒上。具体的捻网顺序如下：拖板置于原始位置→正向捻丝两周(拉网辊筒同步拉动)→拖板错位移动一个间距(各半齿轮重新组合配对)→反向捻丝两周(拉网辊筒同步拉动)，如此往复循环，完成编网全过程。

由上可以看出，由于在穿线时预先按照捻丝的方向反绕了一周，后续无论是正向捻丝两周还是反向捻丝两周，捻网过程中始终能够保证位于拖板组件与穿线引导板之间相邻两根金属丝的缠绕圈数最多不超过一周，这样可以保证每一捻丝动作完成后其拖板错位移动或复位移动时其相邻的金属丝能够顺利分开，由此保证了下一次捻丝动作的顺利进行。

上述一种简易高效石笼网机的捻网结构，相比传统结构的石笼网机，采用了结构更简单的穿线引导板替代了下拖板，并完全省去了簧管组件，从而使得设备的结构大大简化，其一方面提高了设备的可靠性，另一方面也降低了设备的成本。

另外，由于没有簧管，拖板与穿线引导板之间的距离可以设置得相对较小，这样设备的总高度也下降了，由此可以提高设备操作的安全性，并进一步降低设备的成本。

还有，本发明在编网时不需要簧丝，所有金属丝直接采用生产厂家出厂的大捆圆盘金属丝进入捻网工作场所，可实现长时间不停机连续编网，由此提高了生产效率。

而且，由于不使用簧丝，捻网时相邻两根金属丝的张力相对均匀，从而能够编制出形状较为规整的高质量金属丝网。

再有，由于不使用簧丝，客户在购买石笼网机时不再需要配套购买绕簧机，从而大幅度降低了设备的投资成本和绕簧工的人力成本。

优选的，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构其所述半齿轮上连接有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括设置在所述拖板组件上与所述半齿轮相啮合的且为可往复移动的齿条，其通过齿条的往复移动带动所述整齿轮的旋转。

优选的，所述拖板组件、穿线引导板按照上下位置进行布置。

优选的，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括机架，所述拖板组件设置在所述机架的上部，所述穿线引导板设置在所述机架的下部。

优选的，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向设置在所述拖板组件前端的拉网辊筒，所述拉网辊筒外圆的进线一侧部位与所述拖板对合平面对齐。

优选的，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向设置在所述穿线引导板后端用于引导金属丝前进的导辊组件，所述导辊组件包括若干数量的过丝辊、设置在其中相邻两个过丝辊之间的张力装置。

本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置在所述导辊组件后端的放线滑轮和放线装置，所述放线装置包括定位于大捆圆盘金属丝内孔中的圆锥筒体。

其中，所述放线滑轮设置在放线架上。

本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置在所述拉网辊筒前端的收网装置，所述收网装置包括收网基座和连接在所述收网基座上的收网辊。

优选的，所述拖板组件、穿线引导板之间的距离不小于500mm。

本发明中，拖板的动作、齿条的动作是通过往复移动机构实现，拉网辊筒和收网辊的转动通过电机带动的减速传动机构实现。

一种简易高效石笼网机的捻网结构的捻网方法，包括在捻网作业开始前将金属丝依次穿过所述穿线引导板和拖板组件后再固定到拉网辊筒上的穿线步骤；其中，所述穿线是采用反向预捻穿线法，所述反向预捻穿线法是指按照捻网作业开始时相邻两根金属丝的首次捻丝方向，在相邻两根金属丝分别穿过穿线引导板上对应的两个穿丝孔后，朝着与所述首次捻丝方向相反的方向预捻一圈，再穿过拖板组件的半齿轮上设置的穿线捻丝孔。

其中，所述捻网作业的步骤如下：

(1)拖板复位：拖板复位至初始位置，使得拖板上对应位置的各半齿轮相互配对并拼合为整齿轮；

(2)正向捻丝：齿条移动并带动各整齿轮正向转动两周，实现金属丝的正向捻丝；在正向捻丝过程中拉网辊筒同步动作，拉动金属丝前进一个节距；

(3)拖板错位：拖板相互搓动移位，使得原来的整齿轮分离并错位移动一个间距，使得拖板上的各半齿轮重新组合配对并拼合为整齿轮；

(4)反向捻丝：齿条移动带动整齿轮反向转动两周，实现金属丝的反向捻丝；在反向捻丝过程中拉网辊筒同步动作，拉动金属丝前进一个节距；

(5)循环捻丝：重复步骤(1)至步骤(4)，实现石笼网的编织。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，相比传统结构的石笼网机，采用了结构更简单的穿线引导板替代了下拖板，并完全省去了簧管组件，从而使得设备的结构大大简化，其一方面提高了设备的可靠性，另一方面也降低了设备的成本。

第二，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，由于没有簧管，拖板与穿线引导板之间的距离可以设置得相对较小，这样设备的总高度也下降了，由此可以提高设备操作的安全性，并进一步降低设备的成本。

第三，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，由于在编网时不需要簧丝，所有金属丝直接采用生产厂家出厂的大捆圆盘金属丝进入捻网工作场所，可实现长时间不停机连续编网，由此提高了生产效率。

第四，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，由于不使用簧丝，客户在购买石笼网机时不再需要配套购买绕簧机，从而大幅度降低了设备的投资成本和绕簧工的人力成本。

第五，本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法，由于不使用簧丝，客户在购买石笼网机时不再需要配套购买绕簧机，从而大幅度降低了设备的投资成本。

附图说明

图1是本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构的示意图；

图2是图1中涉及拖板组件部分的俯视图(拖板处于原始的复位位置)；

图3是图1中涉及拖板组件部分的俯视图(拖板处于错位位置)；

图4图1中涉及穿线引导板部分的俯视图。

图中：1、金属丝，2、穿线引导板，2-1、穿丝孔，3、拖板，4、穿线捻丝孔，5、拖板，6、半齿轮，7、齿条，8、机架，9、拉网辊筒，10-1、过丝辊、10-2、过丝辊，10-3、过丝辊，11、放线滑轮，12、张力装置，13、大捆圆盘金属丝，14、放线装置，15、石笼网，16、收网基座，17、收网辊，18、放线架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至4所示为本发明的一种简易高效石笼网机的捻网结构及捻网方法的实施例，包括按照捻网作业时金属丝1的前进方向依次设置的穿线引导板2和拖板组件，所述穿线引导板2上设置有若干间隔排列的穿丝孔2-1，所述拖板组件包括一对其侧面相互对合且可沿所述对合平面相向往复搓动的拖板3、5、转动设置在每一所述拖板3、5上的若干数量等间距布置且其转动中心位于所述对合平面上的半齿轮6、设置在每一所述半齿轮6上的穿线捻丝孔4，所述的一对拖板3、5搓动至捻网作业位置时其所述一对拖板3、5上相互对应位置的半齿轮6分别拼合为一整齿轮。

注意本实施例的上述捻网结构在使用时，还需要配套采用与常规穿线方法不一样的反向预捻穿线法，即是在穿线时按照捻网作业开始时相邻两根金属丝1的首次捻丝方向，在相邻两根金属丝1分别穿过穿线引导板2后，朝着与所述首次捻丝方向(正向捻丝)相反的方向预捻一圈，再穿过拖板组件的半齿轮6上设置的穿线捻丝孔4，然后连接到拉网辊筒9上。具体的捻网顺序如下：拖板3、5置于原始位置→正向捻丝两周(拉网辊筒9同步拉动)→拖板3、5错位移动一个间距(各半齿轮6重新组合配对)→反向捻丝两周(拉网辊筒9同步拉动)，如此往复循环，完成编网全过程。

由上可以看出，由于在穿线时预先按照捻丝的方向反绕了一周，后续无论是正向捻丝两周还是反向捻丝两周，捻网过程中始终能够保证位于拖板组件与穿线引导板2之间相邻两根金属丝1的缠绕圈数最多不超过一周，这样可以保证每一捻丝动作完成后其拖板3、5错位移动或复位移动时其相邻的金属丝1能够顺利分开，由此保证了下一次捻丝动作的顺利进行。

上述一种简易高效石笼网机的捻网结构，相比传统结构的石笼网机，采用了结构更简单的穿线引导板2替代了下拖板，并完全省去了簧管组件，从而使得设备的结构大大简化，其一方面提高了设备的可靠性，另一方面也降低了设备的成本。

另外，由于没有簧管，拖板3、5与穿线引导板2之间的距离可以设置得相对较小，这样设备的总高度也下降了，由此可以提高设备操作的安全性，并进一步降低设备的成本。

还有，本实施例在编网时不需要簧丝，所有金属丝1直接采用生产厂家出厂的大捆圆盘金属丝13进入捻网工作场所，可实现长时间不停机连续编网，由此提高了生产效率。

而且，由于不使用簧丝，捻网时相邻两根金属丝1的张力相对均匀，从而能够编制出形状较为规整的高质量金属丝网。

再有，由于不使用簧丝，客户在购买石笼网机时不再需要配套购买绕簧机，从而大幅度降低了设备的投资成本和绕簧工的人力成本。

优选的，本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构其所述半齿轮上连接有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括设置在所述拖板组件上与所述半齿轮6相啮合的且为可往复移动的齿条7，其通过齿条7的往复移动带动所述整齿轮的旋转。

优选的，所述拖板组件、穿线引导板2按照上下位置进行布置。

优选的，本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括机架8，所述拖板组件设置在所述机架8的上部，所述穿线引导板2设置在所述机架8的下部。

优选的，本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝1的前进方向设置在所述拖板组件前端的拉网辊筒9，所述拉网辊筒9外圆的进线一侧部位与所述拖板3对合平面对齐。

优选的，本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝1的前进方向设置在所述穿线引导板后端用于引导金属丝1前进的导辊组件，所述导辊组件包括若干数量的过丝辊10-1、10-2、10-3、设置在其中相邻两个过丝辊之间的张力装置12。

本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝1的前进方向依次设置在所述导辊组件后端的放线滑轮11和放线装置14，所述放线装置14包括定位于大捆圆盘金属丝13内孔中的圆锥筒体。

其中，所述放线滑轮11设置在放线架18上。

本实施例的一种简易高效石笼网机的捻网结构还包括按照捻网作业时金属丝1的前进方向依次设置在所述拉网辊筒9前端的收网装置，所述收网装置包括收网基座16和连接在所述收网基座16上的收网辊17。

优选的，所述拖板组件、穿线引导板2之间的距离不小于500mm。

本实施例中，拖板3、5的动作、齿条的动作是通过往复移动机构实现，拉网辊筒9和收网辊17的转动通过电机带动的减速传动机构实现。

实施例2：

一种采用实施例1的简易高效石笼网机的捻网结构的捻网方法，包括在捻网作业开始前将金属丝1依次穿过所述穿线引导板2和拖板组件后再固定到拉网辊筒9上的穿线步骤；其中，所述穿线是采用反向预捻穿线法，所述反向预捻穿线法是指按照捻网作业开始时相邻两根金属丝1的首次捻丝方向，在相邻两根金属丝1分别穿过穿线引导板2上对应的两个穿丝孔2-1后，朝着与所述首次捻丝方向相反的方向预捻一圈，再穿过拖板组件的半齿轮6上设置的穿线捻丝孔4。

其中，所述捻网作业的步骤如下：

(1)拖板复位：拖板3、5复位至初始位置，使得拖板3、5上对应位置的各半齿轮6相互配对并拼合为整齿轮；

(2)正向捻丝：齿条7移动并带动各整齿轮正向转动两周，实现金属丝1的正向捻丝；在正向捻丝过程中拉网辊筒9同步动作，拉动金属丝1前进一个节距；

(3)拖板错位：拖板3、5相互搓动移位，使得原来的整齿轮分离并错位移动一个间距，使得拖板3、5上的各半齿轮6重新组合配对并拼合为整齿轮；

(4)反向捻丝：齿条7移动带动整齿轮反向转动两周，实现金属丝1的反向捻丝；在反向捻丝过程中拉网辊筒9同步动作，拉动金属丝1前进一个节距；

(5)循环捻丝：重复步骤(1)至步骤(4)，实现石笼网的编织。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置的穿线引导板和拖板组件，所述穿线引导板上设置有若干间隔排列的穿丝孔，所述拖板组件包括一对其侧面相互对合且可沿所述对合平面相向往复搓动的拖板、转动设置在每一所述拖板上的若干数量等间距布置且其转动中心位于所述对合平面上的半齿轮、设置在每一所述半齿轮上的穿线捻丝孔，所述的一对拖板搓动至捻网作业位置时其所述一对拖板上相互对应位置的半齿轮分别拼合为一整齿轮；其中，所述拖板的动作是通过往复移动机构实现。

2.根据权利要求1所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，所述半齿轮上连接有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括设置在所述拖板组件上与所述半齿轮相啮合的且为可往复移动的齿条。

3.根据权利要求1所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，所述拖板组件、穿线引导板按照上下位置进行布置。

4.根据权利要求3所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，还包括机架，所述拖板组件设置在所述机架的上部，所述穿线引导板设置在所述机架的下部。

5.根据权利要求1所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向设置在所述拖板组件前端的拉网辊筒，所述拉网辊筒外圆的进线一侧部位与所述拖板对合平面对齐。

6.根据权利要求1所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向设置在所述穿线引导板后端用于引导金属丝前进的导辊组件，所述导辊组件包括若干数量的过丝辊、设置在其中相邻两个过丝辊之间的张力装置。

7.根据权利要求6所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置在所述导辊组件后端的放线滑轮和放线装置，所述放线装置包括定位于大捆圆盘金属丝内孔中的圆锥筒体。

8.根据权利要求5所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构，其特征在于，还包括按照捻网作业时金属丝的前进方向依次设置在所述拉网辊筒前端的收网装置，所述收网装置包括收网基座和连接在所述收网基座上的收网辊。

9.一种采用权利要求1至8中任一项所述的简易高效石笼网机的捻网结构的捻网方法，其特征在于，包括在捻网作业开始前将金属丝依次穿过所述穿线引导板和拖板组件后再固定到拉网辊筒上的穿线步骤；其中，所述穿线是采用反向预捻穿线法，所述反向预捻穿线法是指按照捻网作业开始时相邻两根金属丝的首次捻丝方向，在相邻两根金属丝分别穿过穿线引导板上对应的两个穿丝孔后，朝着与所述首次捻丝方向相反的方向预捻一圈，再穿过拖板组件的半齿轮上设置的穿线捻丝孔。

10.根据权利要求9所述的一种简易高效石笼网机的捻网结构的捻网方法，其特征在于，所述捻网作业的步骤如下：

(1)拖板复位：拖板复位至初始位置，使得拖板上对应位置的各半齿轮相互配对并拼合为整齿轮；

(2)正向捻丝：齿条移动并带动各整齿轮正向转动两周，实现金属丝的正向捻丝；在正向捻丝过程中拉网辊筒同步动作，拉动金属丝前进一个节距；

(3)拖板错位：拖板相互搓动移位，使得原来的整齿轮分离并错位移动一个间距，使得拖板上的各半齿轮重新组合配对并拼合为整齿轮；

(4)反向捻丝：齿条移动带动整齿轮反向转动两周，实现金属丝的反向捻丝；在反向捻丝过程中拉网辊筒同步动作，拉动金属丝前进一个节距；

(5)循环捻丝：重复步骤(1)至步骤(4)，实现石笼网的编织。

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