CN115194053B - 六角石笼网编织机的织网装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石笼网编织设备技术领域，提出了一种六角石笼网编织机的织网装置，包括依次设置的送丝装置、拧丝装置、收卷刺辊，预导装置包括中间架体，中心导向孔，中心导向孔为若干个，依次排列设置在中间架体上，环形导向槽，每个中心导向孔的外周均设置有一个环形导向槽，且相邻两个环形导向槽相连通从而形成“8”字型，导向块，导向块为若干个，均滑动设置在环形导向槽内，导向块具有环绕导向孔，驱动组件，驱动组件设置在中间架体上，驱动导向块在相邻的两个环形导向槽内滑动。通过上述技术方案，解决了相关技术中送丝装置选用簧管，其内的螺旋钢丝缠绕难度大，成本高，且使用并不方便的技术问题。

Description

六角石笼网编织机的织网装置

技术领域

本发明涉及石笼网编织设备技术领域，具体的，涉及一种六角石笼网编织机的织网装置。

背景技术

石笼网是使填石固定就位的铁丝或聚合物丝网格式制作物。铁丝笼是由铁丝编织的网格或焊接而成的结构物。这两种结构可以是电镀的，编织的铁丝箱可另外涂上PVC。用抗风化坚硬石块作填料，它在石箱或石笼沉排中不会因磨蚀而很快破碎。石笼网通常采用六角拧编而成，过程为：原材料选取（盘条）——冷拔/镀锌/包塑——机器编织——人工剪切、组装——产品检验——包装运输。编织机通常包括送丝机构、编织机构、收卷机构，其中，送丝机构需要送出两排铁丝，编织机构对这两排铁丝进行编织时，会将两排铁丝整排的往复平移后进行拧编，从而编织为石笼网，在编织机构将两排铁丝拧编时，输出石笼网由收卷机构收卷，无法避免的是，送丝机构与编织机构之间的铁丝会缠绕，而这些缠绕是不希望发生的，现有技术中，或者通过簧管储存一定量的螺旋钢丝作为钢丝源来解决，但簧管内的螺旋钢丝缠绕难度大，成本高，且使用并不方便，现有技术中心的其他送丝方式，也经常会存在缠丝的问题，故障时有发生。

发明内容

本发明提出送线机组及石笼网编织机，解决了相关技术中的上述技术问题。

本发明的技术方案如下：

六角石笼网编织机的织网装置，包括依次设置的送丝装置、拧丝装置、收卷刺辊，还包括预导装置，所述预导装置设置在所述送丝装置与所述拧丝装置之间；所述预导装置包括

中间架体，

中心导向孔，所述中心导向孔为若干个，依次排列设置在所述中间架体上，

环形导向槽，每个所述中心导向孔的外周均设置有一个所述环形导向槽，且相邻两个所述环形导向槽相连通从而形成“8”字型，

导向块，所述导向块为若干个，均滑动设置在所述环形导向槽内，所述导向块具有环绕导向孔，

驱动组件，所述驱动组件设置在所述中间架体上，驱动所述导向块在相邻的两个所述环形导向槽内滑动。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括

转圈拨叉，所述转圈拨叉转动设置在所述中间架体上，每个所述环形导向槽旁均有一个所述转圈拨叉，所述转圈拨叉转动后用于拨动所述导向块沿所述环形导向槽转圈，

过渡拨叉，所述过渡拨叉转动设置在所述中间架体上，位于相邻的两个所述转圈拨叉之间，转动后用于拨动所述导向块从一个所述环形导向槽滑动至相邻的另一个所述环形导向槽中。

作为进一步的技术方案，所述导向块具有柱形被推部，所述转圈拨叉和所述过渡拨叉均具有叉槽，所述柱形被推部穿过所述叉槽被所述叉槽推着移动。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件还包括

第一动力源，驱动其中一个所述转圈拨叉转动，若干个所述转圈拨叉通过链轮和传动链条同步传动；

第二动力源，驱动所述过渡拨叉摆动。

作为进一步的技术方案，所述过渡拨叉为左右对称设置的两个，且二者的上下两侧均具有弧形导向部，所述弧形导向部导向所述柱形被推部；其中，所述弧形导向部的直径与所述环形导向槽外圈槽壁的直径相等。

作为进一步的技术方案，所述送丝装置包括送丝架体，

后丝卷，所述后丝卷为矩阵排列的若干个，均设置在所述送丝架体上，

拨丝齿轮，所述拨丝齿轮为矩阵排列的若干个，均转动设置在所述送丝架体上，拨丝齿轮中间具有通孔，

惰齿轮，所述惰齿轮为矩阵排列的若干个，每个所述拨丝齿轮至少与一个所述惰齿轮咬合，

前丝卷，转动设置在所述通孔中，所述通孔的轴向与所述前丝卷的轴向垂直。

作为进一步的技术方案，所述送丝装置还包括拨丝动力源，所述拨丝动力源驱动一个或多个所述惰齿轮转动。

作为进一步的技术方案，所述送丝装置还包括

转动轴，所述前丝卷转动设置在所述转动轴上，

滚动导靴，所述转动轴的两端均设置有所述滚动导靴，所述滚动导靴滚动设置在所述通孔的壁上。

作为进一步的技术方案， 所述前丝卷上的丝线送向所述中心导向孔，所述后丝卷上的丝线送向所述环绕导向孔，所述拨丝齿轮和所述惰齿轮相互咬合的齿牙之间的缝隙大小比丝线的直径大。

作为进一步的技术方案，所述送丝装置还包括辅助惰齿轮，所述辅助惰齿轮为若干个，均转动设置，矩阵排列的所述拨丝齿轮中位于最外圈的每个，均咬合有一个所述辅助惰齿轮。

本发明的工作原理及有益效果为：

在送丝装置与拧丝装置之间设计了预导装置，可以将丝线预先的进行解除缠绕，从而保证送入拧丝装置的丝线时刻保持无缠绕，从而保证所有时刻拧丝装置前均并不会有丝线缠绕的存在。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中预导装置一侧结构示意图；

图3为本发明中预导装置另一侧结构示意图；

图4为本发明中送丝装置一侧结构示意图；

图5为本发明中送丝装置另一侧结构示意图；

图6为本发明中送丝装置正视结构示意图；

图7为图6中A局部放大结构示意图；

图中：送丝装置1，送丝架体101，后丝卷102，拨丝齿轮103，通孔104，惰齿轮105，前丝卷106，拨丝动力源107，转动轴108，滚动导靴109，辅助惰齿轮110，拧丝装置2，收卷刺辊3，预导装置4，中间架体401，中心导向孔402，环形导向槽403，导向块404，环绕导向孔405，驱动组件406，转圈拨叉406-1，过渡拨叉406-2，柱形被推部404-1，叉槽406-3，第一动力源406-4，第二动力源406-5，弧形导向部406-6，让位缺口406-7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了六角石笼网编织机的织网装置，包括依次设置的送丝装置1、拧丝装置2、收卷刺辊3，还包括预导装置4，预导装置4设置在送丝装置1与拧丝装置2之间；预导装置4包括

中间架体401，

中心导向孔402，中心导向孔402为若干个，依次排列设置在中间架体401上，

环形导向槽403，每个中心导向孔402的外周均设置有一个环形导向槽403，且相邻两个环形导向槽403相连通从而形成“8”字型，

导向块404，导向块404为若干个，均滑动设置在环形导向槽403内，导向块404具有环绕导向孔405，

驱动组件406，驱动组件406设置在中间架体401上，驱动导向块404在相邻的两个环形导向槽403内滑动。

六角石笼网编织机在进行编织时，拧丝装置2进行拧丝，从而编织成六角石笼网，同时送丝装置1与拧丝装置2之间会产生缠绕，现有技术中有技术方案将送丝装置1设计为簧管储存丝卷送丝实现解除缠绕，还有技术方案改进送丝装置的结构，都存在着一定的缺陷，为此，本实施例中，在送丝装置1与拧丝装置2之间设计了预导装置4，可以将丝线预先的进行解除缠绕，从而保证送入拧丝装置2的丝线时刻保持无缠绕，从而保证所有时刻拧丝装置2前均并不会有丝线缠绕的存在。

具体的，预导装置4有若干个中心导向孔402用于送入一排的中间丝线，在每个中心导向孔402的四周均有导向块404进行滑动转圈，并且导向块404在相邻的两个中心导向孔402中，根据设计的编织步骤选择其中一个进行绕圈，然后再选另一个绕圈；导向块404滑动在环形导向槽403内，因此滑动非常的稳定，每个导向块404上均有一个环绕导向孔405从而通过环绕丝线。

其中，导向块404的移动是由驱动组件406实现的，设计所需的拨动驱动即可，最终目的是实现导向块404可以在相邻的两个环形导向槽403中各自滑动，也可以实现从一个环形导向槽403滑动至相邻的另一个环形导向槽403内，并且每个导向块404不会发生滑动在第三个环形导向槽403内，而是只能滑动在确定的两个相邻的环形导向槽403内。

经过预导装置4进行预先导向解除缠绕后，一方面拧丝装置2与预导装置4能够一直保持无缠绕，另一方面还能够极大的降低送丝装置1的解除缠绕的压力，因此通过预导装置4进行预先导向解除缠绕具有一定的必要性，并且既能够适用于送丝装置1为簧管送丝的方式，也适用于送丝装置1为现有其他方式的送丝方式。

需要说明的是，虽然经过预导装置4的预导解除缠绕后，在拧丝装置2与预导装置4之间可以实现无缠绕，但送丝装置1与预导装置4之间仍然会存在缠绕，但此部分缠绕即使滞后一两个节奏，也不影响设备的正常运行，因此相当于很好的提高了设备的稳定性，并且送丝装置1的结构也能够因此而实现极大的简化。

进一步，如图2~3所示，驱动组件406包括转圈拨叉406-1，转圈拨叉406-1转动设置在中间架体401上，每个环形导向槽403旁均有一个转圈拨叉406-1，转圈拨叉406-1转动后用于拨动导向块404沿环形导向槽403转圈，

过渡拨叉406-2，过渡拨叉406-2转动设置在中间架体401上，位于相邻的两个转圈拨叉406-1之间，转动后用于拨动导向块404从一个环形导向槽403滑动至相邻的另一个环形导向槽403中。

本实施例中，为了更好地实现导向块404在相邻的两个环形导向槽403内的滑动，设计了转圈拨叉406-1，一个转圈拨叉406-1能够带动导向块404在一个环形导向槽403内滑动，如可以滑动转两圈实现解除缠绕，相邻的另一个转圈拨叉406-1能够带动导向块404在相邻的另一个环形导向槽403内滑动，如可以滑动转两圈实现解除缠绕。

为了能够更好的实现导向块404在相邻的两个环形导向槽403之间过渡变换，设计了过渡拨叉406-2，能够拨动导向块404从一个环形导向槽403滑动至相邻的另一个环形导向槽403，也能反向拨动；优选的方式是过渡拨叉406-2设计为多组，每组两个，两个分别负责正向的拨动和反向的拨动，既负责进入一个环形导向槽403的拨动和出去此环形导向槽403的拨动，这样分工效率更高，效果更好，从而保证变换的实现。

需要说明的是，相邻两个环形导向槽403之间的过渡连接需要足够的平滑流畅，以避免滑动不顺畅现象的发生，设计圆滑的导向从而确保能够实现。

进一步，如图2~3所示，导向块404具有柱形被推部404-1，转圈拨叉406-1和过渡拨叉406-2均具有叉槽406-3，柱形被推部404-1穿过叉槽406-3被叉槽406-3推着移动。

本实施例中，导向块404具有柱形被推部404-1，转圈拨叉406-1、过渡拨叉406-2上有有叉槽406-3，叉槽406-3推动柱形被推部404-1的形式，可以保持足够的稳定，并且柱形被推部404-1为圆柱形，也能够保证柱形被推部404-1从一个叉槽406-3送至另一个叉型槽406-3时，足够的流畅。

进一步，驱动组件406还包括第一动力源406-4，驱动其中一个转圈拨叉406-1转动，若干个转圈拨叉406-1通过链轮和传动链条同步传动；

第二动力源406-5，驱动过渡拨叉406-2摆动。

本实施例中，转圈拨叉406-1的转动由第一动力源406-4驱动，第一动力源406-4可以为电机等方式，驱动其转动即可，多个转圈拨叉406-1可以通过链轮与传动链条进行同步传动，一条链条可带动多个链轮，如可在转圈拨叉406-1同轴设置一较大齿轮，通过较大齿轮传动即可，同时需要考虑到传动链条不能影响丝线的解除缠绕，需要在较大齿轮上设置让位缺口406-7，用于导向块404从一个转圈拨叉406-1传递至相邻的另一个转圈拨叉406-1的让位。

第二动力源406-5选择能够驱动过渡拨叉406-2实现摆动的驱动机构即可，如选用齿轮齿条的形式驱动，需要说明的，所有过渡拨叉406-2并非只有一个第二动力源406-5，其至少需要有两个第二动力源406-5，以实现每组转圈拨叉406-1中的两个进行配合，具体的，可以选用两个第二动力源406-5驱动多组过渡拨叉406-2即可。

进一步，过渡拨叉406-2为左右对称设置的两个，且二者的上下两侧均具有弧形导向部406-6，弧形导向部406-6导向柱形被推部404-1；其中，弧形导向部406-6的直径与环形导向槽403外圈槽壁的直径相等。

本实施中，为了保证导向块404在环形导向槽403内滑动绕圈足够的稳定，不会意外在两个环形导向槽403之间卡主，特别设计了弧形导向部406-6挡住且进行引导导向块404只在一个环形导向槽403内转圈，从而避免了卡住及不稳定运动的发生。其中，弧形导向部406-6的直径与环形导向槽403外圈槽壁的直径相等，从而使得导向块404能够在一个完整的圆圈内滑动，保证滑动的稳定性。

需要说明的是，每个过渡拨叉406-2均设计有弧形导向部406-6，过渡拨叉406-2为设计多组，每组为对称的两个；因此，相应的弧形导向部406-6也为多组已满足更多合适位置所需的导向。

实施例2

在实施例1基础上，进一步，如图4~7所示，送丝装置1可以改进设计为包括送丝架体101，

后丝卷102，后丝卷102为矩阵排列的若干个，均设置在送丝架体101上，

拨丝齿轮103，拨丝齿轮103为矩阵排列的若干个，均转动设置在送丝架体101上，拨丝齿轮103中间具有通孔104，

惰齿轮105，惰齿轮105为矩阵排列的若干个，每个拨丝齿轮103至少与一个惰齿轮105咬合，

前丝卷106，转动设置在通孔104中，通孔104的轴向与前丝卷106的轴向垂直。

本实施例中，在实施例1的基础上，可以将送丝装置1设计为更加简化的结构，因为有预导装置4进行了引导，因此在一个前丝卷106送的一根丝线在与两个后丝卷送的两根丝卷进行解除缠绕时，只需要有实现绕圈去除缠绕的结构即可，而无需解除缠绕时进行丝线换位的相关结构；具体的，实现绕圈去除缠绕的结构为矩阵排列的多个拨丝齿轮103，相邻的两个拨丝齿轮103对应相邻的两个后丝卷102，在预导装置4的引导下，环绕导向孔405中的丝线会进行上位绕圈和下位绕圈，上位绕圈时环绕导向孔405中的丝线位置较高会卡在上位的拨丝齿轮103齿牙上与其同步绕圈，下位绕圈时环绕导向孔405中的丝线位置较低会卡在下位的拨丝齿轮103齿牙上与其同步绕圈，从而实现丝线换位，因此可以省去送丝装置1中的丝线换位相关结构，使得送丝装置1结构得到简化；需要说明的是，此种方式时，送丝装置1与预导装置4之间的丝线也需要保持不能缠绕，不能进行反向缠绕的储存，目的是避免缠绕后拨丝齿轮103不能起到相应的解除缠绕作用。

其中，所有的拨丝齿轮103转动，是通过很多惰齿轮105实现的，以保持转动方向相同且同步。

为了保证前丝卷106相对地面不会发生转圈且保证其在拨丝齿轮103的前方，从而实现拨丝齿轮103只拨动后丝卷102的丝线，不拨动前丝卷106的丝线，从而达到解开缠绕的最终目的，将前丝卷106设计为转动设置在通孔104中相对转圈，即拨丝齿轮103转圈，而前丝卷106不转圈，保证了解除缠绕时，拨丝齿轮103只拨动后丝卷102的丝线。

进一步，送丝装置1还包括拨丝动力源107，拨丝动力源107驱动一个或多个惰齿轮105转动。

本实施例中，多个拨丝齿轮103、多个惰齿轮105依次咬合，因此一个转动，其他也都会转动，设计拨丝动力源107驱动一个或多个惰齿轮105转动，可以选用电机驱动，增加减速机构即可。

进一步，送丝装置1还包括转动轴108，前丝卷106转动设置在转动轴108上，

滚动导靴109，转动轴108的两端均设置有滚动导靴109，滚动导靴109滚动设置在通孔104的壁和拨丝齿轮103的壁上。

本实施例中，为了保证前丝卷106相对拨丝齿轮103的转动更加稳定，特别设计了滚动导靴109，通过滚动导靴109滚动在拨丝齿轮103的通孔104上，达到了最佳的稳定性。

进一步，前丝卷106上的丝线送向中心导向孔402，后丝卷102上的丝线送向环绕导向孔405，拨丝齿轮103和惰齿轮105相互咬合的齿牙之间的缝隙大小比丝线的直径大。送丝装置1还包括辅助惰齿轮110，辅助惰齿轮110为若干个，均转动设置，矩阵排列的拨丝齿轮103中位于最外圈的每个，均咬合有一个辅助惰齿轮110。

本实施例中，前丝卷106上的丝线送向中心导向孔402，后丝卷102上的丝线送向环绕导向孔405，保证送丝的稳定；后丝卷102上的丝线送向环绕导向孔405，拨丝齿轮103、惰齿轮105相互咬合的齿牙之间的缝隙大小比丝线的直径大，保证丝线不会因为拨丝齿轮103、惰齿轮105的咬合而被压坏。矩阵排列的拨丝齿轮103位于最外圈的，被辅助惰齿轮110所支撑，以保证稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，包括依次设置的送丝装置（1）、拧丝装置（2）、收卷刺辊（3），还包括预导装置（4），所述预导装置（4）设置在所述送丝装置（1）与所述拧丝装置（2）之间；所述预导装置（4）包括

中间架体（401），

中心导向孔（402），所述中心导向孔（402）为若干个，依次排列设置在所述中间架体（401）上，

环形导向槽（403），每个所述中心导向孔（402）的外周均设置有一个所述环形导向槽（403），且相邻两个所述环形导向槽（403）相连通从而形成“8”字型，

导向块（404），所述导向块（404）为若干个，均滑动设置在所述环形导向槽（403）内，所述导向块（404）具有环绕导向孔（405），

驱动组件（406），所述驱动组件（406）设置在所述中间架体（401）上，驱动所述导向块（404）在相邻的两个所述环形导向槽（403）内滑动；

其中，所述驱动组件（406）包括

转圈拨叉（406-1），所述转圈拨叉（406-1）转动设置在所述中间架体（401）上，每个所述环形导向槽（403）旁均有一个所述转圈拨叉（406-1），所述转圈拨叉（406-1）转动后用于拨动所述导向块（404）沿所述环形导向槽（403）转圈，

过渡拨叉（406-2），所述过渡拨叉（406-2）转动设置在所述中间架体（401）上，位于相邻的两个所述转圈拨叉（406-1）之间，转动后用于拨动所述导向块（404）从一个所述环形导向槽（403）滑动至相邻的另一个所述环形导向槽（403）中。

2.根据权利要求1所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，

所述导向块（404）具有柱形被推部（404-1），所述转圈拨叉（406-1）和所述过渡拨叉（406-2）均具有叉槽（406-3），所述柱形被推部（404-1）穿过所述叉槽（406-3）被所述叉槽（406-3）推着移动。

3.根据权利要求2所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，所述驱动组件（406）还包括

第一动力源（406-4），驱动其中一个所述转圈拨叉（406-1）转动，若干个所述转圈拨叉（406-1）通过链轮和传动链条同步传动；

第二动力源（406-5），驱动所述过渡拨叉（406-2）摆动。

4.根据权利要求2所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，

所述过渡拨叉（406-2）为左右对称设置的两个，且二者的上下两侧均具有弧形导向部（406-6），所述弧形导向部（406-6）导向所述柱形被推部（404-1）；

其中，所述弧形导向部（406-6）的直径与所述环形导向槽（403）外圈槽壁的直径相等。

5.根据权利要求1所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，所述送丝装置（1）包括

送丝架体（101），

后丝卷（102），所述后丝卷（102）为矩阵排列的若干个，均设置在所述送丝架体（101）上，

拨丝齿轮（103），所述拨丝齿轮（103）为矩阵排列的若干个，均转动设置在所述送丝架体（101）上，拨丝齿轮（103）中间具有通孔（104），

惰齿轮（105），所述惰齿轮（105）为矩阵排列的若干个，每个所述拨丝齿轮（103）至少与一个所述惰齿轮（105）咬合，

前丝卷（106），转动设置在所述通孔（104）中，所述通孔（104）的轴向与所述前丝卷（106）的轴向垂直。

6.根据权利要求5所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，所述送丝装置（1）还包括拨丝动力源（107），所述拨丝动力源（107）驱动一个或多个所述惰齿轮（105）转动。

7.根据权利要求5所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，所述送丝装置（1）还包括

转动轴（108），所述前丝卷（106）转动设置在所述转动轴（108）上，

滚动导靴（109），所述转动轴（108）的两端均设置有所述滚动导靴（109），所述滚动导靴（109）滚动设置在所述通孔（104）的壁上。

8.根据权利要求5所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于， 所述前丝卷（106）上的丝线送向所述中心导向孔（402），所述后丝卷（102）上的丝线送向所述环绕导向孔（405），所述拨丝齿轮（103）和所述惰齿轮（105）相互咬合的齿牙之间的缝隙大小比丝线的直径大。

9.根据权利要求5所述的六角石笼网编织机的织网装置，其特征在于，所述送丝装置（1）还包括辅助惰齿轮（110），所述辅助惰齿轮（110）为若干个，均转动设置，矩阵排列的所述拨丝齿轮（103）中位于最外圈的每个，均咬合有一个所述辅助惰齿轮（110）。

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