CN107138656A - 一种六角丝网编织机的织网结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种六角丝网编织机的织网结构，其包括拧丝装置、设置在拧丝装置后方用于给拧丝装置供丝的第一送丝装置、设置在第一送丝装置与拧丝装置之间用于使网丝发生转动的转动装置、设置在转动装置和第一送丝装置之间用于将网丝从一个齿轮盘拨到与其相邻位置的齿轮盘的拨线装置以及用于给拧丝装置供丝的第二送丝装置；在拧丝装置的后方设置有用于使网丝发生转动的齿轮盘，可以有效防止在编织时位于拧丝装置后方的网丝进行编织，保证编织工作顺利进行，同时省去了弹簧形网丝的结构，大大减少了工人的劳动强度，同时第一送丝装置可使用时间较长，无需频繁更换，提高工作效率。

Description

一种六角丝网编织机的织网结构

技术领域

本发明涉及丝网制造领域，具体是一种六角丝网编织机的织网结构。

背景技术

丝网编织机的拧丝机构均设置有送丝装置，不断向拧丝机构送丝，但是由于拧丝机构需要旋转拧丝，所以在拧丝时拧丝机构后方的网丝也会发生旋转的现象，这样在拧丝机构后方的网丝也会跟着进行编织无法正常完整加工工作。为解决这种现象目前采用的方法是将一根网丝制成弹簧形，架设在拧丝机构后方，这样不仅结构复杂而且大大增加了劳动强度，同时弹簧形网丝的长度较短，工作一段时间之后需要及时更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种省去正拧六角网（石笼网）机在编织过程中必须使用弹簧状网丝的六角丝网编织机的织网结构。

本发明所采用的技术方案是：一种六角丝网编织机的织网结构，其包括拧丝装置、设置在拧丝装置后方用于给拧丝装置供丝的第一送丝装置、设置在第一送丝装置与拧丝装置之间用于使网丝发生转动的转动装置、设置在转动装置和第一送丝装置之间用于将网丝从一个齿轮盘拨到与其相邻位置的齿轮盘的拨线装置以及用于给拧丝装置供丝的第二送丝装置。

所述转动装置包括并排设置的一个以上的齿轮盘、设置在齿轮盘边缘用于卡住第一送丝装置提供的网丝的卡槽以及用于驱动齿轮盘转动的驱动装置。

所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的基板以及设置在基板上用于使第一送丝装置的网丝穿过的过线孔。

所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的连接板、以及设置在连接板上用于对网丝进行限位的气缸组，所述气缸组的位置与所述齿轮盘的位置相对应，气缸组包括两个气缸，所述气缸的缸体设置在连接板的上侧，气缸的气缸杆穿过连接板位于连接板的下侧。

所述转动装置为一组以上并且与拧丝装置的设置方向相同，每组所述转动装置包括4个齿轮盘以及用于驱动齿轮盘转动的驱动装置，4个所述齿轮盘呈矩形阵列设置，在每个所述齿轮盘的外缘设置有用于卡住第一送丝装置提供的网丝的卡槽。

所述卡槽为两个，并且两个所述卡槽与所述齿轮盘的圆心连线夹角呈90°。

所述驱动装置为通过电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在相邻的两个所述齿轮盘之间，并且均与相邻的齿轮盘相啮合。

所述拨线装置包括传送带、设置在传送带上用于挂住第一送丝装置提供的网丝的过线模孔以及用于使传送带改变传送方向的带轮。

所述传送带呈连续的几字形，在每一个折边上均设置有过线模孔。

在所述齿轮盘上设置有可以与所述齿轮盘发生相对转动的安装板，在所述安装板上设置有重心在下部的安装块，所述第二送丝装置设置在安装块上。

本发明的积极效果为：在拧丝装置的后方设置有用于使网丝发生转动的齿轮盘，可以有效防止在编织时位于拧丝装置后方的网丝进行编织，保证编织工作顺利进行，同时省去了弹簧形网丝的结构，大大减少了工人的劳动强度，同时第一送丝装置可使用时间较长，无需频繁更换，提高工作效率。齿轮盘上设置有卡槽，网丝可卡入到卡槽内，防止齿轮盘旋转过程中网丝掉出。第二送丝装置设置在安装板上，空间布置合理，同时安装块的重心靠下，在齿轮盘的旋转过程中第二送丝装置不会随着齿轮盘转动。

上旋转齿条、下旋转齿条、上移动齿条以及下移动齿条均通过齿轮进行传动，齿轮的驱动电机均采用PLC或CNC进行控制，可以随时调节齿轮转动，简化整机机构，操作更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例1有一个卡槽时的结构示意图；

图2为本发明实施例1有2个卡槽时的结构示意图；

图3为本发明实施例2结构示意图；

图4为本发明实施例3结构示意图；

图5为本发明拧丝装置结构示意图。

在附图中，1-拧丝装置、2-齿轮盘、3-安装板、4-传动齿轮、5-卡槽、6-安装块、7-第二送丝装置、8-第一送丝装置、901-传送带、902-带轮、903-过线模孔、10-驱动齿条、11-上滑板、12-下滑板、13-上拧丝轮、14-下拧丝轮、15-上旋转齿条、16-下旋转齿条、17-第一齿轮、18-上移动齿条、19-下移动齿条、20-第二齿轮、21-基板、22-过线孔、23-连接板、24-气缸组、25-刺轴。

具体实施方式

实施例1：如附图1、2、5所示，本发明包括用于将网丝拧成六角丝网所需的形状的拧丝装置1、设置在拧丝装置后方用于给拧丝装置送丝的第一送丝装置8、设置在第一送丝装置8与拧丝装置之间用于使网丝发生转动的转动装置，，所述转动装置包括两个以上的齿轮盘2，在转动装置和第一送丝装置8之间设置有用于将网丝从一个齿轮盘2拨到与其相邻位置的齿轮盘2的拨线装置以及用于给拧丝装置供丝的第二送丝装置7。

当拧丝装置进行拧丝工作时，利用转动装置将第一送丝装置8上的网丝同步进行旋转，可以有效防止拧丝装置后方的网丝发生编织，保证织网工作的正常进行。

所述转动装置包括并排设置的两个以上的齿轮盘2、设置在齿轮盘2边缘用于卡住第一送丝装置8提供的网丝的卡槽5以及用于驱动齿轮盘2转动的驱动装置。

所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的基板21以及设置在基板21上用于使第一送丝装置8的网丝穿过的过线孔22。在所述齿轮盘2上设置有可以与所述齿轮盘2发生相对转动的安装板3，在所述安装板3上设置有重心在下部的安装块6，所述第二送丝装置7设置在安装块6上。可以通过气缸或者偏心轮等结构使基板21实现水平和竖直方向移动，对于本领域技术人员来说，属于公知常识，不存在公开不充分的情况。

所述拧丝装置包括相对设置的上滑板11和下滑板12、设置在上滑板11内的上拧丝轮13以及设置在下滑板12上的下拧丝轮14。在上滑板11内设置有用于驱动上拧丝轮13旋转的上旋转齿条15，在下滑板12内设置有用于驱动下拧丝轮14旋转的下旋转齿条16，在所述上旋转齿条15和下旋转齿条16之间设置有第一齿轮17，所述第一齿轮17分别与所述上旋转齿条15和下旋转齿条16相啮合，所述第一齿轮17通过第一电机驱动，所述第一电机通过PLC或CNC或传统机械传动结构进行控制。

在所述上滑板11内设置有可以左右滑动的上移动齿条18，在下滑板12内设置有可以左右滑动的下移动齿条19，在所述上移动齿条18和下移动齿条19之间设置有第二齿轮20，所述第二齿轮20分别与所述上移动齿条18和下移动齿条19相啮合，所述第二齿轮20通过第二电机驱动，所述第二电机通过PLC或CNC进行控制。

上旋转齿条、下旋转齿条、上移动齿条以及下移动齿条均通过齿轮进行传动，齿轮的驱动电机均采用PLC或CNC或传统机械结构进行控制，可以随时调节齿轮转动，简化整机机构，操作更加方便。

本实施例在使用时，又分为两种情况：

如附图1,所示，第一种情况是：在齿轮盘2上设置有一个卡槽5，此种情况在初始状态，齿轮盘2的卡槽5均处于竖直向上的状态，将依次设置的两个以上的齿轮盘2定义为A齿轮盘2A、B齿轮盘2B、C齿轮盘2C……并以此类推，第一送丝装置8的网丝经过过线孔22然后向上拧丝轮13或下拧丝轮14送丝，第二送丝装置7向下拧丝轮14或上拧丝轮13送丝，上下拧丝轮旋转进行拧丝工作前，基板21向下运动将多个第一送丝装置8提供的网丝分别下压至A齿轮盘2A、B齿轮盘2B、C齿轮盘2C等的卡槽5内，驱动装置驱动多个齿轮盘2随拧丝轮同步旋转，旋转预定圈数后，刺轴25将丝网向前拉动，上下拧丝轮错位，使上拧丝轮13与相邻的下拧丝轮14扣合，基板21上升使第一送丝装置8的网丝与卡槽5脱离，然后基板21向右移动一个工位，然后下降，使原本在A齿轮盘2A上的网丝卡入B齿轮盘2B，原本在B齿轮盘2B上的网丝卡入C齿轮盘2C，原本在C齿轮盘2C上的网丝卡入D齿轮盘2D……，然后上下拧丝轮、齿轮盘同步旋转，继续旋转拧丝，旋转预定圈数后，上下拧丝轮复位，同时基板21复位至初始位置。重复上述工序即可完成织网工作。

如附图2所示，第二种情况是：在齿轮盘2上设置有两个卡槽5，两个卡槽5呈中心对称设置在齿轮盘2的外缘上，在初始状态下，多个所述齿轮盘2的卡槽5位于同一条直线上，将依次设置的两个以上的齿轮盘2定义为A齿轮盘2A、B齿轮盘2B、C齿轮盘2C……并以此类推，第一送丝装置8的网丝经过过线孔22然后向上拧丝轮13或下拧丝轮14送丝，第二送丝装置7向下拧丝轮14或上拧丝轮13送丝，上下拧丝轮旋转进行拧丝工作前，基板21向左运动，使A齿轮盘2A、B齿轮盘2B、C齿轮盘2C等的右侧卡槽5内均卡置有网丝，驱动装置驱动多个齿轮盘2随拧丝轮同步旋转，旋转预定圈数后，刺轴25将丝网向前拉动，上下拧丝轮错位，使上拧丝轮13与相邻的下拧丝轮14扣合，基板21向右运动，使原本在A齿轮盘2A右侧卡槽内的网丝卡入B齿轮盘2B左侧的卡槽内，原本在B齿轮盘2B右侧卡槽内的网丝卡入C齿轮盘2C……，然后上下拧丝轮、齿轮盘同步旋转，继续旋转拧丝，旋转预定圈数后，上下拧丝轮复位，同时基板21复位至初始位置。重复上述工序即可完成织网工作。

实施例2：如附图3所示，在实施例1的基础上仅改变拨线装置的结构，所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的连接板23、以及设置在连接板23上用于对网丝进行限位的气缸组24，所述气缸组24的位置与所述齿轮盘2的位置相对应，气缸组24包括两个气缸，所述气缸的缸体设置在连接板的上侧，气缸的气缸杆穿过连接板位于连接板的下侧。

在初始状态，齿轮盘2的卡槽5均处于竖直向上的状态。

本实施例在使用时，气缸组24的气缸杆伸出连接板23，两个气缸的气缸杆间的空隙形成卡置网丝的空间，第一送丝装置8的网丝穿过两个气缸杆形成的空间向上拧丝轮13或下拧丝轮14送丝，第二送丝装置7向下拧丝轮14或上拧丝轮13送丝，上下拧丝轮旋转进行拧丝工作前，气缸杆顶出，连接板23向下运动将第一送丝装置8提供的网丝下压至齿轮盘2的卡槽5内，然后气缸杆回缩，驱动装置驱动齿轮盘2随拧丝轮同步旋转，旋转预定圈数后，刺轴25将丝网向前拉动，上下拧丝轮错位，使上拧丝轮13与相邻的下拧丝轮14扣合，气缸杆顶出，连接板23上升使第一送丝装置8的网丝与卡槽5脱离，然后连接板23向左或向右移动一个工位，使第一送丝装置8的网丝卡入与原齿轮盘2相邻的齿轮盘2上的卡槽5，然后上下拧丝轮、齿轮盘同步旋转，继续旋转拧丝，旋转预定圈数后，上下拧丝轮复位，同时连接板23复位至初始位置。重复上述工序即可完成织网工作。

实施例3：如附图4所示，在实施例1的基础上，改变拨线装置和转动装置的结构，所述转动装置为一组以上依次设置并且设置方向与拧丝装置1的设置方向相同，每组所述转动装置包括4个齿轮盘2以及用于驱动齿轮盘2转动的驱动装置，4个所述齿轮盘呈矩形阵列设置，在每个所述齿轮盘2的外缘设置有用于卡住第一送丝装置8提供的网丝的卡槽5，所述卡槽5为两个，并且两个所述卡槽5与对应的齿轮盘2的圆心连线夹角呈90°。4个所述齿轮盘2定义为a齿轮盘2a、b齿轮盘2b、c齿轮盘2c和d齿轮盘2d,并且依次设置在四边形的四个顶点处，在拨线装置的作用下，第一送丝装置8的网丝可以在相邻两个齿轮盘2的卡槽5内来回摆动。

所述驱动装置为通过电机驱动的驱动齿轮4，所述驱动齿轮4设置在相邻的两个所述齿轮盘2之间，并且均与相邻的齿轮盘2相啮合。

所述拨线装置包括传送带901、设置在传送带901上用于挂住第一送丝装置8提供的网丝的过线模孔903以及用于使传送带901改变传送方向的带轮902。

所述传送带901呈连续的几字形，在传送带901的每一个折边上均设置有用于使第一送丝装置8提供的网丝穿过的过线模孔903，第一送丝装置8提供的网丝在传送带901的带动下可以实现上下或左右平移，传送带901的竖向折边与上下两个所述齿轮盘2的圆心连线相对应，传送带901上端的横向折边与位于上端的左右两个相邻的齿轮盘2的圆心连线相对应，传送带901下端的横向折边与位于下端的左右两个相邻齿轮盘2的圆心连线相对应。多个齿轮盘2在驱动装置的作用下同步转动。

在初始状态下，每组转动装置的卡槽5与该齿轮盘2的圆心连线呈几字形，两组以上的转动装置的卡槽5与齿轮盘2的圆心连线呈连继续的几字形，然后在驱动装置的作用下与拧丝装置的上下拧丝轮同步旋转。

本实施例在使用时，第一送丝装置8的网丝穿过齿轮盘2的卡槽向上拧丝轮13或下拧丝轮14送丝，第二送丝装置7向下拧丝轮14或上拧丝轮13送丝，上下拧丝轮旋转进行拧丝工作，完成一次拧丝工作后，刺轴25将丝网向前拉动，上下拧丝轮进行错位，使上拧丝轮13与相邻的下拧丝轮14扣合，继续旋转拧丝，同时转动装置回到初始位置，第一送丝装置8的网丝在拨线装置的作用下，实现移动，传送带顺时针运动时第一送丝装置8的网丝实现向右、向上运动，使第一送丝装置8的网丝与原齿轮盘2脱离接触，并且卡入与原齿轮盘2相邻的齿轮盘2内，原本卡接在a齿轮盘2a上的网丝卡入b齿轮盘2b，原本卡接在b齿轮盘2b上的网丝卡入c齿轮盘2c，以此类推。网丝跟随新卡入的齿轮盘 2继续旋转，待旋转到预订圈数时，上下拧丝轮复位，传动带反向运动，使第一送丝装置8的网丝回到原位。如此重复工作，完成织网工作。

在以上实施例中，第一送丝装置7和第二送丝装置8可以采用线轴或者线架。

本发明取消了现有设计中的弹簧式网丝，采用旋转的齿轮盘带动第一送丝装置8上的网丝进行同步旋转，可以有效保证织网工作的顺利进行，同时采用输送带的方式对网丝位置进行调整，结构简单方便快捷，线轴上携带网丝长度较长，可以实现长时间使用，省去了频繁更换弹簧式网丝的时间，大大提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于其包括拧丝装置（1）、设置在拧丝装置后方用于给拧丝装置供丝的第一送丝装置（8）、设置在第一送丝装置（8）与拧丝装置之间用于使网丝发生转动的转动装置，所述转动装置包括两个以上的齿轮盘（2），在转动装置和第一送丝装置（8）之间设置有用于将网丝从一个齿轮盘（2）拨到与其相邻位置的齿轮盘（2）的拨线装置以及用于给拧丝装置供丝的第二送丝装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述转动装置包括并排设置的两个以上的齿轮盘（2）、设置在齿轮盘（2）边缘用于卡住第一送丝装置（8）提供的网丝的卡槽（5）以及用于驱动齿轮盘（2）转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的基板（21）以及设置在基板（21）上用于使第一送丝装置（8）的网丝穿过的过线孔（22）。

4.根据权利要求2所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的连接板（23）、以及设置在连接板（23）上用于对网丝进行限位的气缸组（24），所述气缸组（24）的位置与所述齿轮盘（2）的位置相对应，气缸组（24）包括两个气缸，所述气缸的缸体设置在连接板的上侧，气缸的气缸杆穿过连接板位于连接板的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述转动装置为一组以上并且与拧丝装置（1）的位置相对应，每组所述转动装置包括4个齿轮盘（2）以及用于驱动齿轮盘（2）转动的驱动装置，4个所述齿轮盘呈四边形设置，4个齿轮盘（2）分别设置在四边形的四个顶点上，在每个所述齿轮盘（2）的外缘设置有用于卡住第一送丝装置（8）提供的网丝的卡槽（5）。

6.根据权利要求2所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述卡槽（5）为两个，并且两个所述卡槽（5）与所述齿轮盘（2）的圆心连线夹角呈90°。

7.根据权利要求2所述的六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述驱动装置为通过电机驱动的驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）设置在相邻的两个所述齿轮盘（2）之间，并且均与相邻的齿轮盘（2）相啮合。

8.根据权利1所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述拨线装置包括传送带（901）、设置在传送带（901）上用于对第一送丝装置（8）提供的网丝进行定位的过线模孔（903）以及用于使传送带（901）改变传送方向的带轮（902）。

9.根据权利要求8所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于所述传送带（901）呈连续的几字形，在每一个折边上均设置有过线模孔（903）。

10.根据权利要求1所述的一种六角丝网编织机的织网结构，其特征在于在所述齿轮盘（2）上设置有可以与所述齿轮盘（2）发生相对转动的安装板（3），在所述安装板（3）上设置有重心在下部的安装块（6），所述第二送丝装置（7）设置在安装块（6）上。