CN115213325A - 一种正拧六角网编织设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正拧六角网编织设备，包括机架，机架顶部设有拧丝装置，前方设有工作台和收卷装置，后方设有放线装置，机架的一侧设有用于使拧丝装置做拧丝动作的驱动装置，驱动装置包括驱动部和传动部，驱动部固设于机架上，并通过过载限制机构和驱动轴与传动部相连，传动部通过拧丝行程调节机构与拧丝装置相连；所述收卷装置包括用于卷轴防倒转的棘轮止逆机构，卷轴与机架之间设有收网张力调节结构。本发明避免设备运行过载造成的危害，并可根据金属丝的直径调节设备行程，同时保证收网质量，适用于丝网加工技术领域。

Description

一种正拧六角网编织设备

技术领域

本发明属于丝网加工技术领域，具体的说，涉及一种正拧六角网编织设备。

背景技术

六角网也称为拧花网，又称软边网，六角网是金属线材编织的角形网(六角形)制成的铁丝网，使用的金属线径是根据六角形的大小而不同。目前的丝网加工企业以及加工设备多种多样，但是仍然存在着诸多的不足之处，我们所面临的问题如下：

1、在丝网编织设备运转过程中，当拧丝轮错位时半齿轮角度偏低或偏高，错位没有到位，拧丝轮就开始拧花，或者编织的金属丝直径过大，都会发生设备运行过载造成设备损坏，造成拧丝动作的卡顿或停机，影响设备正常运行；

2、不同客户所采用的负载设备及产品不同，采用的金属丝直径和硬度不同，不同直径的金属丝会影响设备在拧丝过程中的实际行程，从而影响网孔的大小；

3、六角网收卷过程中常出现丝网松紧度不均，造成收卷过载，导致丝网拉伤损坏，或网卷不紧实的情况出现。

发明内容

本发明提供一种正拧六角网编织设备，用于解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种正拧六角网编织设备，包括机架，所述机架顶部设有拧丝装置，前方设有工作台和收卷装置，后方设有放线装置，机架的一侧设有用于使拧丝装置做拧丝动作的驱动装置，所述驱动装置包括驱动部和传动部，驱动部固设于机架上，并通过过载限制机构和驱动轴与传动部相连，传动部通过拧丝行程调节机构与拧丝装置相连；

所述收卷装置包括收卷电机和卷轴，卷轴的轴身部分通过旋转支撑组件转动安装于机架前端，卷轴的一端通过第一链轮组件与磁粉离合器的输出轴相连，磁粉离合器的输入轴通过第二链轮组件与收卷电机的输出轴相连，收卷电机固设于机架底部，且卷轴的端部与机架之间设有用于卷轴防倒转的棘轮止逆机构，卷轴与机架之间设有收网张力调节结构。

进一步的，所述传动部包括设于机架上的齿轮传动组件、第一传动组件和第二传动组件，齿轮传动组件转动安装于机架一侧，驱动部通过过载限制机构、齿轮传动组件、拧丝行程调节机构、第一传动组件驱动拧丝装置的上搓板和下搓板左右错位，驱动部通过过载限制机构、齿轮传动组件、第二传动组件驱动拧丝装置的上拧丝齿条和下拧丝齿条左右错位。

进一步的，所述过载限制机构包括通过键连接于驱动轴上的齿形轴套，沿齿形轴套轴线由外而内依次设有锁母、蝶形弹簧、压盘、若干个钢珠和驱动齿盘，驱动齿盘通过螺栓与齿轮传动组件的驱动齿轮锁紧固定，驱动齿轮通过轴承组件转动安装于齿形轴套外侧并通过卡簧定位，锁母通过螺栓锁紧固定于齿形轴套上。

进一步的，所述拧丝行程调节机构包括涨紧套和行程调节组件，行程调节组件通过涨紧套与第一传动组件的第一摆轴相连，齿轮传动组件通过凸轮连杆组件与行程调节组件相连。

进一步的，所述行程调节组件包括连接套和摆动套，连接套通过涨紧套与第一传动组件的第一摆轴相连，摆动套套装于第一摆轴上，摆动套上设有连接耳，连接耳通过凸轮连杆组件与齿轮传动组件相连，摆动套上构造有凸起部，连接套构造有与凸起部适配的凹槽部，凹槽部的顶部设有用于调节第一摆轴摆动角度的调节螺杆。

进一步的，所述齿轮传动组件包括三个主齿轮，驱动部通过过载限制机构和固设于驱动轴上的驱动齿轮依次驱动三个主齿轮转动，三个主动齿轮通过三个主轴呈品字形转动安装于机架一侧，下方两个主轴的一端与第一传动组件相连，另一端与第二传动组件相连。

进一步的，所述凸轮连杆组件包括两摆臂凸轮和两凸轮杠杆，两摆臂凸轮固设于下方两主轴的一端，并通过中间板连接有凸轮杠杆，凸轮杠杆的一端与中间板转动连接，另一端与行程调节组件转动连接，中间板转动安装于上方的主轴上，中间板的两端分别设有与摆臂凸轮转动连接的滚轮。

进一步的，所述放线装置包括放线架，放线架上固设有若干个放线轴，放线架的顶部转动设有导向辊，导线辊的两端通过摆臂连接有布线杆，布线杆上开设有若干个布线孔。

进一步的，所述拧丝装置包括拧丝轮和用于驱动拧丝轮进行拧丝动作的上拧丝齿条、下拧丝齿条、上搓板和下搓板，上拧丝齿条、下拧丝齿条、上搓板和下搓板滑动安装于机架顶部，驱动部通过传动部驱动上拧丝齿条和下拧丝齿条、上搓板和下搓板左右错位，从而带动拧丝轮转动拧丝织网。

进一步的，所述拧丝装置前方设有辅助收网机构，辅助收网机构包括凸轮分割器和刺轴，刺轴转动安装于机架顶部，并位于拧丝装置前方，凸轮分割器固设于机架一侧顶部，凸轮分割器的输出轴与刺轴同轴固连，凸轮分割器的输入轴通过第三链轮组件和锥齿轮传动组件与传动部相连。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)驱动轴上设有过载限制机构，驱动部通过过载限制机构和主轴与传动部相连，可以在设备过载时及时实现设备空转，脱离负载，避免设备因过载造成设备及零件损坏，尤其是当更换不同直径的金属丝之后，如果设备角度没有调试准确，拧丝轮的角度不对，将导致拧丝轮无法完成错位动作而损坏拧丝轮，同时设置过载限制机构，还能够避免电机烧毁，或者金属丝的拉断，丝网变形等；

(2)通过设置拧丝行程调节机构，可以根据不同直径的金属丝进行拧丝行程的微调，适用于不同直径的金属丝进行丝网编织；

(3)通过磁粉离合器和收网张力调节机构进行收卷，可以保证收网张力稳定，避免张力过大或过小影响收网质量，且通过棘轮止逆机构可防止卷轴逆转。

综上，本发明避免设备运行过载造成的危害，并可根据金属丝的直径调节设备行程，同时保证收网质量，适用于丝网加工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的左视图；

图3为本发明中放线架的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本发明中驱动装置外侧的结构示意图；图6为本发明中驱动装置内侧的结构示意图；图7为本发明中驱动装置的正面视图；图8为本发明中驱动装置的立体结构示意图；图9为本发明中防过载制动机构的爆炸结构示意图；图10为本发明中防过载制动机构的剖视图；图11为本发明中收卷装置的结构示意图；图12为本发明中收卷装置另一角度的结构示意图；图13为本发明中线径微调装置的结构示意图；图14为本发明中线径微调装置的爆炸视图；图15为图8中B处的局部放大图；图16为本发明中送丝装置的结构示意图。

标注部件：1-工作台，2-收卷装置，20-收卷电机，21-磁粉离合器，22-端板，231-刺轴，232-刺轮，233-横杆，241-驱动气缸，242-棘轮止逆机构，243-第一链轮组件，244-卷轴，245-旋转支撑组件，246-支撑座，247-压杠，248-连接杆，249-中间轴，3-拧丝装置，30-下搓板，31-上搓板，32-上拧丝齿条，33-下拧丝齿条，340-拧丝过线孔，341-上半拧丝轮，342-下半拧丝轮，350-送丝过线孔，351-送丝杆，360-送丝过线孔，361-上半送丝轮，362-下半送丝轮，4-机架，5-送丝装置，6-放线装置，60-放线架，61-放线轴，62-摆臂，63-布线杆，630-布线孔，64-导线辊，7-手摇装置，70-手柄，71-手摇齿轮，8-驱动装置，80-驱动电机，81-减速机，82-凸轮分割器，84-摆臂凸轮，85-主齿轮，86-中间板，87-凸轮杠杆，88-行程调节组件，881-搓板拧丝齿轮，882-第一左摆轴，8830-连接套，8831-调节螺杆，8832-凹槽部，8833-涨紧套，8834-套筒，8835-第一右摆轴，8836-送丝驱动齿轮，884-摆动套，8841-凸起部，8842-连接耳，89-滑板组件，90-过载限制机构，901-驱动轴，902-轴承组件，903-驱动齿轮，904-驱动齿盘，905-钢珠，906-压盘，907-蝶形弹簧，908-锁母，909-齿形轴套，91-驱动轮，92-摇杆，931-第三主动链轮，932-第三从动链轮，94-拧丝驱动齿轮，97-锥齿轮传动组件，98-滑板，981-传动齿条，982-第二左摆轴，983-传动齿轮，984-滑轨组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种正拧六角网机，如图1所示，包括机架4，所述机架4顶部设有拧丝装置3，前方设有工作台1和收卷装置2，后方设有放线装置6，机架4的一侧设有用于使拧丝装置3做拧丝动作的驱动装置8，所述驱动装置8包括驱动部和传动部，驱动部固设于机架4上，并通过过载限制机构90和驱动轴901与传动部相连，传动部通过拧丝行程调节机构与拧丝装置3相连；所述驱动部包括驱动电机80和减速机81，驱动电机80经减速机81、过载限制机构90和驱动轴901与传动部相连。作为一个优选的实施例，如图1所示，机架4顶部位于前后两端分别设有拧丝装置3和送丝装置5。所述拧丝装置3包括拧丝轮和用于驱动拧丝轮进行拧丝动作的上拧丝齿条32、下拧丝齿条33、上搓板31和下搓板30，上拧丝齿条32、下拧丝齿条33、上搓板31和下搓板30滑动安装于机架4前端顶部，驱动部通过传动部驱动上拧丝齿条32和下拧丝齿条33、上搓板31和下搓板30左右错位。所述送丝装置5将一根金属丝穿过另一个打簧后的金属丝，向拧丝装置3输送金属丝，避免两根金属丝缠绕到一起。也可以通过免打簧送丝装置5向拧丝装置3送丝。

作为一个优选的实施例，该设备还设有手摇装置7，手摇装置7包括固定连接的手柄70和手摇齿轮71，手摇齿轮71转动安装在机架4上，手摇齿轮71与主齿轮85相啮合，通过手柄70转动手摇齿轮71可以进行人工驱动设备运转，便于设备调试和安装及维修。

作为一个优选的实施例，如图11-12所示，所述收卷装置2包括收卷电机20和卷轴244，卷轴244的轴身部分通过旋转支撑组件245转动安装于机架4前端，卷轴244的一端通过第一链轮组件243与磁粉离合器21的输出轴相连，磁粉离合器21的输入轴通过第二链轮组件与收卷电机20的输出轴相连，收卷电机20固设于机架4底部，且卷轴244的端部与机架4之间设有用于卷轴244防倒转的棘轮止逆机构242，卷轴244与机架4之间设有收网张力调节结构。

所述收网张力调节机构包括张力驱动部和压杠247，压杠247两端连接有端板22，端板22的一端与压杠247转动连接，另一端通过连接杆248固定连接，且两端板22的另一端与张力驱动部转动连接，两端板22通过中间轴249与两支撑座246的顶部转动连接，两支撑座246的底部固设于机架4底部；张力驱动部包括驱动气缸241，驱动气缸241的固定端与机架4铰接，驱动气缸241的活动端与两端板22的另一端转动连接。

通过磁粉离合器21进行卷轴244的收网力调节，通过收网张力调节装置进行丝网的张力调节，其工作原理如下：

在卷轴244收卷开始的时候，网卷直径较小，随着卷轴244不断的收卷，网卷直径逐渐变大，但是卷轴244的旋转速度是不变的，也就是说网卷直径变大，收网速度也逐渐变大，网卷会逐渐变沉，卷轴244所需的收网力也就越大，同时，丝网张力也会随之变化，所以，需要对卷轴244的收网力和丝网的张力进行相应的调节。

具体的，刺轴231一端设置有接近开关，用于测量刺轴231的旋转圈数，以根据刺轴231直径计算出丝网长度，接近开关与plc控制器的输入端电连接，plc控制器的输出端与磁粉离合器21以及控制驱动气缸动作的电磁阀电连接。

在实际织网的时候，记录下织网过程中每个阶段最适合的收网力和张力，通过在plc控制器设定丝网长度和相应的收网力及张力，然后输入到plc控制器里，下次织网的时候通过plc控制器自动调节。

通过plc控制器对接近开关传递的信息进行分析，plc通过接近开关获得刺轴231的旋转圈数，从而获得丝网长度数据，根据计数丝网的长度，plc控制器给出模拟量，通过电压或者电流调节磁粉离合器21的收网力，并通过电磁阀控制驱动气缸做伸缩动作，对收网张力进行调节，从而达到控制收网力和张力的目的。

本实施例的有益效果在于：拧丝装置3编织好的丝网首先经过压杠247内侧进行导向，然后在卷轴244上进行缠绕收卷，卷轴244在收卷电机20和磁粉离合器21的驱动下转动收卷，收卷电机20通过带动磁粉离合器21进行局部恒定、整体可调节的力矩输出，使用链条链轮将磁粉离合器21和卷轴244连接，卷轴244以局部固定、整体可调节的力矩旋转收网，使收网张力适中，不会将网面抻拉变形，不会出现收网力不足，保证网卷质量，通过棘轮防止卷轴244倒转，避免在收卷结束后取下时网卷倒转，使网卷散乱。

压杠247通过重力压在网面之上，使得收网的网卷紧实，并可以通过调节驱动气缸241的伸缩动作，进行调节压杠247对丝网收卷的张力，保证网卷收卷质量整齐，紧实不松散。

作为一个优选的实施例，如图11-12所示，所述拧丝装置3前方设有辅助收网机构，辅助收网机构包括凸轮分割器82和刺轴231，刺轴231转动安装于机架4顶部，并位于拧丝装置3前方，凸轮分割器82固设于机架4一侧顶部，凸轮分割器82的输出轴与刺轴231同轴固连，凸轮分割器82的输入轴通过第三链轮组件和锥齿轮传动组件97与传动部相连。刺轴231上方还设有横杆233，横杆233两端固设于机架4上，并通过辅助杆转动连接有若干个刺轮232，刺轮232将丝网压在刺轴231上，对丝网进行限位，防止跑偏。具体的，凸轮分割器82的输入轴通过第三链轮组件和锥齿轮传动组件97与主轴相连。所连接的主轴可以为三个主轴上的任意一主轴。第三链轮组件包括第三主动链轮931和第三从动链轮932，第三主动链轮931固设于一个主轴上，第三从动链轮932固设于锥齿轮传动组件97的转轴上。刺轴231上的孔镶嵌钢筋，旋转时候钢筋会将成品网从设备上拽出。以上搓板31运动方向为基准，上搓板31左错位，完成后，拧丝齿条向外拉拧花；上搓板31右错位，完成后，齿条向内推拧花；

拧花同时，刺轴231向外牵网，移动一个节拍。

本实施例的有益效果在于：主轴通过第三链轮组件和锥齿轮传动组件97经凸轮分割器82带动卷轴244转动收网，凸轮分割器82以固定度数节拍旋转。其节拍数根据刺轴231上打孔排数进行定制。具体的，本实施例中，刺轴231图上所示为16排孔，所以凸轮分割器82选用旋转一周16节拍的规格。通过设置凸轮分割器82和刺轴231相配合。这种通过刺轴231和凸轮分割器82进行辅助收卷的六角网网，卷出来的效果是网孔那里的花儿是活的，也就是使收卷后的丝网是带弯折角度的，网子可以在那个花儿那儿折起来，安装或使用时，可以根据需要对编织后的丝网进行折叠或弯折。如果采用普通方式，让刺轴231一直转的话，网孔位置的花儿是死的，是连续的，没有弯折角度，那个花儿是折不起来的，而在使用或者安装时，需要人工的进行弯折，费时费力，且弯折效果不佳，容易出现倾斜不整齐的情况出现。

作为一个优选的实施例，如图5-8所示，所述传动部包括设于机架4上的齿轮传动组件、第一传动组件和第二传动组件，齿轮传动组件转动安装于机架4一侧，驱动部通过过载限制机构90、齿轮传动组件、拧丝行程调节机构、第一传动组件驱动拧丝装置3的上搓板31和下搓板30左右错位，驱动部通过过载限制机构90、齿轮传动组件、第二传动组件驱动拧丝装置3的上拧丝齿条32和下拧丝齿条33左右错位。

作为一个优选的实施例，所述齿轮传动组件包括三个主齿轮85，驱动部通过过载限制机构90和固设于驱动轴901上的驱动齿轮903依次驱动三个主齿轮85转动，三个主动齿轮通过三个主轴呈品字形转动安装于机架4一侧，下方两个主轴的一端与第一传动组件相连，另一端与第二传动组件相连。

进一步的，第一传动组件包括凸轮连杆组件和第一摆轴传动组件，第一摆轴连接组件包括转动安装于机架4上的第一摆轴，在本实施例中，第一摆轴分为第一左摆轴882和第一右摆轴8835，第一左摆轴882和第一右摆轴8835均转动安装于机架4上，第一左摆轴882的一端与行程调节组件88相连，另一端通过拧丝驱动齿轮94带动上搓板31和下搓板30左右错位，第一右摆轴8835的一端与行程调节组件88相连，另一端与机架4后端的送丝装置5相连。具体的，第一右摆轴8835的另一端与送丝驱动齿轮8836同轴固定连接，通过送丝驱动齿轮8836驱动送丝装置的上搓板和下搓板错位运动。

进一步的，所述凸轮连杆组件包括两摆臂凸轮84和两凸轮杠杆87，两摆臂凸轮84固设于下方两主轴的一端，并通过中间板86连接有凸轮杠杆87，凸轮杠杆87的一端与中间板86转动连接，另一端与行程调节组件88转动连接，中间板86转动安装于上方的主轴上，中间板86的两端分别设有与摆臂凸轮84转动连接的滚轮。

进一步的，第二传动组件包括滑板组件89和两组摇杆92组件，滑板组件89包括滑板98和固设于滑板98两侧的传动齿条981，摇杆92组件包括驱动轮91和摇杆92，两驱动轮91分别同轴固定安装于两侧的主轴的另一端，驱动轮91通过偏心轴与摇杆92的底端转动连接，摇杆92的另一端与滑板98相连，滑板98两侧通过滑轨组件984安装有传动齿条981，传动齿条981带动第二摆轴转动，第二摆轴包括第二左摆轴982和第二右摆轴，如图15所示，滑板98一侧通过传动齿条981带动第二左摆轴982一端的传动齿轮983转动，进而带动左摆轴另一端的搓板拧丝齿轮881转动，驱动上下拧丝轮错位，滑板98另一侧通过传动齿条981带动第二右摆轴另一端的传动齿轮983转动，从而带动送丝装置5的上半送丝轮361和下半送丝轮361动作。送丝装置5结构与拧丝装置3相似，作用是使一个金属丝穿过另个一打簧的金属丝，避免两者在拧丝装置3对两根金属丝拧丝过程中缠绕在一起，无法进行丝网的连续编织。

本实施例的有益效果在于：通过传动部的该传动结构同时对上下拧丝齿条33和上下搓板30进行驱动，实现拧丝装置3的拧丝动作，上下搓板30和上下拧丝齿条33错位动作保持同步，动力源统统一，且传动部采用链条和齿轮等组件进行传动，且送丝装置5与拧丝装置3的动作同样保持同步，相对于传统技术中采用皮带传动和拉杆驱动，其传动更加精准，不会出现打滑情况，也不会出现上下搓板30和上下拧丝齿条33不同步的现象，也不会出现拧丝和送丝不同步的情况，避免金属丝缠绕混乱，保证生产顺利进行，且设备结构紧凑，占用空间小。

作为一个优选的实施例，如图9-10所示，所述过载限制机构90包括通过键连接于驱动轴901上的齿形轴套909，沿齿形轴套909轴线由外而内依次设有锁母908、蝶形弹簧907、压盘906、若干个钢珠905和驱动齿盘904，驱动齿盘904通过螺栓与齿轮传动组件的驱动齿轮903锁紧固定，驱动齿轮903通过轴承组件902转动安装于齿形轴套909外侧并通过卡簧定位，锁母908通过螺栓锁紧固定于齿形轴套909上。驱动齿盘904通过周向布置的几个螺栓与驱动齿轮903同轴固定连接，齿形轴套909上加工有用于各个零件进行轴向限位的定位台阶和相应的卡簧槽，锁母908为带豁口的开口锁母908，通过螺栓实现抱紧与松开，蝶形弹簧907在锁母908的限位作用下，通过压盘906将若干个钢珠905压紧于驱动齿盘904中间，驱动齿盘904和压盘906以及相应位置的齿形轴套909上均开设有与钢珠905适配的齿形槽，在正常工作时，驱动轴901通过键连接带动齿形轴套909转动，齿形轴套909通过钢珠905带动压盘906和驱动齿盘904转动，从而带动驱动齿轮903轮转动，实现驱动部的驱动动作；当负载超载时，蝶形弹簧907对压盘906的作用力不足以将钢珠905压紧，不再能通过钢珠905将带动驱动齿盘904和驱动齿轮903转动，钢珠905从压盘906的齿槽内脱出，同时压盘906向蝶形弹簧907靠近，并将蝶形弹簧907压缩，使设备脱离负载，当负载降低正常工作时，压盘906在蝶形弹簧907作用力下复位，使设备正常工作。

本实施例的有益效果在于：通过设置过载限制机构90，可以在设备出现过载情况时，做到及时脱离负载，避免设备在拧丝过程中出现过问题，导致过载时设备仍然不断地进行动力输出动作，导致的设备严重故障，产生巨大的经济损失。尤其是当更换不同直径的金属丝之后，如果设备角度没有调试准确，拧丝轮的角度不对，将导致拧丝轮无法完成错位动作而损坏拧丝轮，同时设置过载限制机构，还能够避免电机烧毁，或者金属丝的拉断，丝网变形等。

作为一个优选的实施例，如图13-14所示，所述拧丝行程调节机构包括涨紧套8833和行程调节组件88，行程调节组件88通过涨紧套8833与第一传动组件的第一摆轴相连，齿轮传动组件通过凸轮连杆组件与行程调节组件88相连。涨紧套8833通过具有开口的套筒8834与第一左摆轴882锁紧，连接套8830与涨紧套8833的外径尺寸相适配，且为锥形结构。

进一步的，所述行程调节组件88又称微调机构，包括连接套8830和摆动套884，连接套8830通过涨紧套8833与第一传动组件的第一摆轴相连，摆动套884套装于第一摆轴上，摆动套884上设有连接耳8842，连接耳8842通过凸轮连杆组件与齿轮传动组件相连，摆动套884上构造有凸起部8841，连接套8830构造有与凸起部8841适配的凹槽部8832，凹槽部8832的顶部设有用于调节第一摆轴摆动角度的调节螺杆8831。凸起部8841与凹槽部8832呈大间隙配合，通过调节螺杆8831可以实现两者之间间隙的调整，进行正反转行程微调，从而实现两者之间相对旋转角度的调整，进而实现第一摆轴角度的调整，以改变拧丝装置3的实际行程，适应不同直径大小的金属丝。

本实施例的有益效果在于：通过旋转调节螺杆8831，可以调节凸起部8841和凹槽部8832之间的旋转间隙，通过调整调节两者之间的旋转间隙来调节第一左摆轴882和第一右摆轴8835的摆动角度，进行正反转微调，进而实现拧丝行程微调，以适应不同直径的金属丝编织过程中造成的行程变化。

作为一个优选的实施例，如图2-4所示，所述放线装置6包括放线架60，放线架60上固设有若干个放线轴61，放线架60的顶部转动设有导向辊，导线辊64的两端通过摆臂62连接有布线杆63，布线杆63上开设有若干个布线孔630。

本实施例的有益效果在于：在放线时，若干个绕线轴转动安装在放线轴61上，各绕线轴上的金属丝通过导向辊进行统一导向，然后经过布线杆63上的布线孔630进行均布线，使金属丝均匀整齐的输送给前方的丝网编织的拧丝装置3。通过设置导向辊和布线杆63，可以保证金属丝均匀整齐的排布，避免不同绕线轴之间的金属丝缠绕混乱，影响丝网编织；

另外通过设置摆臂62将布线杆63和导向辊摆动连接，在一定范围内使布线杆63处于活动状态，起到送丝张力调节作用，可以防止放线与拧丝不同步时，金属丝拉力过大或过小，影响丝网编织质量的问题。当送丝速度比拧丝速度快时，通过布线杆63自身重力，使各金属丝在横向整齐排布的同时，布线杆63处于自然下垂，始终使各金属丝处于拉紧状态，避免因金属丝过于松弛，影响影响丝网编制质量；当送丝速度比拧丝速度慢时，各金属丝会被拉紧，此时，布线杆63在金属丝的拉力下被提起，金属丝不会因突然之间增大的拉力而被拉断。

作为一个优选的实施例，如图16所示，所述拧丝装置3还包括齿轮轴结构的拧丝轮，拧丝轮转动安装于上拧丝齿条32和下拧丝齿条33之间，通过上半拧丝齿条和下半拧丝齿条以及上搓板31和下搓板30驱动拧丝轮旋转拧丝，拧丝轮包括上半拧丝轮341和下半拧丝轮342，上拧丝轮和下拧丝轮沿其轴向加工有拧丝过线孔340。

所述送丝装置5和拧丝装置3结构相似，包括设于上半送丝齿条和下半送丝齿条之间的送丝轮，通过上半送丝齿条和下半送丝齿条以及上搓板31和下搓板30驱动送丝轮旋转送丝，使直线型的金属丝绕过打簧金属丝，送丝轮包括上半送丝轮361和下半送丝轮361，拧丝轮和送丝轮之间通过送丝杆351相连，送丝杆351的前端开设有用于两根金属丝通过的送丝过线孔350，两根金属丝通过送丝过线孔350进入拧丝轮的两个拧丝过线孔340，上半送丝齿轮开设有用于送丝杆351定位用的锥形孔，送丝杆351尾端尺寸形状与锥形孔适配，下半送丝齿轮开设有用于直线金属丝通过的送丝过线孔350，打簧金属丝套装在送丝杆351上，直线金属丝与送丝杆351平行并位于打簧金属丝外侧，且与打簧金属丝的轴线平行，这样就可以通过拧丝轮和送丝轮的旋转，实现直线型金属丝绕过打簧金属丝，进行顺利拧丝。送丝杆351后端通过锥形孔定位，前端通过两根金属丝拉紧，使得送丝杆351保持水平，送丝杆351下方的机架4上横向设置有与24V电源相连的短路金属丝，当金属丝消耗完毕之后，送丝杆351失去金属丝拉紧力，无法保持水平，前端下落至短路金属丝使其短路，设备自动停机。

该结构实现一根金属丝绕过另一根金属丝，且实现了线材耗尽之后设备自动停机，避免空转现象，保证生产顺利进行，同时提高了设备自动化程度。

本发明的工作过程如下：

首先，通过放线装置6对直线型的金属丝进行放线，通过机机架4后端的送丝装置5，将该金属丝绕过另一个打簧的金属丝，向拧丝装置3进行同步送丝；

然后，在驱动部和传动部的共同作用下，拧丝装置3通过上下搓板30和上下拧丝齿条33对两根金属丝进行拧丝，实现丝网的编织；

之后，辅助收网机构对拧丝装置3在凸轮分割器82的驱动下，将编织好的丝网一边对丝网进行弯折，一边通过刺轴231向收卷装置2进行输送丝网；

最后，收卷装置2通过磁粉离合器21和收网张力调节机构进行收卷，保证收卷质量。

综上所述，本发明具有如下优点：

(1)驱动轴901上设有过载限制机构90，驱动部通过过载限制机构90和主轴与传动部相连，可以在设备过载时及时实现设备空转，脱离负载，避免设备因过载造成设备及零件损坏，尤其是当更换不同直径的金属丝之后，如果设备角度没有调试准确，拧丝轮的角度不对，将导致拧丝轮无法完成错位动作而损坏拧丝轮，同时设置过载限制机构，还能够避免电机烧毁，或者金属丝的拉断，丝网变形等；

(2)通过设置拧丝行程调节机构，可以根据不同直径的金属丝进行拧丝行程的微调，适用于不同直径的金属丝进行丝网编织；

(3)通过磁粉离合器21和收网张力调节机构进行收卷，可以保证收网张力稳定，避免张力过大或过小影响收网质量，且通过棘轮止逆机构242可防止卷轴244逆转。

本发明避免设备运行过载造成的危害，并可根据金属丝的直径调节设备行程，同时保证收网质量，适用于丝网加工技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种正拧六角网编织设备，包括机架，所述机架顶部设有拧丝装置，前方设有工作台和收卷装置，后方设有放线装置，机架的一侧设有用于使拧丝装置做拧丝动作的驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动部和传动部，驱动部固设于机架上，并通过过载限制机构和驱动轴与传动部相连，传动部通过拧丝行程调节机构与拧丝装置相连；

所述收卷装置包括收卷电机和卷轴，卷轴的轴身部分通过旋转支撑组件转动安装于机架前端，卷轴的一端通过第一链轮组件与磁粉离合器的输出轴相连，磁粉离合器的输入轴通过第二链轮组件与收卷电机的输出轴相连，收卷电机固设于机架底部，且卷轴的端部与机架之间设有用于卷轴防倒转的棘轮止逆机构，卷轴与机架之间设有收网张力调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述传动部包括设于机架上的齿轮传动组件、第一传动组件和第二传动组件，齿轮传动组件转动安装于机架一侧，驱动部通过过载限制机构、齿轮传动组件、拧丝行程调节机构、第一传动组件驱动拧丝装置的上搓板和下搓板左右错位，驱动部通过过载限制机构、齿轮传动组件、第二传动组件驱动拧丝装置的上拧丝齿条和下拧丝齿条左右错位。

3.根据权利要求2所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述过载限制机构包括通过键连接于驱动轴上的齿形轴套，沿齿形轴套轴线由外而内依次设有锁母、蝶形弹簧、压盘、若干个钢珠和驱动齿盘，驱动齿盘通过螺栓与齿轮传动组件的驱动齿轮锁紧固定，驱动齿轮通过轴承组件转动安装于齿形轴套外侧并通过卡簧定位，锁母通过螺栓锁紧固定于齿形轴套上。

4.根据权利要求2所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述拧丝行程调节机构包括涨紧套和行程调节组件，行程调节组件通过涨紧套与第一传动组件的第一摆轴相连，齿轮传动组件通过凸轮连杆组件与行程调节组件相连。

5.根据权利要求4所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述行程调节组件包括连接套和摆动套，连接套通过涨紧套与第一传动组件的第一摆轴相连，摆动套套装于第一摆轴上，摆动套上设有连接耳，连接耳通过凸轮连杆组件与齿轮传动组件相连，摆动套上构造有凸起部，连接套构造有与凸起部适配的凹槽部，凹槽部的顶部设有用于调节第一摆轴摆动角度的调节螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述齿轮传动组件包括三个主齿轮，驱动部通过过载限制机构和固设于驱动轴上的驱动齿轮依次驱动三个主齿轮转动，三个主动齿轮通过三个主轴呈品字形转动安装于机架一侧，下方两个主轴的一端与第一传动组件相连，另一端与第二传动组件相连。

7.根据权利要求6所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述凸轮连杆组件包括两摆臂凸轮和两凸轮杠杆，两摆臂凸轮固设于下方两主轴的一端，并通过中间板连接有凸轮杠杆，凸轮杠杆的一端与中间板转动连接，另一端与行程调节组件转动连接，中间板转动安装于上方的主轴上，中间板的两端分别设有与摆臂凸轮转动连接的滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述放线装置包括放线架，放线架上固设有若干个放线轴，放线架的顶部转动设有导向辊，导线辊的两端通过摆臂连接有布线杆，布线杆上开设有若干个布线孔。

9.根据权利要求1所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述拧丝装置包括拧丝轮和用于驱动拧丝轮进行拧丝动作的上拧丝齿条、下拧丝齿条、上搓板和下搓板，上拧丝齿条、下拧丝齿条、上搓板和下搓板滑动安装于机架顶部，驱动部通过传动部驱动上拧丝齿条和下拧丝齿条、上搓板和下搓板左右错位，从而带动拧丝轮转动拧丝织网。

10.根据权利要求1所述的一种正拧六角网编织设备，其特征在于：所述拧丝装置前方设有辅助收网机构，辅助收网机构包括凸轮分割器和刺轴，刺轴转动安装于机架顶部，并位于拧丝装置前方，凸轮分割器固设于机架一侧顶部，凸轮分割器的输出轴与刺轴同轴固连，凸轮分割器的输入轴通过第三链轮组件和锥齿轮传动组件与传动部相连。

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