CN2642428Y

CN2642428Y - 一种织网机的正反拧拧丝机构

Info

Publication number: CN2642428Y
Application number: CNU032616023U
Authority: CN
Inventors: 王永辉; 魏正谊; 孙彦良
Original assignee: Beixin Material Machinery General Plant; Beijing New Building Material Group Co Ltd
Current assignee: Beixin Material Machinery General Plant; Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2013-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种正反拧的拧丝机构，该拧丝机构主要由齿轮、齿轮固定板、分段齿条、齿轮固定板座和齿条座组成。齿轮固定板横向排列用螺钉固定在齿轮固定板座上；齿轮固定板分段齿条横向排列用螺钉固定在齿条座上；齿轮安装在齿轮固定板上的圆槽中，齿轮可以在圆槽中绕其旋转轴旋转。每个齿轮均和齿条啮合。该拧丝机构能实现对金属丝顺时针和逆时针两个方向的拧丝，并且有很长的使用寿命。使用该拧丝机构的金属网编织机能实现从金属丝到金属网的全部加工过程的自动化。

Description

一种织网机的正反拧拧丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种拧丝机构，尤指一种应用在金属网编织机上的正反拧拧丝机构。

背景技术

农田、牧场围栏、动物栅笼和建筑结构中要大量用到金属网。由于对金属网的大量需要，需要有能自动、连续加工出金属网的设备。

目前市场上存在的自动编织金属网的正拧六角网编织机使用一种只能向一个方向拧丝的正拧拧丝机构。由于拧丝机构的限制，这种正拧六角网编织机需要打簧等辅助工序和设备，生产过程中也需要一些调整，生产效率相对较低。拧丝机构在工作过程中和金属丝接触摩擦，受力较大。这种拧丝机构在工作中容易磨损、变形，工作寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拧丝机构，该拧丝机构能实现顺时针和逆时针两个方向拧丝，齿条加工容易，不易磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正反拧拧丝机构，其特点是：主要由齿轮、齿轮固定板、分段齿条、齿轮固定板座、齿条座组成，齿轮固定板横向排列用螺钉固定在齿轮固定板座上，分段齿条横向排列用螺钉固定在齿条座上，齿轮安装在齿轮固定板上的圆槽中，齿轮可以在圆槽中自由旋转，齿轮和分段齿条啮合，齿轮上有一拧丝槽。齿轮固定板上也有和齿轮上的拧丝槽对应的窄槽。

上述方案中，其特点是：用氮化热处理增强分段齿条的硬度。

上述方案中，其特点是：齿轮上和拧丝槽相对的另一侧，靠近齿轮厚度方向的一侧有截面形状为矩形的槽，在该矩形槽的底面有两个中心线和矩形槽底面垂直的孔，这两个孔关于齿轮的旋转轴对称，这两个孔中分别插有一根硬质合金针，在矩形槽和窄槽之间，靠近矩形槽的位置有贯穿上述两孔孔壁的、中心线和上述两孔中心线垂直相交的通孔，该通孔两端分别插有固定硬质合金针的定位销。

上述方案中，其特点是：齿轮用调质热处理工艺进行热处理。

上述方案中，其特点是：齿轮固定板上相邻两个圆槽之间还有一个叫做加筋丝槽的窄槽。

上述方案中，其特点是：齿轮固定板的两窄槽之间的上部有两个纵向排列的用于固定导丝板的螺纹孔，螺钉分别穿过导丝板上的两个固定孔，拧进齿轮固定板上的螺纹孔，把导丝板固定在齿轮固定板上。

上述方案中，其特点是：导丝板用调质热处理工艺处理。

上述方案中，其特点是：齿轮固定板上和圆槽对应的另一侧有安装导丝板的槽，导丝板安装到齿轮固定板后，其下端嵌在此槽中。

上述方案中，其特点是：齿轮固定板上安装导丝板的槽外侧有圆弧形槽。

综上所述，本正反拧拧丝机构运用齿条和齿轮固定板之间的相对来回错动，带动齿轮向正反两个方向旋转，从而实现顺时针和逆时针两个方向的拧丝。本正反拧拧丝机构通过在齿轮上安装硬质合金针，在齿轮固定板上安装导丝板，增加齿轮固定板的窄槽处的厚度有效延长了机构的使用寿命。；另一个是其齿轮固定板强度相对不足，工作一段时间后会出现变形；再一个是其齿轮容易磨损。

附图说明

图1A是本实用新型具体实施例的组合示意图。

图1B是图1A的A-A剖面图。

图2是本实用新型第一实施例齿轮的立体图。

图3A是本实用新型第一实施例分段齿条的平面图。

图3B是图3A中的B-B剖面图。

图4A是本实用新型第一实施例齿轮固定板的平面图。

图4B是图4A中的C-C剖面图。

图5A是本实用新型第二实施例齿轮固定板的平面图。

图5B是图5A中的D-D剖面图。

图6A-6B是本实用新型第一实施例拧丝机构工作时金属丝位置的示意图。

图7A-7B是本实用新型第二实施例拧丝机构工作时金属丝位置的示意图。。

具体实施方式

如图1B所示，本实用新型第一实施例公开的正反拧拧丝机构由齿轮1、分段齿条2、齿轮固定板3、齿条座4、齿轮固定板座5组成。

如图2所示，齿轮1上有一个位于两齿之间、径向延伸至齿轮中心且贯穿齿轮的拧丝槽11。和拧丝槽11相对一侧的两齿内凹形成矩形槽12，矩形槽12的底面有两个径向延伸的，分别插有硬质合金针的孔13和孔14，两个硬质合金针的相对侧略突出于拧丝槽的槽壁。在靠近矩形槽12的位置有垂直贯穿孔13和孔14孔壁的通孔15，其两端可分别插入固定硬质合金针的定位销。

安装在齿轮1上的硬质合金针突出于拧丝槽11壁。这样，当拧丝时主要是合金针和金属丝接触，直接承受拧丝时的作用力。由于硬质合金针硬度很高，有效的保护了拧丝槽11，从而保护了齿轮1。

现有的拧丝机构中使用整体长齿条，由于长齿条的尺寸大，加工难度高，精度也不容易保证。并且，由于长齿条尺寸大，不易采用氮化处理提高表面硬度。本实用新型使用分段齿条2代替长齿条，该分段齿条如图3A、3B所示，由与齿条座4连接的固定部21及与齿轮相啮合的锯齿状传动部22组成。如图1A、1B所示，分段齿条2横向排列，用螺钉固定在齿条座4上。采用分段齿条代替长齿条后，降低了加工难度，精度也容易保证。并且由于分段齿条尺寸小，可以放入氮化炉进行氮化处理，大大提高了齿条的表面硬度，从而提高了齿条的寿命。

如图1A、1B所示，齿轮固定板3横向排列，用螺钉固定在齿轮固定板座5上。如图4A-4B所示，齿轮固定板3由带螺孔的矩形固定部31和从固定部一端向前延伸而成的锯齿状进丝部32组成，进丝部32每隔一个织网孔距就形成有一个向内凹入的进丝槽321，两个进丝槽321之间为分隔板322，在固定部31和进丝部32结合处的下表面上每隔一个织网孔距形成有一个圆形凹槽33，齿轮1安装在该圆形凹槽33中，其上的拧丝槽11可与所述进丝槽321重叠。工作时齿轮1和分段齿条2传动部的齿啮合，齿轮1在分段齿条2的带动下在圆槽33中旋转。

如图1A所示，正反拧拧丝机构安装在左导板16和右导板17之间。前滑板6和后滑板7是导引金属丝和对金属丝错位的机构。如图1B所示，前、后滑板6、7分别安装在前、后横梁8、9上，前、后横梁8、9固定不动，前、后滑板6、7可以分别相对前、后横梁8、9左右滑动，前、后滑板6、7相对的前端固定有多个引丝轮10，待拧的金属丝从引丝轮10中穿出。正反拧拧丝机构安装在前滑板6上，当其相对于前滑板前移时，齿轮上的拧丝槽11和固定板上的进丝槽321随之前进，将金属丝套入槽中，如图1A所示。

假定一开始前后滑板6、7的相对位置如图6A所示，齿轮上的拧丝槽11和齿轮固定板上的进丝槽321重合，通过织网机上传动机构的作用，穿过固定在前滑板6和后滑板7上引丝轮10的织网丝100和100’、200和200’位于同一列；织网机上的传动机构带动拧丝机构前进，织网丝100和100’、200和200’均吃进齿轮1的拧丝槽11和齿轮固定板3上的进丝槽321中；织网机上的传动机构带动分段齿条2相对齿轮固定板3错动，从而带动齿轮1旋转，把织网丝100和100’，200和200’拧在一起；之后，拧丝机构后退，织网丝相对移出拧丝槽11和进丝槽321；传动机构带动前滑板6左移和后滑板7右移，如图6B所示，完成金属丝的换位，此时丝100变为和丝200’在一列上；之后织网机上的卷丝机构带动金属丝向上移动；之后，拧丝机构前进，织网丝又吃进齿轮1上拧丝槽11和齿轮固定板3上的进丝槽321中；此时传动机构带动分段齿条2相对齿轮固定板3再次错动，其错动的方向和上次相反，带动齿轮反方向旋转，将织网丝100和丝200’拧在一起，而织网丝100’、200则与其它织网丝拧合；之后，在传动机构的作用下，拧丝机构后退，织网丝又移出窄槽。如此周而往复进行，编织出金属网。

第二实施例

第二实施例与第一实施例1的不同之处在于对齿轮固定板作了两个主要改进。首先在齿轮固定板3’上增加了加筋丝槽323’，从而可以在金属网中织入加筋丝。其次是在分隔板上安装了导丝板324’，从而提高了齿轮固定板的寿命；

如图1A、5A、5B所示，齿轮固定板3’上的分隔板322’中间位置开设了一个窄槽，将每个分隔板分开为两个子分隔板3221’、3222’，该窄槽是为套入加筋丝设计的，称作加筋丝槽323’。在每一子分隔板上有两个纵向排列的用于固定导丝板324’的螺纹孔3223’，把导丝板324’固定在齿轮固定板3’上。在齿轮固定板3’上和圆形凹槽33’对应的上表面设有一槽34’，导丝板安装到齿轮固定板后，其下端嵌在槽34’中。导丝板324’的周边略大于子分隔板3221’、3222’的周边，突出于进丝槽321’的侧壁，因而在工作过程中和金属丝直接接触，承受作用力，导丝板经调质处理，有较高的硬度，耐磨损，从而有较长的使用寿命。在导丝板磨损后还可以更换。这种结构防止了金属丝对齿轮固定板3’的直接摩损，从而有效的保护了齿轮固定板3’，使齿轮固定板3’有很长的使用寿命。

第二实施例齿轮固定板3’上的固定部31’和进丝部32’之间通过斜面过渡，并具有一加厚部35’。齿轮固定板的这种结构有效增加了其过渡处的厚度，从而保证了其工作中有较好的刚性，不易变形。

此外，在织网机上有专门的机构送入加筋丝。第二实施例拧丝机构的工作过程和第一实施例基本相同，只是在拧丝时将加筋丝一起拧入金属网中，其工作时的位置示意图如图7A、7B所示。当丝100和100’，丝200和200’位于一列时，加筋丝100”位于丝100和丝200的中间位置，拧丝机构前进时，加筋丝100”是套入加筋丝槽323’中，并不参与拧丝；而在前后滑板6、7错位后，加筋丝100”的位置不变，丝100、200’与加筋丝100”位于同一列上，这样当拧丝机构再次前进拧丝时，就将加筋丝100”和丝100、200’拧在一起。如此周而往复地编织金属网。可以看出加筋丝是隔一步参加一次拧丝。在第二实施例中，可以按照需要在多个位置添加加筋丝。

从上述的具体实施例可以看出，拧丝机构是通过齿条和齿轮固定板相对错动，带动齿轮旋转实现拧丝的。齿条和齿轮固定板相邻两次错动动作的方向正好相反，从而实现顺时针和逆时针两个方向的拧丝。

综上所述，本正反拧拧丝机构运用齿条和齿轮固定板之间的相对来回错动，带动齿轮向正反两个方向旋转，从而实现顺时针和逆时针两个方向的拧丝。本正反拧拧丝机构通过在齿轮上安装硬质合金针，在齿轮固定板上安装导丝板，增加齿轮固定板的窄槽处的厚度有效延长了机构的使用寿命。

Claims

1、一种用在金属织网机上的拧丝机构，其特征在于：包括多个齿轮、多个包括固定部和进丝部的齿轮固定板、多个分段齿条、齿轮固定板座、齿条座，所述齿轮固定板横向排列通过固定部固定在所述齿轮固定板座上，所述进丝部包含间隔一定距离均匀分布的多个分隔板和两个分隔板之间形成的可套入金属丝的进丝槽，其后缘形成有多个可安装所述齿轮的凹槽，所述多个分段齿条横向排列固定在齿条座上并与所述多个具有拧丝槽的齿轮相啮合，所述齿条座可相对所述齿轮固定板作横向的来回运动，并由齿条带动所述齿轮旋转。

2、如权利要求1所述的拧丝机构，其特征在于：所述齿轮上和拧丝槽相对一侧还平行开有两个沿齿轮径向延伸并插有硬质合金针的孔，两个硬质合金针侧面分别突出于拧丝槽的两个槽壁，在垂直贯穿两孔孔壁的通孔内安装有固定所述硬质合金针的定位销。

3、如权利要求1所述的拧丝机构，其特征在于：所述多个分隔板的中间位置均还开设有一个可套入加筋丝的窄槽，将每个分隔板划分为两个小分隔板。

4、如权利要求3所述的正反拧拧丝机构，其特征在于：所述小分隔板上还固定安装有导丝板，该导丝板的周边略突出于进丝槽的侧壁。

5、如权利要求4所述的正反拧拧丝机构，其特征在于：所述齿轮固定板上的固定部和进丝部之间具有一加厚部。