CN220503330U - 一种用于单丝分离的分离器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于单丝分离的分离器，属于单丝加工技术领域，包括底板，所述底板上固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端上固定设置有连接器，所述连接器上固定设置有外壳，所述外壳上固定设置有分离齿，所述外壳内转动设置有大齿轮，所述外壳上滑动设置有两个齿板，且所述两块齿板分别与大齿轮相啮合，且所述齿板上固定设置有多个筛分杆，且多个所述筛分杆之间均匀分布，通过设置在外壳上的大齿轮，当使用该装置对单丝进行分离器时，转动大齿轮使得螺纹连接在大齿轮上的两个齿板能够相向移动，固定在齿板上的筛选杆和外壳顶端上的分离齿之间的间距能够被调整，使得装置能够对不同规格大小的单丝均能够进行分离。

Description

一种用于单丝分离的分离器

技术领域

本申请属于单丝加工技术领域，尤其涉及一种用于单丝分离的分离器。

背景技术

目前单丝生产是许多行业都在进行的，比如做锦纶单丝、涤纶单丝、尼龙单丝的行业中，由于需要将每一根单丝进行相互分离，所以在加工过程中会用到单丝分离器。

根据已授权公告号CN210237912U公开了一种用于单丝分离的分离器，其包括分离器本体和支撑架，所述分离器本体水平安装在所述支撑架，所述支撑架远离所述分离器本体的一端设置有驱动所述支撑架沿竖直方向移动的升降装置，所述升降装置包括箱体、连杆和驱动所述连杆转动的驱动组件，所述驱动组件安装在所述箱体内，所述连杆远离所述驱动组件的一端沿竖直方向伸出所述箱体，所述连杆伸出所述箱体部分设置有外螺纹，所述外螺纹与所述支撑架螺纹配合连接，所述箱体靠近所述支撑架的一侧固定有向竖直方向延伸的滑轨，所述支撑架在所述滑轨内滑动。本实用新型具有可调节分离器本体高度，从而提高了分离器本体适用性的效果。

但该装置的分离齿间距固定，无法调接装置使得装置只能适用于小捆丝线的分离，不能对大捆丝线进行分离。

为此，我们提出来一种用于单丝分离的分离器解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，装置的分离齿间距固定，无法调接装置使得装置只能适用于小捆丝线的分离，不能对大捆丝线进行分离的问题，而提出的一种用于单丝分离的分离器。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于单丝分离的分离器，包括底板，所述底板上固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端上固定设置有连接器，所述连接器上固定设置有外壳，所述外壳上固定设置有分离齿，所述外壳内转动设置有大齿轮，所述外壳上滑动设置有两个齿板，且所述两块齿板分别与大齿轮相啮合，且所述齿板上固定设置有多个筛分杆，且多个所述筛分杆之间均匀分布。

优选的，所述底板上固定设置有限位柱，且多个所述限位柱均匀分布于底板的四个拐角处。

通过设置在底板上的四个限位柱，实现了在使用装置时通过底板上的四个限位柱实现对装置本体的限位固定，将限位柱均匀设置于底板的四周上保证各个限位柱能够受力均匀。

优选的，所述外壳上转动设置有转轴，且所述转轴上固定设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。

通过设置在外壳上的转轴和固定设置在转轴上的小齿轮，实现了在需要小幅度的调节大齿轮的转动角度时可通过小齿轮的转动带动大齿轮传动，实现对大齿轮传动角度的微调。

优选的，所述转轴上固定设置有手轮，所述手轮的表面上套设有一层防滑橡胶垫。

通过设置在转轴上的手轮，实现了工作人员在需要转动小齿轮时，转动手轮即可，套设在手轮上的防滑橡胶垫增加手轮与工作人员手掌之间的摩擦力，方便工作人员转动。

优选的，所述外壳上转动设置有两个运料辊，且两个所述运料辊设置于分离齿的两侧。

通过设置在外壳上的两个运料辊，防止了物料在装置上分离时与外壳拐角处产生摩擦，使得物料发生磨损。

优选的，所述外壳上开设有两个滑槽，且所述齿板与滑槽之间滑动连接。

通过设置在外壳上的滑槽，实现了对齿板移动方向和移动距离的限定。

优选的，所述齿板上的筛分杆与分离齿交错设置。

通过设置在齿板上的筛分杆实现对单丝的分离。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该用于单丝分离的分离器，通过设置在外壳上的大齿轮，当使用该装置对单丝进行分离器时，转动大齿轮使得螺纹连接在大齿轮上的两个齿板能够相向移动，固定在齿板上的筛选杆和外壳顶端上的分离齿之间的间距能够被调整，使得装置能够对不同规格大小的单丝均能够进行分离。

附图说明

图1为本申请结构整体示意图；

图2为本申请结构内部结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、连接器；4、外壳；5、分离齿；6、大齿轮；7、齿板；8、筛分杆；9、限位柱；10、转轴；11、小齿轮；12、手轮；13、运料辊；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于单丝分离的分离器，包括底板1，底板1上固定设置有两个气缸2，两个气缸2的输出端上固定设置有连接器3。

参照图1-2，底板1上固定设置有限位柱9，且多个限位柱9均匀分布于底板1的四个拐角处，通过设置在底板1上的多个限位柱9实现对装置本体的支撑限位，将各个限位柱9设置在底板1的四个拐角处保证各个限位柱9受力均匀，保证装置运作时的稳定性。

连接器3上固定设置有外壳4，外壳4上固定设置有分离齿5，外壳4内转动设置有大齿轮6。

参照图1-2，外壳4上转动设置有转轴10，且转轴10上固定设置有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮6相啮合，在需要转动大齿轮6时工作人员转动小齿轮11即可，通过小齿轮11与大齿轮6之间的传动，实现对大齿轮6的微调。

参照图1-2，转轴10上固定设置有手轮12，手轮12的表面上套设有一层防滑橡胶垫，通过设置在转轴10上的手轮12方便工作人员转动调节转轴10，设置在手轮12上的防滑橡胶垫增加了

手轮12与工作人员手掌之间的摩擦力，避免在转动手轮12时出现打滑的现象。

外壳4上滑动设置有两个齿板7，且两块齿板7分别与大齿轮6相啮合，且齿板7上固定设置有多个筛分杆8，且多个筛分杆8之间均匀分布。

参照图1，外壳4上转动设置有两个运料辊13，且两个运料辊13设置于分离齿5的两侧，设置在外壳4上的两个运料辊13实现了在将单丝穿过装置时，丝线能够与装置上的运料辊13接触，避免丝线与装置的外壳4边角发生摩擦，保证丝线不会发生断裂。

参照图1-2，外壳4上开设有两个滑槽14，且齿板7与滑槽14之间滑动连接，通过设置在外壳4上的两个滑槽14，实现对齿板7滑动方向和滑动位置的限定，使得齿板7与外壳4之间实现滑动连接。

参照图2，齿板7上的筛分杆8与分离齿5交错设置，通过设置筛分杆8与分离齿5之间交错设置，使得在转动大齿轮6时，调节齿板7的位置，使得筛分杆8与分离齿5之间的距离能够得到调整，方便装置对不同规格大小的丝线均能够做到分离。

工作原理：

通过设置在外壳4上的大齿轮6，当使用该装置对单丝进行分离时，转动大齿轮6使得螺纹连接在大齿轮6上的两个齿板7能够相向移动，固定在齿板7上的筛分杆8和外壳4顶端上的分离齿5之间的距离能够被调整，使得装置能够对不同规格大小的单丝均能够进行分离。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于单丝分离的分离器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定设置有两个气缸（2），两个所述气缸（2）的输出端上固定设置有连接器（3），所述连接器（3）上固定设置有外壳（4），所述外壳（4）上固定设置有分离齿（5），所述外壳（4）内转动设置有大齿轮（6），所述外壳（4）上滑动设置有两个齿板（7），且所述两块齿板（7）分别与大齿轮（6）相啮合，且所述齿板（7）上固定设置有多个筛分杆（8），且多个所述筛分杆（8）之间均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有限位柱（9），且多个所述限位柱（9）均匀分布于底板（1）的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述外壳（4）上转动设置有转轴（10），且所述转轴（10）上固定设置有小齿轮（11），所述小齿轮（11）与大齿轮（6）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述转轴（10）上固定设置有手轮（12），所述手轮（12）的表面上套设有一层防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述外壳（4）上转动设置有两个运料辊（13），且两个所述运料辊（13）设置于分离齿（5）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述外壳（4）上开设有两个滑槽（14），且所述齿板（7）与滑槽（14）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于单丝分离的分离器，其特征在于，所述齿板（7）上的筛分杆（8）与分离齿（5）交错设置。