CN214601615U - 弯曲电力拉线用的工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弯曲电力拉线用的工具，涉及电力设备的领域；其包括底座、弯曲件、升降件及限位件，其中限位件包括限位板及两限位横杆，限位板长度方向平行于底座的长度方向，且限位板位于弯曲件上方；限位板上开设有限位孔，限位孔长度方向平行于限位板长度方向，拉线两端均自下至上穿过限位孔；限位横杆的长度方向垂直于限位板长度方向。且两限位横杆相互正对的一侧与拉线周向侧壁对应位置抵接。本申请达到了有效减小拉线在被弯曲过程中位置发生变化的可能性的效果，从而便于提高拉线弯曲效果。

Description

弯曲电力拉线用的工具

技术领域

本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及弯曲电力拉线用的工具。

背景技术

目前，在日常输配电线路施工、检修过程中，需将拉线绑定在拉线舌头上，这就需要将拉线弯曲成R型或O型等结构，以便于拉线与拉线舌头间的绑定，而拉线的弯曲需借助工具来完成。

现有的弯曲工具一般包括底座、设于底座上表面的弯曲件及驱动件，驱动件用于带动弯曲件对拉线进行弯曲。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拉线在被弯曲过程中，拉线位置易发生改变，从而导致弯曲效果不佳。

实用新型内容

为了改善拉线弯曲效果不佳的问题，本申请提供弯曲电力拉线用的工具。

本申请提供的弯曲电力拉线用的工具采用如下的技术方案：

弯曲电力拉线用的工具，包括底座、弯曲件、升降件及限位件，其中限位件包括限位板及两限位横杆，限位板长度方向平行于底座的长度方向，且限位板位于弯曲件上方；限位板上开设有限位孔，限位孔长度方向平行于限位板长度方向，拉线两端均自下至上穿过限位孔；限位横杆的长度方向垂直于限位板长度方向。且两限位横杆相互正对的一侧与拉线周向侧壁对应位置抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对拉线进行弯曲时，首先使拉线两端自下至上穿过限位孔，直至两限位横杆相互正对的侧壁与拉线周向侧壁对应位置抵紧；后驱动升降件带动弯曲件对拉线进行弯曲，弯曲过程中，拉线两端相对限位架逐渐升高，且拉线两端始终穿过限位孔，从而有效减小拉线在被弯曲过程中因拉线位置变动，导致拉线弯曲效果不佳的可能性。

可选的，限位横杆两端设有滑块，限位板上表面对应滑块的位置均开设有滑槽，滑槽长度方向平行于限位板的长度方向；其中一滑槽内设有驱动件，驱动件用于带动限位横杆沿平行于限位板的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，可根据待弯曲拉线的长度控制驱动件带动限位横杆沿滑槽长度方向滑移至适宜位置，从而使此工具可适用于不同长度的拉线。

可选的，驱动件包括螺柱及与螺柱同轴固定的电机，螺柱周向侧壁的两端开设有旋向相反的螺纹，螺柱一端贯穿其中一滑块后与其螺纹连接，螺柱另一端贯穿同一滑槽内的另一滑块后与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节两限位横杆间距时，可控制电机带动螺柱转动，此时由于另一滑槽内的滑块的限制，使得被螺柱贯穿的滑块仅发生平行于滑槽长度方向的位移，即使两滑块同时靠近或远离，以实现两限位横杆间距的调节。

可选的，限位孔周向内壁固设有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层的设置，可同时对拉线及限位板做有效保护。

可选的，限位板底部设有驱动气缸，驱动气缸活塞杆的顶部与限位板下表面固定。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动限位板相对底座升降，可进一步便于使此工具适用于不同长度的拉线；同时在将初步弯曲的拉线取出时，可控制驱动气缸升至适宜位置，以便拉线的取出。

可选的，弯曲件包括主动辊及两从动辊，底座上表面对应主动辊及从动辊的位置均设有两相互正对的支撑板，主动辊及从动辊转动连接在对应两支撑板间，主动辊及两从动辊的中心轴呈三角形分布，且主动辊位于两从动辊的垂直中心线上；用于支撑主动辊的两支撑板相互正对的侧壁上设有升降槽，主动辊中心轴对应升降槽的位置均设有升降块，升降件设于底座上表面，且升降件用于带动升降块沿升降槽滑移。

通过采用上述技术方案，将待弯曲拉线放置在两从动辊周向侧壁的顶部，控制升降件带动升降块沿对应升降槽滑移，以带动主动辊向从动辊靠近，从而实现拉线的弯曲；主动辊与从动辊的配合，为拉线的弯曲提供了便利。

可选的，升降件包括升降电机、主动齿轮、从动齿轮及丝杠，其中升降电机设于底座上表面，主动齿轮与升降电机同轴固定，从动齿轮及丝杠均设有两个，从动齿轮中心轴的长度方向均与主动齿轮中心轴平行，且从动齿轮均与主动齿轮啮合；丝杠分别位于两升降槽内，丝杠与对应从动齿轮同轴固定，且丝杠远离从动齿轮的一端贯穿对应升降滑块后与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动主动辊向从动辊靠近时，只需打开升降电机使其带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动两从动齿轮同步转动，此时丝杠在对应从动齿轮的带动下同步转动，从而最终使升降块带动主动辊靠近从动辊，以便完成弯曲。

可选的，主动辊及从动辊的周向侧壁上均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可对拉线做有效保护，同时增大了拉线与主动辊或从动辊间的摩擦力，从而提高拉线弯曲时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在弯曲件设置限位件，以对拉线进行弯曲前，可首先使拉线两端由下至上穿入限位孔内，并调整至限位横杆相互正对的一侧与拉线周向侧壁对应位置抵紧；拉线在弯曲过程中，拉线两端始终穿过限位孔，从而便于减小因弯曲过程中拉线位置发生变化，而导致拉线弯曲效果不佳的可能性；

2.限位横杆可沿限位板长度方向滑移及限位板可向对底座升降的设置，均有效提高了此工具的适用范围；

3.主动辊及从动辊的配合及橡胶层的设置，均有效提高了拉线弯曲效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示升降件的局部示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑板；111、升降槽；2、弯曲件；21、主动辊；211、升降块；22、从动辊；221、橡胶层；3、升降件；31、升降电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、丝杠；4、限位件；41、限位板；411、限位孔；412、保护层；413、滑槽；42、限位横杆；421、滑块；5、驱动件；51、驱动电机；52、螺柱；6、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开弯曲电力拉线用的工具。

参照图1和图2，弯曲电力拉线用的工具包括底座1、弯曲件2、升降件3、限位件4及驱动件5，其中升降件3用于带动弯曲件2对拉线进行弯曲；限位件4位于弯曲件2上方，限位件4包括限位板41及与限位板41滑移配合的两限位横杆42，限位板41上表面开设有限位孔411，限位孔411为长条孔，且限位孔411长度方向平行于底座1及限位板41的长度方向，拉线两端由下至上穿过限位孔411；驱动件5用于驱动限位横杆42沿限位孔411长度方向滑移，限位横杆42相互正对的一侧与拉线周向外壁对应位置抵紧；限位板41底部靠近两端的位置均设有驱动气缸6，驱动气缸6底部固定于底座1上表面，驱动气缸6活塞杆的顶端与限位板41底部对应位置固定。

在需要对拉线进行弯曲前，首先根据待弯曲拉线的长度，控制驱动气缸6带动限位板41上升，直至拉线两端均穿出限位孔411；后控制驱动件5带动两限位横杆42滑至适宜位置，直至两限位横杆42相互正对的侧壁与拉线周向侧壁对应位置抵紧；最后控制升降件3带动弯曲件2对拉线进行弯曲，拉线在被弯曲的过程中，其两端始终高于限位板41，即拉线始终受限位孔411限制，从而减小了因拉线弯曲过程中位置发生变动的可能性，从而使拉线弯曲效果更佳。

参照图1，底座1上表面竖直设有三组相互正对的支撑板11，弯曲件2包括转动连接在其中一组支撑板11间的主动辊21及分别转动连接在另外两组支撑板11间的从动辊22，主动辊21及两从动辊22转动轴线呈等腰三角形分布，且以主动辊21的转动轴为顶端；升降件3设于用于支撑主动辊21的两侧壁间，主动辊21两端固设有升降块211，支撑板11对应升降块211的一侧开设有升降槽111，升降槽111长度方向垂直于底座1上表面，升降件3带动升降块211沿升降槽111滑移；主动辊21及从动辊22周向侧壁均固设有橡胶层221。

使待弯曲拉线周向外壁的底部与两从动辊22周向侧壁对应位置抵接，并调节驱动气缸6及驱动件5使限位横杆42的位置至适宜；后控制升降件3带动升降块211沿对应升降槽111滑移，两升降块211可带动主动辊21向两从动辊22靠近，使主动辊21将拉线下压，以便完成拉线的弯曲；橡胶层221可对拉线及主动辊21或从动辊22做有效保护，同时橡胶层221的设置，提高了拉线与主动辊21或从动辊22间的摩擦力，从而减小了拉线在被主动辊21及从动辊22配合挤压时位置发生变动的可能性，进而便于提高拉线弯曲效果。

参照图1和图2，升降件3包括升降电机31、主动齿轮32、从动齿轮33及丝杠34，其中从动齿轮33及丝杠34的个数均为两个，丝杠34分别位于两升降槽111内，两从动齿轮33分别与两丝杠34同轴固定，且两从动齿轮33均与主动齿轮32啮合，主动齿轮32中心轴与升降电机31输出轴固定，升降电机31设于底座1上表面，主动齿轮32及从动齿轮33中心轴均垂直于底座1上表面；丝杠34远离对应从动齿轮33的一端贯穿对应升降块211后与对应升降块211螺纹连接。

当需要使主动辊21向从动辊22靠近时，控制升降电机31使其带动主动齿轮32转动，主动齿轮32的转动可同时带动两从动齿轮33转动，从动齿轮33带动对应丝杠34转动，从而最终使两升降块211同步带动主动辊21向从动辊22靠近，以便完成拉线的弯曲。

参照图1和图2，两限位横杆42均位于限位板41的上表面，限位横杆42两端均固设有滑块421，限位板41上表面对应滑块421的位置均开设有滑槽413，滑槽413长度方向平行于限位板41长度方向；驱动件5设于限位板41上，驱动件5包括驱动电机51及螺柱52，其中驱动电机51设于限位板41竖直侧壁上，螺柱52设于其中一滑槽413内，且螺柱52与驱动电机51同轴固定；螺柱52远离驱动电机51的一端贯穿两滑块421，且与两滑块421螺纹连接；螺柱52与两滑块421螺纹连接处的螺纹旋向相反，驱动电机51带动螺柱52转动时，两滑块421相互靠近或远离。

根据拉线的长度，适当调节两限位横杆42的间距，调节时只需打开驱动电机51，驱动电机51可带动螺柱52转动，螺柱52转动时，两滑块421可沿对应滑槽413长度方向滑移，以带动两限位横杆42相互靠近或远离，从而便于使此工具使用于不同长度的拉线。

参照图1和图2，限位孔411周向侧壁固设有保护层412，本申请实施例中保护层412为橡胶材质，拉线在被弯曲时，其周向侧壁正对限位孔411的位置与保护层412对应位置发生摩擦，保护层412选用橡胶材质，一方面可对拉线及限位板41做有效保护，另一方面可有效提高限位孔411与拉线间的摩擦力，从而便于减小拉线在被弯曲时位置发生变动的可能性。

本申请实施例弯曲电力拉线用的工具的实施原理为：当需要对拉线进行弯曲时，可首先根据拉线的长度，控制驱动气缸6调节限位板41高度，并控制驱动件5带动两限位横杆42沿滑槽413长度方向滑移，直至两限位横杆42间距至适宜；后将拉线置于两从动辊22周向外壁的顶部，并使拉线的两端由下至上穿过限位孔411，直至拉线周向侧壁对应位置与两限位横杆42相互正对的侧壁抵紧；最后控制升降电机31以带动主动辊21下压，从而实现拉线的弯曲；限位孔411及限位横杆42的设置，有效限制了拉线在被弯曲过程中的可活动范围，从而减小了拉线在被弯曲过程中位置发生变动的可能性，进而便于提高拉线弯曲效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：包括底座(1)、弯曲件(2)、升降件(3)及限位件(4)，其中限位件(4)包括限位板(41)及两限位横杆(42)，限位板(41)长度方向平行于底座(1)的长度方向，且限位板(41)位于弯曲件(2)上方；限位板(41)上开设有限位孔(411)，限位孔(411)长度方向平行于限位板(41)长度方向，拉线两端均自下至上穿过限位孔(411)；限位横杆(42)的长度方向垂直于限位板(41)长度方向，且两限位横杆(42)相互正对的一侧与拉线周向侧壁对应位置抵接。

2.根据权利要求1所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述限位横杆(42)两端设有滑块(421)，限位板(41)上表面对应滑块(421)的位置均开设有滑槽(413)，滑槽(413)长度方向平行于限位板(41)的长度方向；其中一滑槽(413)内设有驱动件(5)，驱动件(5)用于带动限位横杆(42)沿平行于限位板(41)的长度方向滑移。

3.根据权利要求2所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述驱动件(5)包括螺柱(52)及与螺柱(52)同轴固定的电机，螺柱(52)周向侧壁的两端开设有旋向相反的螺纹，螺柱(52)一端贯穿其中一滑块(421)后与其螺纹连接，螺柱(52)另一端贯穿同一滑槽(413)内的另一滑块(421)后与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述限位孔(411)周向内壁固设有保护层(412)。

5.根据权利要求1所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述限位板(41)底部设有驱动气缸(6)，驱动气缸(6)活塞杆的顶部与限位板(41)下表面固定。

6.根据权利要求1所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述弯曲件(2)包括主动辊(21)及两从动辊(22)，底座(1)上表面对应主动辊(21)及从动辊(22)的位置均设有两相互正对的支撑板(11)，主动辊(21)及从动辊(22)转动连接在对应两支撑板(11)间，主动辊(21)及两从动辊(22)的中心轴呈三角形分布，且主动辊(21)位于两从动辊(22)的垂直中心线上；用于支撑主动辊(21)的两支撑板(11)相互正对的侧壁上设有升降槽(111)，主动辊(21)中心轴对应升降槽(111)的位置均设有升降块(211)，升降件(3)设于底座(1)上表面，且升降件(3)用于带动升降块(211)沿升降槽(111)滑移。

7.根据权利要求6所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述升降件(3)包括升降电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)及丝杠(34)，其中升降电机(31)设于底座(1)上表面，主动齿轮(32)与升降电机(31)同轴固定，从动齿轮(33)及丝杠(34)均设有两个，从动齿轮(33)中心轴的长度方向均与主动齿轮(32)中心轴平行，且从动齿轮(33)均与主动齿轮(32)啮合；丝杠(34)分别位于两升降槽(111)内，丝杠(34)与对应从动齿轮(33)同轴固定，且丝杠(34)远离从动齿轮(33)的一端贯穿对应升降滑块(421)后与其螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的弯曲电力拉线用的工具，其特征在于：所述主动辊(21)及从动辊(22)的周向侧壁上均设有橡胶层(221)。

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