CN216828422U - 一种新型可调式石笼网金属丝排线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，包括排丝板，于排丝板的四角处分别设置有与丝杠轴线平行的导杆，各导杆贯穿排丝板，丝杠与排丝板螺纹连接，导杆与排丝板滑动连接，于排丝板上间隔安装有四组导丝轮组，各导丝轮组包括两个分别设置于石笼网金属丝进口端和出口端处的导丝轮，于两导丝轮之间设置有过渡轮，且位于上部的两组导丝轮组上的过渡轮为第一过渡轮组，位于下部的两组导丝轮组上的过渡轮为第二过渡轮组，第一过渡轮组和第二过渡轮组经传动组件传动而相互远离或靠近。本实用新型避免在排丝过程中石笼网金属丝发生松弛的问题，提高生产效率及收卷而成的卷状结构的合格率。本实用新型适用于石笼网生产加工的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于石笼网生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种新型可调式石笼网金属丝排线设备。
背景技术
在石笼网的生产工艺中，需要使用排丝设备将多根石笼网金属丝同步缠绕成多个长条形的卷状结构，这些卷状结构由操作人员手动放置在石笼网编织机内，通过石笼网编织机的编织作业，实现石笼网金属丝编织而成网状结构。目前，在石笼网金属丝的排丝过程中，经常会出现石笼网金属丝松弛的情况，这种情况下极易造成石笼网金属丝脱离排丝板，致使无法完成排丝作业，进而需要手动停止对排丝板的往复驱动，将石笼网金属丝复位后，再次开机，继续完成排丝作业，这样使得生产效率下降，而且收卷的卷状结构的合格率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，避免在排丝过程中石笼网金属丝发生松弛的问题，提高生产效率及收卷而成的卷状结构的合格率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，包括经一丝杠沿其法线贯穿的排丝板，于所述排丝板的四角处分别设置有与丝杠轴线平行的导杆，各所述导杆贯穿排丝板，且丝杠与排丝板螺纹连接，导杆与排丝板滑动连接，于所述排丝板上沿竖直方向间隔安装有四组导丝轮组，各导丝轮组包括两个分别设置于石笼网金属丝进口端和出口端处的导丝轮，于两导丝轮之间设置有可沿竖直方向被驱动而位移的过渡轮，且位于上部的两组导丝轮组上的过渡轮为第一过渡轮组，位于下部的两组导丝轮组上的过渡轮为第二过渡轮组，所述第一过渡轮组和第二过渡轮组具有经传动组件传动而做相互远离或靠近的运动。
进一步的，于所述排丝板上且位于第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别开设有第一条形孔，各所述第一条形孔沿竖直方向延伸，各所述过渡轮的轴杆经第一条形孔穿过排丝板，且于第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别设置有连接块，所述连接块与两相对应的轴杆连接。
进一步的，所述传动组件包括两个分别与两连接块铰接的传动杆，两所述传动杆远离连接块的一端经铰接轴铰接，所述铰接轴安装于排丝板上并可在外力下沿水平方向滑动。
进一步的，于所述排丝板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿石笼网金属丝的运动方向延伸，所述铰接轴穿经第二条形孔，且铰接轴连接有固定块，所述固定块安装于排丝板。
进一步的，于所述排丝板上沿第二条形孔的长度方向间隔开设有多个第一连接孔，于所述固定块上开设有第二连接孔，所述第一连接孔择一与第二连接孔对齐并经螺栓连接。
进一步的，各所述传动杆的中部为硬质弹簧构成，所述硬质弹簧沿传动杆的长度方向延伸。
进一步的，所述过渡轮和导丝轮的结构相同，所述导丝轮包括安装于轴杆上的基础轮体，于所述基础轮体的轴向两侧分别安装有限制导环，于两所述限制导环之间形成有导丝腔，所述导丝腔经两限制导环间的豁口与外界连通，所述豁口的宽度大于石笼网金属丝的直径长度。
进一步的，所述基础轮体滑动连接于轴杆上，于所述轴杆上且位于基础轮体的轴向两端处分别安装有挡环和安装座，轴杆的一端穿过排丝板，且所述安装座与排丝板连接，所述挡环和安装座分别通过锁紧螺钉与轴杆固定。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过调整传动组件实现同步调整第一过渡轮组和第二过渡轮组的距离，即第一过渡轮组和第二过渡轮组经传动组件传动而相互远离或靠近，进而实现过渡轮同步对经其传递的石笼网金属丝张紧，避免了石笼网金属丝出现松弛而导致相互交错、彼此干涉的问题；综上可知，本实用新型有效的避免了在排丝过程中石笼网金属丝发生松弛的问题，提高了生产效率及收卷而成的卷状结构的合格率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A部位的结构放大图；
图3为本实用新型实施例一种传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例另一种传动组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例导丝轮的轴向结构剖视图。
标注部件：100-排丝板，101-第一条形孔，102-第二条形孔，103-第一连接孔，200-丝杠，300-导杆，400-导丝轮(组)，401-基础轮体，402-安装座，403-挡环，404-限制导环，405-导丝腔，500-过渡轮(组)，501-连接块，502-传动杆，503-铰接轴，504-固定块，505-第二连接孔，506-硬质弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，如图1-3所示，包括排丝板100，该排丝板100通过一根丝杠200传动，具体的，该丝杠200沿排丝板100端面的法线贯穿排丝板100，丝杠200与排丝板100螺纹连接，丝杠200在被驱动而正反转运行的过程中，使得排丝板100沿丝杠200的轴线方向往复运动。其中，为了确保排丝板100的运动的稳定性，在排丝板100的四角处分别设置有与丝杠200轴线平行的导杆300，每根导杆300贯穿排丝板100，并且导杆300与排丝板100滑动连接。本实用新型在排丝板100上沿竖直方向间隔安装有四组导丝轮组，每组导丝轮组包括两个分别设置于石笼网金属丝进口端和出口端处的导丝轮400，在这两个导丝轮400之间设置有可沿竖直方向被驱动而位移的过渡轮500，而且位于上部的两组导丝轮组上的过渡轮500为第一过渡轮组，位于下部的两组导丝轮组上的过渡轮500为第二过渡轮组，并且第一过渡轮组和第二过渡轮组通过传动组件传动而做相互远离或靠近的运动。本实用新型的工作原理及优势：本实用新型通过调整传动组件实现同步调整第一过渡轮组和第二过渡轮组的距离，即第一过渡轮组和第二过渡轮组经传动组件传动而相互远离或靠近，进而实现过渡轮500同步对经其传递的石笼网金属丝张紧，避免了石笼网金属丝出现松弛而导致相互交错、彼此干涉的问题；综上可知，本实用新型有效的避免了在排丝过程中石笼网金属丝发生松弛的问题，提高了生产效率及收卷而成的卷状结构的合格率。
作为本实用新型一个优选的实施例，第一过渡轮组和第二过渡轮组分别与排丝板100连接的方式为，如图3所示，在排丝板100上且位于第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别开设有第一条形孔101，每个第一条形孔101沿竖直方向延伸，每个过渡轮500的轴杆通过第一条形孔101穿过排丝板100，而且在第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别设置有连接块501，连接块501与两相对应的轴杆连接。上方位置处的连接块501所连接的两个过渡轮500为第一过渡轮组，下方位置处的连接块501所连接的两个过渡轮500为第二过渡轮组。其中，传动组件优选的结构为，传动组件包括两个分别与两个连接块501铰接的传动杆502，这两个传动杆502远离连接块501的一端通过铰接轴503铰接在一起，该铰接轴503安装在排丝板100上并可在外力下沿水平方向滑动。具体的滑动方式为，如图2-3所示，在排丝板100上开设有第二条形孔102，该第二条形孔102沿石笼网金属丝的运动方向延伸，上述的铰接轴503穿经第二条形孔102，并且铰接轴503连接有固定块504，该固定块504安装在排丝板100，而且，在排丝板100上沿第二条形孔102的长度方向间隔开设有多个第一连接孔103，在固定块504上开设有第二连接孔505，第一连接孔103择一与第二连接孔505对齐并经螺栓连接。当需要调整石笼网金属丝的张紧度时，通过沿第二条形孔102滑动固定块504，使得两根传动杆502发生开合动作，进而实现两个连接块501在第一条形孔101的限制下相互远离或者靠近，进而实现过渡轮500对经过的石笼网金属丝的张紧度进行调整，调整完成后，将固定块504固定在排丝板100上即可。本实施例为了避免石笼网金属丝过渡张紧而造成磨损及后续收卷过度的情况发生，如图4所示，每个传动杆502的中部为硬质弹簧506构成，硬质弹簧506沿传动杆502的长度方向延伸。
作为本实用新型一个优选的实施例，过渡轮500和导丝轮400的结构相同。其中，如图5所示，导丝轮400包括安装在轴杆上的基础轮体401，在基础轮体401的轴向两侧分别安装有限制导环404，在这两个限制导环404之间形成有导丝腔405，该导丝腔405经两限制导环404间的豁口与外界连通，而且豁口的宽度大于石笼网金属丝的直径长度；在石笼网金属丝传输的过程中，石笼网金属丝位于导丝腔405内，石笼网通过上述的豁口进入导丝轮400或过渡轮500，并通过豁口离开导丝轮400或过渡轮500，导丝腔405用于允许石笼网金属丝在传输的过程中存在一定的偏斜、摆动，用来避免石笼网金属丝完全被拉紧，防止出现排丝不畅的情况。本实施例还可以采用在石笼网金属丝输送排丝的过程中，基础轮体401在石笼网金属丝的作用下，具有一定的游动现象，以适应不同方向的偏斜外力，具体的，基础轮体401滑动连接在轴杆上，在轴杆上且位于基础轮体401的轴向两端处分别安装有挡环403和安装座402，轴杆的一端穿过排丝板100，且安装座402与排丝板100通过螺栓连接，挡环403和安装座402分别通过锁紧螺钉与轴杆固定；操作人员可根据具体的情况改变基础轮体401游动的行程，即改变挡环403和安装座402之间的间距，限制基础轮体401在该间距内游动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，包括经一丝杠沿其法线贯穿的排丝板，于所述排丝板的四角处分别设置有与丝杠轴线平行的导杆，各所述导杆贯穿排丝板，且丝杠与排丝板螺纹连接，导杆与排丝板滑动连接，于所述排丝板上沿竖直方向间隔安装有四组导丝轮组，其特征在于：各导丝轮组包括两个分别设置于石笼网金属丝进口端和出口端处的导丝轮，于两导丝轮之间设置有可沿竖直方向被驱动而位移的过渡轮，且位于上部的两组导丝轮组上的过渡轮为第一过渡轮组，位于下部的两组导丝轮组上的过渡轮为第二过渡轮组，所述第一过渡轮组和第二过渡轮组具有经传动组件传动而做相互远离或靠近的运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：于所述排丝板上且位于第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别开设有第一条形孔，各所述第一条形孔沿竖直方向延伸，各所述过渡轮的轴杆经第一条形孔穿过排丝板，且于第一过渡轮组和第二过渡轮组处分别设置有连接块，所述连接块与两相对应的轴杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：所述传动组件包括两个分别与两连接块铰接的传动杆，两所述传动杆远离连接块的一端经铰接轴铰接，所述铰接轴安装于排丝板上并可在外力下沿水平方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：于所述排丝板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿石笼网金属丝的运动方向延伸，所述铰接轴穿经第二条形孔，且铰接轴连接有固定块，所述固定块安装于排丝板。
5.根据权利要求4所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：于所述排丝板上沿第二条形孔的长度方向间隔开设有多个第一连接孔，于所述固定块上开设有第二连接孔，所述第一连接孔择一与第二连接孔对齐并经螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：各所述传动杆的中部为硬质弹簧构成，所述硬质弹簧沿传动杆的长度方向延伸。
7.根据权利要求2所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：所述过渡轮和导丝轮的结构相同，所述导丝轮包括安装于轴杆上的基础轮体，于所述基础轮体的轴向两侧分别安装有限制导环，于两所述限制导环之间形成有导丝腔，所述导丝腔经两限制导环间的豁口与外界连通，所述豁口的宽度大于石笼网金属丝的直径长度。
8.根据权利要求7所述的一种新型可调式石笼网金属丝排线设备，其特征在于：所述基础轮体滑动连接于轴杆上，于所述轴杆上且位于基础轮体的轴向两端处分别安装有挡环和安装座，轴杆的一端穿过排丝板，且所述安装座与排丝板连接，所述挡环和安装座分别通过锁紧螺钉与轴杆固定。
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