CN213327963U - 一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶生产领域，具体涉及一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，包括工作台和从左往右依次设置在工作台上侧的导丝组件、调丝组件以及喂入组件，调丝组件包括设置在工作台上侧后部的调丝气缸、连接在调丝气缸输出端的调丝架以及架设在调丝架中部内的调丝板，调丝架可在工作台上侧滑动，调丝板中部开设有若干组导丝孔；本实用新型通过采用间隔分布在环形喂入槽中的后凹型架与前凹型架，并通过弧形调节件对后凹型架产生的推力，形成后凹型架与前凹型架对丝丝束的夹紧作用力，实现对丝束的夹紧束缚的喂入作用，避免采用齿轮相互啮合对丝束的挤压束缚，在一定程度上，减少因急速停车对喂入轮造成的损耗以及损坏，降低资源的浪费。

Description

一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产领域，具体涉及一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。在涤纶多片长丝集成丝束后，需将丝束集于盛丝桶后转线进行集拉伸、卷曲等后续处理，喂入机是将丝束集于盛丝筒的必要设备，而喂入轮和传动轮又是构成喂入机的重要部件。浆块、跳丝和缠辊是化纤生产过程中经常发生的故障现象。

目前，中国专利号为“CN201420709576.0”的一种喂入机，其结构括导丝组件、喂入组件以及驱动导丝组件和喂入组件的驱动装置，导丝组件与喂入组件分布在同一水平线上设置，且导丝组件上设有丝束，驱动装置设置在所述喂入组件及导丝组件后端，直接驱动喂入组件和导丝组件，喂入组件包括喂入轮、传动轮、以及机架，喂入轮与传动轮相互啮合，夹持丝束往下部盛丝桶传动，喂入轮后端的机架上设有一可调节喂入轮前后位置的螺杆，导丝组件包括多个圆柱形导丝辊，导丝辊在竖直方向上下设置。该实用新型实现在丝束喂入过程中，张力保持稳定，跳丝、缠辊等故障出现概率小，处理故障时间花费短，同时喂入轮的使用寿命长。

但是实现应用过程中上述实用新型还存在以下缺陷和不足：

该喂入轮采用齿轮式喂入轮，通过喂入轮与传动轮的啮合，将喂如的丝束进行挤压束缚，虽然在出现丝束缠辊时，采用调节喂入轮前后移动，减少因急速停车对更换喂入轮的资源损耗以及直接更滑喂入轮时所消耗的时间和废丝的产生，但是急速停车会造成喂入轮的轮齿造成损坏，进而几次停车后，需要跟换喂入轮，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，能够有效地解决现有技术的急速停车会造成喂入轮的轮齿造成损坏，进而几次停车后，需要跟换喂入轮，造成一定的资源浪费的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，包括工作台和从左往右依次设置在工作台上侧的导丝组件、调丝组件以及喂入组件，所述调丝组件包括设置在工作台上侧后部的调丝气缸、连接在调丝气缸输出端的调丝架以及架设在调丝架中部内的调丝板，调丝架可在工作台上侧滑动，调丝板中部开设有若干组导丝孔，相邻两组导丝孔之间开设有分丝口，且最后侧的导丝孔上侧开设有锥形进丝口，所述喂入组件包括设置在工作台右部上侧的喂入架、通过轴杆转动连接在喂入架上侧的喂入轮、架设在喂入架后部的且驱动喂入轮转动的喂入电机以及架设在喂入架后部右侧的喂入气缸，所述喂入轮中部圆周侧壁开设有环形喂入槽，环形喂入槽前侧内壁均匀设置有若干组前凹型架，环形喂入槽后侧内壁均匀套设有若干组后凹型架，后凹型架与前凹型架等间距间隔分布，后凹型架的后端均穿过并穿出喂入轮，且后凹型架后端连接有连接件，连接件前侧与喂入轮后侧之间均上下对称连接有弹簧，且连接件中部均通过轴杆转动连接有滚轮，所述喂入气缸输出端设置有弧形调节件，弧形调节件位于在喂入轮后侧右上方。

更进一步地，所述导丝组件包括设置在工作台左部上侧的固定架、若干组导丝辊、若干组齿轮以及驱动电机，导丝辊均通过转轴转动连接在固定架前侧，且导丝辊等间距上下间隔转动连接在固定架前侧，转轴后部均穿过并穿出均固定架并均与齿轮键连接，且最左侧转轴后端与驱动电机输出端键连接，相邻两组齿轮相互啮合，通过驱动电机带动最左侧齿轮的转动，并通过相邻两组齿轮的相互啮合，从而实现上下间隔分布的且相邻两组之间的导丝辊转动方向相互相反，且转动相同，从而当丝束沿相邻上下导丝辊转向转动时，对丝束进行相应的拉伸和张弛，能调节丝束的张力，使丝束保持相对稳定的张力，减少跳丝现象的发生。

更进一步地，所述导丝辊中部圆周侧壁均开设有导丝槽，通过导丝槽，限制丝束在导丝辊的导丝槽内移动，进一步减少跳丝现象的发生。

更进一步地，所述调丝架包括底板和设置在底板前后侧的支撑板，所述调丝架架设在两组支撑板之间上侧，底板底侧左右对称设置有导槽件，所述工作台上侧设置有两组导轨，通过导槽件与导轨的配合，实现调丝架在工作台上侧滑动。

更进一步地，所述弧形调节件两端的后侧均设置有套筒，所述喂入架右部设置有两组均与套筒间隙配合的导杆，通过套筒与导杆的相互配合，提高弧形调节件移动的稳定性。

更进一步地，所述工作台右端上侧设置有导丝滑槽，通过经过喂入轮的丝束进入收集桶内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过采用间隔分布在环形喂入槽中的后凹型架与前凹型架，并通过弧形调节件对后凹型架产生的推力，形成后凹型架与前凹型架对丝丝束的夹紧作用力，实现对丝束的夹紧束缚的喂入作用，避免采用齿轮相互啮合对丝束的挤压束缚，在一定程度上，减少因急速停车对喂入轮造成的损耗以及损坏，降低资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的部分调丝板结构示意图；

图5为本实用新型的喂入轮结构示意图；

图6为本实用新型的喂入轮截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-调丝气缸；4-调丝板；5-导丝孔；6-分丝口；7-锥形进丝口；8-喂入架；9-喂入轮；10-喂入电机；11-喂入气缸；12-环形喂入槽；13-前凹型架；14-后凹型架；15-连接件；16-弹簧；17-滚轮；18-弧形调节件；19-固定架；20-导丝辊；21-齿轮；22-驱动电机；23-底板；24-支撑板；25-导轨；26-套筒；27-导杆；28-导丝滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，参照图1-6：包括工作台1和从左往右依次设置在工作台1上侧的导丝组件、调丝组件以及喂入组件，调丝组件包括设置在工作台1上侧后部的调丝气缸2、连接在调丝气缸2输出端的调丝架以及架设在调丝架中部内的调丝板4，调丝架可在工作台1上侧滑动，调丝板4中部开设有若干组导丝孔5，相邻两组导丝孔5之间开设有分丝口6，且最后侧的导丝孔5上侧开设有锥形进丝口7，喂入组件包括设置在工作台1右部上侧的喂入架8、通过轴杆转动连接在喂入架8上侧的喂入轮9、架设在喂入架8后部的且驱动喂入轮9转动的喂入电机10以及架设在喂入架8后部右侧的喂入气缸11，喂入轮9中部圆周侧壁开设有环形喂入槽12，环形喂入槽12前侧内壁均匀设置有若干组前凹型架13，环形喂入槽12后侧内壁均匀套设有若干组后凹型架14，后凹型架14与前凹型架13等间距间隔分布，后凹型架14的后端均穿过并穿出喂入轮9，且后凹型架14后端连接有连接件15，连接件15前侧与喂入轮9后侧之间均上下对称连接有弹簧16，且连接件15中部均通过轴杆转动连接有滚轮17，喂入气缸11输出端设置有弧形调节件18，弧形调节件18位于在喂入轮9后侧右上方。

其中，导丝组件包括设置在工作台1左部上侧的固定架19、若干组导丝辊20、若干组齿轮21以及驱动电机22，导丝辊20均通过转轴转动连接在固定架19前侧，且导丝辊20等间距上下间隔转动连接在固定架19前侧，转轴后部均穿过并穿出均固定架19并均与齿轮21键连接，且最左侧转轴后端与驱动电机22输出端键连接，相邻两组齿轮21相互啮合，通过驱动电机22带动最左侧齿轮21的转动，并通过相邻两组齿轮21的相互啮合，从而实现上下间隔分布的且相邻两组之间的导丝辊20转动方向相互相反，且转动相同，从而当丝束沿相邻上下导丝辊转向转动时，对丝束进行相应的拉伸和张弛，能调节丝束的张力，使丝束保持相对稳定的张力，减少跳丝现象的发生。

导丝辊20中部圆周侧壁均开设有导丝槽，通过导丝槽，限制丝束在导丝辊20的导丝槽内移动，进一步减少跳丝现象的发生。

调丝架包括底板23和设置在底板23前后侧的支撑板24，调丝架3架设在两组支撑板24之间上侧，底板23底侧左右对称设置有导槽件，工作台1上侧设置有两组导轨25，通过导槽件与导轨25的配合，实现调丝架在工作台1上侧滑动。

弧形调节件18两端的后侧均设置有套筒26，喂入架8右部设置有两组均与套筒26间隙配合的导杆27，通过套筒26与导杆27的相互配合，提高弧形调节件18移动的稳定性。

工作台1右端上侧设置有导丝滑槽28，通过经过喂入轮9的丝束进入收集桶内。

工作原理：经过导丝组件对丝束的拉伸和张弛后，丝束穿过最前侧的导丝孔5，进入环形喂入槽12中，通过导丝孔5对丝束的导向和限定，从而使得丝束以相对集中的束缚方式通过导丝孔5，进而便于喂入轮9对丝束进行束缚限定；当发生断头时，丝束无法通过导丝孔5，此时，可通过控制面板控制调丝气缸2，带动调丝架向前移动，使得未断头丝束通过分丝口6进入下一组的导丝孔5中，使得丝束可继续正常喂入；当将断头的丝束整理好后，再通过锥形进丝口7进入未断头丝束的分丝口5中，进而将整理好后的断头的丝束进入喂入轮9，进行喂入，从而在一定程度上，减速断头丝需要检修以及处理的时间，提高丝束喂入的效率；当丝束进入环形喂入槽12的最上侧时，丝束此时位于前凹型架13与后凹型架14之间，同时随着喂入电机10带动喂入轮9的转动，弧形调节件18对经过喂入轮9最上侧的每组连接件15进行挤压，从而压缩弹簧16，使得后凹型架14向前凹型架13方向移动，进而将丝束夹紧在前凹型架13与后凹型架14之间，随着喂入轮9的不断转动，拉动丝束，使得丝束不断进入环形喂入槽12中，同时后续的丝束同样夹紧在后几组的前凹型架13与后凹型架14之间，实现对丝束的夹紧束缚，每当连接件15移动至喂入轮9右侧方后，没有弧形调节件18对连接件15的挤压，从而弹簧16可带动连接件15向远离前凹型架13方向移动，使得后凹型架14与前凹型架13相互分离，进而此时后凹型架14与前凹型架13不会对丝束进行夹紧，丝束在自身的重力作用下，脱离出环形喂入槽12；通过滚轮17对弧形调节件18的滚动摩擦，从而降低弧形调节件18对连接件15的摩擦阻力，不仅便于弧形调节件18对连接件15的挤压，同时减少连接件15因摩擦而损耗；通过喂入气缸11对弧形调节件18的控制，可调节弧形调节件18距喂入轮9的距离，从而调节后凹型架14与前凹型架13对丝束的夹紧作用力，可根据不同丝束需要不同的丝束夹紧作用力，调节不同的夹紧作用力，提高该装置的适用范围。

该装置通过采用间隔分布在环形喂入槽12中的后凹型架14与前凹型架13，并通过弧形调节件18对后凹型架14产生的推力，形成后凹型架14与前凹型架13对丝丝束的夹紧作用力，实现对丝束的夹紧束缚的喂入作用，避免采用齿轮相互啮合对丝束的挤压束缚，在一定程度上，减少因急速停车对喂入轮造成的损耗以及损坏，降低资源的浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，包括工作台(1)和从左往右依次设置在工作台(1)上侧的导丝组件、调丝组件以及喂入组件，其特征在于：所述调丝组件包括设置在工作台(1)上侧后部的调丝气缸(2)、连接在调丝气缸(2)输出端的调丝架以及架设在调丝架中部内的调丝板(4)，调丝架可在工作台(1)上侧滑动，调丝板(4)中部开设有若干组导丝孔(5)，相邻两组导丝孔(5)之间开设有分丝口(6)，且最后侧的导丝孔(5)上侧开设有锥形进丝口(7)，所述喂入组件包括设置在工作台(1)右部上侧的喂入架(8)、通过轴杆转动连接在喂入架(8)上侧的喂入轮(9)、架设在喂入架(8)后部的且驱动喂入轮(9)转动的喂入电机(10)以及架设在喂入架(8)后部右侧的喂入气缸(11)，所述喂入轮(9)中部圆周侧壁开设有环形喂入槽(12)，环形喂入槽(12)前侧内壁均匀设置有若干组前凹型架(13)，环形喂入槽(12)后侧内壁均匀套设有若干组后凹型架(14)，后凹型架(14)与前凹型架(13)等间距间隔分布，后凹型架(14)的后端均穿过并穿出喂入轮(9)，且后凹型架(14)后端连接有连接件(15)，连接件(15)前侧与喂入轮(9)后侧之间均上下对称连接有弹簧(16)，且连接件(15)中部均通过轴杆转动连接有滚轮(17)，所述喂入气缸(11)输出端设置有弧形调节件(18)，弧形调节件(18)位于在喂入轮(9)后侧右上方。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，其特征在于，所述导丝组件包括设置在工作台(1)左部上侧的固定架(19)、若干组导丝辊(20)、若干组齿轮(21)以及驱动电机(22)，导丝辊(20)均通过转轴转动连接在固定架(19)前侧，且导丝辊(20)等间距上下间隔转动连接在固定架(19)前侧，转轴后部均穿过并穿出均固定架(19)并均与齿轮(21)键连接，且最左侧转轴后端与驱动电机(22)输出端键连接，相邻两组齿轮(21)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，其特征在于，所述导丝辊(20)中部圆周侧壁均开设有导丝槽。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，其特征在于，所述调丝架包括底板(23)和设置在底板(23)前后侧的支撑板(24)，所述调丝架(3)架设在两组支撑板(24)之间上侧，底板(23)底侧左右对称设置有导槽件，所述工作台(1)上侧设置有两组导轨(25)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，其特征在于，所述弧形调节件(18)两端的后侧均设置有套筒(26)，所述喂入架(8)右部设置有两组均与套筒(26)间隙配合的导杆(27)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝生产用喂入轮稳定装置，其特征在于，所述工作台(1)右端上侧设置有导丝滑槽(28)。

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