CN2617494Y - 钢网成型机的纬丝传送机构 - Google Patents

Abstract

钢网成型机的纬丝传送机构涉及一种对钢网成型机结构的改进。本实用新型技术解决方案中的纬丝传送机构中，包括支撑架、托料架、上限位板、下限位板、下滑板，拨料盘与落料盘之间以带有承料架的链条连接。所述的拨料盘、落料盘分别与链轮以键连接。所述的承料架可以设计为弓形或其他的具有凹凸结构的形状，并以螺栓固定在链条上或两个相邻的链条单元之间，数量可以为2个或2个以上承料架的数量可以根据钢网成型机生产速度的要求设定。本实用新型的工作效率为背景技术的2倍以上，有效的解决了背景技术中钢网成型机工作效率低的问题。

Description

钢网成型机的纬丝传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种对钢网成型机传送结构的改进。

背景技术

纬丝送料机构是钢网成型机结构中的主要部分，钢网成型机的工作效率在很大程度上取决于纬丝送丝方式和送丝机构的限制。在本实用新型实现以前，人们在制造钢网时一般采用传统的手工方式或气动方式向钢网成型机中输送纬丝。采用手工方式输送纬丝不仅操作者的劳动强度大，生产效率低下，而且不能保证输送质量；采用气动方式输送纬丝，在纬丝落料直径改变时，调整机器的方式非常复杂，而且因纬丝的输送完全依靠纬丝的自由下落，由于滑落的距离长，故落丝速度慢，影响了钢网成型机的工作效率。

技术内容

本实用新型的目的是通过提供一种钢网成型机的纬丝传送机构，进而解决了上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的主要技术解决方案是，在纬丝传送机构中，包括支承架、托料架、上限位板、下滑板，拨料盘与落料盘之间以带有承料架的链条连接。所述的拨料盘、落料盘分别与链轮以键连接于轴上。

所述的落料盘可以从控制电机获得动力并转动，同时通过以键连接的链轮及链条拖动拨料盘转动

所述的承料架可以设计为弓形或其他的具有凹凸结构的形状，并以螺栓或销钉固定在链条上或两个相邻的链条单元之间，数量可以为2个或2个以上。所述承料架的设置数量可以根据钢网成型机的生产速度的要求设定。

所述拨料盘可以同轴并排地设置为两个，在所述的拨料盘的圆周上设置有2个或2个以上的拨料盘凹凸结构，该凹凸结构之间的圆周距离应当与所述链条上承料架之间的距离相同。

所述拨料盘上凹凸结构的最高点与圆心之间的距离，应大于纬丝的最低点至拨料盘圆心之间的距离。

钢网成型机的两侧各设置有一个下滑板，所述下滑板之间的距离应大于两个同轴且并排的拨料盘之间的宽度，以使纬丝在下滑板的支撑下，通过下滑板与上限位板之间形成的滑道滑至最低点时，拨料盘凹凸结构的凸起部分可以从下滑板之间将纬丝拨入承料架的凹槽内。

所述落料盘可以同轴且并排的设置两个，其圆周上设置有2个或2个以上的凹槽，该凹槽之间的圆周距离应当与所述链条上承料架之间的距离相同。

所述落料盘凹槽的最低点与圆心之间的距离应小于或等于所述链条上承料架的最低点与落料盘圆心之间的距离；凹槽的最高点与圆心之间的距离应大于承料架的最低点与落料盘圆心之间的距离。

纬丝传送机构下端两侧设置的前端板之间的距离应大于两侧落料盘之间的距离，以使被链条承料架输送到落料盘时，纬丝可以前端板为支撑，并沿由前端板与前挡板之间形成的滑道送出。

在使用时，纬丝在下滑板的支撑下，在下滑板与上限位板之间形成的滑道滑至最低点时，拨料盘凹凸结构的凸起部分将纬丝拨入承料架的凹槽内，由链条输送至落料盘，并以前端板为支撑，沿由前端板与前挡板之间形成的滑道送出。

本实用新型的工作原理简单自动化程度高，送丝位置准确、稳定、速度快，工作效率为背景技术的2倍以上，并可以根据需要随时调整。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：前端板1、落料盘2、前挡板3、落料链轮4、链条5、拨料盘6、档板7、托料架8、上限位板9、下滑板10、滑座11、支撑架12、承料架13、承料架凹槽14、拨料链轮15、纬丝16、落料盘凹槽17、拨料盘凹凸结构18。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施例作详细说明：

所述的纬丝传送机构由支撑架12、滑座11独立支撑，拨料盘6与落料盘2之间以带有承料架13的链条5连接。所述的拨料盘、落料盘分别与拨料链轮15、落料链轮4以键同轴连接。

落料盘可以从控制电机获得动力并转动，同时通过以键连接的链轮及链条拖动拨料盘转动

所述的承料架设计为弓形，并以螺栓固定在链条上两个相邻的链条单元之间，数量为5个。

所述拨料盘同轴设置两个，其圆周上设置有2个拨料盘凹凸结构18，该凹凸结构之间的圆周距离与链条上设置的承料架之间的距离相同。

所述拨料盘凹凸结构的最高点A与拨料盘圆心之间的距离应大于下滑板10上纬丝16的最低点B至拨料盘圆心之间的距离。

下滑板之间的距离大于拨料盘之间的宽度，以使纬丝在下滑板的支撑下，在下滑板与上限位板9之间形成的滑道滑至最低点B时，拨料盘凹凸结构的凸起部分可以从下滑板之间将纬丝拨入承料架的凹槽内。

所述落料盘同轴设置两个，其圆周上设置有2个落料盘凹槽17，该凹槽之间在落料盘的圆周距离应当与所述链条上承料架之间的距离相同。

所述的落料盘凹槽的最低点与圆心之间的距离应小于或等于所述链条上承料架凹槽14的最低点与落料盘圆心之间的距离；落料盘凹槽的最高点与圆心之间的距离应大于承料架的最低点与落料盘圆心之间的距离。

纬丝传送机构下端两侧设置的前端板1之间的距离应大于落料盘之间的距离，以使以链条上的承料架输送到落料盘时，纬丝可以前端板为支撑，并沿由前端板与前挡板3之间形成的滑道送出。

在使用时，纬丝在下滑板的支撑下，在下滑板与上限位板之1间形成的滑道滑至最低点B时，拨料盘凹凸结构的凸起部分将纬丝拨入承料架凹槽内，由链条输送至落料盘，并以前端板为支撑，沿由前端板与前挡板之间形成的滑道送出。

Claims (7)

1.钢网成型机的纬丝传送机构，主要包括支承架、托料架、上限位板、下滑板，其特征在于拨料盘与落料盘之间以带有承料架的链条连接。

2.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的拨料盘、落料盘分别与链轮以键连接于轴上。

3.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的链条上设置的承料架可以为2个或2个以上。

4.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的拨料盘同轴设置两个，其圆周上设置有2个或2个以上的拨料盘凹凸结构，该凹凸结构之间的圆周距离应当与所述链条上承料架之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的拨料盘凹凸结构的最高点与拨料盘圆心之间的距离应大于下滑板上纬丝的最低点至拨料盘圆心之间的距离。

6.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的落料盘同轴设置两个，其圆周上设置有2个或2个以上的落料盘凹槽，该凹槽之间的圆周距离应当与所述链条上承料架之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的钢网成型机的纬丝传送机构，其特征在于所述的落料盘凹槽的最低点与圆心之间的距离应小于或等于所述链条上承料架的最低点与落料盘圆心之间的距离；凹槽的最高点与圆心之间的距离应大于承料架的最低点与落料盘圆心之间的距离。

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