CN218840660U - 一种铝型材排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材排料机构，它包括自前至后依次布置的输送皮带、分料皮带和排料皮带，所述分料皮带和排料皮带衔接位置处设置有偏心轮连杆移料机构，所述输送皮带用于放置待排布的铝型材，所述分料皮带的运行线速度大于输送皮带的运行线速度，从而使铝型材在输送皮带和分料皮带同时运行时逐支分开，并在分料皮带运行时将铝型材逐支送到偏心轮连杆移料机构位置处，所述偏心轮连杆移料机构将铝型材从分料皮带移送至排料皮带上，所述排料皮带用于将偏心轮连杆移料机构移送过来的铝型材按排布间隙要求步进移动相应距离，达到均匀排布的目的。本实用新型一种铝型材排料机构，其相较传统排料机构具有效率高和不擦伤料的特点，有效提高了生产效率并保证产品质量。

Description

一种铝型材排料机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材排料机构，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

在铝型材在生产加工过程中，需要通过排料机构将铝型材按排布间距要求均匀排布，便于满足下一加工工序的分布需求。目前现有的排料机构主要有两种：一种是三带排料，另一种是气动升降机构排料。三带排料存在排料不均匀、料易倾斜和效率低的情况；而气动升降机构存在机构多、故障率高、易擦伤料和效率低等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材排料机构，其相较传统排料机构具有效率高和不擦伤料的特点，有效提高了生产效率并保证产品质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材排料机构，它包括自前至后依次布置的输送皮带、分料皮带和排料皮带，所述分料皮带和排料皮带衔接位置处设置有偏心轮连杆移料机构，所述输送皮带用于放置待排布的铝型材，所述分料皮带的运行线速度大于输送皮带的运行线速度，从而使铝型材在输送皮带和分料皮带同时运行时逐支分开，并在分料皮带运行时将铝型材逐支送到偏心轮连杆移料机构位置处，所述偏心轮连杆移料机构将铝型材从分料皮带移送至排料皮带上，所述排料皮带用于将偏心轮连杆移料机构移送过来的铝型材按排布间隙要求步进移动相应距离，达到均匀排布的目的。

可选的，所述分料皮带的运行线速度被设置为输送皮带的运行线速度的1.5～2倍速。

可选的，所述输送皮带和分料皮带的高度齐平，所述排料皮带的高度大于分料皮带的高度。

可选的，所述偏心轮连杆移料机构包括安装板，所述安装板上沿左右方向穿装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴前后平行布置，所述主动轴位于从动轴前方，所述主动轴通过伺服电机进行驱动，所述主动轴上设置有偏心轮，所述从动轴向上设置有第一连杆，所述偏心轮上设置有左右两个轴承，左右两个轴承上分别设置有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆向后布置，所述第三连杆向上布置，所述第二连杆后端通过销轴与第一连杆中部相铰接，所述第一连杆上端和第三连杆上端之间设置有移料杆，所述移料杆前端设置有移料钩。

可选的，所述安装板上沿水平方向设置有开关挡料架，所述开关挡料架上设置有挡料板。

可选的，所述挡料板下方设置有前后多个光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型相较传统排料机构具有效率高和不擦伤料的特点，有效提高了生产效率并保证产品质量；

2、本实用新型移料机构的移料钩在主动轴驱动下作一曲线运动，所述曲线在移料轨迹段具有起、移和落的平滑过程，且该过程具有加速和减速的速度特性，达到移料过程平稳流畅且对料不造成擦伤的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材排料机构的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

输送皮带1

分料皮带2

排料皮带3

偏心轮连杆移料机构4

安装板41

主动轴42

从动轴43

偏心轮44

第一连杆45

轴承46

第二连杆47

第三连杆48

销轴49

移料杆410

移料钩411

开关挡料架5

挡料板6

光电开关7。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种铝型材排料机构，它包括自前至后依次布置的输送皮带1、分料皮带2和排料皮带3，所述分料皮带2和排料皮带3衔接位置处设置有偏心轮连杆移料机构4；所述输送皮带1用于放置待排布的铝型材，所述分料皮带2的运行线速度大于输送皮带1的运行线速度，从而使铝型材在输送皮带1和分料皮带2同时运行时逐支分开，并在分料皮带2运行时将铝型材逐支送到偏心轮连杆移料机构4位置处，所述偏心轮连杆移料机构4将铝型材从分料皮带2移送至排料皮带3上，所述排料皮带3用于将偏心轮连杆移料机构4移送过来的铝型材按排布间隙要求步进移动相应距离，达到均匀排布的目的；

所述分料皮带2的运行线速度被设置为输送皮带1的运行线速度的1.5～2倍速；

所述输送皮带1和分料皮带2的高度齐平，所述排料皮带3的高度大于分料皮带2的高度；

所述偏心轮连杆移料机构4包括安装板41，所述安装板41上沿左右方向穿装有主动轴42和从动轴43，所述主动轴42和从动轴43前后平行布置，所述主动轴42位于从动轴43前方，所述主动轴42通过伺服电机进行驱动，所述主动轴42上设置有偏心轮44，所述从动轴43向上设置有第一连杆45，所述偏心轮44上设置有左右两个轴承46，左右两个轴承46上分别设置有第二连杆47和第三连杆48，所述第二连杆47向后布置，所述第三连杆48向上布置，所述第二连杆47后端通过销轴49与第一连杆45中部相铰接，所述第一连杆45上端和第三连杆48上端之间设置有移料杆410，所述移料杆410前端设置有移料钩411；

所述安装板41上沿水平方向设置有开关挡料架5，所述开关挡料架5上设置有挡料板6；

所述挡料板6下方设置有前后多个光电开关7。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材排料机构，其特征在于：它包括自前至后依次布置的输送皮带（1）、分料皮带（2）和排料皮带（3），所述分料皮带（2）和排料皮带（3）衔接位置处设置有偏心轮连杆移料机构（4），所述输送皮带（1）用于放置待排布的铝型材，所述分料皮带（2）的运行线速度大于输送皮带（1）的运行线速度，从而使铝型材在输送皮带（1）和分料皮带（2）同时运行时逐支分开，并在分料皮带（2）运行时将铝型材逐支送到偏心轮连杆移料机构（4）位置处，所述偏心轮连杆移料机构（4）将铝型材从分料皮带（2）移送至排料皮带（3）上，所述排料皮带（3）用于将偏心轮连杆移料机构（4）移送过来的铝型材按排布间隙要求步进移动相应距离，达到均匀排布的目的。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材排料机构，其特征在于：所述分料皮带（2）的运行线速度被设置为输送皮带（1）的运行线速度的1.5～2倍速。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材排料机构，其特征在于：所述输送皮带（1）和分料皮带（2）的高度齐平，所述排料皮带（3）的高度大于分料皮带（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材排料机构，其特征在于：所述偏心轮连杆移料机构（4）包括安装板（41），所述安装板（41）上沿左右方向穿装有主动轴（42）和从动轴（43），所述主动轴（42）和从动轴（43）前后平行布置，所述主动轴（42）位于从动轴（43）前方，所述主动轴（42）通过伺服电机进行驱动，所述主动轴（42）上设置有偏心轮（44），所述从动轴（43）向上设置有第一连杆（45），所述偏心轮（44）上设置有左右两个轴承（46），左右两个轴承（46）上分别设置有第二连杆（47）和第三连杆（48），所述第二连杆（47）向后布置，所述第三连杆（48）向上布置，所述第二连杆（47）后端通过销轴（49）与第一连杆（45）中部相铰接，所述第一连杆（45）上端和第三连杆（48）上端之间设置有移料杆（410），所述移料杆（410）前端设置有移料钩（411）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材排料机构，其特征在于：所述安装板（41）上沿水平方向设置有开关挡料架（5），所述开关挡料架（5）上设置有挡料板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材排料机构，其特征在于：所述挡料板（6）下方设置有前后多个光电开关（7）。

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