CN1772825A - 形成防眩硬涂层用的材料和防眩硬涂膜 - Google Patents

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Abstract

形成防眩硬涂层用的材料，它包括(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物，(B)热塑性树脂，(C)对(A)和(B)来说的良溶剂，和(D)对(B)来说的不良溶剂，其中(A)对(B)以重量计的用量之比为100∶0.3到100∶50，和(C)对(D)以重量计的用量之比为99∶1到30∶70；和包括防眩硬涂层的防眩硬涂膜，所述防眩硬涂层包括通过使用上述材料形成的活性能量射束固化的树脂层并置于底材膜上。该硬涂膜不含微粒或含有降低量的微粒以提供防眩性能并显示出高度精细的防眩性能、稳定的光学性能和优良的抗划性。

Description

形成防眩硬涂层用的材料和防眩硬涂膜
                      发明背景
发明领域
本发明涉及形成防眩硬涂层用的材料和防眩硬涂膜。更特别地，本发明涉及涂料，它可形成不含微粒或含有降低量微粒的防眩硬涂层，以提供防眩性能和显示出高度精细的防眩性能、稳定的光学性能和优良的抗划性，和涉及通过使用该涂料获得且有利地用于各种显示器上的防眩硬涂膜。
相关领域的说明
当使用显示器件如CRT和液晶显示器时，来自外部的光有时在显示器的表面上反射(所谓的眩目)且难以看清显示器上的图像。特别地，随着最近平板显示器的尺寸增加，解决上述问题变得更加重要。
为了克服上述问题，防止眩目的各种方法已用于各类显示器上。作为防止眩目的这种方法的实例，在液晶显示器内的偏振膜所使用的硬涂膜和在各类显示器的保护硬涂膜的表面上形成粗糙度。硬涂膜的防眩方法通常可分成(1)其中在形成硬涂层的固化过程中，通过物理方式在硬涂膜的表面上形成粗糙度的方法，和(2)其中将填料混合到形成硬涂层所使用的硬涂料内的方法。
在这两类方法之间，主要使用后一方法：将填料混合到硬涂料内，和主要使用氧化硅颗粒作为填料。使用氧化硅颗粒是因为所得硬涂膜的白度可保持较低，且可抑制硬度的下降。
然而，当使用常规的氧化硅颗粒时，氧化硅颗粒难以均匀分散在涂料内。氧化硅颗粒沉淀或聚集，且难以形成稳定的防眩硬涂层。
显示器最近变得高度精细，结果可获得高质量的图像，和用于硬涂膜的常规防眩方法不可能满足最近的要求。尽管已尝试了例如将胶态氧化硅颗粒的聚集体引入到硬涂层内的各种方法(例如，专利参考文献1)，但希望在清晰度上进一步的改进。
提出了其中由折射指数为1.40-1.60的树脂珠粒和电离辐射固化类的树脂组合物组成的防眩层置于透明底材膜上的抗划、防眩膜(例如，专利参考文献2)。在这一防眩膜中，粒径范围为3-8微米的聚甲基丙烯酸甲酯珠粒、聚碳酸酯珠粒、聚苯乙烯珠粒、聚丙烯酰基苯乙烯珠粒和聚氯乙烯珠粒用作优选的树脂珠粒。为了防止树脂珠粒在涂料内沉淀，以每100重量份电离辐射固化类型的树脂计，以小于约0.1重量份的用量添加粒径为0.5微米或更小的氧化硅珠粒。
在这一技术中，添加小粒径的氧化硅珠粒，以防止树脂珠粒沉淀。然而，问题在于，树脂珠粒的分散液并不总是令人满意，且难以形成稳定的防眩硬涂层。
当如上所述使用含填料颗粒的硬涂料时，必然产生的问题是，增加填料颗粒的用量以获得更优良的防眩性能会引起所形成的硬涂层的硬度(抗划性)下降。可通过使用小直径的填料颗粒来形成高度精细的防眩硬涂层。然而，使用小直径的填料颗粒引起的问题在于，倾向于发生填料颗粒的聚集，且难以形成稳定的高度精细的防眩硬涂层。
作为在没有使用填料颗粒情况下形成防眩层的技术，公开了其中由含至少一种聚合物、至少一种可固化树脂的前体和溶剂的液相，通过伴随溶剂蒸发的旋节(spinodal)分解，形成相分离结构，并通过固化可固化树脂的前体，在表面上形成具有粗糙结构的防眩层的技术(例如，专利参考文献3)。
在上述技术中，公开了可使用任何溶剂，只要溶剂可均匀地溶解各组分即可。没有发现关于在独立的相内各组分溶解度的任何说明。出现的问题是，通过相分离形成的区域过度生长，和取决于所使用的溶剂类型，有时显示不出高度精细的防眩功能。
[专利参考文献1]日本专利申请特开No.平10(1998)-180950
[专利参考文献2]日本专利申请特开No.平6(1994)-18706
[专利参考文献3]日本专利申请特开No.2004-126495
发明简述
在上述情况下，本发明的目的是提供涂料，它可形成不合微粒或含有降低量微粒的防眩硬涂层用以提供防眩性能和显示出高度精细的防眩性能、稳定的光学性能和优良的抗划性，和提供通过使用该涂料获得且有利地用于各种显示器上的防眩硬涂膜。
发明人对显示出上述有利性能的涂料进行深入研究，结果发现，当涂料包括活性能量射束固化类型的可聚合化合物和特定相对用量的热塑性树脂和至少两类溶剂，且该溶剂用作，由对活性能量射束固化类型的可聚合化合物和热塑性树脂二者来说的良溶剂和对特定相对用量的热塑性树脂来说的不良溶剂构成的混合溶剂时，发生精细的相分离，和当涂料施加到底材上，然后干燥时，在表面上形成具有精细粗糙结构的未固化层，并通过用活性能量射束辐照，从而形成显示出所需性能的防眩硬涂层。
基于这一了解完成本发明。
本发明提供：
(1)一种形成防眩硬涂层的材料，它包括(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物，(B)热塑性树脂，(C)组分(A)和组分(B)的良溶剂，和(D)组分(B)的不良溶剂，其中组分(A)以重量计的用量与组分(B)以重量计的用量之比为100∶0.3到100∶50，和组分(C)以重量计的用量对组分(D)以重量计的用量之比为99∶1到30∶70；
(2)在(1)中所述的形成防眩硬涂层用的材料，其中组分(D)不良溶剂的沸点高于组分(C)良溶剂的沸点；
(3)在(1)和(2)任何一项中所述的形成防眩硬涂层用的材料，其中组分(B)热塑性树脂为选自聚酯基树脂、聚酯聚氨酯基树脂和丙烯酸树脂中的至少一种树脂。
(4)在(1)-(3)中任何一项所述的形成防眩硬涂层用的材料，它进一步包括以每100重量份组分(A)和组分(B)的总量计，用量为0.1-10重量份的(E)选自无机微粒和有机微粒中的至少一种颗粒。
(5)一种防眩硬涂膜，它包括底材和防眩硬涂层，所述硬涂层包括通过使用在(1)-(4)中任何一项所述的材料形成的活性能量射束固化的树脂层并置于底材膜上。
(6)在(5)中所述的防眩硬涂膜，其中防眩硬涂层表面粗糙度Ra的算术平均值为0.005-0.300微米；
(7)在(5)和(6)任何一项中所述的防眩硬涂膜，它的雾度为2％或更大；
(8)在(5)-(7)任何一项中所述的防眩硬涂膜，它的60°光泽为150或更小；
(9)在(5)-(8)任何一项中所述的防眩硬涂膜，它的可视度(clarity of vision through)总值为100或更大。
(10)在(5)-(9)任何一项中所述的防眩硬涂膜，其中在Taber磨损硬度试验之前和之后的雾度差小于5％；和
(11)在(5)-(10)任何一项中所述的防眩硬涂膜，防眩硬涂层的厚度为0.5-20微米。
发明效果
根据本发明，可提供涂料和使用该涂料获得且有利地用于各种显示器的防眩硬涂膜，其中所述涂料可形成不含微粒或含有降低量微粒的防眩硬涂层用以提供防眩性能和显示出高度精细的防眩性能、稳定的光学性能和优良的抗划性.
发明详述
以下将描述形成防眩硬涂层的材料。
本发明形成防眩硬涂层的材料(下文有时简称为涂料)是含下述的涂料：(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物，(B)热塑性树脂，(C)组分(A)和组分(B)的良溶剂，和(D)组分(B)的不良溶剂。
本发明中所使用的组分(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物，是指通过用电磁波和荷电颗粒的射束，即紫外光或电子束当中的具有能量量子的辐射线辐照，从而交联和固化的可聚合化合物。
能量射束固化类型的可聚合化合物的实例包括可光聚合的预聚物和可光聚合的单体。也可使用通过键合具有可键合的不饱和基团的有机化合物到氧化硅微粒上而获得的化合物。可光聚合的预聚物包括自由基聚合类型的可光聚合的预聚物和阳离子聚合类型的可光聚合预聚物。自由基聚合类型的可光聚合的预聚物的实例包括聚酯-丙烯酸酯基可光聚合预聚物、环氧丙烯酸酯基可光聚合预聚物、聚氨酯丙烯酸酯基可光聚合预聚物和多元醇丙烯酸酯基可光聚合预聚物。可例如通过缩合多官能团羧酸与多元醇，获得在两端具有羟基的聚酯低聚物，接着用(甲基)丙烯酸酯化所得低聚物内的羟基；或者通过添加环氧烷到多官能团羧酸中，获得在两端具有羟基的聚酯低聚物，接着用(甲基)丙烯酸酯化所得低聚物内的羟基，从而获得聚酯-丙烯酸酯基预聚物。在本发明中，术语(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸的酯和(甲基)丙烯酰基各自分别是指丙烯酸和甲基丙烯酸；丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；丙烯酸的酯和甲基丙烯酸的酯；和丙烯酰基和甲基丙烯酰基。
可例如通过与(甲基)丙烯酸反应，酯化分子量相对低的双酚类或线形酚醛清漆类环氧树脂内的环氧烷环，从而获得环氧丙烯酸酯基预聚物。可例如通过使聚醚多元醇或聚酯多元醇与多异氰酸酯反应，获得聚氨酯低聚物，接着用(甲基)丙烯酸酯化所得低聚物，从而获得聚氨酯丙烯酸酯基预聚物。可例如通过用(甲基)丙烯酸酯化聚醚多元醇内的羟基，从而获得多元醇丙烯酸酯基预聚物。可单独或结合两种或多种使用上述可光聚合的预聚物。
作为阳离子聚合类型的可光聚合的预聚物，使用环氧树脂。环氧树脂的实例包括通过用表氯醇环氧化多元醇如双酚树脂和线形酚醛树脂而获得的化合物，和用过氧化物氧化线性烯烃化合物和环状烯烃化合物而获得的化合物。
可光聚合的单体的实例包括多官能团丙烯酸酯，如1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇羟基戊酸二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、用己内酯改性的二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、用环氧乙烷改性的磷酸二(甲基)丙烯酸酯、用烯丙基取代的环己基二(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、用丙酸改性的二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、用环氧丙烷改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、用丙酸改性的二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯和用己内酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。上述可光聚合的单体可单独或结合两种或多种使用。可光聚合的单体可结合以上所述的可光聚合的预聚物使用。
通过键合具有可键合的不饱和基团的有机化合物到氧化硅微粒上而获得的化合物的实例包括，通过使分子内具有可聚合的不饱和基团和对在氧化硅微粒表面上的羟基(硅烷醇基)具有反应性的官能团的有机化合物与氧化硅微粒反应而获得的化合物。可聚合的不饱和基团的实例包括(甲基)丙烯酰基。对硅烷醇基具有反应性的官能团的实例包括烷氧基和异氰酸酯基。
作为含有通过键合具有可键合的不饱和基团的有机化合物到氧化硅微粒上而获得的化合物的紫外光(UV)固化类型的硬涂料，可获得商业产品如由JSR公司制造的“DeSolite Z7530”和“DeSolite Z7524”。
视需要可结合可聚合化合物使用光聚合引发剂。自由基聚合类型的可光聚合预聚物和可光聚合单体用的光聚合引发剂的实例包括，苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻异丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)-苯基2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4，4′-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、苯基二甲基缩酮苯乙酮二甲基缩酮和对二甲基氨基苯甲酸的酯。阳离子类型的可光聚合预聚物用的光聚合引发剂的实例包括，由鎓如芳族锍离子、芳族氧锍离子和芳族碘鎓离子和阴离子如四氟硼酸根、六氟磷酸根、六氟锑酸根和六氟砷酸根组成的化合物。上述光聚合引发剂可单独或结合两种或多种使用。一般以每100重量份可光聚合预聚物和/或可光聚合单体计，选择用量范围为0.2-10重量份。
没有特别限制组分(B)热塑性树脂，和可使用各类树脂。从与组分(A)活性能量固化类型的可聚合化合物的相分离和所形成的防眩硬涂层的性能的角度考虑，优选聚酯基树脂、聚酯聚氨酯基树脂和丙烯酸树脂。热塑性树脂可单独或结合两种或多种使用。
聚酯基树脂的实例包括通过缩聚选自下述醇组分中的至少一种化合物与选自下述羧酸组分中的至少一种化合物而获得的聚合物，所述醇组分例如乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、三甘醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、环己烷-1，4-二甲醇、氢化双酚A和环氧乙烷与环氧丙烷加成到双酚A上的加成产物，所述羧酸组分例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸、环己烷-1，4-二己酸、己二酸、壬二酸、马来酸、富马酸、衣康酸和这些酸的酸酐。
聚酯聚氨酯基树脂的实例包括通过使各种异氰酸酯化合物与在链端具有羟基的聚酯多元醇反应而获得的聚合物，其中所述聚酯多元醇通过缩聚上述醇组分与上述羧酸组分而获得。
丙烯酸树脂的实例包括选自其中烷基具有1-20个碳原子的(甲基)丙烯酸烷酯中的至少一种单体的聚合物和上述(甲基)丙烯酸烷酯与其它可共聚的单体的共聚物。
选择本发明涂料内的组分(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物以重量计的用量对组分(B)热塑性树脂以重量计的用量之比在100∶0.3到100∶50范围内。当以每100重量份组分(A)计，组分(B)的用量为0.3重量份或更高时，可以以优良的方式在所形成的硬涂层的表面上形成精细的粗糙度。当以每100重量份组分(A)计，组分(B)的用量为50重量份或更低时，可形成显示出优良硬度(抗划性)的硬涂层。优选以重量计的上述用量比为100∶0.5至100∶40，和更优选100∶1至100∶30。
在本发明中，含(C)对以上所述的组分(A)和组分(B)来说的良溶剂和(D)对以上所述组分(B)来说的不良溶剂的混合溶剂用作溶剂。基于根据下述方法获得的溶解度来定义良溶剂和不良溶剂。
向用量相当于3g固体组分的样品中添加测量溶解度所使用的溶剂，其用量使得总用量调节为20g，和在25℃的温度下搅拌所得混合物。当在粘度没有变化的情况下，样品和溶剂均匀且透明地相容时，该溶剂分类为该样品的良溶剂。当混合物显示出浊度，粘度增加或相分离时，该溶剂分类为该样品的不良溶剂。
当组分(B)热塑性树脂例如是聚酯基树脂或聚酯聚氨酯基树脂时，良溶剂的实例包括甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、丙酮、乙酸乙酯和四氢呋喃，和不良溶剂的实例包括二甲苯、乙基溶纤剂、丙二醇单甲醚、异丁醇、异丙醇、乙醇、甲醇、己烷和纯水。
当组分(B)热塑性树脂是丙烯酸树脂时，良溶剂的实例包括甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃和二甲苯，和不良溶剂的实例包括乙基溶纤剂、丙二醇单甲醚、异丁醇、异丙醇、乙醇、甲醇、己烷和纯水。
除了纯水以外的上述良溶剂和上述不良溶剂全部是活性能量射束固化类型的常规可聚合化合物的良溶剂。
在本发明中，组分(C)的溶剂可单独或结合两种或多种使用，和组分(D)的溶剂可单独或结合两种或多种使用。
选择在本发明的涂料内组分(C)的溶剂以重量计的用量对组分(D)以重量计的用量之比在99∶1至30∶70范围内。当该比值在上述范围内时，在形成硬涂层的过程中发生优良的相分离，并在所得硬涂层的表面上形成精细的粗糙结构。优选以重量计的用量比在97∶3到40∶60范围内，和更优选在95∶5到60∶40范围内。
在本发明中，为了在形成硬涂层的过程中实现更优良的相分离并在所得硬涂层的表面上形成更优良的精细粗糙结构，优选沸点比组分(C)的溶剂高的溶剂用作组分(D)的溶剂。组分(C)的溶剂和组分(D)的溶剂的沸点差一般为约10-100℃，和优选20-80℃。
在本发明的涂料中，当以上述相对用量包括组分(A)-(D)时，在形成硬涂层的过程中，通过相分离在硬涂层的表面上形成精细的粗糙结构，并可提供高度精细的防眩性能。与常规的涂料不同，对于本发明的涂料来说，不需要涂料包括无机微粒或有机微粒来显示出防眩性能。然而，视需要，可添加无机和/或有机微粒作为组分(E)，只要本发明的效果没有受到负面影响即可。
没有特别限制上述无机微粒和有机微粒，和合适地选自提供硬涂层防眩性能常规使用的微粒。作为无机微粒，优选平均粒径为约10-100nm的胶态氧化硅微粒。作为有机微粒，优选平均粒径为约1-10微米的聚甲基丙烯酸甲酯微粒、聚碳酸酯微粒、聚苯乙烯微粒、聚丙烯酰基苯乙烯微粒和聚氯乙烯微粒。
在本发明中，无机微粒和有机微粒可单独或结合两种或多种使用。含量显著小于常规技术的含量是充足的。一般来说，以每100重量份以上所述的组分(A)和组分(B)的总量计，含量为约0.1-10重量份。当微粒含量在上述范围内时，所形成的硬涂层显示出稳定的光学性能，且具有优良的防眩性能。优选上述微粒的含量为1-8重量份，和更优选2.5-5重量份。
没有特别限制在本发明涂料内的溶剂含量，和可合适地选择，以便可获得适合于涂布操作的粘度。
视需要，本发明的涂料可进一步包括各种添加剂，如抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、均化剂和消泡剂与上述组分(A)-(E)相结合，只要不负面优选本发明的效果即可。
以下将描述本发明的防眩硬涂膜。
本发明的防眩硬涂膜包括底材膜和防眩硬涂层，所述防眩硬涂层包括通过使用以上所述的本发明的硬涂料形成并置于底材膜上的活性能量射束固化树脂层。
没有特别限制底材膜和合适的塑料膜可选自在用于光学应用的硬涂膜中用作底材膜的常规塑料膜。塑料膜的实例包括聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸乙二酯的膜，聚丙烯膜，玻璃纸、二乙酸纤维素膜、三乙酸纤维素膜、乙酸丁酸纤维素膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亚胺膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸树脂膜、降冰片烯基树脂膜和环烯烃树脂膜。
底材膜可以透明或者半透明和可以无色或者着色。这些性能可根据应用来合适地选择。例如，当硬涂膜用作液晶显示器的保护膜时，优选无色透明膜。
没有特别限制底材膜的厚度，和根据情况来合适地选择。一般来说，厚度在15-250微米范围内，和优选在30-200微米范围内。可视需要，例如通过氧化或者通过形成粗糙表面的处理来处理底材膜的一个或两个表面，以便提高对置于该表面上的层的粘合。通过氧化处理表面的实例包括电晕放电处理、铬酸处理(湿法)、火焰处理。热空气处理和在臭氧存在下用紫外光辐照。形成粗糙表面的处理的实例包括喷砂处理和用溶剂处理。表面处理合适地根据底材膜的类型来选择。一般来说，从效果和可操作性的角度考虑，优选电晕放电处理。
根据常规方法，如棒涂法、刮涂法、辊涂法、刮板式涂布法、冲模式涂布法和照相凹板涂布法，施加以上所述的本发明的涂料，形成涂层。在干燥所形成的涂层之后，通过用活性能量射束辐照固化涂层，从而形成硬涂层。
活性能量射束的实例包括紫外光和电子束。可从高压汞灯、熔融(fusion)H灯或氙灯处获得紫外光。辐照所使用的光的大小一般来说在100-500mJ/cm2范围内。从电子加速器中获得电子束。辐照所使用的射束大小一般来说在150-350kV范围内。在这些活性能量射束中优选紫外光。当使用电子束时，可在没有添加聚合引发剂的情况下获得固化的硬涂层。
优选如此形成的硬涂层的厚度在0.5-20微米范围内。当厚度小于0.5微米时，可能不会充分显示出硬涂膜的抗划性。当厚度超过20微米时，可能60°光泽会增加。从抗划性和60°光泽之间的平衡的角度考虑，更优选硬涂层的厚度在1-15微米范围内，和最优选在2-10微米范围内。
在本发明的防眩硬涂膜中，防眩硬涂层的算术平均粗糙度Ra一般来说为约0.005-0.300微米。当Ra值在上述范围内时，形成精细致密的粗糙度，并获得优良的可视度。优选Ra值在0.010-0.150微米范围内。
以上所述的算术平均粗糙度是根据日本工业标准B0601-1994测量获得的数值。
优选本发明的防眩硬涂膜具有下述光学性能和硬度，以便实现本发明的目的。
在本发明的防眩硬涂膜中，雾度和60°光泽是表达防眩性能的指数。优选雾度为2％或更大和60°光泽为150或更小。当雾度小于2％时，难以显示出充足的防眩性能。当60°光泽超过150时，表面光泽大，即光的反射大，且负面影响防眩性能。非常大的雾度不是优选的，因为透光率会下降。优选可视度总值为100或更大。可视度总值是表达所显示的图像质量，即可视度的指数。当这一数值小于100时，不可能获得充分优良质量的显示图像，即充足的可视度。优选总的透光率为88％或更大。当总的透光率小于88％时，透明度可能不足。
从防眩性能、显示图像的质量，即可视度、透光率和透明度之间的平衡的角度考虑，更优选雾度在3-80％范围内，可视度总值为150或更大，和总透光率为90％或更大。
优选在Taber磨损硬度试验之前和之后的雾度差小于5％，和更优选3％或更小。雾度差越小，表面越耐磨。
随后将描述测量光学性能的方法和Taber磨损硬度试验的方法。
在本发明中，视需要，可在硬涂层表面上形成抗反射层如硅氧烷基涂膜和氟基涂膜，以提供具有防止反光性能的表面。抗反射层的厚度范围合适地为约0.05-1微米。可通过布置抗反射层来防止因反射来自太阳的光或荧光导致的干扰显示器上的图像。可通过抑制表面处的反光来增加总的透光率和改进透明度。也可通过合适地选择防止反光层的类型来改进抗静电性能。
在本发明的防眩抑制涂膜中，可在与具有硬涂层的一面相对的底材膜的表面上形成将硬涂膜粘着到被粘物如液晶显示器上的粘合层。作为形成粘合层的粘合剂，优选用于光学应用的粘合剂，如丙烯酸粘合剂、聚氨酯基粘合剂和硅氧烷基粘合剂。粘合层的厚度一般来说在5-100微米范围内，和优选在10-60微米范围内。
可在粘合层上布置剥离膜。剥离膜的实例包括通过用剥离剂如有机硅树脂涂布纸张如玻璃纸、铜版纸和层压纸或塑料膜而制备的剥离膜。没有特别限制剥离膜的厚度。一般来说，剥离膜的厚度在约20-150微米范围内。
实施例
参考下述实施例更具体地描述本发明。然而，本发明不限于这些
实施例。
根据下述方法测量防眩硬涂膜的性能。
(1)总透光率和雾度
根据日本工业标准K7136的方法，使用由Nippon DenshokuIndustries Co.，Ltd.制造的雾度计，测量总透光率和雾度。
(2)60°光泽
根据日本工业标准K7105的方法，使用由Nippon DenshokuIndustries Co.，Ltd.制造的光泽计，测量60°光泽。
(3)可视度总值
根据日本工业标准K7105的方法，使用由SUGA TEST INSTRUMENTSCo.，Ltd.制造的图像清晰度计，测量可视度总值。通过使用四类狭缝测量获得的数值之和用作可视度总值。
(4)Taber磨损硬度试验
使用由TESTER SANGYO Co.，Ltd.制造的Taber磨损硬度测试仪，测量磨损试验之前和之后的雾度，和Taber硬度表达为ΔH(砂轮：CS-10F；负载：2.45N；100次循环)。
(5)抗划性
用钢棉#0000擦拭硬涂膜的涂层表面，并肉眼观察表面状况。根据下述标准表达结果：
良好：没有发现划痕
一般：表面的色彩状况变化
差：发现划痕
(6)涂料的稳定性
在涂料静置24小时之后，肉眼观察涂料的状况。根据下述标准表达结果：
良好：没有变化
差：发现沉淀(结块)
(7)表面粗糙度Ra的算术平均
根据日本工业标准B601-1994的方法，使用由Mitutoyo公司制造的表面粗糙计“SV30000S4”，测量表面粗糙度Ra的算术平均值。
试验实施例1
向用量使得固体组分的含量为3g的聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；固体组分含量为30wt％]中添加溶剂，溶剂用量使得总含量调节为20g，并在25℃下搅拌所得混合物。肉眼观察混合物的状况。
当混合物的各组分均匀并透明地相容且粘度没有变化时，将该溶剂分类为上述聚酯树脂组分的良溶剂。发现甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、丙酮、乙酸乙酯和四氢呋喃是良溶剂。
当混合物显示出浊度，粘度增加或者相分离时，该溶剂分类为上述聚酯树脂组分的不良溶剂。发现二甲苯、乙基溶纤剂、丙二醇单甲醚、异丁醇、异丙醇、乙醇、甲醇、己烷和纯水是不良溶剂。
试验实施例2
使用聚酯聚氨酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLONUR1400”；固体组分含量为30wt％]和聚氨酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON UR3200”；固体组分含量为30wt％]，进行与试验实施例1相同的试验，和获得与试验实施例1所获得的那些相同的结果。
试验实施例3
使用UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造；商品名：“DeSoliteZ7530”；固体组分含量为75wt％]和UV固化类型的硬涂料[由J SR公司制造；商品名：“DeSolite Z7524”；固体组分含量为75wt％]，进行与试验实施例1相同的试验。结果发现除了试验实施例1中的纯水以外的良溶剂和不良溶剂全部是UV固化类型的硬涂料组分的良溶剂。
实施例1
一起均匀混合用量为100重量份的UV固化类型的硬涂料[由J SR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”，活性能量射束固化类型的可聚合化合物：70wt％；光聚合引发剂：5wt％；甲乙酮：25wt％]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，7.5重量份聚酯树脂[由ToyoboCo.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(3.2重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，11.3重量份乙烯溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，67.9重量份甲苯(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)和34.0重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为92.1∶7.9。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例2
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，12.5重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(5.4重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，11.2重量份乙烯溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，67.5重量份甲苯(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)和33.8重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为92.4∶7.6。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表l示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例3
一起均匀混合用量为100重量份的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7524”，活性能量射束固化类型的可聚合化合物：70wt％；光聚合引发剂：5wt％；甲乙酮：25wt％]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，25重量份聚酯树脂[由ToyoboCo.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(10.7重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，11.1重量份异丁醇(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：107.9℃)，66.4重量份甲乙酮(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：79.6℃)和33.2重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为92.8∶7.2。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高电压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例4
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7524”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，50重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(21.4重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，10.7重量份丙二醇单甲醚(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：120℃)，64.3重量份甲乙酮(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：79.6℃)和32.1重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为93.6∶6.4。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例5
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，7.5重量份聚酯聚氨酯树脂[由ToyoboCo.，Ltd.制造；商品名：“VYLON UR1400”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯聚氨酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(3.2重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，11.3重量份乙基溶纤剂(聚酯聚氨酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，67.9重量份甲苯(硬涂料和聚酯聚氨酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)和34.0重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为92.1∶7.9。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例6
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，5重量份聚酯聚氨酯树脂[由ToyoboCo.，Ltd.制造；商品名：“VYLON UR3200”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯聚氨酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(2.1重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，11.4重量份乙基溶纤剂(聚酯聚氨酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，68.2重量份甲苯(硬涂料和聚酯聚氨酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)和34.0重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为92.0∶8.0。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例7
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，17.5重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(7.5重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，55.9重量份乙基溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)和55.9重量份甲苯(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为62.5∶37.5。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
实施例8
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，12.5重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(5.4重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，7.5重量份分散在甲乙酮内的胶态氧化硅[由NI SSANCHEMICAL INDUSTRIES，Ltd.制造；商品名：“MEK-ST-L”；平均粒径：50nm；固体组分的含量：30wt％](3.1重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的全部固体组分含量计)，55.7重量份乙基溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)和55.7重量份甲乙酮(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：79.6℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为63.0∶37.0。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
当通过由KEYENCE CORPORATION制造的数码显微镜(商品名：“DIGITAL MICROSCOPE VHX”)观察实施例1-8的防眩硬涂层时，证实在所有防眩硬涂层内的相分离。
对比例1
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，7.5重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(3.2重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)和113.2重量份甲乙酮(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：79.6℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为100∶0。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
对比例2
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，7.5重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(3.2重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)和113.2重量份乙基溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。聚酯树脂在所得涂料流体内的溶解差，和该涂料流体不可能用于涂布。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为21.1∶78.9。
对比例3
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，0.125重量份聚酯树脂[由ToyoboCo.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(0.05重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)和11.4重量份乙基溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，68.6重量份甲苯(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：110.6℃)，和34.3重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为91.9∶8.1。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
对比例4
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，150重量份聚酯树脂[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“VYLON 20SS”；含有甲苯/甲乙酮溶剂(聚酯树脂的良溶剂)；固体组分的含量：30wt％]作为热塑性树脂(64.3重量份固体组分，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，9.3重量份乙基溶纤剂(聚酯树脂的不良溶剂；沸点：135.6℃)，55.7重量份甲乙酮(硬涂料和聚酯树脂的良溶剂；沸点：79.6℃)，和27.9重量份环己酮(沸点高于不良溶剂沸点的良溶剂；沸点：155.7℃)，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。对聚酯树脂来说的良溶剂以重量计的用量对不良溶剂以重量计的用量之比为95.8∶4.2。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高电压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
对比例5
一起均匀混合用量为100重量份(如上所述)的UV固化类型的硬涂料[由JSR公司制造，商品名：“DeSolite Z7530”]作为活性能量射束固化类型的可聚合化合物，3.75重量份氧化硅微粒[由FUJI SILYSIACHEMICAL LTD．制造；商品名：“Sylysia 450”；平均粒径：8微米](5.4重量份，以每100重量份活性能量射束固化类型的可聚合化合物内的固体组分计)，60.6重量份乙基溶纤剂和60.6重量份异丁醇，并制备固体浓度为35wt％的防眩硬涂层用的涂料流体(形成防眩硬涂层用材料)。
使用迈耶尔绕线棒，以使得固化涂层的厚度为3微米的用量，将以上制备的涂料流体施加到厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜[由Toyobo Co.，Ltd.制造；商品名：“A4300”]的表面上。在于80℃的烘箱中干燥所得涂层1分钟之后，使用高电压汞灯，用300mJ/cm2的紫外光辐照涂层，并获得防眩硬涂膜。
表1示出了所得防眩硬涂膜的性能。
                                表1-1
  雾度(％)   总透光率(％)   60°光泽   可视度(总计)
  实施例1   7.50   90.63   78.8   348.1
  实施例2   10.54   90.47   63.2   285.5
  实施例3   27.50   90.93   46.2   264.4
  实施例4   32.67   90.89   46.5   225.9
  实施例5   22.29   91.29   69.0   252.2
  实施例6   73.54   97.92   9.0   321.2
  实施例7   42.78   90.41   23.5   171.4
  实施例8   29.17   89.99   21.4   190.1
  对比例1   1.92   91.66   168.4   385.3
  对比例2                     由于溶解不可能涂布
  对比例3   0.49   91.52   172.7   385.7
  对比例4   53.91   93.36   25.7   51.3
  对比例5   32.86   91.58   48.1   39.8
                                  表1-2
  Taber硬度[ΔH]   抗划性   表面粗糙度Ra的算术平均(μm)   涂料的稳定性
  实施例1   0.84   良好   0.026   良好
  实施例2   0.60   良好   0.041   良好
  实施例3   0.91   良好   0.049   良好
  实施例4   1.41   良好   0.066   良好
  实施例5   0.75   良好   0.039   良好
  实施例6   1.87   良好   0.032   良好
  实施例7   0.98   良好   0.072   良好
  实施例8   1.67   良好   0.084   良好
  对比例1   1.55   良好   0.004   良好
  对比例2                         由于溶解不可能涂布
  对比例3   1.56   良好   0.002   良好
  对比例4   7.20   良好   0.486   良好
  对比例5   6.47   一般   0.527   差

Claims (14)

1.一种形成防眩硬涂层的材料，它包括(A)活性能量射束固化类型的可聚合化合物，(B)热塑性树脂，(C)组分(A)和组分(B)的良溶剂，和(D)组分(B)的不良溶剂，其中组分(A)以重量计的用量与组分(B)以重量计的用量之比为100∶0.3到100∶50，和组分(C)以重量计的用量对组分(D)以重量计的用量之比为99∶1到30∶70。
2.权利要求1的形成防眩硬涂层用的材料，其中组分(D)不良溶剂的沸点高于组分(C)良溶剂的沸点。
3.权利要求1和2任何一项的形成防眩硬涂层用的材料，其中组分(B)热塑性树脂为选自聚酯基树脂、聚酯聚氨酯基树脂和丙烯酸树脂中的至少一种树脂。
4.权利要求1和2任何一项的形成防眩硬涂层用的材料，它进一步包括以每100重量份组分(A)和组分(B)的总量计，用量为0.1-10重量份的(E)选自无机微粒和有机微粒中的至少一种颗粒。
5.权利要求3的形成防眩硬涂层用的材料，进一步包括以每100重量份组分(A)和组分(B)的总量计，用量为0.1-10重量份的(E)选自无机微粒和有机微粒中的至少一种颗粒。
6.一种防眩硬涂膜，它包括底材和防眩硬涂层，所述硬涂层包括通过使用权利要求1和2任何一项的材料形成的活性能量射束固化的树脂层并置于底材膜上。
7.一种防眩硬涂膜，它包括底材和防眩硬涂层，所述硬涂层包括通过使用权利要求3的材料形成的活性能量射束固化的树脂层并置于底材膜上。
8.一种防眩硬涂膜，它包括底材和防眩硬涂层，所述硬涂层包括通过使用权利要求4的材料形成的活性能量射束固化的树脂层并置于底材膜上。
9.权利要求6的防眩硬涂膜，其中防眩硬涂层表面粗糙度Ra的算术平均值为0.005-0.300微米。
10.权利要求6的防眩硬涂膜，它的雾度为2％或更大。
11.权利要求6的防眩硬涂膜，它的60°光泽为150或更小。
12.权利要求6的防眩硬涂膜，它的可视度总值为100或更大。
13.权利要求6的防眩硬涂膜，其中在Taber磨损硬度试验之前和之后的雾度差小于5％。
14.权利要求6的防眩硬涂膜，其中防眩硬涂层的厚度为0.5-20微米。
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