CN102105304A - 保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保护膜，其通过采用粘合剂层将两片或多片具有功能性涂层的透明塑料基底叠层而形成。

Description

保护膜
技术领域
本发明涉及一种形成有功能性涂层的透明塑料基底通过粘合剂层叠层的保护膜。
此外，本发明涉及一种用于应用了触摸屏设计的电子书的保护膜。
背景技术
电子纸，意味着具有和普通纸相似特征的显示器，是能够自由书写、擦除和存储数据以及显示简单信息的下一代的显示器。
采用电子纸原理的电子书也已开发出。电子书设置成包括在玻璃上形成的驱动膜和保护驱动膜的保护膜。
另外，随着电子书工业的发展，已需要具有能自由书写、擦除和存储数据以及显示简单信息的功能的电子书。为了更容易使用这些功能，已经将触摸屏设计应用于电子书。应用触摸屏设计的电子书需要保护膜从而使电子书即使在污染的环境中也稳定且可靠地工作。
因此，保护电子书或者保护应用了触摸屏设计的电子书的保护膜，要求可以释放冲击和抵抗潮湿和紫外线的物理性能。存在开发保护膜的需要。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种用于电子书的具有优异的防潮性和紫外线阻隔性能的保护膜。
本发明的另一目的是提供一种具有防划和防眩功能的保护膜。
本发明的又一目的是提供一种用于应用了触摸屏的电子书的保护膜。
技术方案
本发明涉及一种用于电子书的保护膜，更具体而言，涉及一种将至少两片形成有功能性涂层的透明塑料基底叠层的保护膜。特别是，本发明就叠层顺序而言具有特点，并通过在最外层上形成防眩层而防眩光和防止划痕产生。
此外，本发明人发现，本发明在薄膜中叠层第一硅氧化物涂层和进一步在其中叠层第二硅氧化物涂层，而提供具有改善的透湿性的保护膜以适用于电子书。
此外，在叠层顺序和其厚度方面，本发明的保护膜具有特点。本发明人发现本发明控制每层的厚度在特定的范围内以提供具有改善的透湿性的保护膜。按照本发明的叠层顺序和厚度制备的保护膜，在38±2℃、100％R.H.的条件(KSM 3088：2004)下，其透湿性为0.5g/m2·day或更小，紫外线透光率为2.0％或更小。
根据本发明的保护膜可以实现电子油墨的随时间变化性小和薄膜的抗老化性，同时具有适合用于电子书的透湿性。
在下文中，将参考附图对本发明进行详细描述。所述附图仅仅显示了用于详细解释本发明的一个实施例，且本发明不局限于此。
如图1所示，本发明的第一个详细的实施方案，保护膜包括：在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11，在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21，和粘合剂层100，该粘合剂层使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂层彼此粘合。
如图2所示，本发明的第二个详细的实施方案进一步包括在第一个示范性实施方案中的保护膜上的保护涂层22。更具体而言，根据本发明的第二个详细的实施方案，保护膜包括：在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11，在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21，在第一硅氧化物涂层21的上部上形成的由丙烯酸类树脂制成的保护涂层22，和粘合剂层100，该粘合剂层100使第一透明塑料基底10和保护涂层22在其上彼此相对布置并通过粘合剂层100彼此粘合。如果必要的话，则所述的保护涂层22可以形成，该保护涂层22是以0.01～5μm的厚度涂层的。
本发明的第三个详细的实施方案进一步包括在第一个详细的实施方案中的保护膜上的第二硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层23，如图3所示。更具体而言，根据本发明的第三个详细的实施方案，保护膜包括：在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11，在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21，在第二透明塑料基底20的相反面上形成的第二硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层23，和粘合剂层100，该粘合剂层100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂层100彼此粘合。
本发明的第四个详细的实施方案进一步包括在第三个示范性实施方案中的保护膜上的导电涂层32，如图4所示。更具体而言，根据本发明的第四个详细的实施方案，保护膜包括：在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11；在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21；在第二透明塑料基底20相反面上形成的第二硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层23；粘合剂层100，该粘合剂层100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂层彼此粘合；和在所述保护膜的第二硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层23上形成的导电涂层32。如果必要的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以
Figure BDA0000045563160000031
的厚度用氧化铟锡(ITO)涂层的。
本发明的第五个详细的实施方案进一步包括在第一个示范性实施方案中的保护膜上的导电涂层32，如图5所示。更具体而言，根据本发明的第五个详细的实施方案，保护膜包括：在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11；在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21；粘合剂层100，该粘合剂层100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂层100彼此粘合；和在所述保护膜的第二透明塑料基底20上形成的导电涂层32。如果必要的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以
Figure BDA0000045563160000041
的厚度用氧化铟锡(ITO)涂层的。
本发明的第六个示范性实施方案进一步包括在第二个示范性实施方案中的保护膜上的导电涂层32，如图6所示。具体而言，本发明的第六个示范性实施方案涉及一种保护膜，其中：防眩涂层11在第一透明塑料基底10的一表面上形成，第一硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层21在第二透明塑料基底20的一表面上形成，由丙烯酸类树脂制成的保护涂层22进一步在第一硅氧化物涂层21的上部上形成，保护涂层22设置成与第一透明塑料基底10相对，和导电涂层32在由粘合剂层100粘合的保护膜的第二透明塑料基底20上形成。如果必要的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以
Figure BDA0000045563160000042
的厚度用氧化铟锡(ITO)涂层的。
在下文中，将对本发明的结构进行更详细的描述。
在本发明中，所述第一透明塑料基底10和第二透明塑料基底20可以使用具有90％或更高透光率的塑料材料。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等等。此外，可以使用拉伸树脂。
所述第一透明塑料基底10用作保护膜的支撑物但不局限于此。当第一透明塑料基底10的厚度为50～250μm，优选为100～188μm时，其可以保持挠性同时具有作为支撑物足够的厚度，而不破坏外观。
所述第二透明塑料基底20当用作硅氧化物涂层的支撑物时不受限制。当第二透明塑料基底20的厚度为10～50μm，更优选为12～30μm时，其适于在氧化物沉积过程中起到支撑物的作用，而不破坏外观(比如起皱等)。
在本发明中，所述防眩涂层11可以由其中硅珠或其类似物加入到硬树脂中的组合物制成，所述硬树脂例如基于丙烯酸(酯)氨基甲酸酯的树脂(acrylurethane-based resin)或基于硅氧烷的树脂等，这些硬树脂可以实现防眩效果和防划痕效果。如果防眩涂层11的厚度薄，则防眩涂层11的硬度可能不足；如果其厚度过厚，则可能会产生裂纹。此外，为了防止翘曲的发生，优选防眩涂层11的厚度为3～5μm。
在本发明中，所述第一硅氧化物涂层21或第二硅氧化物涂层23可以采用真空淀积法来制备。如果x的值小于1.0，则硅氧化物(SiOx，x为1.0～2.0)涂层的透明性低，从而透光率为90％或更小。另一方面，如果x的值超过2.0，则可能产生裂纹。因此，优选x的值在1.0～2.0的范围内。所述硅氧化物涂层的厚度为
Figure BDA0000045563160000051
更优选为
Figure BDA0000045563160000052
这样的厚度可以保持其优良的防潮性和透明色。
在本发明的保护膜中，所述粘合剂层100是由丙烯酸类树脂制成的粘合剂组合物。优选地，所述粘合剂组合物包含紫外线遮蔽剂。本发明的粘合剂层100可具有90％或更高的透光率，1％或更小的雾度和103-105Pa的剪切储能弹性模量。如果粘合剂层的透光率为90％或更小，或其雾度为1％或更小，则在显示期间清晰度变差。同时，如果剪切储能弹性模量小于103Pa，则在冲压期间粘合剂层会突出，这会导致组装产品的问题；如果剪切储能弹性模量大于105Pa，则粘合性能变差，这样降低耐久性而且使减震功能变弱。
此外，为了确保宽范围的紫外线遮蔽功能，所述粘合剂组合物对于树脂固体可以进一步包括0.5～5重量份的基于三唑的紫外线遮蔽剂。如果该基于三唑的紫外线遮蔽剂的含量小于0.5重量份，则在QUV试验之后紫外线的透射率急剧提高，从而电子书的驱动层会被破坏，这样响应速度可能会慢下来。另一方面，如果该含量超过5重量份，则在QUV试验后色值可能会改变。此外，基于三嗪的紫外线遮蔽剂、抗氧化剂、热稳定剂、荧光增白剂等，所有这些在本领域中被普遍应用，如果需要，则可以进一步加入。其含量可以在膜的物理性能不被降低的范围内加入。优选的是，对于树脂固体，它们可以进一步以0.5～5重量份加入。
用于本发明粘合剂层的粘合剂组合物除了丙烯酸类树脂之外还可以进一步包含交联剂。所述粘合剂层通过进行由交联剂组合所引起的交联，可以具有改进的耐热性和耐水性。优选使用具有与丙烯酸类树脂的官能团反应能力的交联剂。所述交联剂的例子可包括过氧化物、基于异氰酸酯的交联剂、基于环氧的交联剂、金属螯合物交联剂、基于三聚氰胺的交联剂、基于氮丙啶的交联剂或金属盐等等。这些交联剂可以单独使用，或它们中的两种或多种的混合物可以使用。在这些交联剂中，根据粘合性，优选使用基于异氰酸酯的交联剂。所述异氰酸酯交联剂可以包括：二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯等；或由各种多元醇和异氰脲酸酯环、缩二脲或脲基甲酸酯变性得到的二异氰酸酯副产品产生的多异氰酸酯化合物。进一步地，由于固化粘合剂层可以是有色的，所以就芳香族异氰酸酯化合物而言，为了透明的目的，优选使用脂肪族或脂环族异氰酸酯化合物作为异氰酸酯交联剂。对于丙烯酸类粘合剂100重量份，所述交联剂的混合量通常在0.01～10.0重量份的范围内，优选0.05～5.0重量份的范围内。当交联剂的混合量大于10.0重量份时，交联过度，从而干燥过程后粘性变差。因此，在与透明塑料基底层合后粘合性能变差而使得耐久性变差。当交联剂的混合量小于0.01重量份时，硬度降低，从而使耐水性变差。
所述粘合剂层100通过在支撑物上涂覆并干燥粘合剂组合物而制得。由于所述的粘合剂包含交联剂，通过合适的热处理进行交联。所述交联可以在溶剂的干燥处理的温度下联合进行，也可以在干燥处理后通过安排另外的交联工序而进行。所述粘合剂层为了调整交联反应可以进行老化。
在本发明中，所述粘合剂层100起到提高第一透明塑料基底和第二透明塑料基底之间的减震性能的作用。为了更有效地发挥该作用，所述粘合剂层100的剪切储能弹性模量为103～105Pa。
用于本发明粘合剂层的粘合剂组合物可以按照液体组合物的方式来制备。所使用溶剂的实例包括甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、二氧杂环己烷、环己酮、正己烷、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和水等。这些溶剂可以单独使用，也可以这些溶剂中的两种或多种的混合物的形式使用。聚合的溶剂可以用作溶剂，此外，为了粘合剂层的均一涂覆，除了聚合的溶剂外，一种或多种溶剂还可以新加入进去。
本发明可以在第一硅氧化物涂层21上形成保护涂层22。所述保护涂层22使用与硅氧化物具有良好的粘合力并具有优异的防划痕性能的丙烯酸类树脂。所述保护涂层22的涂层厚度在0.01～5μm的范围内，优选0.1～3μm的范围内。当所述保护涂层22在上述范围内使用时，在不提高雾度和不产生划痕的情况下，透湿性可以降低。在所述保护涂层中使用的丙烯酸类树脂使用玻璃化转变温度为70℃或更高温度的树脂。如果玻璃化转变温度低于70℃，则在涂布过程后以卷的形状制成的膜储存时，可能会发生粘连(blocking)。
在本发明中，当本发明的保护膜用于电子书时，为了展现触摸屏的功能，提供具有导电性的导电涂层32。氧化铟锡(ITO)可以用溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法等来形成。所述的方法并不局限于此，优选使用溅射法。
而且，所述导电涂层32的厚度优选在的范围内，更优选在
Figure BDA0000045563160000072
的范围内。当触摸屏在的范围内工作时，电子信号顺利地被传送，且透明度没有变差。因此，当该保护膜安装在最终的产品上时，可以表现出显示器的分辨率。
有益效果
由于本发明的保护膜具有低的透湿性，所以当该保护膜用于电子书的保护膜时，所述保护膜可以使电子油墨随时间的变化性最小，此外，由于本发明的保护膜具有低的紫外线透射率，所以其可以阻止驱动膜老化。
附图说明
本发明的上述和其它目的、特征和优点，从下面结合附图给出的优选实施方案的描述中，将会变得显而易见，其中：
图1显示根据本发明的保护膜的第一个详细的实施方案；
图2显示根据本发明的保护膜的第二个详细的实施方案；
图3显示根据本发明的保护膜的第三个详细的实施方案；
图4显示根据本发明的保护膜的第四个详细的实施方案；
图5显示根据本发明的保护膜的第五个详细的实施方案；
图6显示根据本发明的保护膜的第六个详细的实施方案。
主要构件的详细描述
10：第一透明塑料基底
11：防眩涂层
20：第二透明塑料基底
21：第一硅氧化物涂层
22：保护涂层
23：第二硅氧化物涂层
32：导电涂层
100：粘合剂层
具体实施方式
在下文中，为了详细描述本发明，将描述一个实施例。因此，本发明并不局限于下面的实施例。
在下文中，物理性能的测定方法如下面的实施例中所述。
1)透湿性：按照KSM3088：2004(38±2℃，100％R.H.)的方法测定。
不合格的：透湿性大于0.5；
合格的：透湿性等于或小于0.5。
2)紫外线透射率：采用Varian，Cary 5000紫外-可见分光光度计来测定。
-在QUV之前的紫外线透射率(％)：在所述保护膜制成之后，将第一透明塑料基底表面上制得的防眩涂层面向紫外光源之后，在紫外波长范围(200～300nm)内测量紫外线透射率。采用代表测定范围内最高紫外线透射率的值。
不合格的：紫外线透射率大于2.0；
合格的：紫外线透射率等于或小于2.0。
-在QUV之后的紫外线透射率(％)：在所述保护膜制成之后，在安置有发射UVB波长光的灯的QUV室中，将第一透明塑料基底的表面面向光源并保持100小时后，通过采用紫外线透射率测量仪在紫外波长范围(200～300nm)内测量紫外线透射率。
不合格的：紫外线透射率大于2.0；
合格的：紫外线透射率等于或小于2.0。
3)剪切储能弹性模量
当在制备保护膜中所用的粘合剂组合物溶于溶剂中之后，使用溶剂浇铸方法将溶于溶剂中的粘合剂组合物涂覆在聚四氟乙烯片上，并将该溶剂吹掉，从而制成只有粘合剂层的1mm膜。将所述粘合剂层膜放置在固定底板和可旋转顶板的中心，利用流变仪(流变测定法，RMS)来测定剪切力随频率(顶板每单位时间移动的角度)的变化。在这种情况下，将应变设定到5％，在1～100弧度/秒的范围内测量数据，之后，以10弧度/秒的储能弹性模量用作参考值。
4)涂层厚度：采用厚度测量仪来测定。
5)外观：在进行肉眼检查后，当外观没有显著的异常时，判断为合格；当发现起皱时，判断为不合格。
6)保护膜的透光率：作为透光率，采用Nippon Denshoku的300A型测定的总透光率值，且当所述保护膜的透光率等于或大于88％时，该保护膜标记为良好；当所述保护膜的透光率在60～88％范围内时，该保护膜标记为正常；当所述保护膜的透光率小于60％时，该保护膜判断为差。
实施例1
制备具有防眩涂层的第一透明塑料基底
准备厚度为188μm、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司(Kolon)，H11F)。要用于防眩涂层的组合物通过向100重量份的丙烯酸(酯)氨基甲酸酯树脂(acrylurethane resin)(大日本印刷公司(DAI NIPPONPRINTING)，UNIDIC 17-824-9)中加入并混合5重量份的碳化硅(silicarbide)(信越化学公司(Shin-Etsu Chemical)，X-52-854)而制备。将该组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一表面上，并在100℃干燥3分钟，之后，立即采用两个臭氧型的高压汞灯(80W/cm，15cm集光型)用紫外线照射以形成具有5μm厚度的防眩涂层。
制备具有第一硅氧化物涂层的第二透明塑料基底
采用真空淀积法在厚度为12μm、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司，FQ00)上制备厚度为
Figure BDA0000045563160000101
的SiO1.5涂层。
制备粘合剂组合物
将0.3重量份的异氰酸酯交联剂固体(综研公司(SOKEN)，E-AX)加入到100重量份的丙烯酸类粘合剂固体(综研公司，SK2094R)中，1重量份的苯并三唑(汽巴嘉基公司(Ciba)，廷纳芬(Tinuvin)1130)用作紫外线遮蔽剂，以及混入甲基乙基酮，从而使得溶液中的固形物为20％，而制得粘合剂组合物。
制备保护膜
如图1所示，在第二透明塑料基底的第一氧化物涂层形成的表面用上述粘合剂组合物涂层，并在100℃干燥3分钟以形成干涂层厚度为50μm的粘合剂层。之后，该表面与第一透明塑料基底的防眩涂层形成的表面的相反面粘合。
采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
实施例2
如图2所示，除了在第一硅氧化物涂层和粘合剂层之间进一步形成厚度为0.2μm的保护涂层之外，实施例2制备的保护膜类似于实施例1制备的保护膜。
进行详细地描述，作为第二透明塑料基底，准备厚度为12μm、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司，产品名FQ00)，采用真空淀积法在该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一表面上形成厚度为
Figure BDA0000045563160000102
的第一硅氧化物(SiO1.5)涂层。丙烯酸类树脂(爱敬化工公司(Aekyung Chemical)，A-111-50)用甲苯溶剂稀释成具有8％固形物的溶液，涂覆在第一硅氧化物涂层上。该涂膜在120℃干燥30秒，从而形成干涂层厚度为0.2μm的保护涂层。
之后，将粘合剂组合物涂覆在第二透明塑料基底的第一硅氧化物涂层和保护涂层形成的表面上，接着在100℃干燥3分钟，从而形成干涂层厚度为50μm的粘合剂层，并使该粘合剂层与第一透明塑料基底的防眩涂层形成的表面的相反面粘合。
采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
实施例3
除了在制备实施例1的第一粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基公司，Irganox 1010)，实施例3用与实施例1相同的方法制备保护膜。
采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
实施例4
制备具有防眩涂层的第一透明塑料基底
准备厚度为188μm、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司，H11F)，要用于防眩涂层的组合物通过向100重量份的丙烯酸(酯)氨基甲酸酯树脂(大日本印刷公司，UNIDIC 17-824-9)中加入并混合5重量份的碳化硅(信越化学公司，X-52-854)而制备。将该组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯的一表面上，并在100℃干燥3分钟，之后，立即采用两个臭氧型的高压汞灯(80W/cm，15cm集光型)用紫外线照射以形成具有5μm厚度的防眩涂层。
制备具有第一硅氧化物涂层和第二硅氧化物涂层的第二透明塑料基底
采用真空淀积法在厚度为12μm、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司，FQ00)的两个表面上制备厚度为
Figure BDA0000045563160000111
的SiO1.5涂层。
制备粘合剂组合物
对于100重量份的丙烯酸类粘合剂固体(综研公司，SK2094R)，加入0.3重量份的异氰酸酯交联剂固体(综研公司，E-AX)，1重量份的苯并三唑(汽巴嘉基公司，廷纳芬1130)用作紫外线遮蔽剂，以及混入甲基乙基酮，从而使得溶液中的固形物为20％，而制得粘合剂组合物。
制备保护膜
如图3所示，将两表面上都形成有硅氧化物涂层的第二透明塑料基底与形成有防眩涂层的第一透明塑料基底，通过粘合剂组合物彼此粘合。
具体而言，将粘合剂组合物涂覆在两面上形成有第一硅氧化物涂层和第二硅氧化物涂层的第二透明塑料基底的第一硅氧化物涂层上，然后在100℃干燥2分钟，从而形成干涂层厚度为50μm的粘合剂层。该粘合剂层与第一透明塑料基底的没有形成防眩涂层的表面粘合。
采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
实施例5
除了在制备实施例4的粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基公司，Irganox 1010)，实施例5采用和实施例4相同的方法制备保护膜。
采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
实施例6
除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为100μm，实施例6采用和实施例4相同的方法制备保护膜。
实施例7
除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为10μm，实施例7采用和实施例4相同的方法制备保护膜。
实施例8
除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为200μm，实施例8采用和实施例4相同的方法制备保护膜。
实施例9
除了进一步形成导电涂层，实施例9采用和实施例4相同的方法制备保护膜。
具体而言，在实施例4中制备的保护膜的第二硅氧化物涂层被淀积的表面上，氧化铟锡(ITO)采用溅射法以
Figure BDA0000045563160000131
的厚度被涂层，而形成导电涂层。物理性能的测定结果示于下面表1中。
实施例10
除了在制备实施例9的粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基公司，Irganox 1010)，实施例10采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
实施例11
除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为100μm，实施例11采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
实施例12
除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为10μm，实施例12采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
实施例13
除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为200μm，实施例13采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
实施例14
除了在制备实施例9的保护膜时ITO为
Figure BDA0000045563160000132
实施例14采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
实施例15
除了在制备实施例9的保护膜时ITO为实施例15采用和实施例9相同的方法制备保护膜。
比较实施例1
除了硅氧化物涂层不存在，比较实施例1采用和实施例1相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
比较实施例2
除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例2采用和实施例1相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
比较实施例3
除了硅氧化物层不存在，比较实施例3采用和实施例4相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
比较实施例4
除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例4采用和实施例4相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
比较实施例5
除了硅氧化物层不存在，比较实施例5采用和实施例9相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
比较实施例6
除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例6采用和实施例9相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。
表1
如上表所示，在本发明的实施例中，由于所述保护膜具有较低的透湿性，因此具有优异的蒸气阻隔性能。另外，在实施例2中，可以认识到当加入保护涂层时，物理性能进一步得到提高。此外，可以认识到通过向粘合剂组合物中加入抗氧化剂，紫外线透射率进一步降低。而且，可以认识到当形成导电涂层时，可以实现触摸屏。
但是，对于不存在硅氧化物层的比较实施例，透湿性迅速地增大；当透明沉积层由氧化铝制成时，与透明沉积层由硅氧化物制成时相比，透湿性提高了。
因此，由于根据本发明的具有分层顺序和厚度的保护膜，在蒸气阻隔性能和紫外线防护性能方面优异，该保护膜可易于应用于电子书的保护膜和其它用途。
工业实用性
除了电子书之外，根据本发明的保护膜还可以用于各种用途的显示器件，如家用器具、交通工具、通讯装置和PDA等。
此外，本发明的保护膜可以应用于触摸屏型的电子书。

Claims (15)

1.一种保护膜，包括：
在第一透明塑料基底一表面上形成的防眩涂层；
在第二透明塑料基底一表面上形成的第一硅氧化物SiOx涂层，其中x为1.0～2.0；和
粘合剂层，该粘合剂层使第一透明塑料基底和第一硅氧化物涂层在粘合剂层上彼此相对布置并通过粘合剂层彼此粘合。
2.根据权利要求1所述的保护膜，进一步包括在第一硅氧化物涂层和粘合剂层之间形成的丙烯酸类树脂保护涂层。
3.根据权利要求2所述的保护膜，其中，所述保护涂层是以0.01～5μm的厚度涂层的。
4.根据权利要求1或2所述的保护膜，其中，所述第二透明塑料基底的上部进一步设置有导电涂层。
5.根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述第二透明塑料基底进一步包括在与第一硅氧化物涂层形成的表面的相反面上形成的第二硅氧化物涂层。
6.根据权利要求5所述的保护膜，进一步包括在第二硅氧化物涂层的上部上形成的导电涂层。
7.根据权利要求6所述的保护膜，其中，所述导电涂层是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以
Figure FDA0000045563150000011
的厚度用氧化铟锡涂层的。
8.根据权利要求1或5所述的保护膜，其中，所述第一硅氧化物涂层或第二硅氧化物涂层是采用真空淀积法以
Figure FDA0000045563150000012
的厚度涂层的。
9.根据权利要求8所述的保护膜，其中，所述防眩涂层是使用硅珠加入到基于氨基甲酸酯丙烯酸酯的树脂中的组合物以3～5μm的干涂层厚度涂层的。
10.根据权利要求9所述的保护膜，其中，所述粘合剂层是使用包含紫外线遮蔽剂的基于丙烯酸酯的粘合剂组合物以30～60μm的干涂层厚度涂层的。
11.根据权利要求10所述的保护膜，其中，所述粘合剂层的透光率为90％或大于90％，雾度为1％或小于1％，剪切储能弹性模量为103-105Pa。
12.根据权利要求10所述的保护膜，其中，所述粘合剂组合物包含基于三唑的紫外线遮蔽剂。
13.根据权利要求12所述的保护膜，其中，所述粘合剂组合物进一步包含选自基于三嗪的紫外线遮蔽剂、抗氧化剂、热稳定剂和荧光增白剂中的任意一种或两种或多种的混合物。
14.根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述第一透明塑料基底的厚度为50～250μm，所述第二透明塑料基底的厚度为10～50μm
15.根据权利要求14所述的保护膜，其中，所述第一透明塑料基底和第二透明塑料基底是具有90％或更高的透光率的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
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