JP2011521813A - 保護フィルム - Google Patents
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Abstract
本発明は機能性コーティング層が形成された二枚以上の透明プラスチック基材を接着剤層を介して積層した保護フィルムに関する。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
本発明は機能性コーティング層が形成された透明プラスチック基材を接着剤層を介して積層した保護フィルムに関する。
また、本発明はタッチスクリーン方式が適用された電子ブック（ｅ−ｂｏｏｋ）用保護フィルムに関する。
電子ペーパー（ｅ−ｐａｐｅｒ）とは、一般ペーパーともっとも類似な特性を有するディスプレーであり、単純に情報を表示するだけでなく、自由に書いたり消したりすることができ、データを貯蔵することもできる次世代ディスプレーである。
このような電子ペーパーの原理を利用した電子ブック（ｅ−ｂｏｏｋ）も開発されており、このような電子ブックはガラス上に形成された駆動フィルムとこれを保護するための保護フィルムで構成される。
また、電子ブック産業が発展するにつれて、単純に情報を表示するだけでなく、自由に書いたり消すことができ、データを貯蔵することもできる機能が要求されている。このような機能をより容易に活用するために、タッチスクリーン方式を適用することに至った。タッチスクリーン方式の電子ブックには、汚染環境でも安定的かつ堅固に動作できるようにする保護フィルムが要求される。
従って、上述の電子ブックまたはタッチスクリーン方式の電子ブックを保護するための保護フィルムには、衝撃緩和が可能であり、湿気及びＵＶに耐えることができる物性が要求されており、このような保護フィルムに対する開発が必要な実情である。
本発明は電子ブック（ｅ−ｂｏｏｋ）に用いられる保護フィルムとして、湿気に強く、ＵＶ遮断性が優れた保護フィルムを提供することを目的とする。
また、本発明はスクラッチ防止及び防眩機能を有する保護フィルムを提供することを目的とする。
また、本発明はタッチスクリーンが適用された電子ブック（ｅ−ｂｏｏｋ）に用いられる保護フィルムを提供することを目的とする。
本発明は電子ブックに用いるための保護フィルムに関し、機能性コーティング層が形成された透明プラスチック基材を二枚以上積層させた保護フィルムに関する。特に、本発明は積層順序に特徴があるものであり、防眩層を最外層に形成することにより、眩しさ及びスクラッチの発生を防止する。
また、第１シリコン酸化物コーティング層がフィルムの内部に積層されるようにし、追加的に第２シリコン酸化物コーティング層がさらに積層されるようにすることにより、透湿度が向上されて、電子ブック用保護フィルムとして用いるのに適するフィルムを提供できるということを発見し、本発明を完成した。
また、本発明の保護フィルムは積層順序だけでなく、その厚さに特徴があり、各層の厚さを特定範囲に調節することにより、透湿度が向上された保護フィルムを提供できるということを発見して本発明を完成した。本発明の積層順序及び厚さで製造された保護フィルムは、３８±２℃、１００％Ｒ．Ｈである条件（ＫＳ Ｍ ３０８８：２００４）で透湿度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、ＵＶ透過度が２．０％以下である。
本発明による保護フィルムは電子ブックに用いるのに適する透湿度を有し、電子インクの経時変化が少なく、フィルムの老朽化を防止することができる。
本発明による保護フィルムは、透湿度が低くて電子ブックの保護フィルムに適用時、電子インクの経時変化を最小化することができ、ＵＶ透過度が低くて駆動フィルムの老朽化を防止することができる。
以下、図面を参考して本発明をより具体的に説明する。下記図面は本発明の具体的な説明のための一例に過ぎず、本発明が図面に限定されるのではない。
本発明の第１具体例は図１に図示されたように、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第１シリコン酸化物コーティング層２１が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムである。
本発明の第２具体例は図２に図示されたように、第１具体例の保護フィルムに保護コーティング層２２をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、前記第１シリコン酸化物コーティング層２１の上部にアクリル系樹脂で形成された保護コーティング層２２をさらに含み、前記第１透明プラスチック基材１０と保護コーティング層２２が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムである。前記保護コーティング層２２は必要に応じて形成されることができ、０．０１〜５μｍの厚さでコーティングされる。
本発明の第３具体例は図３に図示されたように、第１具体例の保護フィルムに第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２３をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が、その反対面には第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２３が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第１シリコン酸化物コーティング層２１が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムである。
本発明の第４具体例は図４に図示されたように、第３具体例の保護フィルムに伝導性コーティング層３２をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が、その反対面には第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２３が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第１シリコン酸化物コーティング層２１が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムの第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２３に伝導性コーティング層３２が形成された保護フィルムである。前記伝導性コーティング層３２は必要に応じて形成されることができ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングから選択された方式で２００〜１，０００Åの厚さでコーティングする。
本発明の第５具体例は図５に図示されたように、第１具体例の保護フィルムに伝導性コーティング層３２をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第１シリコン酸化物コーティング層２１が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムの第２透明プラスチック基材２０に伝導性コーティング層３２が形成された保護フィルムである。前記伝導性コーティング層３２は必要に応じて形成されることができ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングから選択された方式で２００〜１，０００Åの厚さでコーティングする。
本発明の第６具体例は図６に図示されたように、第２具体例の保護フィルムに伝導性コーティング層３２をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には防眩コーティング層１１が形成され、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、前記第１シリコン酸化物コーティング層２１の上部にアクリル系樹脂で形成された保護コーティング層２２をさらに含み、前記第１透明プラスチック基材１０と保護コーティング層２２が互いに対向するように配置して、接着剤層１００を介して接着した保護フィルムの第２透明プラスチック基材２０に伝導性コーティング層３２が形成された保護フィルムである。前記伝導性コーティング層３２は必要に応じて形成されることができ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングから選択された方式で２００〜１，０００Åの厚さでコーティングする。
以下、本発明の構成に対してより具体的に説明する。
本発明において、第１透明プラスチック基材１０及び第２透明プラスチック基材２０は、光透過率が９０％以上のプラスチック素材を用いることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などを用いることができる。また、これらは延伸したものを用いることができる。
第１透明プラスチック基材１０は保護フィルムの支持体の役割を遂行するものであり、制限されるものではないが、厚さが５０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜１８８μｍの場合が支持体としての十分な厚さを有するため、外観の損傷が発生せず、柔軟性を維持することができる。
第２透明プラスチック基材２０は、シリコン酸化物コーティングの支持体の役割を遂行するものであり、制限されるものではないが、厚さが１０〜５０μｍ、より好ましくは１２〜３０μｍである場合、酸化物蒸着工程で支持体の役割をするために適し、皺などの外観の損傷が発生しない。
本発明において、防眩コーティング層１１は、アクリルウレタン系樹脂やシロキシサン系樹脂などの硬質樹脂にシリコーンビーズなどを配合して用いることができ、防眩効果及びスクラッチ防止効果を果たすことができる。前記防眩コーティング層１１は厚さが薄いと硬度が足りなくなり、厚すぎるとクラックが発生する場合がある。また、カール（ｃｕｒｌ）が発生することを防止するためには、３〜５μｍであることが好ましい。
本発明において、第１シリコン酸化物コーティング層２１または第２シリコン酸化物コーティング層２３は、真空蒸着法を利用して形成することができる。前記シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層は、ｘ値が１．０未満であると透明性が低下して光透過度が９０％以下になり、２．０を超えるとクラックが発生する可能性があるため、上述の範囲で用いることが好ましい。シリコン酸化物コーティング層の厚さは、３００〜１，０００Å、より好ましくは４００〜８００Åであることが耐湿性が優れ、透明な色相を維持することができるため好ましい。
本発明の保護フィルムにおいて接着剤層１００は、アクリル系樹脂からなった接着剤組成物であり、ＵＶ遮断剤が含まれるものが好ましい。本発明の接着剤層１００は、光透過度が９０％以上であり、ヘイズが１％以下であり、剪断貯蔵弾性率が１０３〜１０５Ｐａであることが好ましい。接着剤層の光透過度が９０％ 以下またはヘイズが１％以下であると、ディスプレーの具現時に鮮明度が低下して、剪断貯蔵弾性率が１０３Ｐａ未満である場合は打抜き時に接着剤層が突設されて製品組立時に問題が発生し、その値が１０５Ｐａを超過する場合は接着力が低下して耐久性に問題が発生し、衝撃吸収機能が低下する短所がある。
また、前記接着剤組成物は、広い領域のＵＶ遮断機能を確保するために、トリアゾール系列のＵＶ遮断剤を樹脂の固形分に対して０．５〜５重量部さらに含むことができる。トリアゾール系ＵＶ遮断剤の含量が０．５重量部未満である場合はＱＵＶテスト後ＵＶ透過度が急激に増加して、電子ブックで駆動層に損傷が加えられて回答速度が遅くなる可能性があり、その含量が５重量部を超過する場合はＱＵＶテスト後色相値の変化が発生する可能性がある。この他にも、必要に応じて該当分野にて通常的に用いられるトリアジン系ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤などをさらに添加することができる。これらの含量はフィルムの物性を低下しない範囲内で添加可能であり、好ましくは樹脂の固形分に対して０．５〜５重量部をさらに含むことができる。
本発明の接着剤層に用いられる接着剤組成物は、前記アクリル系樹脂の他に架橋剤をさらに含むことができる。架橋剤の配合により、架橋処理されて耐熱性及び耐水性を向上させることができる。架橋剤としては、アクリル系樹脂の官能基との反応性を有するものが好ましく用いられる。架橋剤としては、過酸化物、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属塩などが挙げられる。これら架橋剤は、１種を単独で用いたり、または２種以上を併用することができる。これら架橋剤のうちでも、イソシアネート系架橋剤が接着性の観点から好ましい。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類や、各種ポリオールに変性されたジイソシアネート付加物、イソシアヌレート環やビュレット体やアロハネート体を形成させたポリイソシアネート化合物などが挙げられる。また、芳香族系のイソシアネート化合物は、硬化後の粘着剤層が着色される場合があるため、透明性が要求される用途には、イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族系や脂環族系のイソシアネート系化合物が好ましい。前記架橋剤の配合量は、アクリル系接着剤１００重量部に対して、通常的に、０．０１〜１０．０重量部範囲であり、好ましくは０．０５〜５．０重量部で用いられる。架橋剤が１０．０重量部を超過すると架橋が過多になり乾燥工程以後タック（Ｔａｃｋ）性が低下して、透明プラスチック基材との合紙後に接着力特性が低下し、耐久性が弱くなり、０．０１重量部未満であると硬化度が低下して耐水性が低下するようになる。
前記接着剤層１００は接着剤組成物を支持体上に塗布、乾燥させて接着剤層を製造する。接着剤が架橋剤を含むため、適切な加熱処理によって架橋処理が行われる。架橋処理は、溶媒の乾燥工程の温度で併行してもよく、乾燥工程後に別途架橋処理工程を形成して行っても良い。接着剤層は、接着剤層の架橋反応の調整を目的にエージング処理を行っても良い。
本発明において接着剤層１００は、第１透明プラスチック基材と第２透明プラスチック基材の間の衝撃吸収特性を向上させる機能をする。この機能をより良好に発揮させるために、剪断貯蔵弾性率が１０３〜ｌＯ５Ｐａであるものを用いる。
本発明の接着剤層に用いられる接着剤組成物は、液状の組成物に製造して用いることができる。用いられる溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、水などが挙げられる。これら溶媒は単独で用いても良く、または２種以上を混合しても良い。溶媒は、重合溶媒をそのまま用いることもでき、接着剤層を均一に塗布することができるように、重合溶媒の他に１種以上の溶媒を新しく添加しても良い。
本発明は第１シリコン酸化物コーティング層２１の上部に保護コーティング層２２を形成することができる。保護コーティング層２２は、シリコン酸化物との密着力が良好であり、耐スクラッチ性が優れたアクリル系樹脂を用いる。保護コーティング層２２のコーティング厚さは０．０１〜５μｍの範囲であり、好ましくは０．１〜３μｍである。前記範囲で用いる場合、ヘイズを上昇させず、スクラッチが発生しないため、透湿度を低めることができる。前記保護コーティング層に用いられたアクリル樹脂はガラス転移温度が７０℃以上のものを用いる。ガラス転移温度が７０℃未満であるとコーティング工程後にロ−ル状に製造されたフィルムの保管時、ブロッキングが発生する可能性がある。
本発明において伝導性コーティング層３２は、本発明の保護フィルムを電子ブックに適用する時、タッチスクリーン機能を発現するために伝導性を与える層である。ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、塗工法、溶液コーティング、粉末コーティングなどを用いて形成することができ、方法はこれに限定されず、スパッタリング方式を用いることが好ましい。
また、前記伝導性コーティング層３２は、２００〜１，０００Åの厚さに形成することが好ましく、３００〜８００Åがさらに好ましい。２００〜１，０００Åの範囲でタッチスクリーンを作動すると、電気信号の伝達が円滑になされ、透明度を阻害しないため、最終製品に装着して駆動する時のディスプレーの解像度が発現されることができる。
以下、本発明の具体的な説明のために一例を挙げて説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
以下、実施例で物性の測定方法は次の通りである。
１）透湿度：ＫＳ Ｍ３０８８：２００４（３８±２℃、１００％Ｒ．Ｈ．）方法で測定した。
不合格：透湿度が０．５超過
合格：透湿度が０．５以下
不合格：透湿度が０．５超過
合格：透湿度が０．５以下
２）ＵＶ透過度：バリアン、Ｃａｒｙ ５０００ ＵＶ-ｖｉｓｉｂ１ｅ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて測定した。
− ＱＵＶ前ＵＶ透過度（％）：保護フィルムを製造した後、第１透明プラスチック基材面の防眩コーティング層がＵＶ光源の方に向けるようにした後、全ＵＶ波長領域（２００〜３００ｎｍ）でＵＶ透過度を測定した。測定した範囲でもっとも高いＵＶ透過度を表す値を用いた。
不合格：２．０超過
合格：２．０以下
不合格：２．０超過
合格：２．０以下
− ＱＵＶ後ＵＶ透過度（％）：保護フィルムを製造した後、ＵＶＢ波長の光を発するランプが設けられたＱＵＶチャンバで、第１透明プラスチック基材の面が光源の方に向けるようにして１００時間放置した後、ＵＶ透過度測定器を利用して２００〜３００ｎｍＵＶ波長領域でＵＶ透過度を測定した。測定した範囲でもっとも高いＵＶ透過度を表す値を用いた。
不合格：２．０超過
合格：２．０以下
不合格：２．０超過
合格：２．０以下
３）剪断貯蔵弾性率
保護フィルムの製造時に用いた接着層組成物を溶剤に溶解させた後、ソルベントキャスティング方法でテフロン（登録商標）シートに塗布して溶剤を飛ばし、粘着層のみが形成された１ｍｍ厚さのフィルムを製造した。このように製造された接着層フィルムをＲｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ、ＲＭＳ）を利用して、固定式の下端板と回転が可能である上端板の中央にフィルムを乗せて、周波数（上端の板が単位時間あたり動く角度）による剪断力の変化を測定した。この際、歪みを５％にして、１〜１００ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃ範囲でデータを測定した後、１０ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃでの貯蔵弾性率値を基準値に活用した。
保護フィルムの製造時に用いた接着層組成物を溶剤に溶解させた後、ソルベントキャスティング方法でテフロン（登録商標）シートに塗布して溶剤を飛ばし、粘着層のみが形成された１ｍｍ厚さのフィルムを製造した。このように製造された接着層フィルムをＲｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ、ＲＭＳ）を利用して、固定式の下端板と回転が可能である上端板の中央にフィルムを乗せて、周波数（上端の板が単位時間あたり動く角度）による剪断力の変化を測定した。この際、歪みを５％にして、１〜１００ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃ範囲でデータを測定した後、１０ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃでの貯蔵弾性率値を基準値に活用した。
４）コーティング厚さ：厚さ測定器を利用して測定した。
５）外観：目視検査して、外観上の特異事項がなければ合格、皺発生があれば不合格とした。
６）保護フィルムの光透過度：光透過度は日本電色工業株式会社の３００Ａモデルを利用して測定した全光線透過率（ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）値を利用して、保護フィルムの光透過度が８８％以上であれば良好、６０〜８８％であれば普通、６０％未満であれば不良と表記した。
［実施例１］
防眩コーティング層が形成された第１透明プラスチック基材の製造
厚さ１８８μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、Ｈ１１Ｆ）を準備して、アクリルウレタン系樹脂（大日本印刷株式会社、ユニディク１７−８２４−９）１００重量部に対して、シリカビーズ（信越化学工業株式会社、Ｘ−５２−８５４）を５重量部で添加して混合し、防眩コーティング層に用いる組成物を製造した。この組成物を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射して、厚さ５μｍの防眩コーティング層を形成した。
防眩コーティング層が形成された第１透明プラスチック基材の製造
厚さ１８８μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、Ｈ１１Ｆ）を準備して、アクリルウレタン系樹脂（大日本印刷株式会社、ユニディク１７−８２４−９）１００重量部に対して、シリカビーズ（信越化学工業株式会社、Ｘ−５２−８５４）を５重量部で添加して混合し、防眩コーティング層に用いる組成物を製造した。この組成物を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射して、厚さ５μｍの防眩コーティング層を形成した。
第１シリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材の製造
厚さ１２μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＦＱ００）に真空蒸着方法によって５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。
厚さ１２μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＦＱ００）に真空蒸着方法によって５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。
接着剤組成物の製造
アクリル系接着剤（ＳＯＫＥＮ社、ＳＫ２０９４Ｒ）の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（ＳＯＫＥＮ社、Ｅ−ＡＸ）を０．３重量部添加し、ＵＶ遮断剤としてベンゾトリアゾール（チバ、チヌビン１１３０）１重量部を用いて、メチルエチルケトンを添加して溶液の固形分が２０％になるように混合し、接着剤組成物を製造した。
アクリル系接着剤（ＳＯＫＥＮ社、ＳＫ２０９４Ｒ）の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（ＳＯＫＥＮ社、Ｅ−ＡＸ）を０．３重量部添加し、ＵＶ遮断剤としてベンゾトリアゾール（チバ、チヌビン１１３０）１重量部を用いて、メチルエチルケトンを添加して溶液の固形分が２０％になるように混合し、接着剤組成物を製造した。
保護フィルムの製造
図１に図示されたように、第２透明プラスチック基材の第１酸化物コーティング層が形成された面に前記接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で３分間乾燥させて、接着層の乾燥塗布厚さが５０μｍになるようにした後、第１透明プラスチック基材の防眩コーティング層が形成された反対面と合紙した。
図１に図示されたように、第２透明プラスチック基材の第１酸化物コーティング層が形成された面に前記接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で３分間乾燥させて、接着層の乾燥塗布厚さが５０μｍになるようにした後、第１透明プラスチック基材の防眩コーティング層が形成された反対面と合紙した。
このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［実施例２］
図２に図示されたように、前記第１シリコン酸化物コーティング層と接着剤層の間に厚さが０．２μｍである保護コーティング層をさらに形成したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
図２に図示されたように、前記第１シリコン酸化物コーティング層と接着剤層の間に厚さが０．２μｍである保護コーティング層をさらに形成したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
具体的に説明すると、第２透明プラスチック基材として厚さ１２μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、製品名ＦＱＯＯ）を準備し、その一面に真空蒸着方法によって５００Å厚さの第１シリコン酸化物（ＳｉＯ１．５）コーティング層を形成した。そして、第１シリコン酸化物コーティング層の上部にアクリル系樹脂（ＡＥＫＹＵＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ、Ａ-１１１-５０）をトルエン溶剤に希釈した固形分８％の溶液をコーティングした。コーティングされたフィルムを１２０℃で３０秒間乾燥させて、乾燥塗布厚さが０．２μｍである保護コーティング層を形成した。
その後、第２透明プラスチック基材の第１シリコン酸化物コーティング層と保護コーティング層が形成された面に前記接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で３分間乾燥させて、接着層の乾燥塗布厚さが５０μｍになるようにした後、第１透明プラスチック基材の防眩コーティング層が形成された反対面と合紙した。
このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［実施例３］
前記実施例１の第１接着剤組成物の製造時、酸化防止剤（チバ、イルガノックス１０１０）２重量部を追加したことを除いては、実施例１と同一の方法で製造した。
前記実施例１の第１接着剤組成物の製造時、酸化防止剤（チバ、イルガノックス１０１０）２重量部を追加したことを除いては、実施例１と同一の方法で製造した。
このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［実施例４］
防眩コーティング層が形成された第１透明プラスチック基材の製造
厚さ１８８μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＨｌｌＦ）を準備した。アクリルウレタン系樹脂（大日本印刷株式会社、ユニディク１７-８２４-９）１００重量部に対して、シリカビーズ（信越化学工業株式会社、Ｘ−５２−８５４）を５重量部で添加して混合して、防眩層に用いる組成物を製造した。この組成物を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射して、厚さ５μｍの防眩層を形成した。
防眩コーティング層が形成された第１透明プラスチック基材の製造
厚さ１８８μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＨｌｌＦ）を準備した。アクリルウレタン系樹脂（大日本印刷株式会社、ユニディク１７-８２４-９）１００重量部に対して、シリカビーズ（信越化学工業株式会社、Ｘ−５２−８５４）を５重量部で添加して混合して、防眩層に用いる組成物を製造した。この組成物を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射して、厚さ５μｍの防眩層を形成した。
第１シリコン酸化物コーティング層及び第２シリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材の製造
厚さ１２μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＦＱＯＯ）に真空蒸着方法によって両面に５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。
厚さ１２μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コーロン、ＦＱＯＯ）に真空蒸着方法によって両面に５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。
接着剤組成物の製造
アクリル系接着剤（ＳＯＫＥＮ社、ＳＫ２０９４Ｒ）の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（ＳＯＫＥＮ社、Ｅ−ＡＸ）を０．３重量部添加し、ＵＶ遮断剤としてベンゾトリアゾール（チバ、チヌビン１１３０）１重量部を用いて、メチルエチルケトンを添加して溶液の固形分が２０％になるように混合して、接着剤組成物を製造した。
アクリル系接着剤（ＳＯＫＥＮ社、ＳＫ２０９４Ｒ）の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（ＳＯＫＥＮ社、Ｅ−ＡＸ）を０．３重量部添加し、ＵＶ遮断剤としてベンゾトリアゾール（チバ、チヌビン１１３０）１重量部を用いて、メチルエチルケトンを添加して溶液の固形分が２０％になるように混合して、接着剤組成物を製造した。
保護フィルムの製造
図３に図示されたように、両面にシリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材と防眩層が形成された第１透明プラスチック基材を接着剤組成物で接着した。
図３に図示されたように、両面にシリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材と防眩層が形成された第１透明プラスチック基材を接着剤組成物で接着した。
具体的には、両面に第１シリコン酸化物コーティング層及び第２シリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材の第１シリコン酸化物コーティング層に接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で２分間乾燥させ、乾燥塗布厚さが５０μｍである接着剤層を形成した。ここで、第１透明プラスチック基材の防眩層が形成されない面を接着した。
このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［実施例５］
前記実施例４の接着剤組成物の製造時、酸化防止剤（チバ、イルガノックス１０１０）を２重量部さらに追加したことを除いては、実施例４と同一の方法で製造した。
このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［実施例６］
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１００μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１００μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
［実施例７］
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１０μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１０μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
［実施例８］
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが２００μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
前記実施例４の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが２００μｍになるようにしたことを除いては、実施例４と同一に製造した。
［実施例９］
伝導性コーティング層をさらに形成したことを除いては、前記実施例４と同一に製造した。
伝導性コーティング層をさらに形成したことを除いては、前記実施例４と同一に製造した。
具体的には、実施例４で製造された保護フィルムの第２シリコン酸化物コーティング層が蒸着された面に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）をスパッタリング方式で５００Å厚さにコーティングして、伝導性コーティング層を形成した。物性を測定した結果は下記表１に示した。
［実施例１０］
前記実施例９の接着剤組成物の製造時、酸化防止剤（チバ、イルガノックス１０１０）を２重量部さらに追加したことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。物性を測定した結果は下記表１に示した。
前記実施例９の接着剤組成物の製造時、酸化防止剤（チバ、イルガノックス１０１０）を２重量部さらに追加したことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。物性を測定した結果は下記表１に示した。
［実施例１１］
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１００μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１００μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
［実施例１２］
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１０μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが１０μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
［実施例１３］
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが２００μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
前記実施例９の保護フィルムの製造時、接着層の塗布厚さが２００μｍになるようにしたことを除いては、実施例９と同一に製造した。
［実施例１４］
前記実施例９の保護フィルムの製造時、ＩＴＯを１００Å厚さにコーティングしたことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。
前記実施例９の保護フィルムの製造時、ＩＴＯを１００Å厚さにコーティングしたことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。
［実施例１５］
前記実施例９の保護フィルムの製造時、ＩＴＯを１５００Å厚さにコーティングしたことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。
前記実施例９の保護フィルムの製造時、ＩＴＯを１５００Å厚さにコーティングしたことを除いては、実施例９と同一の方法で製造した。
［比較例１］
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例１と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例１と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［比較例２］
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例１と同一の方法で製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例１と同一の方法で製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［比較例３］
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例４と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例４と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［比較例４］
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例４と同一の方法でサンプルを製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例４と同一の方法でサンプルを製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［比較例５］
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例９と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
シリコン酸化物コーティング層がないことを除いては、実施例９と同一の方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
［比較例６］
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例９と同一の方法でサンプルを製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ２Ｏ３）であることを除いては、実施例９と同一の方法でサンプルを製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。
上記表に示すように、本発明による実施例は、透湿度が低く、水蒸気バリア性が優れることが分かった。また、実施例２の場合、保護コーティング層が追加されることによりさらに物性が向上されることが分かった。また、接着剤組成物に酸化防止剤を添加することにより、ＵＶ透過度がさらに低くなることが分かった。また、伝導性コーティング層が形成された場合、タッチスクリーンが発現されることを確認することができた。
しかし、シリコン酸化物層がない比較例の場合、透湿度が急激に増加することを確認することができ、透明蒸着層の素材としてアルミニウムオキサイドを用いる場合、水蒸気透過度がシリコン酸化物を用いたものに比べて増加したことを確認することができた。
従って、本発明による積層順序及び厚さを有する保護フィルムは、水蒸気バリア性及びＵＶ遮蔽性が良好であるため、電子ブック用保護フィルム及びその他の用途に容易に適用できるということが分かった。
本発明の保護フィルムは、電子ブックだけでなく、家電製品、自動車、通信機器、ＰＤＡなどのディスプレー装置にいたるまで、多様に使用可能である。
また、本発明の保護フィルムは、タッチスクリーン形態の電子ブックに適用可能である。
１０ 第１透明プラスチック基材
１１ 防眩コーティング層
２０ 第２透明プラスチック基材
２１ 第１シリコン酸化物コーティング層
２２ 保護コーティング層
２３ 第２シリコン酸化物コーティング層
３２ 伝導性コーティング層
１００ 接着剤層
１１ 防眩コーティング層
２０ 第２透明プラスチック基材
２１ 第１シリコン酸化物コーティング層
２２ 保護コーティング層
２３ 第２シリコン酸化物コーティング層
３２ 伝導性コーティング層
１００ 接着剤層
Claims (15)
- 第１透明プラスチック基材の一面には防眩コーティング層が形成され、第２透明プラスチック基材の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層が形成されて、前記第１透明プラスチック基材と第１シリコン酸化物コーティング層が互いに対向するように配置して、接着剤層を介して接着した保護フィルム。
- 前記保護フィルムは、第１シリコン酸化物コーティング層と接着剤層の間にアクリル系樹脂で形成された保護コーティング層をさらに含む請求項１に記載の保護フィルム。
- 前記保護コーティング層は０．０１〜５μｍ厚さでコーティングする請求項２に記載の保護フィルム。
- 前記第２透明プラスチック基材の上部に伝導性コーティング層をさらに含む請求項１または２に記載の保護フィルム。
- 前記第２透明プラスチック基材は、第１シリコン酸化物コーティング層が形成された反対面に第２シリコン酸化物コーティング層をさらに含む請求項１に記載の保護フィルム。
- 前記保護フィルムは、第２シリコン酸化物コーティング層の上部に伝導性コーティング層をさらに含む請求項５に記載の保護フィルム。
- 前記伝導性コーティング層は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングから選択された方式で２００〜１，０００Å厚さでコーティングした請求項６に記載の保護フィルム。
- 前記第１シリコン酸化物コーティング層または第２シリコン酸化物コーティング層は、真空蒸着によって３００〜１，０００Å厚さでコーティングした請求項１または５に記載の保護フィルム。
- 前記防眩コーティング層は、ウレタンアクリルレート系樹脂にシリコーンビーズを添加した組成物を用いて乾燥塗布厚さ３〜５μｍにコーティングした請求項８に記載の保護フィルム。
- 前記接着剤層はＵＶ遮断剤が含まれたアクリル系接着剤組成物を用いて乾燥塗布厚さ３０〜６０μｍでコーティングした請求項９に記載の保護フィルム。
- 前記接着剤層は、光透過度が９０％以上であり、ヘイズが１％以下であり、剪断貯蔵弾性率が１０３〜１０５Ｐａである請求項１０に記載の保護フィルム。
- 前記接着剤組成物はトリアゾール系列のＵＶ遮断剤を含む請求項１０に記載の保護フィルム。
- 前記接着剤組成物は、トリアジン系ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤から選択される何れか一つまたは二つ以上の混合物をさらに含む請求項１２に記載の保護フィルム。
- 前記第１透明プラスチック基材は厚さが５０〜２５０μｍであり、第２透明プラスチック基材は厚さが１０〜５０μｍである請求項１に記載の保護フィルム。
- 前記第１透明プラスチック基材、第２透明プラスチック基材は、光透過率が９０％以上であるポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを用いる請求項１４に記載の保護フィルム。
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