CN101910335A - 防眩性硬涂层用组合物及其制造方法 - Google Patents

防眩性硬涂层用组合物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供防眩性硬涂层组合物及其制造方法，所述防眩性硬涂层组合物可以长期稳定地保存和使用，并且其单层形式具有适当的防眩性和硬度性。该防眩性硬涂层用组合物的特征在于具有有机微粒子和作为组分(v)的光聚合引发剂。所述有机微粒子通过加热包含组分(i)3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(ii)1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(iii)有机溶剂和组分(iv)热聚合引发剂的混合溶液，使组分(i)和组分(ii)发生共聚合反应而在混合溶液中得到。所述有机微粒子的平均粒径在0.05～5μm的范围内，其在共聚合反应中途停止从而粘度范围成为1～20mpa·s的混合溶液中得到。

Description

防眩性硬涂层用组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有适当防眩性和硬度性的防眩性硬涂层组合物及其制造方法。
背景技术
以前，液晶显示器(LCD)、阴极射线管(CRT)、有机EL显示器等显示设备存在因显示面的外部光反射而难以看见显示面的问题。作为防止这种显示面反射的涂层，层压高折射率层和低折射率层的二层膜等多层膜是已知的。另外，例如特开2007-164206号公报中披露了防眩性硬涂层膜，其为比多层膜便宜的单层膜防眩膜，在活性能硬化型树脂被膜层表面具有高低差不同的微小凹凸结构。
发明内容
发明要解决的问题
但是，上述单层膜的防眩性硬涂层膜通过含有的微粒子的粒径分布及其添加量而获得防眩效果，由于含有的微粒子不能长期均匀地分散存在于有机物中，存在防眩性逐渐不可得、不能作为涂料长期稳定地保存和使用的问题。
本发明的技术问题是提供可以长期稳定地保存和使用、并且其单层形式具有适当的防眩性和硬度性的防眩性硬涂层组合物及其制造方法。
解决问题的手段
为解决上述问题，本发明的特征是具有如下的构成。
(1)本发明防眩性硬涂层组合物的特征在于具有：
有机微粒子，所述有机微粒子通过加热包含组分(i)3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(ii)1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(iii)有机溶剂和组分(iv)热聚合引发剂的混合溶液，以使组分(i)和组分(ii)发生共聚合反应而在混合溶液中得到，所述有机微粒子的平均粒径在0.05～5μm的范围内，其在共聚合反应中途停止从而粘度范围成为1～20mpa·s的混合溶液中得到；以及
组分(v)光聚合引发剂。
(2)本发明防眩性硬涂层用组合物的制造方法的特征在于具有：
第一步骤：通过加热包含组分(i)3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(ii)1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(iii)有机溶剂和组分(iv)热聚合引发剂的混合溶液，使组分(i)和组分(ii)发生共聚合反应而在混合溶液中得到有机微粒子，所述共聚合反应在中途停止以便使混合溶液的粘度范围成为1～20mpa·s且有机微粒子的平均粒径成为0.05～5μm的范围内；以及
第二步骤：向停止共聚合反应的混合溶液中添加组分(v)光聚合引发剂。
(3)(2)的制造方法，其特征在于：在共聚合反应开始前的混合溶液中组分(i)、组分(ii)和组分(iii)的比例为，组分(ii)相对于10重量份组分(i)为0.1～100重量份，组分(iii)相对于全部(甲基)丙烯酸酯的量为等量～10倍量。
发明的效果
根据本发明，可以长期稳定地保存和使用，并且可以以单层形式获得适当的防眩性和硬度性。
具体实施方式
下面，说明本发明的实施方式。
本发明将3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体(或寡聚体)(组分(i))和1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体(或寡聚体)(组分(ii))混合在有机溶剂(组分(iii))中，进一步添加规定量的热聚合引发剂(组分(iv))而发生共聚合反应。
另外，组分(i)和组分(ii)的比例为，相对于10重量份组分(i)，组分(ii)优选是0.1～100重量份水平，组分(ii)更优选是1～10重量份水平。另外，相对于全部(甲基)丙烯酸酯(组分(i)+组分(ii))的量，组分(iii)有机溶剂的添加量优选是等量～10倍量水平。如果有机溶剂的量相对于全部(甲基)丙烯酸酯量比等量少，则共聚合反应迅速地进行，难以在期望的状态停止共聚合反应。另外，如果有机溶剂的量对于全部(甲基)丙烯酸酯量比10倍量多，则组合物中的有机微粒子的浓度变低，难以获得期望的效果。另外，相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量，组分(iv)的添加量优选是0.1～10重量％水平，更优选是1～5重量％水平。
混合组分(i)～(iv)后，通过在规定温度(例如，50～100℃水平)加热该溶液(混合溶液)规定时间(例如，10分～24小时水平)进行共聚合。该共聚合不进行反应至完全结束，当溶液的粘度成为25℃下1～20mPa·s水平时停止加热从而中途终止反应。这样，获得有机微粒子分散的组合物，所述有机微粒子具有为具有防眩效果而必需的规定粒径。也就是说，通过这样控制共聚合反应，溶液中的丙烯酸类树脂没有完全固化，可以用作涂层用组合物，并且丙烯酸类树脂的粒子以各种大小存在(分布)于溶液中。此时的丙烯酸类树脂的粒径(平均粒径)优选是0.05～5μm水平、更优选是0.1～2μm水平。而且，溶液成为白色混浊状态。
用于本发明的(甲基)丙烯酸酯是3官能以上的(甲基)丙烯酸酯和1或2官能的(甲基)丙烯酸酯。另外，“(甲基)丙烯酸酯”含义包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两方面。
3官能以上的(甲基)丙烯酸酯(组分(i))例如，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO变性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯三丙烯酸酯等支链状或环状(甲基)丙烯酸酯类，或氨基甲酸酯丙烯酸酯类等、它们的聚合物，作为单体或寡聚体使用1种或2种以上。
1或2官能的(甲基)丙烯酸酯(组分(ii))例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、(甲基)丙烯酸正硬脂酸酯、(甲基)丙烯酸正丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基二甘醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三甘醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸卞酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸、2-甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸、2-甲基丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸、2-甲基丙烯酰氧基乙基2-羟丙基邻苯二甲酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基酸性磷酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、2-羟基3-丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸异十四酯、γ-(甲基)丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、1，1-双(丙烯酰氧基)乙基异氰酸酯、2-(2-甲基丙烯酰氧基乙氧基)乙基异氰酸酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等，作为单体或寡聚体使用1种或2种以上。
组分(iii)有机溶剂例如，甲基乙基酮、甲基异丁基酮、异丙醇、甲醇、乙二醇、正丙基纤溶剂、二甲基乙酰胺、苯、二甲苯、甲苯、正丁醇、丙二醇单甲基醋酸酯、丙二醇单甲基醚、乙醇、丙二醇、双丙酮醇、丁醇、乙基纤溶剂、甲基纤溶剂等，它们的混合物等。
组分(iv)热聚合引发剂例如，过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1，1-二-叔丁基过氧化-2-甲基环己烷等过氧化物类引发剂，2，2′-偶氮双-异丁腈、2，2′-偶氮双-2，4-二甲基戊腈等偶氮类引发剂等，使用1种或2种以上。
然后，向得到的组合物中添加规定量的组分(v)光聚合引发剂。另外，相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量，组分(v)的添加量优选是0.1～10重量％水平、更优选是1～5重量％水平。
组分(v)光聚合引发剂例如，三(氯甲基)三嗪、2，4-三氯甲基-(4′-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪、2-[2-(呋喃-2-基)乙烯基]-4，6-二(三氯甲基)-S-三嗪、2，4，6-三(三氯甲基)-S-三嗪等三嗪类化合物，苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻丁醚等苯偶姻类化合物，二乙氧基乙酰苯、4-苯氧基二氯乙酰苯、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁-1-酮、二苯甲酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、1-羟基环己基苯基酮、1-羟基环己基乙酰苯等乙酰苯类化合物，噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、2-氯噻吨酮等噻吨酮类化合物，苄基二甲基酮、2，4，6-三甲基苯偶姻二苯基氧化膦、N，N-二甲氨基安息香酸异戊基、戊基氧化膦等，使用1种或2种以上。
然后，将得到的组合物以规定厚度涂布在具有透光性的塑料等片、膜等基材(透明基板)上，而后进行干燥。随后，通过照射活性能量线，使(甲基)丙烯酰基发生自由基聚合，使涂膜(组合物)硬化。
另外，向基材涂布组合物的方法例如，旋涂法、喷涂法、浸涂法、刮条涂布法、流涂法、盖涂(キヤツプコ一ト，cap coat)法、刮涂法、压铸模涂(ダイコ一ト，diecoat)法、辊涂法、凹印涂布法等。另外，此时的膜厚度优选是0.1～50μm水平，更优选是1～20μm水平。
另外，活性能量线是紫外线、电子射线等可以光自由基聚合的射线，其由低压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、无电极灯、氙灯、金属卤化物灯、钨灯、碳弧灯、发光二极管等光源发出。
然后，对涉及本发明的实施例和比较实施例进行描述，但本发明不限于这些。
(实施例1)
向圆底烧瓶中加入14g季戊四醇三丙烯酸酯(轻质(ライト)丙烯酸酯PE3A：共荣社化学(株)制)、3g乙烯基三乙氧基硅烷(TSL8311：GE东芝シリコ一ン(株)制)和50g甲基乙基酮(MEK：キシダ化学(株)制)，添加相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量3重量％的过氧化苯甲酰(BPO：キシダ化学(株)制)，搅拌混合。然后，将该圆底烧瓶在油浴中83℃回流6小时，进行共聚合。另外，该共聚合不进行到反应完全结束就中途停止。并且，测定此时的溶液粘度，为4.69mPa·s。另外，测定此时的溶液中的有机微粒子的平均粒径，为149.5nm(0.1495μm)。而且，溶液呈白色混浊。
然后，向圆底烧瓶中添加相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量为5重量％的1-羟基环己基苯基酮(イルガキユア(IRGACURE)184：チバスペシヤリテイケミカルズ(株)制)，得到目标树脂组合物(防眩性硬涂层用组合物)。
然后，将该组合物以1000rpm、20秒旋涂在市售的丙烯酰基板上，而后在65℃下干燥1分钟，用高压水银灯在光源下100mm位置处以1000mJ/cm2照射紫外线，进行硬化，得到带有涂层的透明基板。
对得到的涂膜(组合物)的特性和性质，进行下列测定和试验。而且所述测定和试验在经过涂布硬化后24小时以上后进行。下述实施例2～3和比较实施例1～2也同样进行涂布硬化，进行测定和试验。
<测定·试验>
(1)粒径测定：应用动态光散射式粒径分布测定装置(LB-550：(株)堀場制作所制)，在原液稀释至5倍的状态下进行中位径(d50)的测定。而后，将该径作为平均粒径。
(2)粘度测定：应用动态光散射式粒径分布测定装置(LB-550：(株)堀場制作所制)中附带的旋转移动式粘度计，在原液状态(25℃)下进行测定。
(3)总光线透过率测定：应用浊度计(NDH-5000：日本电色工业(株)制)进行测定。
(4)雾度测定：应用浊度计(NDH-5000：日本电色工业(株)制)进行测定。
(5)机械性质测定：应用(株)井元制作所制的铅笔硬度试验机，以JIS-K-5400为标准，测定涂布硬化的涂膜(组合物)表面上的铅笔硬度(表面硬度)。另外，在钢棉(ボンスタ一#0000：日本スチ一ルウ一ル(株)制)上放1.5kg负荷量，通过摩擦10个来回时的划痕条数，评价耐擦伤性。划痕为0条的情况评价为A，1～5条的情况评价为B，6～10条的情况评价为C，11～15条的情况评价为D。
(6)粘附性试验以JIS-K-5400为标准，以格子状制作100析的格，用透明胶带(セロテ一プ(Cellotape，注册商标)#405：ニチバン(株)制)进行压粘和剥离，通过涂膜(组合物)残留的数目进行评价。
(7)长期保存稳定性：通过在室温下保存半年来进行涂料稳定性(沉淀·凝集)的确认。半年后，如果没有沉淀和凝集并可以用作硬涂层用组合物，则记为○，如果产生沉淀和凝集等，则记为×。
测定和试验结果示于表1中。
(实施例2)
除将实施例1的乙烯基三乙氧基硅烷(TSL8311)改为乙烯基三甲氧基硅烷(KBM1003：信越化学工业(株)制)以外，以实施例1一样在80℃下回流12小时，进行共聚合。而且，该共聚合也在中途停止。此时的粘度为4.59mPa·s，平均粒径为172.6nm(0.1726μm)，溶液呈白色混浊。然后，添加相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量为5重量％的1-羟基环己基苯基酮(イルガキユア184)，得到目标树脂组合物。涂布和硬化与实施例1一样进行，得到带有涂层的透明基板。测定和试验结果示于表1中。
(实施例3)
除将实施例1的乙烯基三乙氧基硅烷(TSL8311)改为甲基丙烯酸缩水甘油酯(轻质丙烯酸酯G：共荣社化学(株)制)以外，与实施例1一样在82℃下回流7.5小时，进行共聚合。而且，该共聚合也在中途停止。此时的粘度为4.12mPa·s，平均粒径为135.5nm(0.1355μm)，溶液呈白色混浊。然后，添加相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量为5重量％的1-羟基环己基苯基酮(イルガキユア184)，得到目标树脂组合物。涂布和硬化与实施例1一样进行，得到带有涂层的透明基板。测定和试验结果示于表1中。
(比较实施例1)
实施例1一样，在油浴中82℃回流10小时，进行共聚合。并且，该共聚合进行到反应完全结束。此时的粘度不可能测定，粒径大到可以用目视确认的水平。另外，进行涂布硬化，用目视可确认大小的粒子状固体物涂布存在于基材上，外观明显很差。测定和试验结果示于表1中。
(比较实施例2)
与实施例1一样，但不回流，只进行混合。也就是说，不进行共聚合。此时的粘度为0.64mPa·s，粒径为20.8nm(0.0208μm)，溶液呈透明。然后，添加相对于全部(甲基)丙烯酸酯重量为5重量％的1-羟基环己基苯基酮(イルガキユア184)，得到目标树脂组合物。涂布和硬化与实施例1一样进行，得到带有涂层的透明基板。测定和试验结果示于表1中。
[表1]
Figure BPA00001169787700091
(结果)
如表1所示，通过涂布硬化以本实施方式得到的树脂组合物，获得了防眩性和硬度性。并且，确认了保存稳定性也是优异的。

Claims (3)

1.防眩性硬涂层用组合物，其特征在于具有：
有机微粒子，所述有机微粒子通过加热包含组分(i)3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(ii)1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(iii)有机溶剂和组分(iv)热聚合引发剂的混合溶液，以使组分(i)和组分(ii)发生共聚合反应而在混合溶液中得到，所述有机微粒子的平均粒径在0.05～5μm的范围内，其在共聚合反应中途停止从而粘度范围成为1～20mpa·s的混合溶液中得到；以及
组分(v)光聚合引发剂。
2.防眩性硬涂层用组合物的制造方法，其特征在于具有：
第一步骤：通过加热包含组分(i)3官能以上的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(ii)1或2官能的(甲基)丙烯酸类单体或寡聚体、组分(iii)有机溶剂和组分(iv)热聚合引发剂的混合溶液，使组分(i)和组分(ii)发生共聚合反应而在混合溶液中得到有机微粒子，所述共聚合反应在中途停止以便使混合溶液的粘度范围成为1～20mpa·s且有机微粒子的平均粒径范围成为0.05～5μm；以及
第二步骤：向停止共聚合反应的混合溶液中添加组分(v)光聚合引发剂。
3.权利要求2的制造方法，其特征在于：在共聚合反应开始前的混合溶液中组分(i)、组分(ii)和组分(iii)的比例为，组分(ii)相对于10重量份组分(i)为0.1～100重量份，组分(iii)相对于全部(甲基)丙烯酸酯的量为等量～10倍量。
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