CN1721490B - 硅橡胶基压敏粘合剂片材 - Google Patents

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Abstract

公开了一种硅橡胶基压敏粘合剂片材，它包括透明基底膜和硅橡胶层，所述硅橡胶层通过用用量为5-100g/m2(干燥之后)含加成类有机聚硅氧烷的硅橡胶涂布透明基底膜的表面，然后通过固化所得涂层而形成，所述加成类有机聚硅氧烷由硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷组成，基于100质量份加成类有机聚硅氧烷，该硅橡胶进一步含有0.01-3.0质量份铂催化剂，和根据JIS Z0237，所述硅橡胶层对浮法玻璃的粘合力范围为10-1000mN/25mm，保持力(1kg负载)为至少24小时，和100％模量范围为0.3-1.5MPa。所得硅橡胶基压敏粘合剂片材赋予坚固的保持力、对基底膜充足的粘合性，和充足的从粘合端除去的可除去性，即使没有共混添加剂如粘合改进剂，也使得能反复胶粘，和与此同时使得可能用作剥离膜，一种没有进行剥离处理的便宜膜。

Description

硅橡胶基压敏粘合剂片材
[0001]
发明背景
1.发明领域
本发明涉及硅橡胶基压敏粘合剂片材，其具有轻微的压敏粘合性，且可除去性优良以及具有高的保持力。
[0002]
2.相关领域的说明
伴随着近年来信息工业和电子技术的开发和进展，开始广泛使用显示单元如CRT显示器、液晶显示器、等离子体显示器等，其中包括不仅电视机和个人计算机，而且复印机、传真机、手表/闹钟、电话。
[0003]
通常的做法是，在这些显示单元的任何一种中在显示屏上胶粘保护膜，为的是保护屏幕表面避免冲击时断裂和/或划伤；或胶粘功能膜，为的是赋予诸如抗反射、抗静电性能、防垢、防眩光等功能。
在任何一种以上所述的各种膜上形成由压敏粘合剂如丙烯酸压敏粘合剂组成的压敏粘合层。由常用的压敏粘合剂组成的压敏粘合层牵涉的问题是，在反复胶粘时，难以显示出充足的保持力，这是因为一旦剥离，粘合端的形状未除去地保留在压敏粘合层的表面上，因此该表面难以恢复起始的平面状态，或者在恢复到平面状态时要求相当长的时间段。
相反，其中在透明基底膜上形成硅橡胶层的硅橡胶基压敏粘合剂片材单独或与各种功能膜中的任何一种结合可用作保护片材，这是因为硅橡胶层赋予优良的减震性能。
[0004]
硅橡胶基压敏粘合剂片材的硅橡胶层由通常与聚硅氧烷共混的硅橡胶，催化剂，交联剂，和另外添加剂如粘合改进剂或为了改进对基底膜的粘合性而使用的类似物组成(例如，参考日本专利申请特开No.56694/2000(Heisei12))。
然而，由于共混这种添加剂增加硅橡胶的粘合性，因此从实用角度看，需要使用用昂贵的氟基础材料进行剥离处理的剥离膜。
[0005]
发明概述
在上述现有技术基础之上完成了本发明。本发明的目的是提供硅橡胶基压敏粘合剂片材，即使在其中没有共混添加剂如粘合促进剂时，它也具有对基底膜有利的粘合性，所述粘合促进剂具有可除去性，从而能反复胶粘到粘合端如显示屏上，使其可用作剥离膜，即一种没有进行剥离处理的膜。
根据下文披露的说明书内容，本发明的其它目的将变得显而易见。
[0006]
为了实现以上所述的目的，发明人进行了深入研究和探讨。结果发现，可通过用预定量的含加成类有机聚硅氧烷的硅橡胶涂布基底膜形成具有特定特征的硅橡胶层来实现这些目的。
通过前述发现和信息，从而完成本发明。
[0007]
也就是说，本发明提供下述方面：
1.一种硅橡胶基压敏粘合剂片材，它包括透明的基底膜和硅橡胶层，所述硅橡胶层通过用用量为5-100g/m2(干燥之后)含加成类有机聚硅氧烷且基于100质量份所述加成类有机聚硅氧烷还含有0.01-3.0质量份铂催化剂的硅橡胶涂布透明基底膜的表面，然后通过固化所得涂层而形成，所述加成类有机聚硅氧烷由硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷组成；根据JIS Z0237，所述硅橡胶层对浮法玻璃的粘合力范围为10-1000mN/25mm，保持力(1kg负载)为至少24小时，和100％模量范围为0.3-1.5MPa。
2.前述条目1中列出的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中透明基底膜是聚酯膜。
3.前述条目1或2中列出的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中在所述加成类有机聚硅氧烷中的所述链烯基是乙烯基。
4.前述条目1-3中任何一项列出的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中基于100质量份所述加成类有机聚硅氧烷，形成硅橡胶层的所述硅橡胶进一步含有最多50质量份有机硅树脂。
[0008]
优选实施方案的说明
没有特别限制在本发明的硅橡胶基压敏粘合剂片材内的透明基底膜，但可合适地任选地从迄今为止公知作为光学膜基底用的塑料膜当中选择。
以上所述的塑料膜的实例包括聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、赛璐玢膜、二乙酰纤维素膜、三乙酰纤维素膜、乙酸丁酸纤维素膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亚胺膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸树脂膜、降冰片烯基树脂膜和环状烯烃基膜。在这些当中，从膜的透明度的角度考虑，优选聚酯膜，特别是聚对苯二甲酸乙二酯膜。
[0009]
对基底膜的粘度没有特别限制，但优选范围为5-500微米，特别是20-250微米。其厚度当小于5微米时，导致易于断裂或破裂，从而引起担心劣化可加工性，而其厚度当大于500微米时，导致挠性不足，从而引起担心劣化可加工性。
视需要，可藉助氧化方法、非均匀的构图方法或类似方法，对基底膜进行表面处理，或者为了提高该膜与硅橡胶层之间的粘合性，可在一侧或两侧上形成容易粘合的层。
以上所述的氧化方法可例举例如电晕放电处理、铬酸处理(湿法体系)、火焰处理、热空气处理和臭氧/紫外线辐照处理。非均匀的构图方法可例举例如喷砂处理方法和溶剂处理方法。
从工作效果和可操作性的角度考虑，根据基底膜合适地任选地选择的表面处理方法，通常优选是电晕放电处理。
容易粘合的层的材料实例包括聚酯树脂和聚氨酯树脂。
[0010]作为在本发明的硅橡胶基压敏粘合剂片材内形成硅橡胶层的硅橡胶，可使用含有铂催化剂和加成类有机聚硅氧烷作为组成组分的硅橡胶，所述加成类有机聚硅氧烷由具有硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷组成。
具有硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷是用下述平均单元式(1)表示的化合物且在该化合物的一个分子内具有至少两个链烯基。
R1 aSiO(4-a)/2                     ...(1)
其中R1是具有1-12，优选1-8个碳原子的相同或不同的未取代或取代的单价烃基，和a是范围为1.5-2.8，优选1.8-2.5，更优选1.95-2.05的正数。
[0011]
用以上所述的R1表示的键合到硅原子上的未取代或取代的单价烃基的实例包括链烯基如乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、己烯基、环己烯基和辛烯基；烷基如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、环己基、辛基、壬基和癸基；芳基如苯基、甲苯基、二甲苯基和萘基；芳烷基如苄基、苯乙基和苯丙基；其中部分或全部氢原子被卤原子如氟、溴或氯、氰基或类似基团取代的前述基团，例如氯代甲基、氯代丙基、溴代乙基、三氟丙基和氰乙基。
就短的固化时间和高的生产率而言，乙烯基是优选的链烯基。
在其分子内带有SiH基的有机氢化聚硅氧烷，引起与具有硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷中的链烯基发生加成反应，结果固化硅橡胶。
[0012]
铂催化剂可例举铂黑、氯化铂(II)、氯铂酸、氯铂酸与一元醇的反应产物、氯铂酸和烯烃的络合物，以及双乙酰乙酸铂。
必须基于100质量份加成类有机聚硅氧烷，以0.01-3.0质量份的用量使用以上引证的铂催化剂，和优选以此为基础以0.05-2质量份的用量使用它。
要使用的铂催化剂，当基于100质量份加成类有机聚硅氧烷小于0.01质量份时，由于不足的固化导致引起劣化的可除去性，而其用量当以此为基础大于3质量份时，导致变差的胶粘性能、因加成反应引起的不合适的快速胶凝和难以涂布透明基底膜。
[0013]
为了提高粘合性到不损害本发明目的的程度，加成类有机聚硅氧烷可掺入到在硅氧烷基压敏粘合剂内使用的各种有机硅树脂中的任何一种，亦即在其分子内含有三官能或四官能的硅氧烷单元的有机聚硅氧烷内。
基于100质量份加成类有机聚硅氧烷，以上所述的有机硅树脂的含量优选最多50质量份，更优选以此为基础在5-20质量份范围内。当以此为基础其含量超过50质量份时，担心不合理地提高粘合性，从而引起难以反复剥离的担心。
[0014]
各种方法可考虑作为生产本发明的硅橡胶基压敏粘合剂片材的方法。合适的方法之一是包括用硅橡胶溶液涂布透明基底膜的一侧的方法，其中在所述硅橡胶溶液内，用溶剂如甲乙酮、甲苯、乙酸乙酯或二甲苯稀释加成类有机聚硅氧烷和铂催化剂到约10-60％质量的浓度，经1-5分钟加热该涂层到90-180℃，使之固化，从而形成硅橡胶层。
硅橡胶的涂布量必须为5-100g/m2(干燥之后)，和优选10-60g/m2(干燥之后)。其涂布量当小于5g/m2(干燥之后)时，得到不足的保持力，而涂布量当大于100g/m2(干燥之后)时，不利地延长固化时间。
[0015]
在通过以上所述的材料和生产方法形成的本发明的硅橡胶基压敏粘合剂片材中，要求硅橡胶同时赋予浮法玻璃10-1000mN/25mm范围内的粘合力(根据JIS Z 0237)、至少24小时的保持力(1kg负载)，和0.3-1.5MPa范围内的100％模量。
对浮法玻璃的粘合力当小于10mN/25mm时，难以胶粘到粘合端如显示屏上，而当大于1000mN/25mm时，强度引起难以反复剥离。
保持力(1kg负载)，当小于24小时时，导致劣化的从粘合端处剥离的可剥离性，没有具体地设定保持力的上限，但优选约10000小时。
100％模量，当小于0.3MPa时，在硅橡胶和基底膜之间得到劣化的粘合性，而100％模量当大于1.5MPa时，引起易于透气(空气在粘合端和压敏粘合剂片材之间渗透)。
[0016]
以下将描述本发明的工作效果和工业应用。
根据本发明，通过用预定量的迄今为止通常通过薄层涂布在基底上作为剥离处理剂来使用的含加成类有机聚硅氧烷的硅橡胶涂布透明基底膜，然后通过固化所得涂层，以便在前述透明基底膜的表面上形成具有预定特征的硅橡胶层，从而获得硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中所述硅橡胶基压敏粘合剂片材赋予坚固的保持力，对基底膜充足的粘合性，和从粘合端除去的充足的可除去性，即使没有共混添加剂如粘合促进剂，使得也能反复胶粘，且与此同时使得可用作剥离膜、一种不进行剥离处理的便宜膜。
因此，本发明的压敏粘合剂片材优选合适地可以以完整的结构用作显示单元如CRT显示器、液晶显示器和等离子体显示器中的显示屏，在这种结构内，硬质涂布层或抗反射、抗静电性能、防垢、防眩光等的功能层直接在与透明基底膜的硅橡胶层相对的表面上形成，或者，在这种结构内，具有任何一种前述层的膜通过粘合层粘合到以上所述的表面上。
[0017]
接下来将参考对比例和工作例更详细地描述本发明，然而决不限制本发明到这些实施例。
根据下述工序评价在各对比例和工作例中获得的压敏粘合剂片材的性能。
[0018]
(1)对浮法玻璃的粘合
在23℃、50％RH的氛围内，通过使用2kg橡胶辊，将已切割成25mm×250mm大小且剥离膜已从中剥离的硅橡胶基压敏粘合剂片材胶粘到浮法玻璃(钠钙玻璃，由Nippon Sheet Glass.Co.，Ltd.制造)上，使之静置20分钟，之后根据规定粘合力测量方法的JIS Z 0237，通过使用万能拉伸测试机(由Orion Tech Co.，Ltd.制造，商品名为Tensilon UTM-4-100)，在300mm/min的剥离速度下，进行180度的剥离强度测量。
[0019]
(2)保持力
在23℃、50％RH的氛围内，将已切割成25mm×150mm大小且剥离膜已从中剥离的硅橡胶基压敏粘合剂片材胶粘到用砂纸#360抛光的不锈钢片材(SUS304)的垂直面上，使之静置20分钟，之后转移到40℃的烘箱内，在20分钟过去之后，装配1kg的重量，使之在烘箱内静置，和根据JIS Z 0237，一直到通过滑落使片材下落时进行时间测量。
[0020]
(3)100％的模量
将硅橡胶溶液作为涂料施加到氟基剥离膜(由Fujimori KogyoCo.，Ltd.制造，商品名为Film Bina 38E-0010YC)的剥离处理过的一面上，并在130℃下加热2分钟，形成厚度为40微米的硅橡胶层。随后，除去剥离膜，和通过使用万能拉伸测试机，在包括300mm/min的拉伸速度、5mm的样品宽度和20mm的拉伸间距的条件下，通过测定应力/伸长曲线，获得100％模量，和伸长率达到100％时的应力值认为是以MPa为单位表达的100％模量。
[0021]
(4)胶粘性能
通过使用2kg橡胶辊，将已切割成25mm×150mm大小且剥离膜已从中剥离的硅橡胶基压敏粘合剂片材胶粘到浮法玻璃(钠钙玻璃，由Nippon Sheet Glass Co.，Ltd.制造)上，和计算所生成的气泡(透气)数量，以便基于下述标准进行评价。
所生成的气泡数量小于5：良好(G)
所生成的气泡数量为5或更多：差(P)
[0022]
(5)粘合性
在硅橡胶压敏粘合剂片材的硅橡胶层上形成100块每块1mm2的格状切片，和对所得层进行擦拭试验，其中该层的表面用手指擦拭，以便基于下述标准进行评价。
没有观察到硅橡胶层的剥离：良好(G)
观察到硅橡胶层的剥离：差(P)
[0023]
(6)反复胶粘性能
通过使用2kg橡胶辊，将已切割成25mm×150mm大小且剥离膜已从中剥离的硅橡胶基压敏粘合剂片材反复胶粘到浮法玻璃上并从其上剥离(钠钙玻璃，由Nippon Sheet Glass Co.，Ltd.制造)，和当进行第10次胶粘工序时，计算所生成的气泡(透气)数量，以便基于下述标准进行评价。
所生成的气泡数量小于5：良好(G)
所生成的气泡数量为5或更多：差(P)
[0024]
(7)在反复胶粘/剥离之后的粘合力
通过使用2kg橡胶辊，将已切割成25mm×250mm大小且剥离膜已从中剥离的硅橡胶基压敏粘合剂片材反复胶粘到浮法玻璃上并从其上剥离(钠钙玻璃，由Nippon Sheet G1ass Co.，Ltd.制造)，和当进行第10次剥离工序时，测量对浮法玻璃的粘合力。
[0025]
实施例1
通过添加0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50T)到100质量份加成类有机聚硅氧烷(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造，商品名KS-847H)中，并用甲乙酮稀释所得混合物成约20质量％的固体组分浓度，从而制备硅橡胶溶液，其中所述加成类有机聚硅氧烷由具有硅氧烷键作为主要骨架且带有乙烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷组成。
通过使用刮刀式涂布机，将如此获得的硅橡胶溶液作为涂料以30g/m2的涂布量(干燥之后)施加到作为透明基底膜的厚度为50微米的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(由Toray Co.，Ltd.制造，商品名Lumilar T60)的一侧上，通过在130℃下加热2分钟固化，形成硅橡胶层，将所述硅橡胶层进一步胶粘到作为剥离膜的厚度为38微米的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(由Toray Co.，Ltd.制造，商品名LumilarT60)上。从而获得本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶压敏粘合剂片材。
表1给出了在硅橡胶基压敏粘合剂片材内硅橡胶层的各种性能，其中包括对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)和100％模量。另外，评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材的胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0026]
实施例2
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液中以1.0质量份，而不是0.03质量份的用量使用铂催化剂且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0027]
实施例3
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液中以1.0质量份，而不是0.03质量份的用量使用铂催化剂，和添加10质量份有机硅树脂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名KR3700)且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0028]
实施例4
重复实施例3的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是加入到硅橡胶溶液内的有机硅树脂的用量为40质量份，而不是10质量份，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0029]
实施例5
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液中使用0.02质量份铂催化剂(由Toray Dow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SRX-212)，而不是0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50)，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0030]
实施例6
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液中使用1.0质量份铂催化剂(由Toray Dow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SRX-212)，而不是0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50)，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0031]
实施例7
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液中使用1.0质量份铂催化剂(由Toray Dow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SRX-212)，而不是0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50)，和添加10质量份有机硅树脂(由Toray Dow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SSD-4584)且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0032]
实施例8
重复实施例7的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是添加45质量份，而不是10质量份有机硅树脂，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0033]
实施例9
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为7g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0034]
实施例10
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为15g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0035]
实施例11
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为25g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0036]
实施例12
重复实施例1的工序制备本发明的(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为90g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0037]
对比例1
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是铂催化剂的用量为0.005质量份，而不是0.03质量份，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0038]
对比例2
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是铂催化剂的用量为3.5质量份，而不是0.03质量份，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0039]
对比例3
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液内使用0.005质量份铂催化剂(由TorayDow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SRX-212)，而不是0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50)，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0040]
对比例4
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是在硅橡胶溶液内使用3.5质量份铂催化剂(由TorayDow Corning Co.，Ltd.制造，商品名SRX-212)，而不是0.03质量份铂催化剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名PL-50)，且没有改变约20％质量的固体组分浓度。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0041]
对比例5
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为3g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0042]
对比例6
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为1g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0043]
对比例7
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为0.5g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
[0044]
对比例8
重复实施例1的工序制备(具有剥离膜的)硅橡胶基压敏粘合剂片材，所不同的是有机硅树脂溶液的涂布量(干燥之后)设定为0.1g/m2，而不是30g/m2。
于是评价所得硅橡胶基压敏粘合剂片材对浮法玻璃的粘合、保持力(1kg负载)、100％模量、胶粘性能、粘合性、反复胶粘性能和在反复胶粘/剥离之后的粘合性。表1给出了结果。
该片材不可能胶粘到任何浮法玻璃和不锈钢片材上。
[0045]
Figure G05183299220050719D000151
{备注}△：不可测量，G：良好，○：良好，×：差，P：差

Claims (5)

1.一种硅橡胶基压敏粘合剂片材，它包括透明的基底膜和硅橡胶层，所述硅橡胶层通过用用量为5-100g/m2干燥之后的含加成类有机聚硅氧烷且基于100质量份所述加成类有机聚硅氧烷还含有0.01-3.0质量份铂催化剂的硅橡胶涂布透明基底膜的表面，然后通过固化所得涂层而形成，所述加成类有机聚硅氧烷由硅氧烷键作为主要骨架且带有链烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷组成，和根据JIS Z 0237，所述硅橡胶层对浮法玻璃的粘合力范围为10-1000mN/25mm，1kg负载的保持力为至少24小时，和100％模量范围为0.3-1.5MPa。
2.权利要求1的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中透明基底膜是聚酯膜。
3.权利要求1或2的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中在所述加成类有机聚硅氧烷中的所述链烯基是乙烯基。
4.权利要求1或2的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中基于100质量份所述加成类有机聚硅氧烷，形成硅橡胶层的所述硅橡胶进一步含有最多50质量份有机硅树脂。
5.权利要求3的硅橡胶基压敏粘合剂片材，其中基于100质量份所述加成类有机聚硅氧烷，形成硅橡胶层的所述硅橡胶进一步含有最多50质量份有机硅树脂。
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