CN1713846A - 旋转清洁体、电动吸尘器的吸入口部分和旋转清洁体的制造方法 - Google Patents

Abstract

在可扭转加工的细长圆筒状的刷座(35)的外周面上设置沿轴向的卡合凹部(34)。使毛刷部件(41)的毛刷安装部(43)和刮取部件(42)的叶片安装部(47)与卡合凹部(34)卡合，使毛刷部件(41)的刷毛(44)和刮取部件(42)的叶片(46)沿轴向朝刷座(35)的外周面突出。使接受体(53)与插通在刷座(35)的轴插通孔(39)中的轴(51)的两端部嵌合。接受体(53)朝向相互相反的方向旋转，以使刷座(35)呈螺旋状扭转并固定。由于不需要利用扭转挤压成形预先扭转成形刷座(35)，因此容易制造刷座(35)。通过对刷座(35)扭转状态的调整，容易确保刷座(35)的精度。

Description

旋转清洁体、电动吸尘器的吸入口部分和旋转清洁体的制造方法

技术领域

本发明涉及的是，在轴体的外周面上安装有沿轴向呈螺旋状突出的清洁部件的旋转清洁体、具有该旋转清洁体的电动吸尘器的吸入口部分、以及该旋转清洁体的制造方法。

背景技术

以往，作为该种旋转清洁体，有例如日本特公平6-85752号公报中所公开的技术方案。在该特公平6-85752号公报中所公开的旋转清洁体具有细长圆筒状的轴，在该轴的外周面上，设有沿轴向呈螺旋状缠绕、截面为凹状的多个作为安装凹部的卡合凹部。该轴的各卡合凹部沿着该轴的周方向互相等间隔设置。另外，该轴是通过铝材的扭转挤压成形而呈螺旋状扭转各配合凹部成形的。

而且，在这些各卡合凹部上沿长度方向插入并卡合有截面为细长三角形的清洁部件的叶片(blade)的基端侧。并且，这些叶片中，各叶片的基端侧与轴的各卡合凹部卡合，并且各叶片在呈螺旋状缠绕在该轴的外周面上的状态下，呈壁状突出。

另外，在轴的中心，以沿着该轴的轴向贯通有销插通孔的状态设有开口。在该销插通孔中压入有作为细长棒状轴体的销而安装成为一个整体。并且，该销插通在该轴的销插通孔中，且其两端部分别从轴的两端面突出。

但是，在上述旋转清洁体中，为了使设在轴上的各卡合凹部呈螺旋状缠绕，需要通过铝材的扭转挤压成形而成形该轴，因此，会由于变形等情况的产生而不易确保精度，而且在轴旋转时，容易产生振动(ぶれ)的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种易确保精度的旋转清洁体、具有该旋转清洁体的电动吸尘器的吸入口部分、和该旋转清洁体的制造方法。

在本发明中，清洁部件的基端侧与在圆筒状安装部件的外周面上沿轴向设置的凹状安装凹部卡合，并且将该清洁部件沿轴向且朝径向突出地安装到安装部件的外周面上，然后将轴体插通到该安装部件的中心，并且以安装凹部呈螺旋状的状态安装安装部件。并且，轴体不是扭转形成，能够确保精度，因此能够抑制旋转时的振动。

附图说明

图1是表示本发明的电动吸尘器的吸入口部分的一该实施方式的纵剖面图。

图2是表示上述吸入口部分的横剖面图。

图3是表示上述吸入口部分的旋转清洁体的安装部件的立体图。

图4是表示上述旋转清洁体的轴体的省略了一部分的侧视图。

图5是表示上述旋转清洁体的保持部件的纵剖面图。

图6是上述保持部件的侧视图。

图7是表示具备上述吸入口部分的电动吸尘器的立体图。

图8是表示本发明的旋转清洁体的其他实施方式的纵剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式的电动吸尘器的结构进行说明。

在图7中，1是吸尘器主体，该吸尘器主体1是将通过容置在吸尘器主体内部的电动送风机2的驱动而产生的吸气风一起吸入的尘埃集尘到可拆装的未图示的集尘包的电动吸尘器。

另外，该吸尘器主体1具有上面开口的合成树脂制的下部外壳3，在该下部外壳3的上面设置有具有合成树脂制开合盖的上部外壳4，该开合盖可开合地封闭该下部外壳3的上面一部分。这里，由该下部外壳3和上部外壳4构成作为外壳体的主体外壳5。

并且，在该主体外壳5的行进方向的前侧的下面，安装有可自由回旋且能够转动的未图示的回旋轮。另外，在该主体外壳5的行进方向上的后侧的侧面，可自由转动地设置有大直径的从动后轮6。因此，该主体外壳5可以通过回旋轮和从动后轮6在作为被清扫面的地面上移动。

并且，该主体外壳5的前侧大致中央处，开设有从外部吸入空气的主体吸入口7。在该主体吸入口7上，连通地连接有软管体11，该软管体11是可以弯曲且细长的大致圆筒状连接管。在该软管体11的前端设置有可选择电动送风机2的工作模式等的手动操作部12。在该手动操作部12上，设有多个设定按钮13和握持部14，所述设定按钮13将吸尘器主体1内的电动送风机2等的驱动状态设定成规定状态，并且在吸尘时操作者握持握持部14，握持部14朝向基端侧被突出设置。

另外，该手动操作部12的前端上可拆装地连通连接有能够伸缩的细长的大致圆筒状的延长管15。并且，在该延长管15的前端，可拆装地连接有例如作为吸入设置在室内地面绒毯等上的尘埃的吸入口部分的地刷16。

并且，该地刷16如图1、图2和图7所示，具有凸字状的外壳体21，该外壳体21相对于作为前后方向的移动方向其横向长度长，并且其后部大致中央处朝向后方突出。该外壳体21的下部外壳22是合成树脂制的并且其上面开口，而该外壳体21的上部外壳23，是由相同材质制成且下面开口的，该上部外壳23在该下部外壳22的上部覆盖其上面的开口，，外壳体21沿着包括下部外壳22和上部外壳23的前面的周面夹持作为软质部件缓冲体的减震器24并与其结合固定。

另外，在外壳体21的下部外壳22的与作为被清扫面的地面相对设置的下面，开有细长的矩形吸入口25。该吸入口25设置在外壳体21的移动方向上的偏向前侧的位置上并形成为横向长的矩形状，即，该矩形的长度方向为沿着相对于该外壳体21移动方向的宽度方向。

并且，该外壳体21的内部在吸入口25的上方，划分形成有与该吸入口25连通的进气室26。另外，在该外壳体21的内部的进气室26的移动方向的后侧，划分形成有与在该外壳体21的后部大致中央处开口的连通口27连通的风道室28。该风道室28与进气室26的后侧连通。并且，在外壳体21的连通口27上连通连接有可朝周向旋转的弯曲的圆筒状连通管29。该连通管29可拆装地与延长管15的前端部连通连接。

另一方面，在外壳体21的后部的两侧，安装有朝向移动方向能够旋转的一对从动轮31。该从动轮31可以使地刷16移动。

并且，在该外壳体21的进气室26的内部，设置有作为细长的大致圆筒状旋转清洁体的旋转刷33，旋转刷33被轴支承并可向移动方向自由旋转。该旋转刷33如图1～3所示，具有作为细长的大致圆筒状安装部件的刷座35，在该刷座的外周面上，沿着轴向设置有多个，例如4个截面为大致凹状的作为安装凹部的卡合凹部34。

另外，该刷座35的各卡合凹部34在周方向上以隔开相等间隔的状态成直线状设置。另外，刷座35是利用可以变形，即可扭转加工的具有挠性的部件例如利用塑料或聚乙烯等硬质部件进行挤压成形而形成。并且，该刷座35在将该刷座35朝周向扭转成螺旋状的状态下进行加热，例如，通过在施加大于等于30℃的温度差后进行冷却，使其急冷急热，由此可在一定程度保持该扭转状态。

并且，如图1～3所示，该刷座35的各卡合凹部34通过其内部在周方向上宽度较宽的放大部36，和从该放大部36与外周面连通的宽度窄的连通部37形成阶梯，从而截面形状形成为末端宽度窄的凹状。这里，这些卡合凹部34的放大部36形成为其基端侧截面为凹弧状，而其末端侧内缘形成为与基端侧相对设置的平面状。

并且，在这些各卡合凹部34之间，分别形成有沿轴向的截面为大致凹状的卡定凹部38。该卡定凹部38形成为随着从基端侧靠近末端侧渐渐扩开的锥状。另外，刷座35上的轴向两端部，以贯通的状态贯穿设置有作为径向贯通的贯通孔的轴插通孔39。

另一方面，在刷座35的各卡合凹部34上沿着周方向交错地卡定安装有作为清洁部件的毛刷部件41，和作为清洁部件的刮取部件42各自的基端。另外，这些毛刷部件41和刮取部件42分别沿着刷座35的轴向呈壁状突出并安装在该刷座35的外周面上。

并且，毛刷部件41具有毛刷安装部43，所述毛刷安装部43形成为与卡合凹部34可进行拆装的细长的大致板状。该毛刷安装部43利用软质氯乙烯等形成为与刷座35的卡合凹部34的截面形状大致相同的形状。另外，该毛刷安装部43的表面部上，沿长度方向成壁状植设有刷毛44。

另外，刮取部件42包括将刮出部45设置成截面为凹凸状的具有弹性的叶片46。该叶片46例如用软质氯乙烯等而形成为细长平板状。另外，刮出部45向叶片46的长度方向的一侧的两个面膨胀出壁厚。并且，在该叶片46的长度方向的另一端部上，利用与该叶片46相同的材质一体地形成有细长且大致平板状的叶片安装部47。该叶片安装部47的形状与毛刷部件41的毛刷安装部43大致相同。

并且，刷座35的轴插通孔39中，插通有作为中空管状的轴体的旋转轴，即轴51，该轴是利用例如钢铁或不锈钢(SUS)等金属成形的。并且，该轴51是利用比刷座35硬质的部件成形的，该轴51的两端部在分别从该刷座35的两端部突出的状态下，插通在该刷座35的轴插通孔39中。

另外，在该轴51的两端部，贯穿设置有朝该轴51的径向贯通的销插通孔52。这些销插通孔52相互平行地形成，在使轴51插通在刷座35的轴插通孔39中时，这些销插通孔52设置在从该刷座35的两端部突出的位置上。并且，在比轴51的各销插通孔52靠两端侧处，如图4所示，形成有沿该轴51的周方向的截面为凹槽状的卡合槽部50。并且，对这些卡合槽部50的外周面进行磨削加工，以便减少轴旋转时的阻力。

另一方面，在分别将毛刷部件41的毛刷安装部43和刮取部件42的叶片安装部47插入卡紧在卡合凹部34中的刷座35的两端部上，如图1、图2、图5和图6所示，分别同轴状地安装有作为保持部件的接受板，即大致圆筒状的接受体53，该接受体在将该刷座35朝向周方向扭转成螺旋状的状态下固定并安装在轴51上。各接受体53由比刷座35硬质的材料成形。

并且，在这些接受体53的中心部上设置有插通轴51的端部的插通孔54。另外，在这些接受体53的插通孔54的一端部，即末端部的开口缘上，大致等间隔设置有多个例如4个作为嵌合凸部的卡定爪部55。这些卡定爪部55在使接受体53的末端部嵌合在刷座35上时，分别与该刷座35的各卡定凹部38沿轴向嵌合，以防止该刷座35向轴向旋转，并且使该刷座35固定在轴51上。另外，这些卡定爪部55嵌入刷座35的各卡定凹部38中，从而可扭转该刷座35而使其固定在轴51上。

另外，这些卡定爪部55沿着接受体53的插通孔54的开口方向，即沿着轴向突出，并且具有与刷座35的卡定凹部38一致的截面形状。并且，这些卡定爪部55限制刷座35向周方向，即向旋转方向的偏移，并且根据适当的需要，决定该刷座35的扭转角度。

并且，在这些卡定爪部55的基端部，即插通孔54的开口缘处，设置有沿着该插通孔54的周向突出的圆环状的锷部56。使各卡合爪部55沿着轴向移动并与刷座35的一端的各卡定凹部38嵌合，当刷座35的一端部卡定在接受体53上时，该刷座35的一端面便抵接在该锷部56上。另外，该锷部56具有比刷座35的最大外径稍大的外径尺寸，以防止毛刷部件41和刮取部件42从卡合凹部34脱落。

另外，在接受体53的插通孔54的另一端部上，设置有沿该插通孔54的周向突出的圆环状的锷部57。并且，在该锷部57的外周面侧呈同心状地安装有圆筒状的筒部59。并且，在该筒部59内部，嵌合有矩形筒状的轴承58。该轴承58与轴51的端部嵌合并旋转自如地固定该轴51的端部。另外，接受体53的筒部59覆盖轴承58的外周面，以防止尘埃等侵入该轴承58。

在此，在地刷16的外壳体21的相对进气室26的相对于移动方向的两侧缘处，划分形成有一对轴支承凹部61。这些轴支承凹部61中分别嵌合有轴承58，该轴承58与接受体53的筒部59嵌合并旋转自如地固定轴51的两端部。结果，该轴承58使轴51旋转自如地支承在一对轴支承凹部61之间。

并且，在这些接受体53的插通孔54的外侧面上，贯穿设置有销插通孔62。这些销插通孔62朝各接受体53的径向贯通。另外，这些销插通孔62，通过将刷座35的两端部在周向朝彼此相对的方向扭转规定距离成螺旋状，与轴51的销插通孔62连通。此时，轴51将插入该刷座35的轴插通孔39中，而该轴51的两端部插通在接受体53的插通孔54中，并且这些接受体53的卡定爪部55与刷座35的各卡定凹部38嵌合。

并且，这些销插通孔62与轴51的销插通孔52的位置相配合。在该状态下，在这些销插通孔52、62之间，插入细长圆柱状的销63，以连接并固定接受体53和轴51。

另外，为防脱地保持该旋转刷座33的毛刷部件41和刮取部件42，这些毛刷部件41的毛刷安装部43和刮取部件42的叶片安装部47的各自的长度方向的端部与位于接受体53的末端侧的锷部56抵接。

另一方面，在地刷16的外壳体21的内部，进气室26的后侧，即风道室28的侧方，容置有作为驱动装置的电动机64。在该电动机64的末端部，突出设有通过该电动机64的驱动而旋转的旋转轴65，在该旋转轴65上同心地安装有带轮66。该带轮66位于在地刷16的进气室26内安装的旋转刷33的一个接受体53的后侧，并且具有与该接受体53的旋转方向一致的旋转方向。

并且，在该带轮66、旋转刷33的一个接受体53和安装在电动机64的旋转轴65上的带轮66之间，架桥式地卷绕有作为环状的传动皮带的带体67。结果，通过驱动电动机64，该电动机64的旋转轴65旋转，则带轮66旋转，随着该带轮66的旋转带体67旋转，并且旋转刷33的一个接受体53旋转，从而该旋转刷33被驱动旋转。

接下来，对上述一实施方式的旋转刷的组装操作进行说明。

首先，将刷座35插通到未图示的夹具用轴并朝周向扭转成螺旋状。在该状态下，将该刷座35加热到30℃以上后进行冷却，在一定程度保持该刷座35的扭转状态。

并且，在该刷座35的各卡合凹部34，交错地沿长度方向卡定有毛刷部件41的毛刷安装部43和刮取部件42的毛刷安装部47。

接下来，在将轴51插通到该刷座35的轴插通孔39中之后，将该轴51的两端部插通到接受体53的插通孔54中，同时将这些接受体53的各卡定爪部55分别从刷座35的两端部嵌合到该刷座35的各个卡定凹部38中。

在该状态下，将位于轴51的两端部的接受体53沿该轴51的周向朝着彼此相反的方向相对旋转例如180°，将刷座35朝周向等间隔地扭转成螺旋状，使各接受体53的销插通孔62分别与轴51的销插通孔52连通。

并且，将销63插入这些相互连通的各接受体53的销插通孔62和轴51的销插通孔52之间，通过使这些接受体53与轴51连接，使刷座35保持扭转成螺旋状的状态。

然后，安装轴承58可旋转地嵌合并安装到从各接受体53的插通孔54向外侧突出的轴51的卡合凹部50中，以形成旋转刷33。

并且，使该旋转刷33的各轴承58分别与外壳体21的各个轴支承凹部61嵌合，将该旋转刷33旋转自如地轴支承在该外壳体21的进气室26内。

接下来，对上述一实施方式的清扫动作进行说明。

首先，在进行清扫时，经由软管体11和延长管15将地刷16连接到吸尘器主体1上。然后，握持该软管体11的握持部14进行推动，使地刷16在地面上前后移动。

此时，利用由吸尘器主体1内的电动送风机2的驱动而产生的吸力，从地刷16的吸入口25吸入空气的同时吸入地面上的尘埃。

然后，接通设于软管体11的手动操作部12上的规定的设定按钮13，在使地刷16的旋转刷33旋转的情况下，通过该旋转刷33的毛刷部件41的旋转，利用该毛刷部件41的刷毛扫刷地面。即，在地面为地板的情况下，扫净去除吸附在该地面上的尘埃并吸入到地刷16的吸入口25中。

同时，通过该旋转刷33的刮取部件42的旋转，扫除地面上的尘埃。即，在该地面为绒毯等的情况下，利用刮取部件42的叶片46的刮出部45，将进入到绒毯中的尘埃刮出到外部并将其去除，并且把尘埃吸入到地刷16的吸入口25中。

然后，从地刷16的吸入口25和尘埃一起吸入的空气在通过该地刷16的进气室26和风道室28后，从该地刷16的连通管29依次经由延长管15和软管体11并吸入到吸尘器主体1的主体吸入口7，然后被吸入容置在该吸尘器主体1内的集尘室，由此捕捉与空气一起被吸入的尘埃。

如上所述，根据上述一实施方式，将毛刷部件41和刮取部件42交错地安装到在刷座35的外周面上沿轴向成直线状形成的各个卡合凹部34上，轴51插通到该刷座35的轴插通孔39中，并且将接受体53分别安装到该轴51的两端部，使各接受体53各自的卡定爪部55与刷座35的各卡定凹部38嵌合。

在该状态下，通过使位于轴51的两端部的接受体53朝彼此相反侧旋转，将这些接受体53之间的刷座35扭转成螺旋状，这些接受体53的销插通孔62分别与轴51的销插通孔52连通，而且销63分别插入这些连通的销插通孔52、62中，由此刷座35被安装成相对于轴51扭转成螺旋状的状态。

因此，不需要扭转作为旋转中心并且用金属形成的重量大的轴51，因此可以抑制旋转刷33旋转时的振动。而且，由于只要将轴51插入到刷座35中即可，因此易于制造。

此时，在将轴51插通到该刷座35的轴插通孔39中之前，预先朝周向将刷座35扭转成螺旋状，并且在该状态下加热到30℃以上后进行冷却，由此可以以一定的扭转状态保持刷座35。因此，在使轴51插通到该刷座35的轴插通孔39中并扭转该刷座35时，可以更加容易地进行作业，从而易于进行旋转刷33的制造。

并且，在将呈直线状设置卡合凹部34的刷座35安装到轴51上时保持为螺旋状，因此刷座35也不需要使用扭转挤压成型等的复杂成型方法，通过简单的成形方法就可以容易进行制造。

另外，通过将接受体53的卡定爪部55在刷座35的各卡紧凹部38上的卡合位置朝刷座35的周向挪动，可以对在使这些接受体53的销插通孔62分别与轴51的销插通孔52连通时的各接受体53的旋转角度进行调整。因此易于进行这些接受体53之间的刷座35的扭转状态，即扭转角度的调整，因此可以适用各种各样的地刷16，从而提高通用性，并易于确保旋转刷33旋转时的摆动平衡。

并且，可以在插通轴51后再调整刷座35的扭转状态，所以提高了该刷座35的安装效率，并且易于确保该刷座35扭转调整的精度，从而易于确保由该刷座35构成的旋转刷33的制造精度。

另外，使安装于刷座35的两端部的接受体53的销插通孔62与轴51的销插通孔52连通，并且将销63插入到这些销插通孔52、62中，将这些接受体53固定在轴51上，由此可以使刷座35在扭转成螺旋状的状态下固定在轴51上，因此可以利用简单的结构，将该刷座35以扭转的状态可靠且容易地固定到轴51上。

并且，通过用于保持刷座35防止其从该轴51上的脱落的接受体53，使刷座35以扭转成螺旋状的状态固定在轴51上，因此不需增加部件个数，就可以利用接受体53保持刷座35防止其从轴51脱落，并且，可以在刷座35被扭转的状态下，简便地将该刷座35固定到轴51上。所以，可以更加简便地进行由这些刷座35、轴51和接受体53等构成的旋转刷33的组装，从而进一步提高该旋转刷33的制造效率。

另外，由于在卡定并安装有毛刷部件41的毛刷安装部43或者刮取部件42的叶片安装部47的刷座35的卡合凹部34之间，分别设置有截面为凹槽状的卡定凹部38，分别与这些各卡定凹部38嵌合的多个卡定爪部55设置在接受体53的末端部，因此相对于刷座35可以在沿着该刷座35的轴向直到两端部形成各卡合凹部34。

结果，可以在直到刷座35的两端部的整个范围内分别安装毛刷部件41和刮取部件42。因此，利用由这些刷座35、轴51和接受体53等构成的旋转刷33，就可以一次进行大面积地面的扫刷以及从该地面刮出尘埃，所以提高了地刷16的使用便利性。

另外，由于使贯穿设于轴51的两端部的销插通孔52各自的轴向沿着该轴51的径向相互平行，因此相对于轴51可以同时贯穿设置这些销插通孔52，所以可以更加容易地制造该轴51。

由于仅将卡定毛刷部件41的刮取部件42等的基端侧的卡合凹部34设置在刷座35的外周面上，因此与将刮取部件等一体地设置在刷座的外周面的情况相比，可以使毛刷部件41和刮取部件42以及具有未图示的布叶片的擦地部件等与刷座35的各卡合凹部34卡合并安装。因此，可以使与具有该刷座35的电动吸尘器的用途一致的清洁部件与卡合凹部34卡合来进行安装，从而提高刷座35的通用性。

另外，在上述一实施方式中，通过将呈直线状形成卡合凹部34的刷座35扭转地安装到轴51上，成螺旋状地形成了卡合毛刷部件41和刮取部件42的卡合凹部34，但是也可以是以预先扭转的状态形成刷座35，并将其安装到轴51上。

并且，使刷座35的中心部固定在轴51上，使嵌合于该刷座35的两端部的接受体53分别朝向相同的方向旋转，将该刷座35呈V字状地扭转成螺旋状，即使在该刷座35上设有多个螺旋状部分，通过将与该刷座35的两端部嵌合的接受体53固定在轴51上，相应地可以使用。

此时，也可以使刷座35的中心部固定在轴51上，使嵌合于该刷座35的两端部的接受体53分别朝相反方向旋转，改变该刷座35的轴向的两侧部的扭转角度来使其固定。

并且，不限于罐型的电动吸尘器，可以相应地使用地刷16直接形成于吸尘器主体1的下面的直立型电动吸尘器，此外，还可以相应地使用吸尘器主体1和地刷16一体化的自行式电动吸尘器或手持式产品等。

并且，可以在地刷16上配设有多个旋转刷33。另外，可以利用电动机64驱动该地刷33旋转，也可以采用通过电动送风机2的进气风驱动旋转刷33旋转的结构。

并且，在刷座35上设有4个卡合凹部34，然而，可以与安装在该刷座35上的清洁部件的个数相对应、至少设置一个或一个以上即可。另外，作为该清洁部件，不限于毛刷部件41和刮取部件42，也可以使用例如具有布叶片的擦地部件等。并且，将毛刷部件41和刮取部件42交错地安装到刷座35的卡合凹部34中，但也不限于交错，如图8所示，可以分别在刷座35的各卡合凹部34上只安装一种刮取部件42，或者安装多种刮取部件42。

另外，在毛刷部件41和刮取部件42等与刷座35的各卡合凹部34卡合后，使轴51插通到该刷座35的轴插通孔39中，扭转该刷座35并利用接受体53将其固定在轴51上，以组装成旋转刷33，然后，对该旋转刷33整体进行加热，可以使刷座35以扭转的状态被保持。此时，不能使温度升高到超出需要以上，而必须以不会对毛刷部件41和刮取部件42等带来不良影响的程度的温度对旋转刷33进行加热。

如上所述，本发明的旋转清洁体、电动吸尘器的吸入口部分和旋转清洁体的制造方法可以用于电动吸尘器等。

Claims (7)

1.一种旋转清洁体，其特征在于，具有：

圆筒状的安装部件，其在外周面上设有沿轴向的凹状安装凹部；

清洁部件，其基端侧卡定在该安装部件的安装凹部上，并且沿轴向并且向径向突出地安装在该安装部件的外周面上；

轴体，其插通于上述安装部件的中心，并且安装有所述安装部件，而所述安装凹部呈螺旋状。

2.根据权利要求1所述的旋转清洁体，其特征在于，安装部件形成为可以变形，在将轴体插通于中心的状态下被扭转而固定在该轴体上。

3.根据权利要求2所述的旋转清洁体，其特征在于，具有防止清洁部件从安装凹部的轴向端部脱落的保持部件，通过将该保持部件安装到轴体上，所述安装部件以扭转的状态被保持。

4.根据权利要求3所述的旋转清洁体，其特征在于，安装部件的安装凹部在周方向间隔地形成有多个，

保持部件具有嵌合突部，该嵌合突部嵌合在所述安装部件的安装凹部之间，以使该安装部件固定在轴体上。

5.电动吸尘器的吸入口部分，其特征在于，具有：

开设有吸入口的外壳；

权利要求1～4中的任意一项所述的旋转清洁体，该旋转清洁体与被清扫面相对设置并旋转自如地轴支承在所述外壳上。

6.旋转清洁体的制造方法，其特征在于，

使清洁部件的基端侧与设在可以变形的圆筒状安装部件的外周面上并沿轴向的凹状安装凹部卡合，沿轴向并向径向突出地将这些清洁部件安装到所述安装部件的外周面上，

将轴体插通于所述安装部件的中心，

扭转所述安装部件，以使所述安装凹部呈螺旋状，所述安装部件固定于所述轴体。

7.根据权利要求6所述的旋转清洁体的制造方法，其特征在于，在扭转安装部件的状态下进行加热。

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