CN103476309A - 电动吸尘器用抽吸件的旋转刷及使用了该旋转刷的抽吸件 - Google Patents

Abstract

旋转刷具备沿着轴线方向设于旋转轴体的周围的多个线状刷(11)，该多个线状刷(11)包括混合线状刷(11A)，该混合线状刷(11A)是混合使用标准截面刷毛(100)和异形截面刷毛(110)作为刷毛，标准截面刷毛(100)具有圆状或者椭圆状的截面形状，异形截面刷毛(110)具有包含凸部和凹部中的至少一方的截面形状。由此，用于电动吸尘器用抽吸件的旋转刷即使采用了异形截面刷毛也能够有效地抑制线状刷倒毛，并且能够实现进一步提高集尘性能。

Description

电动吸尘器用抽吸件的旋转刷及使用了该旋转刷的抽吸件

技术领域

本发明涉及电动吸尘器用抽吸件的旋转刷及使用了该旋转刷的抽吸件。

背景技术

已知在电动吸尘器用抽吸件中为了提高从被清扫面收集尘埃的能力(集尘能力)而具备旋转刷。例如，在被清扫面是由地毯构成的地毯面的情况下，经常会有尘埃进入地毯的绒头内，因此，利用旋转刷从绒头中扫出尘埃之后再抽吸尘埃。由此，能够提高抽吸件的吸尘性能。

但是，作为被清扫面，不仅存在上述地毯面，还存在铺木板的地板面或者榻榻米面等各种面。另外，也存在被清扫面本身并不完全平坦而包含凹凸的情况。因此，以往提出了能够适用于多种被清扫面的抽吸件。

例如，在专利文献1中公开了一种具备线状刷的抽吸件，该线状刷设于旋转体的周围，由卷曲的刷毛构成。在该抽吸件中，刷毛的前端部附近形成为大致球体状，另外，作为刷毛主体，采用了截面具有凹凸的异形截面刷毛。

如果是上述抽吸件的结构，则刷毛的前端是大致球体状，因此，能够将地毯上的纤维材质的尘埃挂在大致球体状的部分上从而将尘埃从地毯的绒头中去除(扫出)。因此，能够高效地清扫缠在绒头上的尘埃。另外，由于刷毛的主体为异形截面刷毛，因此，与接触到地毯的绒头时缠上的尘埃相接触的面积变多。因此，能够提高旋转刷扫除尘埃的性能。

专利文献1：日本特许3624889号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述以往的旋转刷中，由异形截面刷毛构成的线状刷与被清扫面相接触时，可能会使刷毛倒毛。

旋转刷是由线状刷以竖立的状态在旋转体的周围构成的，但是若构成该线状刷的刷毛的刚性高，则即使与被清扫面相接触也能够维持线状刷的竖立状态。但是，专利文献1所公开的刷毛为前端呈大致球体状而主体的截面具有凹凸的异形截面刷毛，因此，与直径大致相同的普通截面的刷毛相比，刚性降低。其结果，因电动吸尘器的使用环境、累积使用时间等条件，可能会使异形截面刷毛的线状刷发生倒毛。

本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于，在电动吸尘器用抽吸件中使用的旋转刷中，即使使用异形截面刷毛也能够有效地抑制线状刷倒毛，并且能够实现进一步提高集尘性能。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明所涉及的电动吸尘器用抽吸件的旋转刷具备：旋转轴体，其以能够旋转的方式设于电动吸尘器用抽吸件内；以及多个线状刷，其沿着轴线方向设于该旋转轴体的周围，其中，该多个线状刷中的至少一个线状刷为混合使用标准截面刷毛和异形截面刷毛作为刷毛的混合线状刷，该标准截面刷毛具有圆状或者椭圆状的截面形状，该异形截面刷毛具有包含凸部及凹部中的至少一方的截面形状。

在上述结构中，上述异形截面刷毛的截面形状优选为从Y字状、V字状、X字状、三角形状及矩形状的组内选择的至少一种。

另外，在上述结构中，优选除了上述混合线状刷以外的上述线状刷为仅由标准截面刷毛构成的单种刷毛线状刷。

另外，在上述结构中，优选一个上述线状刷是使多个刷毛列邻接地配置而构成的，其中，该刷毛列是线状地种植刷毛而成的。

另外，在上述结构中，优选上述混合线状刷由标准刷毛列和混合刷毛列中的至少一方以及异形刷毛列构成，其中，该标准刷毛列仅由标准截面刷毛构成，该混合刷毛列由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成，该异形刷毛列仅由异形截面刷毛构成。

另外，在上述结构中，优选上述混合线状刷的外侧的刷毛列由上述标准刷毛列或者混合刷毛列构成，并且上述混合线状刷的内侧的刷毛列由上述异形刷毛列构成。

另外，在上述结构中，优选上述混合线状刷的外侧的刷毛列由上述异形刷毛列构成，并且上述混合线状刷的内侧的刷毛列由上述标准刷毛列或者上述混合刷毛列构成。

另外，在上述结构中，优选上述刷毛列是将刷毛株线状地排列而构成的，其中，该刷毛株是将刷毛汇集成束状而成的，使用标准刷毛株和混合刷毛株中的至少一方以及异形刷毛株作为该刷毛株，其中，该标准刷毛株仅由标准截面刷毛构成，该混合刷毛株由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成，该异形刷毛株仅由异形截面刷毛构成。

另外，在上述结构中，优选上述混合刷毛列是将上述异形刷毛株以及上述标准刷毛株以预先设定的排列图案重复地排列而构成的，或者，上述混合刷毛列是将上述异形刷毛株以及上述混合刷毛株以预先设定的排列图案重复地排列而构成的。

另外，在上述结构中，优选上述排列图案设定为在相互邻接的上述混合刷毛列中，各混合刷毛列所包含的上述标准刷毛株彼此不邻接或者上述混合刷毛株彼此不邻接。

另外，在上述结构中，优选上述混合线状刷构成为将多个刷毛列邻接配置，使得从上述异形刷毛株的角度观察时上述标准刷毛株或者混合刷毛株位于上述旋转轴体的旋转方向侧。

另外，在上述结构中，优选一个上述混合线状刷所包含的上述标准截面刷毛占上述刷毛的截面积比为15%～60%的范围内。

另外，本发明还包含具备上述结构的旋转刷的电动吸尘器用抽吸件。

参照附图，从以下优选的实施方式的详细说明可知本发明的上述目的、其它目的、特征及优点。

发明的效果

如上所述，在本发明中，用于电动吸尘器用抽吸件的旋转刷发挥了这样的效果：能够有效地抑制线状刷倒毛并且能够实现进一步提高集尘性能。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施方式所涉及的旋转刷及电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器的结构的一例的概要立体图。

图2是表示图1所示的抽吸件的具体结构的一例的立体图。

图3是表示图2所示的抽吸件的下表面的结构的一例的仰视图。

图4是表示图2所示的抽吸件的内部结构的一例的在水平方向上的剖视图。

图5是表示图2所示的抽吸件的内部结构的一例的在垂直方向上的纵剖视图。

图6A是表示图1～图5所示的抽吸件所具备的旋转刷的结构的一例的横剖视图，图6B是表示图6A所示的旋转刷所具备的线状刷的结构的一例的示意性的立体图。

图7A是表示作为图6B所示的线状刷的刷毛而使用的异形截面刷毛的结构的一例的示意性的剖视图，图7B是表示上述异形截面刷毛的结构的其它例的示意性的剖视图，图7C是表示作为上述刷毛而使用的标准截面刷毛的结构的一例的示意性的剖视图。

图8A及图8B是表示图6B所示的混合线状刷中的刷毛列及刷毛株的配置例的示意性的俯视图，图8C是表示单种刷毛线状刷中的刷毛列及刷毛株的一例的示意性的俯视图。

图9是说明图6B所示的线状刷中的刷毛株的植毛的一例的示意图。

图10A～图10D是表示图6B所示的混合线状刷中的刷毛列或者刷毛株的配置的具体例子的示意性的俯视图。

图11是表示使用图6A所示的旋转刷对被清扫面的擦刷性进行评价所得到的结果的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明。此外，在以下内容中，对所有附图中的相同或者相当的要素标注相同的附图标记，并省略对其重复的说明。

电动吸尘器的结构例

首先，参照图1，对具备本发明的实施方式所涉及的旋转刷及电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器的一例具体地说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的电动吸尘器用抽吸件(以下简称为抽吸件。)例如设于卧式电动吸尘器30(以下简称为电动吸尘器30。)。电动吸尘器30具备吸尘器主体31、抽吸软管32、把手操作部33、抽吸延长管34、抽吸喷嘴35以及本实施方式所涉及的抽吸件20。

吸尘器主体31在内部具备未图示的电动鼓风机及集尘室，并且，在两侧部具备一对车轮36。另外，在吸尘器主体31的后部具备能够收纳在其内部的电源线37，并且在吸尘器主体31的前部具备用于连接抽吸软管32的主体连接管38。抽吸软管32的一端以自由拆卸的方式连接于主体连接管38，另外，在抽吸软管32的另一端连接有抽吸延长管34。

抽吸延长管34构成为能够伸缩，在抽吸延长管34的一端以自由拆卸的方式连接有抽吸软管32的另一端，在抽吸延长管34的另一端以自由拆卸的方式连接有抽吸件20。此外，在抽吸软管32的另一端的上表面设有把手操作部33，在抽吸软管32的另一端的下表面以自由拆卸的方式安装有抽吸喷嘴35。抽吸喷嘴35可以不安装于抽吸延长管34，而安装于抽吸软管32的另一端。

通过吸尘器主体31内的电动鼓风机动作，从而自主体连接管38朝向吸尘器主体31内产生抽吸力。因此，在与吸尘器主体31相连接的抽吸软管32的内部、抽吸延长管34的内部以及抽吸件20的未图示的抽吸口(见后述)也产生抽吸力。另外，吸尘器主体31借助一对车轮36在被清扫面上自由移动。

在使用电动吸尘器30时，首先，使用者将电源线37从吸尘器主体31中抽出，并将前端的电源插头插入电源插口，对把手操作部33进行操作，使吸尘器主体31通入电源。由此，电动鼓风机动作，在抽吸件20的抽吸口产生抽吸力，因此使用者把持把手操作部33等根据需要在也使吸尘器主体31移动的同时使抽吸件20在被清扫面上移动，从而能够将被清扫面的尘埃吸入。自抽吸件20吸入进来的尘埃经由抽吸延长管34、抽吸软管32、主体连接管38汇集到吸尘器主体31内的集尘室。

此外，图1所示的电动吸尘器30的具体结构、即吸尘器主体31、抽吸软管32、把手操作部33、抽吸延长管34及抽吸喷嘴35等的具体结构不被特别限定，能够适当地使用在电动吸尘器领域中公知的各种结构。

抽吸件的结构例

接着，参照图2～图5，对抽吸件20的代表性的结构的一例具体地说明。此外，在本实施方式中，如图2～图5所示，将抽吸件20的连接有抽吸延长管34的一侧称作“后”，将其相反的一侧称作“前”。

如图2所示，本实施方式所涉及的抽吸件20由抽吸件主体21、抽吸件连接管22及接合部23构成。抽吸件主体21呈细长的平板状，在其长度方向上的中央部的后侧借助接合部23连接有抽吸件连接管22。接合部23将抽吸件连接管22以使其能够相对于抽吸件主体21向上下、左右方向移动的方式连接于抽吸件主体21。抽吸件连接管22构成为能够与抽吸延长管34(或者抽吸软管32)的另一端相连接。

如图3所示，抽吸件主体21具有设于其下表面的前侧的抽吸口21a。抽吸口21a为沿着抽吸件主体21的长度方向配置的矩形状的开口，在其内部设有旋转刷10。另外，如图4及图5所示，在抽吸件主体21内与抽吸件连接管22之间借助接合部23沿前后方向形成有抽吸风道20a，该抽吸风道20a的一端成为抽吸口21a。此外，抽吸风道20a的另一端成为作为抽吸件连接管22的后端开口的软管连接口22a，通过在抽吸件连接管22连接抽吸延长管34，从而经由抽吸风道20a在抽吸口21a产生抽吸力。

而且，如图3所示，抽吸件主体21的上表面侧呈大致矩形，抽吸件主体21的下表面侧具有其中央后部突出的形状。如图5所示，接合部23位于该突出部分的上侧。而且，在抽吸件主体21的下表面设有一对前方轮24及一对后方轮25。前方轮24位于抽吸口21a的后侧、即抽吸件主体21的长度方向上的两侧部的后侧，后方轮25位于上述突出部分的后侧。抽吸件20借助这些前方轮24及后方轮25能够容易地在被清扫面上移动。

设于抽吸口21a内的旋转刷10由多个线状刷11及旋转轴体12构成。如图4所示，旋转轴体12配置成与抽吸件主体21的长度方向平行，在作为旋转刷10的一端的驱动端13设有刷驱动机构26，刷驱动机构26与刷驱动电机27相连接。在本实施方式中，刷驱动机构26是将刷驱动电机27的旋转轴和驱动端13作为两端进行卷绕的驱动带，用于将刷驱动电机27的旋转驱动力传递至旋转轴体12。刷驱动电机27通过布线与刷驱动电路部28电连接。另外，作为旋转刷10的另一端的支承端14以自由转动的方式支承于抽吸件主体21内的轴承构造。

在图4所示的结构中，刷驱动电机27以其轴线方向与旋转轴体12平行的方式位于抽吸件主体21内的一侧的侧部(在附图中为左侧)的后方。而且，刷驱动电路部28从刷驱动电机27的角度观察时隔着抽吸风道20a位于相反的一侧的侧部(在附图中为右侧)。将刷驱动电路部28和刷驱动电机27连接起来的布线以横穿抽吸风道20a的上表面的方式配置。

因而，在抽吸件主体21内部，在前侧配置有旋转刷10，在后侧以与旋转刷10大致平行的位置关系排列地配置有刷驱动电机27、布线、刷驱动电路部28。因此，旋转刷10的一端(驱动端13)和刷驱动电机27的旋转轴沿前后方向排列地配置，因此，驱动端13与旋转轴被沿前后方向配置的刷驱动机构26连接起来。

如图3及图4所示，构成旋转刷10的线状刷11沿着轴线方向(长度方向)设于旋转轴体12的周围。线状刷11以沿旋转轴体12的轴线方向延伸的方式设置即可，在本实施方式中，线状刷11以其中央部向端部更后侧突出的方式弯曲或者弯折。由此，通过旋转刷10旋转而将被自被清扫面扫出来的尘埃汇集在抽吸口21a的中央部，因此，能够将尘埃汇集并有效地吸入至与该中央部相连接的抽吸风道20a。此外，线状刷11的具体结构在后面叙述。

参照图1及图5对采用上述结构的抽吸件20进行的集尘动作的一例进行说明。若使用者对把手操作部33进行操作，使电动吸尘器30开始运转，则电动鼓风机动作，在吸尘器主体31内与抽吸口21a之间产生抽吸力。与此相伴地，刷驱动电路部28使刷驱动电机27旋转，因此，刷驱动电机27的旋转驱动力借助刷驱动机构26被传递至旋转刷10的驱动端13，由此，旋转刷10开始旋转。

然后，通过使用者把持把手操作部33并使抽吸件20适当地移动，从而，能够自抽吸口21a将地板面上的尘埃吸进来。此时，若被清扫面为地毯面，则如图5的条形箭头R所示，旋转刷10的与被清扫面相抵接的部位自前向后旋转，线状刷11从地毯扫出尘埃。此外，若被清扫面为铺木板的地板面等那样平滑的面，则能够利用旋转刷10擦刷被清扫面。

而且，如上所述，由于线状刷11的中央部向端部更后侧突出，因此，伴随着旋转刷10旋转，被扫出来的尘埃汇集在抽吸口21a的中央部。由于在该中央部连接有抽吸风道20a，因此，如图5的条形箭头S所示，被汇集起来的尘埃被吸入抽吸风道20a内，如上所述那样经由抽吸延长管34及抽吸软管32汇集在吸尘器主体31内的未图示的集尘室。

此外，在本实施方式中，旋转刷10是被刷驱动电机27驱动而旋转的结构，但是，本发明不限定于此。构成旋转刷10的旋转轴体12只要以能够旋转的方式设于抽吸件20内即可，例如旋转刷10既可以是将设于抽吸风道20a的一部分的空气涡轮作为驱动源来驱动旋转轴体12旋转的结构，也可以是由于线状刷11受到因在抽吸口21a产生的抽吸力所产生的风而使旋转轴体12旋转的结构。另外，线状刷11也可以未必呈中央部向后侧突出的形状，其也可以与旋转轴体12的轴线方向平行，也可以相对于轴线方向倾斜，也可以呈螺旋状。

旋转刷的结构例

接着，参照图6A、图6B、图7A～图7C以及8A～图8C，对旋转刷10的代表性的结构的一例具体地说明。

如图6A所示，本实施方式所涉及的旋转刷10为具有6支(6条)线状刷11的结构，但是，在这些线状刷11中，3支为混合线状刷11A，剩下的3支为单种刷毛线状刷11B。混合线状刷11A和单种刷毛线状刷11B交替地设于旋转轴体12的外周。

在本实施方式中，旋转轴体12由成为旋转刷10的旋转轴的轴部12a和用于将线状刷11固定地配置在轴部12a的周围的轴体主体12b构成。线状刷11是在植毛基材112种植刷毛而成的，在本实施方式中，通过将该植毛基材112以嵌入轴体主体12b内的方式固定，从而使线状刷11固定地配置于旋转轴体12。

如图6B所示，本实施方式所涉及的线状刷11由多个刷毛列111构成。在图6B中，通过使例如3列刷毛列111邻接地配置，从而构成一支线状刷11。一列(一条)刷毛列111是将刷毛株113排列成线状而构成的，该刷毛株113是将刷毛汇集成束状而成的。

在本实施方式中，在线状刷11中的混合线状刷11A中，混合使用标准截面刷毛和异形截面刷毛作为刷毛。在本实施方式所涉及的旋转刷10中优选包含至少一支该混合线状刷11A，优选根据旋转刷10及抽吸件20的用途等包含多支该混合线状刷11A。标准截面刷毛为具有圆状或者椭圆状的截面形状的刷毛，其通常用作旋转刷10的刷毛。另一方面，异形截面刷毛为在其截面形状中包含凸部及凹部中的至少一方的刷毛。

如图7A所示，具体的异形截面刷毛能够列举出：截面形状呈Y字状的异形截面刷毛110A、在截面形状中具有大致V字状的凹部Pc的异形截面刷毛110B、或者截面形状呈X字状的异形截面刷毛110C。这些异形截面刷毛110A～110C由于在其截面形状中至少包含凹部Pc，因此，可以说成具有包含负曲率的截面形状。异形截面刷毛110B在其截面形状中仅包含大致V字状的凹部Pc，而异形截面刷毛110A在其截面形状中包含三个凹部Pc，因此，在各凹部Pc之间形成有三个凹部Pc。另外，异形截面刷毛110C在其截面形状中包含四个凹部Pc，因此，在各凹部Pc之间形成有四个凸部Ps。

另外，如图7B所示，其它异形截面刷毛能够列举出：截面形状呈矩形的异形截面刷毛110D、或者截面形状呈大致三角形的异形截面刷毛110E。这些异形截面刷毛110D、110E在其截面形状中仅包含凸部Ps。异形截面刷毛110D虽具有四个凸部Ps，但在各凸部Ps之间未形成凹部Pc。异形截面刷毛110E虽具有三个凸部Ps，但在各凸部Ps之间未形成凹部Pc。

这些异形截面刷毛与图7C所示那样的截面形状呈圆形的标准截面刷毛100A或者截面形状呈椭圆形的标准截面刷毛100B相比，与被清扫面的接触点多，因此尘埃的保持性高，特别是图7A所示那样的具有凹部Pc的异形截面刷毛，能够使线状刷11对尘埃的保持性进一步提高。

在此，旋转刷10以其与被清扫面相接触的部位向抽吸件20的后侧、即抽吸风道20a所在的一侧移动的方式旋转(参照图5)。因此，若在旋转刷10中包含具有异形截面刷毛的线状刷11，则能够利用异形截面刷毛捕获存在于被清扫面上的尘埃并传送至后方的抽吸风道20a。因而，以刷毛的角度来看，异形截面刷毛不仅使尘埃的除去性提高，而且，能够捕获被清扫面上的尘埃，因此，在擦刷性或者擦拭性方面表现优异。

但是，异形截面刷毛与标准截面刷毛100A、100B相比，截面积小，因此，相对地欠缺刚性。因此，由异形截面刷毛构成的线状刷11虽然相对于旋转轴体12呈刷毛竖立的状态(参照图6A)，但是，容易由于与被清扫面之间强烈地接触或者累积地接触等而逐渐陷于倾斜的状态(倒毛状态)。当异形截面刷毛倒毛时，异形截面刷毛的前端难以与被清扫面相接触，因此，无法确保上述尘埃的保持性，因此，无法充分地实现擦刷性或者擦拭性。

为了防止线状刷11倒毛，虽然想到了缩短刷毛(异形截面刷毛)，但是，在旋转刷10及刷驱动机构26的构造上，实质上较难进行缩短刷毛。例如若增粗旋转轴体12来替代缩短刷毛，则可能导致旋转轴体12的外周与被清扫面相接触。另外，由于被清扫面未必是平坦的面，也多数存在某种程度的凹凸，因此，若缩短刷毛，则无法充分地应对被清扫面的凹凸。因此，根据旋转刷10及抽吸件20的具体结构，需要使用某种程度的长度的刷毛。

因此，在本实施方式中，如图6A所示，设于旋转轴体12的周围的多个线状刷11中的至少一个线状刷(在图6A中为3个)为混合使用标准截面刷毛和异形截面刷毛作为刷毛的混合线状刷11A。在该混合线状刷11A中，能够利用刚性高的标准截面刷毛支承刚性相对低的异形截面刷毛。特别是由于使异形截面刷毛和标准截面刷毛混合存在，因此，能够利用标准截面刷毛对异形截面刷毛的周围进行支承或者加固。因此，即使将异形截面刷毛用作刷毛也能够有效地抑制线状刷11倒毛。

而且，若旋转刷10具备混合线状刷11A，则即使在旋转刷10缠绕上线或者绳带等的情况下，也能够容易地将其除去。由于旋转刷10一边旋转一边与被清扫面相接触，因此，当在被清扫面存在例如线那样的尘埃时，导致伴随着旋转而将线卷起来。在该状态下，线搅入线状刷11的刷毛之间并卷绕在旋转轴体12的周围。若刷毛为刚性高的标准截面刷毛，则线会被刷毛搅紧而难以脱落，因此，导致线被卷绕的状态被固定化。因此，将线从旋转刷10除去通常并不容易。

但是，若旋转刷10具备混合线状刷11A，则在该混合线状刷11A包含刚性低的异形截面刷毛，因此，即使线搅入刷毛之间，线被刷毛搅紧的程度也小。因此，也容易将线自刷毛之间除去，从而能够容易地将卷绕于旋转刷10的线除去。

在本实施方式中，作为线状刷11的优选的结构，列举了像图6B所示的那样使多个刷毛列111邻接配置而成的结构，因此，作为混合线状刷11A的具体结构，能够列举出像图8A所示的那样使仅由标准截面刷毛构成的标准刷毛列111B与仅由异形截面刷毛构成的异形刷毛列111C邻接配置的结构、或者像图8B所示的那样使异形刷毛列111C与由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成的混合刷毛列111A邻接配置的结构。

此外，一列(一条)刷毛列111是将多个刷毛株113以排成一列的方式种植在植毛基材112上而构成的，因此，在图8A～图8C中，以圆形的图形或者Y字形状的图形示意性地表示一株刷毛株113，以一列(一条)刷毛列111A～111C示意性地表示这些刷毛株113的一列的排列。圆形的图形表示仅由标准截面刷毛构成的标准刷毛株113B，Y字形状的图形表示仅由异形截面刷毛构成的异形刷毛株113C，圆形及Y字形状的图形邻接的部分(在图8B中由虚线包围起来的图形单元)表示由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成的混合刷毛株113A。

在此，在本实施方式所涉及的旋转刷10中，优选的是，如图6A所示，多个线状刷11中的除了混合线状刷11A以外的线状刷为仅由标准截面刷毛构成的单种刷毛线状刷11B。这是因为，若被清扫面为平坦面(铺木板的地板面等)，则使被清扫面的擦刷性或者擦拭性良好，并且，若被清扫面为地毯面，则使对尘埃的扫出性良好。

在将仅由异形截面刷毛构成的线状刷11与仅由标准截面刷毛构成的线状刷11(单种刷毛线状刷11B)相比较的情况下，前者虽然对被清扫面的擦刷性或者擦拭性发挥作用，但对地毯面中的尘埃的扫出性几乎不起作用。在为地毯面的情况下，由于需要将进入地毯的绒头内的尘埃扫出，因此，在对地毯面进行清扫时，需要使用采用了刚性高的刷毛(标准截面刷毛)的后者的线状刷11。

因此，为了在地毯面的情况下也能够确保良好的清扫性能，更优选的是，旋转刷10不仅包含混合线状刷11A，还包含由标准截面刷毛构成的单种刷毛线状刷11B。若混合线状刷11A的一例为图8A及图8B所示那样的由3列(3条)刷毛列111A～111C构成，则作为单种刷毛线状刷11B的一例也能够列举出像图8C所示那样由3列标准刷毛列111B构成的结构。

在此，如图6A所示，优选单种刷毛线状刷11B的刷毛的长度比混合线状刷11A的刷毛的长度短。混合线状刷11A用于擦刷或者擦拭被清扫面，但是单种刷毛线状刷11B用于将地毯面中的尘埃扫出。因此，优选刚性高的标准截面刷毛短，使得不与进行擦刷或者擦拭的被清扫面(铺木板的地板面等)强烈地接触。相反，优选刚性低的异形截面刷毛长，使得能够与被清扫面充分地接触从而充分地发挥擦刷性或者擦拭性。

此外，被用作刷毛的异形截面刷毛110的具体结构不被特别限定，其截面形状从图7A或者图7B所示那样的Y字状、V字状、X字状、三角形状以及矩形状中选择至少一种形状即可。因而，在一列(一条)混合刷毛列111A或者异形刷毛列111C中可以包含两种以上的异形截面刷毛110。因此，在一支(一条)混合线状刷11A中，也可以将两种以上的异形截面刷毛110作为刷毛。另外，异形截面刷毛110的截面形状当然也可以是上述五种形状以外的形状。

另外，在本实施方式中，在旋转刷10所具备的多个线状刷11中，混合线状刷11A与单种刷毛线状刷11B为相同数量，但本发明不限定于此，也可以根据抽吸件20的用途增加混合线状刷11A的支数，相反，也可以根据抽吸件20的用途增加单种刷毛线状刷11B的支数。另外，单种刷毛线状刷11B的刷毛的长度比混合线状刷11A的刷毛的长度短多少合适(或者各种刷毛的长度的比)不做特别限定，能够根据抽吸件20的用途来适当地进行设定。

刷毛株的结构例

接着，除了参照图7A～图7C之外，还参照图9对本实施方式中的混合线状刷11A所采用的刷毛株113A～113C具体地说明。

如图9所示，刷毛株113A～113C是将多根标准截面刷毛100或者异形截面刷毛110束起来并弯折而成的，通过使弯折部位固定于植毛基材112，从而在该植毛基材112种植刷毛。此外，在图9中，为了方便说明，将使1根标准截面刷毛100或者异形截面刷毛110弯折而成的刷毛作为一株进行图示，但实际上是将多根刷毛弯折而作为一株。

如图9所示，混合刷毛株113A为与异形刷毛株113C邻接地种植标准刷毛株113B的结构。由此，刚性低的异形截面刷毛110被刚性高的标准截面刷毛100支承或者加固，因此，能够有效地抑制倒毛。在此，异形截面刷毛110可以使用外径与标准截面刷毛100的外径相同的刷毛，也可以使用像图9所示的那样外径比标准截面刷毛100的外径小的(细的)刷毛。能够通过使用更细的异形截面刷毛110来增加异形截面刷毛110与被清扫面相接触的根数，因此，能够使混合线状刷11A对被清扫面的擦刷性或者擦拭性进一步提高。

列举一例，在由一株标准刷毛株113B和一株异形刷毛株113C构成一株混合刷毛株113A的情况下，能够将由18根标准截面刷毛100构成的刷毛株(因而一株所使用的刷毛的根数为9根)用作标准刷毛株113B，能够将由160根异形截面刷毛110构成的刷毛株(因而一株所使用的刷毛的根数为80根)用作异形刷毛株113C。

此外，作为混合刷毛株113A，也可以不是像图9所示那样的将标准刷毛株113B和异形刷毛株113C一株一株地邻接而成的刷毛株，而是将异形截面刷毛110和标准截面刷毛100混合地束起来并弯折而成的刷毛株。因而，作为混合刷毛株113A，实质上使用被视为一株的刷毛的集合中包含异形截面刷毛110及标准截面刷毛100的刷毛株即可，具体结构不特别限定。

另外，构成混合刷毛株113A的标准刷毛株113B与异形刷毛株113C之间的位置关系也不特别限定，但作为一个优选的结构例，能够列举出如图9所示那样在外侧种植异形刷毛株113C而在其内侧种植标准刷毛株113B的例子。由此，能够利用标准刷毛株113B对异形刷毛株113C进行加固，因此，能够防止异形刷毛株113C倒毛，并且，能够实现提高除尘性能。

刷毛株113A～113C所采用的标准截面刷毛和异形截面刷毛的具体结构不特别限定。在旋转刷10的领域中，能够适当地使用将公知的树脂(例如尼龙树脂等)挤出成形并切断成规定的长度而得到的产物作为刷毛(标准截面刷毛)。因而，图7A所示的异形截面刷毛110A～110C、图7B所示的异形截面刷毛110D、110E均能够根据具有图7A及图7B所示的形状的模具将树脂挤出成形而制成。当然，只要能够制造期望截面形状的异形截面刷毛110，就可以采用公知的其它制造方法。

被用作刷毛的标准截面刷毛和异形截面刷毛的具体直径(外径)不特别限定，能够适当地使用在旋转刷10的领域中公知范围内的直径大小。例如，在本实施方式中，图7C所示的标准截面刷毛100A采用7.39×10^-12m²的直径的刷毛，例如图7A所示的异形截面刷毛110A采用1.36×10^-12m²的外径的刷毛，但当然并不限定于该例。

另外，如上述例那样，异形截面刷毛采用比标准截面刷毛细的刷毛，从而能够提高被清扫面的擦刷性或者擦拭性，但是，异形截面刷毛的粗细不特别限定。在将标准截面刷毛的直径设为1时，异形截面刷毛的外径优选能够设定为例如1/10～1/1的范围内，但当然并不限定于该范围内。在上述例中，异形截面刷毛110A为标准截面刷毛100A的1/5.4的粗细程度。

此外，混合线状刷11A所采用的刷毛株113的组合不特别限定，能够列举出异形刷毛株113C与标准刷毛株113B的组合、异形刷毛株113C与混合刷毛株113A的组合、异形刷毛株113C、标准刷毛株113B及混合刷毛株113A的组合、以及标准刷毛株113B与混合刷毛株113A的组合。即，只要利用刷毛株113构成的混合线状刷11A中包含异形截面刷毛，刷毛株113的组合就不特别限定。

标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A用于支承或者加固异形刷毛株113C来抑制或者避免倒毛。但是，根据旋转刷10及抽吸件20的用途等，应确保的清扫性能也有所不同，因此，由包含异形截面刷毛所导致的被清扫面的擦刷性或者擦拭性的程度也各不相同。因此，混合线状刷11A整体上来看，为了使标准截面刷毛能够支承或者加固异形截面刷毛，将这些刷毛混合即可，无需混合线状刷11A中始终包含异形刷毛株113C。

此外，混合线状刷11A所采用的全部刷毛中的异形截面刷毛与标准截面刷毛之比能够根据旋转刷10及抽吸件20的具体结构、用途等来适当地进行设定。关于该点在接下来的“混合线状刷的结构例”中详细叙述。

混合线状刷的结构例

接着，除了参照图8A及图8B之外，还参照图10及图11对混合线状刷11A的具体的结构例具体地说明。

混合线状刷11A可以如图8A示意性地表示那样由标准刷毛列111B和异形刷毛列111C构成，也可以由混合刷毛列111A和异形刷毛列111C构成，虽未图示，但也可以构成为刷毛列111A～111C全部包含，但从有效地抑制或者防止异形截面刷毛倒毛的观点出发，能够例示刷毛列111A～111C的优选的配置。

例如，如图8A、图8B或者图10A所示，优选混合线状刷11A的外侧的刷毛列111由标准刷毛列111B或者混合刷毛列111A构成，并且混合线状刷11A的内侧的刷毛列111由异形刷毛列111C构成。以利用标准刷毛列111B或者混合刷毛列111A将异形刷毛列111C的外周包围起来的方式配置这些刷毛列111，由此能够有效地抑制或者避免异形刷毛列111C倒毛。

此外，图8A及图8B所示的例子是刷毛列111为3列(3条)的例子，图10A所示的例子是刷毛列111为4列(4条)的例子，但是，能够根据抽吸件20的用途，增减内侧的异形刷毛列111C的列数。另外，在图10A～图10D中，圆形的图形不仅表示标准刷毛株113B，还表示混合刷毛株113A。另外，根据图8A、图8B或者图10A所示的示意性的结构可知，在此所述的外侧或者内侧是表示混合线状刷11A的长度方向上的外侧或者内侧，而并不是指混合线状刷11A的端部上的外侧或者内侧。

或者，如图10B所示，也可以混合线状刷11A的外侧的刷毛列111由异形刷毛列111C构成，并且混合线状刷11A的内侧的刷毛列111由标准刷毛列111B或者混合刷毛列111A构成。该结构与图8A、图8B或者图10A所示的结构相反，但是利用内侧的标准刷毛列111B或者混合刷毛列111A支承或者加固外周的异形刷毛列111C，因此，在混合线状刷11A中，内部的刷毛列111A、111B发挥骨架那样的作用。

或者，如图10C所示，构成混合线状刷11A的混合刷毛列111A也可以不是由混合刷毛株113A构成的，而是将异形刷毛株113C、标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A以预先设定好的排列图案重复地排列而构成的。在该结构中，能够使混合线状刷11A所包含的刷毛株113A～113C的位置分散，因此，能够使混合线状刷11A整体的刚性提高。

在此，在图10C中，由两株异形刷毛株113C与一株标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A构成一个排列图案，但是上述排列图案的具体顺序不特别限定，能够根据抽吸件20的用途等设定适当的排列图案。但是，作为优选的排列图案的例子，能够列举出如下结构：上述排列图案设定为在相互邻接的混合刷毛列111A中各混合刷毛列111A所包含的标准刷毛株113B彼此或者混合刷毛株113A彼此不邻接。换言之，优选的是如下结构：排列图案设定为在相互邻接的混合刷毛列111A中刷毛株113的种类相互不同。标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A的作用之一在于支承或者加固异形刷毛株113C，因此，通过使这些刷毛株113A、113B不邻接地分散配置，能够提高混合线状刷11A整体的刚性。

另外，如图10D所示，在混合线状刷11A中，可以构成为多个刷毛列111邻接配置，使得从异形刷毛株113C的角度观察时标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A位于旋转轴体12的旋转方向(图中条形箭头R)侧。在图10D所示的例子中例示了在旋转方向的上游侧配置标准刷毛列111B或者混合刷毛列111A而在旋转方向的下游侧配置异形刷毛列111C的结构，但当然不限定于此，特别是在像图10C所示那样的将异形刷毛株113C与标准刷毛株113B或者混合刷毛株113A以预先设定的排列图案重复地排列而构成的混合刷毛列111A中，优选采用这样的配置方式。由此，能够更有效地抑制或者避免异形刷毛株113C倒毛。

而且，在混合线状刷11A中，通过将全部刷毛中所包含的标准截面刷毛的比率设定在优选的范围内，能够进一步提高旋转刷10(及抽吸件20)的清扫性能。具体地讲，一个混合线状刷11A中所包含的标准截面刷毛占刷毛的截面积比优选的是为15%～60%的范围内，更优选的是20%～55%的范围内，进一步更优选的是22%～52%的范围内。

换言之，若以截面积比表示一个混合线状刷11A所包含的标准截面刷毛与异形截面刷毛之比，则优选的是标准截面刷毛/异形截面刷毛=15/85～60/40的范围内，更优选的是20/80～55/45的范围内，进一步更优选的是22/78～52/48的范围内。全部刷毛中的标准截面刷毛的优选比率根据旋转刷10的具体结构或者对抽吸件20假设的被清扫面(用途)而有所不同，但是从标准上讲，只要是属于上述范围内的值，就能够实现良好的清扫性能。此外，上述比率的优选范围在后述实施例中进一步具体地说明。

在此，能够也对全部刷毛中的标准截面刷毛的根数设定优选的比率。但是，如上所述，能够针对标准截面刷毛的直径适当地设定异形截面刷毛的外径，因此，与标准截面刷毛与异形截面刷毛的粗细的组合相应地，优选的根数比率也会有微妙的不同。在本实施方式中，作为一个优选的比率范围，能够列举出全部刷毛中的标准截面刷毛的根数的比率为3%～20%的范围内。此外，该范围是以在上述“刷毛株的结构例”中说明的标准截面刷毛和异形截面刷毛的粗细为基准。

此外，在本实施方式中，混合线状刷11A为将多个刷毛列111邻接配置的结构，刷毛列111为将多个刷毛株113排成一列的结构，但是，混合线状刷11A及刷毛列111的结构不限定于此。例如也可以以既不构成刷毛株113也不构成刷毛列111的方式种植标准截面刷毛和异形截面刷毛来构成单一的混合线状刷11A，也可以即使单一的混合线状刷11A由多个刷毛列111构成，各刷毛列111是以不构成刷毛株113的方式将标准截面刷毛和异形截面刷毛汇集成一列来进行植毛的结构。即，混合线状刷11A是沿着轴线方向设于旋转轴体12的周围的线状的刷构件，是混合使用标准截面刷毛和异形截面刷毛作为刷毛的结构即可，刷毛列111是线状地种植刷毛的刷毛列即可。

实施例

根据实施例及图11对本发明更具体地说明，但是，本发明并不限定于此。本领域的技术人员能够在不超出本发明的范围的前提下进行各种变更、修改及变形。

旋转刷的结构

在本实施例中，采用了作为代表性的旋转刷10的具备6支(6条)线状刷11的旋转刷10(参照图6A)。6支线状刷11所包含的混合线状刷11A采用了将2列混合刷毛列111A邻接配置而成的线状刷。

刷毛及刷毛株的结构

混合刷毛列111A所包含的异形截面刷毛采用了截面形状呈Y字形状的刷毛(Y字截面刷毛，参照图7A)，标准截面刷毛采用了截面形状呈圆形的刷毛。Y字截面刷毛采用了外径为1.36×10^-12m²的尼龙树脂制的挤出成形刷毛，标准截面刷毛采用了直径为7.39×10^-12m²的尼龙树脂制的挤出成形刷毛。

而且，异形截面刷毛单独用作异形刷毛株113C，并且异形截面刷毛与标准截面刷毛一起用作混合刷毛株113A(参照图8B及图9)。异形刷毛株113C采用了将80根Y字截面刷毛束在一起并弯折而构成的一株160根刷毛的结构。另外，混合刷毛株113A采用了将标准刷毛株113B和上述混合刷毛株113A邻接地种植而成的结构，该标准刷毛株113B是将9根标准截面刷毛束在一起并弯折而构成的一株18根刷毛的结构。

刷毛列的结构

作为混合刷毛列111A，通过将异形刷毛株113C和混合刷毛株113A以规定的排列图案种植成一列来构成一列混合刷毛列111A。此时的排列图案设定为：在相互邻接的混合刷毛列111A中，各混合刷毛列111A所包含的混合刷毛株113A彼此不邻接(参照图10C)。

被清扫面的擦刷性的评价

准备木材制的平坦的地板面(铺木板的地板面)作为被清扫面，散布小麦粉作为人工的细微的尘埃。在电动吸尘器(松下制造，产品编号：MC－PA210GX)中安装具备旋转刷10的抽吸件20，使抽吸件20在上述被清扫面上进行一次往复移动，肉眼确认被吸尘之后的被清扫面上的尘埃的去除状态。如果尘埃几乎都被去除而被清扫面被良好地擦刷，则评价为“◎”，如果尘埃被充分地去除而被清扫面被较佳地擦刷，则评价为“○”，如果大部分的尘埃被去除而能够确认被清扫面的擦刷，则评价为“△”，如果尘埃的去除不足而无法确认被清扫面的擦刷，则评价为“×”。

实施例1

混合线状刷11A在旋转刷10的吸尘性能中的被清扫面的擦刷性或者擦拭性方面发挥作用，但是，在被清扫面为地毯面的情况下，吸尘性能中的将尘埃扫出的性能变得重要，因此，变得期望旋转刷10具备单种刷毛线状刷11B。若针对抽吸件20假设的被清扫面仅是铺木板的地板面等平滑面，则也可以在旋转刷10中不包含单种刷毛线状刷11B，但是，若针对抽吸件20假设的被清扫面为平滑面及地毯面这两者，则优选包含单种刷毛线状刷11B。另外，旋转刷10所具备的线状刷11的个数(条数)为多个即可，因此，理论上假设为2～3支左右至10支以上的范围为止。

因此，在本实施例中，假设为被清扫面为平滑面及地毯面这两者的情况，准备将6支线状刷11全部作为混合线状刷11A的旋转刷10，使用具备该旋转刷10的抽吸件20，改变混合线状刷11A所包含的标准截面刷毛的比率，来对被清扫面的擦刷性进行了评价。图11示出其结果。

实施例2

在本实施例中，假设为被清扫面实质上仅为平滑面的情况，准备仅将6支线状刷11中的3支线状刷作为混合线状刷11A的旋转刷10。如图6A所示，该旋转刷10是使混合线状刷11A与单种刷毛线状刷11B交替地配置而成的。使用具备该旋转刷10的抽吸件20，改变混合线状刷11A所包含的标准截面刷毛的比率，来对被清扫面的擦刷性进行了评价。图11示出其结果。

结果

在图11所示的图表中，用虚线表示实施例1的结果，用实线表示实施例2的结果。图表的纵轴表示擦刷性，横轴如图表的下部所记载的那样以截面积比表示Y字截面刷毛的植毛比率，如图表的上部所记载的那样以截面积比表示标准截面刷毛的植毛比率。

从该图表的结果可知，如果在以实施例1及实施例2进行了评价的范围内、即Y字截面刷毛为40%～85%的范围内，则被清扫面的擦刷性至少以“△”来评价。因而，可知，在本发明中，如果在混合线状刷11A的全部刷毛中包含15%～60%的范围内的标准截面刷毛，就能够充分地支承异形截面刷毛，因此，能够发挥足够的擦刷性。

而且，在实施例1的结果中，看到Y字截面刷毛的比率为70%～75%的范围内时擦刷性达到峰值，至少在约60%～约78%的范围内能够以“◎”评价擦刷性。另一方面，在实施例2的结果中，看到Y字截面刷毛的比率为55%～60%的范围内时擦刷性达到峰值，至少在约47%～约68%的范围内能够以“◎”来评价擦刷性。另外，可知在实施例1及实施例2中的至少一方中能够将擦刷性评价为“○”的范围是Y字截面刷毛为45%～80%的范围内。

因此，可知，若混合线状刷11A的全部刷毛中包含的标准截面刷毛处于20%～55%的范围内，则在至少一个实施例中擦刷性为“○”，因此更优选，若为22%～52%的范围内，则在至少一个实施例中能够以“◎”评价擦刷性，因此，进一步优选。

另外，从图11所示的结果可知，根据假设的被清扫面的种类及旋转刷10所包含的混合线状刷11A的支数的不同，优选的范围也有所不同。因此，无需将标准截面刷毛的比率的优选范围设定为阶段性地锁定在上述三个范围，能够根据条件将上限或者下限相结合来进行设定。

例如，在限定于假设平滑面及地毯面两者作为被清扫面的用途时，若将标准截面刷毛的比率的上限设定为约43%(Y字截面刷毛的比率为约57%)，将标准截面刷毛的比率的下限设定为约22%(Y字截面刷毛的比率为约78%)，则能够确定能够以“◎”评价擦刷性的范围。另外，在限定于仅假设平滑面作为被清扫面的用途时，若将标准截面刷毛的比率的上限设定为约53%(Y字截面刷毛的比率为约47%)，将标准截面刷毛的比率的下限设定为约33%(Y字截面刷毛的比率为约67%)，则能够确定能够以“◎”评价擦刷性的范围。

或者，根据各种条件的不同，可以将标准截面刷毛的比率的上限设定为60%，将标准截面刷毛的比率的下限设定为约32%，也可以将标准截面刷毛的比率的上限设定为55%，将标准截面刷毛的比率的下限设定为15%，还可以将标准截面刷毛的比率的上限设定为约52%，将标准截面刷毛的比率的下限设定为15%。在本实施例中，只要是至少能够以“△”以上来评价擦刷性的范围，就能够将其称为标准截面刷毛的比率的优选范围。

此外，图11所示的结果用于实验性地证明标准截面刷毛的比率的优选范围，但是当然，即使标准截面刷毛的比率超过60%或者低于15%，也并非无法获得本申请发明的效果。能够根据旋转刷10或者抽吸件20的具体结构，以增加或者减少混合线状刷11A所包含的标准截面刷毛的比率的方式进行调整，因此，只要至少在多个线状刷11中包含一支(一条)以上的混合线状刷11A，本发明就能够发挥适当的效果。

另外，本发明并不限定于上述实施方式所述的内容，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式、实施例、多个变形例等各自公开的技术方案适当地结合所得到的实施方式也包含于本发明的保护范围内。

而且，对于本领域技术人员而言，根据上述说明显而易见到本发明的多个改良、其它的实施方式。因而，上述说明应当仅被解释为例示，是以向本领域技术人员指点实施本发明的最佳方式为目的来提供的。在不超出本发明的精神的前提下，能够对其构造和/或功能的详细内容进行实质性的变更。

产业上的可利用性

本发明能够广泛地适当地应用于具备旋转刷的电动吸尘器用抽吸件以及具备该抽吸件的电动吸尘器的领域。

附图标记说明

10：旋转刷；11：线状刷；11A：混合线状刷；11B：单种刷毛线状刷；12：旋转轴体；20：抽吸件；30：电动吸尘器；100、100A、100B：标准截面刷毛(刷毛)；110、110A～110E：异形截面刷毛(刷毛)；111：刷毛列；111A：混合刷毛列；111B：标准刷毛列；111C：异形刷毛列；113：刷毛株；113A：混合刷毛株；113B：标准刷毛株；113C：异形刷毛株；Ps：凸部；Pc：凹部。

Claims (13)

1.一种旋转刷，其特征在于，具备：

旋转轴体，其以能够旋转的方式设于电动吸尘器用抽吸件内；以及

多个线状刷，其沿着轴线方向设于该旋转轴体的周围，

其中，该多个线状刷中的至少一个线状刷为混合使用标准截面刷毛和异形截面刷毛作为刷毛的混合线状刷，该标准截面刷毛具有圆状或者椭圆状的截面形状，该异形截面刷毛具有包含凸部及凹部中的至少一方的截面形状。

2.根据权利要求1所述的旋转刷，其特征在于，

上述异形截面刷毛所具有的截面形状为从Y字状、V字状、X字状、三角形状及矩形状的组内选择的至少一种。

3.根据权利要求1所述的旋转刷，其特征在于，

除了上述混合线状刷以外的上述线状刷为仅由标准截面刷毛构成的单种刷毛线状刷。

4.根据权利要求1所述的旋转刷，其特征在于，

一个上述线状刷是使多个刷毛列邻接地配置而构成的，其中，该刷毛列是线状地种植刷毛而成的。

5.根据权利要求4所述的旋转刷，其特征在于，

上述混合线状刷由标准刷毛列和混合刷毛列中的至少一方以及异形刷毛列构成，其中，该标准刷毛列仅由标准截面刷毛构成，该混合刷毛列由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成，该异形刷毛列仅由异形截面刷毛构成。

6.根据权利要求5所述的旋转刷，其特征在于，

上述混合线状刷的外侧的刷毛列由上述标准刷毛列或者上述混合刷毛列构成，并且上述混合线状刷的内侧的刷毛列由上述异形刷毛列构成。

7.根据权利要求5所述的旋转刷，其特征在于，

上述混合线状刷的外侧的刷毛列由上述异形刷毛列构成，并且上述混合线状刷的内侧的刷毛列由上述标准刷毛列或者上述混合刷毛列构成。

8.根据权利要求5所述的旋转刷，其特征在于，

上述刷毛列是将刷毛株线状地排列而构成的，其中，该刷毛株是将刷毛汇集成束状而成的，

作为该刷毛株而使用标准刷毛株和混合刷毛株中的至少一方以及异形刷毛株，其中，该标准刷毛株仅由标准截面刷毛构成，该混合刷毛株由标准截面刷毛和异形截面刷毛混合而成，该异形刷毛株仅由异形截面刷毛构成。

9.根据权利要求8所述的旋转刷，其特征在于，

上述混合刷毛列是将上述异形刷毛株和上述标准刷毛株以预先设定的排列图案重复地排列而构成的，或者，上述混合刷毛列是将上述异形刷毛株和上述混合刷毛株以预先设定的排列图案重复地排列而构成的。

10.根据权利要求9所述的旋转刷，其特征在于，

上述排列图案设定为在相互邻接的上述混合刷毛列中，各混合刷毛列所包含的上述标准刷毛株彼此不邻接或者上述混合刷毛株彼此不邻接。

11.根据权利要求5所述的旋转刷，其特征在于，

上述混合线状刷是以从上述异形刷毛株的角度观察时上述标准刷毛株或者混合刷毛株位于上述旋转轴体的旋转方向侧的方式将多个刷毛列邻接配置而构成的。

12.根据权利要求1所述的旋转刷，其特征在于，

一个上述混合线状刷所包含的上述标准截面刷毛占上述刷毛的截面积比为15%～60%的范围内。

13.一种电动吸尘器用抽吸件，其特征在于，

该电动吸尘器用抽吸件具备根据权利要求1～12中的任一项所述的旋转刷。

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