CN219089094U - 滚刷、地刷以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种滚刷、地刷以及清洁设备，所述滚刷包括能够旋转的旋转体以及若干刷毛，所述旋转体的外周面的部分区域向内凹陷形成凹槽，所述旋转体的外周面的部分区域向外突出形成与凹槽匹配的凸起，在所述旋转体旋转方向上，所述凸起位于匹配的所述凹槽的至少一侧；若干刷毛成排布置在所述凹槽处并突出于所述凹槽；在所述旋转体旋转至任一所述刷毛处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛所在的凹槽低于匹配的凸起的至少部分。本申请实施例的滚刷具有较佳的防缠毛效果，极大的降低了用户的清理频次。

Description

滚刷、地刷以及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种滚刷、地刷以及清洁设备。

背景技术

在清理毛发时，毛发会缠绕住吸尘器的滚刷，很难自主脱落，往往需要借助于人工手动清理，甚至是借用工具，影响用户体验。

相关技术中，在吸尘器的滚刷上设置防缠毛结构，其防缠毛效果较差，用户清理滚刷的频次较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种滚刷、地刷以及清洁设备，具有较佳的防缠毛效果，降低了用户的清理频次。

本申请实施例的滚刷、地刷以及清洁设备，包括能够旋转的旋转体和若干刷毛，旋转体的外周面的部分区域向内凹陷形成凹槽，旋转体的外周面的部分区域向外突出形成与凹槽匹配的凸起，在旋转体旋转方向上，凸起位于匹配的凹槽的至少一侧。若干刷毛成排布置在凹槽处并突出于凹槽。在旋转体旋转至任一刷毛处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛所在的凹槽低于匹配的凸起的至少部分，以此使得凸起能够支撑缠绕的毛发，使得缠绕的毛发远离凹槽，也就是远离刷毛根部。可以理解的是，刷毛根部与毛发的摩擦力大，毛发进入之后难以脱离，而远离根部的位置与毛发的摩擦小，因而本申请实施例的滚刷，使用场景下毛发能够在负压源的作用下较为容易的脱离，从而避免毛发缠绕，降低了用户的清理频次。

附图说明

图1为本申请一实施例的清洁设备的结构示意图；

图2为图1所示清洁设备的局部透视图；

图3为图1所示清洁设备的去掉部分地刷主体的结构示意图；

图4为图1所示清洁设备的滚刷的结构示意图；

图5为图1所示清洁设备的滚刷的横截面示意图；

图6为本申请另一实施例的清洁设备的滚刷的横截面示意图。

附图标记说明

旋转体10；外周面11；凹槽12；凸起13；辊本体14；

刷毛20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图4和图5，本申请实施例提供一种滚刷，滚刷包括能够旋转的旋转体10以及若干刷毛20。旋转体10的外周面11的部分区域向内凹陷形成凹槽12，旋转体10的外周面11的部分区域向外突出形成与凹槽12匹配的凸起13。在旋转体10旋转方向上，凸起13位于匹配的凹槽12的至少一侧。若干刷毛20成排布置在凹槽12处并突出于凹槽12。可以理解的是，刷毛20顶面在旋转体10径向上的高度高于凸起13的顶面，如此旋转状态下的滚刷才能够清理介质表面。

在旋转体10旋转至任一刷毛20处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛20所在的凹槽12低于匹配的凸起13的至少部分。以此支撑缠绕的毛发。

可以理解的是，旋转体10的形状不限，可以是圆柱形辊体、多棱柱辊体或锥形辊体，也可以采用异形的结构，如左右对称布置的两个锥形辊体，两个锥形辊体朝向介质表面的最低点的连线与介质表面平行，且同处于一条直线上。一些实施例中，当旋转体10为圆柱形辊体时，旋转体10直径为30-50mm，本实施例中，旋转体10直径为40mm。

可以理解的是，凹槽12的凹陷方向为朝向旋转体10的中心轴线方向。凸起13的突出方向为朝向远离旋转体10的中心轴线方向。

可以理解的是，位于竖直朝上状态的刷毛20的中心轴线处于竖直状态。

可以理解的是，在旋转体10旋转至任一刷毛20处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛20所在的凹槽12匹配的凸起13的顶面可以全部高于竖直朝上状态的刷毛20所在的凹槽12，也可以部分高于凹槽12。其中，在一些实施例中，凸起13顶面高于匹配的凹槽12的部分可以是靠近刷毛20的一侧边，也可以是远离刷毛20的一侧边，还可以是凸起13顶面的中间部分区域。

可以理解的是，若干刷毛20成排布置的方式不限。一些实施例中，若干刷毛20可以分成多簇，多簇刷毛成排布置在凹槽12。也可以是若干刷毛成排密植在凹槽12。

请参考图1-图3，本申请实施例提供还一种地刷，地刷包括地刷主体200以及本申请任意实施例的滚刷100，滚刷100可转动地设置在地刷主体200上。

请参考图1-图3，本申请实施例提供还一种清洁设备，清洁设备包括本申请任意实施例的地刷。

本申请实施例的清洁设备可以是任意一种具有地刷的清洁机械。示例性地，清洁设备可以为洗地机、吸尘器等。

请参考图4和图5，本申请实施例的滚刷，通过将刷毛20成排布置在凹槽12，并且在凹槽12旋转方向的至少一侧设置有凸起13，由于在旋转体10旋转至任一刷毛20处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛20所在凹槽12比配的凸起13的至少部分高于竖直朝上状态的刷毛20所在的凹槽12，以此使得凸起13能够支撑毛发，使得缠绕的毛发远离刷毛20根部。可以理解的是，刷毛20根部一端附近与毛发的摩擦力大，毛发进入之后难以脱离，而远离根部的位置与毛发的摩擦小，因而本申请实施例的滚刷，使用场景下毛发能够在负压源的作用下较为容易的脱离，从而避免毛发缠绕。并且由于凸起13向外突出于旋转体10的外周面11，使得凸起13能够对吹过旋转体10的外周面11的气流进行扰动，扰动的气流对毛发造成扰动而进一步的防止毛发缠绕。

可以理解的是，凹槽12与凸起13顶面的形状不限，可以根据需要设置成为平面或弧面。一些实施例中，凸起13顶面的为弧面，为弧面的凸起13顶面的轴心线与旋转体10的旋转中心轴线重合。一些实施例中，凹槽12为弧面，为弧面的凹槽12的轴心线与旋转体10的旋转中心轴线重合。

可以理解的是，在旋转体10旋转方向上，凸起13位于匹配的凹槽12的至少一侧。即在旋转体10的旋转方向上，凸起13被布置在凹槽12一侧，或凸起13被布置在凹槽12相对两侧。一些实施例中，在旋转体10的旋转方向上，凸起13位于凹槽12的下游一侧。也就是说，在旋转状态下，凹槽12和凸起13会先后依次经过介质表面。

具体而言，在使用场景下，旋转体10旋转，凹槽12先朝向介质表面，使设置在凹槽12的刷毛20接触并清洁介质表面，旋转体10继续旋转，使得刷毛20受压弯曲，弯曲方向朝向凸起13一侧，缠绕在刷毛20的毛发被凸起13支撑，以此避免卡入刷毛20的根部。其中，由于刷毛20的弯曲方向朝向凸起13一侧，该弯曲方向使得刷毛20靠近凸起13，而在旋转体10的径向上，靠近凸起13的部分相比远离凸起13的部分具有更大的高度尺寸，因此将凸起13布置在凹槽12的下游一侧，能够使得被凸起13支撑的毛发的远离弯曲状态的刷毛20。

示例性地，凸起13呈长条状，与刷毛20并排设置。以此使得凸起13与刷毛20之间的距离始终保持相同，从而使凸起13保持稳定的支撑毛发的效果。

可以理解的是，清洁设备的负压源与多个吸风口连通，多个吸风口设置在旋转体10的外部，且沿旋转体10的长度方向分布。在工作场景下，吸风口产生负压吸附毛发，毛发进入吸风口的一端会朝向负压源方向倾斜。在此过程中，毛发未进入吸风口的一端(即缠绕在滚刷上的一端)会在进入吸风口的一端的作用下产生同方向的倾斜，该倾斜过程中毛发会在凸起13上滑动。一些实施例中，凸起13顶面在旋转体10旋转方向上的宽度不低于2mm。以此增大毛发与凸起13顶面的接触面积，降低摩擦以减小毛发滑动的阻力，同时能够提高凸起13的结构稳定性，避免其过窄而在使用过程中因磨损或碰撞出现缺口，造成卡毛发的情况。

示例性地，当旋转体10旋转至任一刷毛20处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛20向上超出与竖直朝上状态的刷毛20所在凹槽12匹配的凸起13的最高点，且超出高度(图5中标记为H)不大于3mm。

可以理解的是，刷毛20远离根部的一端处于相对发散的状态，毛发脱离的阻碍小，相对更容易脱离。同时刷毛20的远离根部的一端与根部一端之间的距离越大，毛发越容易变形，距离过大则可能影响刷毛20的清洁能力，并且过长的毛发还将使得毛发超出凸起13的长度过长，影响毛发的脱离。通过多次试验对比，使刷毛20向上超出与刷毛20所在凹槽12匹配的凸起13的最高点，且超出高度不大于3mm，能够保持较佳的清洁能力，并且能够让毛发容易脱离。

示例性地，当旋转体10旋转至任一刷毛20处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛20所在的凹槽12的最高点低于匹配的凸起13的最高点，且高度差(图5中标记为X)不小于2mm。

可以理解的是，上述实施例中，刷毛20设置在凹槽12上，即刷毛20的根部的高度与凹槽12的高度基本相同，使刷毛20的根部与靠近该刷毛20的凸起13的最高点之间的水平高度差不小于2mm，能够达到较佳的防缠绕效果。

可以理解的是，刷毛20的长度不限，一些实施例中，刷毛20的长度选取为5mm。

可以理解的是，凸起13与刷毛20二者在旋转体10旋转方向的距离，会直接影响刷毛20向上超出于靠近刷毛20的凸起13的最高点的高度，进而影响毛发脱离刷毛20，对此，需要使凸起13与刷毛20之间距离进行限制。示例性地，在旋转体10的横截面上，经过凸起13顶面靠近刷毛20的一侧边与旋转体10旋转中心轴线的直线与临近的刷毛20的中心轴线之间的夹角不大于30°。

上述示例中，临近的刷毛20的中心轴线是与与凸起13靠近的刷毛20的中心轴线。具体在图5中，凸起13顶面的靠近刷毛20的一边与旋转体10旋转中心轴线的直线标记为A。对应的刷毛20的中心轴线标记为B。在旋转体10的横截面上，直线A与中心轴线B之间的夹角不大于30°，以此控制二者的水平高度差。

一些实施例中，请参考图5，旋转体10包括辊本体14以及凸起13，凸起13与旋转体10一体成型。以此提高制造效率，降低制造工序。

另一些实施例中，请参考图6，旋转体10包括分体成型的辊本体14以及凸起13，凸起13设置在辊本体14外周面的部分区域。可以理解的是，凸起13与辊本体14分体成型后连接固定。其中，凸起13可以选用塑料制备，也可以采用其他材料如金属制备以降低毛发移动的阻力。

可以理解的是，凹槽12的布置方式不限，可以根据设计需要成一个或多个。示例性地，凹槽12设置多个，多个凹槽12分为至少一组，其中一组凹槽12自旋转体10第一端向旋转体10第二端以顺螺旋方向延伸。至少部分刷毛20布置成沿以顺螺旋方向延伸的凹槽12所延伸方向延伸的排。

可以理解的是，旋转体10的第一端与第二段分别为旋转体10长度方向的两端。至少部分刷毛20自旋转体10第一端向旋转体10第二端以顺螺旋方向依次设置，使得工作场景下，处于多个刷毛20一端的部分先接触介质表面，随着旋转体10旋转，多个刷毛20依次接触介质表面，从而将介质表面的异物朝向一个方向聚集，从而有利于提高清洁效果。

一些实施例中，多个凹槽12分为两组，一组凹槽12自旋转体10第一端向旋转体10第二端以顺螺旋方向延伸，另一组凹槽12自旋转体10第二端向旋转体10第一端以逆螺旋方向延伸。其中，部分刷毛20布置成沿一组凹槽12的延伸方向延伸的排，剩余部分刷毛20布置成沿另一组凹槽12的延伸方向延伸的排，位于两组凹槽12的刷毛20的排在旋转体10旋转方向上不重叠。

可以理解的是，由于部分刷毛20的排在旋转体10第一端向第二端方向以顺螺旋方向延伸，剩余部分刷毛20的排在旋转体10第二端向第一端方向以逆螺旋方向延伸，两组凹槽12的刷毛20的排在旋转体10旋转方向不重叠，使得旋转状态下，介质表面的异物朝向两组凹槽12的刷毛20的排的中间位置移动，或朝向两组凹槽12的刷毛20的排的远离中间位置的两端移动。

需要说明的是，本领域技术人员根据需要，可以对每组凹槽12的数量、顺螺旋方向的螺距、逆螺旋方向的螺距进行调整。比如每组凹槽12的凹槽12数量设置两条，两条凹槽12等间隔布置在旋转体10的周向。另外，在两条凹槽12的延伸方向，由于部分区域需要避让地刷主体的结构，可以两条凹槽12中部截断形成两个间隔设置的短凹槽，并使多个刷毛20设置在两个短凹槽内。

示例性地，凸起13设置多个，各凸起13一一对应的设置在各凹槽12的下游的一侧，且与对应的凹槽12平行延伸，以此使得在凹槽12延伸方向，凸起13与凹槽12的距离始终保持相同，从而起到较佳的支撑毛发的效果，避免毛发卡入刷毛20的根部附近。

在本申请的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例性地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滚刷，其特征在于，所述滚刷包括：

能够旋转的旋转体(10)，所述旋转体(10)的外周面(11)的部分区域向内凹陷形成凹槽(12)，所述旋转体(10)的外周面(11)的部分区域向外突出形成与凹槽(12)匹配的凸起(13)，在所述旋转体(10)旋转方向上，所述凸起(13)位于匹配的所述凹槽(12)的至少一侧；

若干刷毛(20)，成排布置在所述凹槽(12)处并突出于所述凹槽(12)；

在所述旋转体(10)旋转至任一所述刷毛(20)处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛(20)所在的凹槽(12)低于匹配的凸起(13)的至少部分。

2.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，当所述旋转体(10)旋转至任一所述刷毛(20)处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛(20)向上超出与竖直朝上状态的刷毛(20)所在凹槽(12)匹配的所述凸起(13)的最高点，且超出高度不大于3mm。

3.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，所述凸起(13)呈长条状，与所述刷毛(20)并排设置。

4.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，当所述旋转体(10)旋转至任一所述刷毛(20)处于竖直朝上的状态时，竖直朝上状态的刷毛(20)所在的凹槽(12)的最高点低于匹配的所述凸起(13)的最高点，且高度差不小于2mm。

5.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，在所述旋转体(10)的横截面上，经过所述凸起(13)顶面靠近刷毛(20)的一侧边与所述旋转体(10)旋转中心轴线的直线，与临近的所述刷毛(20)的中心轴线之间的夹角不大于30°。

6.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，在所述旋转体(10)的旋转方向上，所述凸起(13)位于所述凹槽(12)的下游一侧。

7.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，所述凸起(13)顶面在所述旋转体(10)旋转方向上的宽度不低于2mm。

8.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，所述旋转体(10)包括辊本体(14)以及凸起(13)，所述辊本体(14)与凸起(13)一体成型；或

所述旋转体(10)包括分体成型的辊本体(14)以及凸起(13)，所述凸起(13)设置在所述辊本体(14)外周面的部分区域。

9.如权利要求1所述的一种滚刷，其特征在于，所述凹槽(12)设置多个，多个所述凹槽(12)分为两组，一组所述凹槽(12)自所述旋转体(10)第一端向所述旋转体(10)第二端以顺螺旋方向延伸，另一组所述凹槽(12)自所述旋转体(10)第二端向所述旋转体(10)第一端以逆螺旋方向延伸；

其中，部分刷毛(20)布置成沿一组所述凹槽(12)的延伸方向延伸的排，剩余部分刷毛(20)布置成沿另一组所述凹槽(12)的延伸方向延伸的排，位于两组凹槽(12)的刷毛(20)的排在所述旋转体(10)旋转方向上不重叠。

10.一种地刷，其特征在于，包括地刷主体以及权利要求1-9任意一项所述的滚刷，所述滚刷可转动地设置在所述地刷主体上。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括权利要求10所述的地刷。

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