CN210095638U - 清洁设备及其滚刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种清洁设备及其滚刷，其滚刷包括滚刷本体和连接在所述滚刷本体的至少一个清洁组件，每个所述清洁组件包括并排设置的第一排毛刷和第二排毛刷，所述第一排毛刷的刷毛高度大于所述第二排毛刷的刷毛高度，且在所述滚刷旋转工作时同一所述清洁组件上的所述第一排毛刷位于所述第二排毛刷之前。本实用新型实施例所提供的滚刷能适应于不同属性的待清洁表面，提升滚刷的适用范围，另对待清洁表面也具有保护作用，提升清洁品质。

Description

清洁设备及其滚刷

技术领域

本实用新型属于家用电器制造领域，尤其涉及一种清洁设备及其滚刷。

背景技术

滚刷是清洁设备(如扫地机器人等)中非常重要的结构，其主要是在滚刷本体周身布局毛条以对待清洁表面(如地板、地毯等)的赃物进行清扫、擦除。

由于待清洁表面属性的不同往往需要不同属性的毛条才能达到较佳的清洁效果，但是，现阶段滚刷上的毛条属性一般唯一，且形状布局会限制其在多个待清洁表面上使用，甚至在使用时会对某些待清洁表面造成损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种滚刷，其包括滚刷本体和连接在所述滚刷本体的至少一个清洁组件，每个所述清洁组件包括并排设置的第一排毛刷和第二排毛刷，所述第一排毛刷的刷毛高度大于所述第二排毛刷的刷毛高度，且在所述滚刷旋转工作时同一所述清洁组件上的所述第一排毛刷位于所述第二排毛刷之前。

进一步地，所述第一排毛刷的刷毛线径小于所述第二排毛刷的刷毛线径。

进一步地，所述第一排毛刷的刷毛线径为0.03～0.06mm，所述第二排毛刷的刷毛线径为0.1～0.2mm。

进一步地，所述第一排毛刷的刷毛高度比所述第二排毛刷的刷毛高度大1.5～3.5mm。

进一步地，所述第一排毛刷的刷毛硬度小于所述第二排毛刷的刷毛硬度。

进一步地，所述滚刷本体上连接有一个所述清洁组件；

所述第一排毛刷和所述第二排毛刷在所述滚刷本体上均呈V型排开，且在所述滚刷本体排布时V型顶点位于V型开口内，或者位于V型两端点的直线上。

进一步地，所述第一排毛刷位于V型开口内侧，所述第二排毛刷位于V型开口外侧。

进一步地，所述滚刷本体上连接有至少两个所述清洁组件；

各所述清洁组件的所述第一排毛刷和所述第二排毛刷在所述滚刷本体上均呈V型排开，在所述滚刷本体排布时沿所述滚刷旋转工作方向前一排毛刷的V型顶点位于后一排毛刷的V型开口内，或者位于后一排毛刷的V型两端点的直线上。

进一步地，各所述清洁组件的所述第一排毛刷位于V型开口内侧，各所述清洁组件的所述第二排毛刷位于V型开口外侧。

另外，本实用新型实施例并提供了一种清洁设备，其包括以上任一所述的滚刷、滚刷腔以及负压装置；

所述滚刷设在所述滚刷腔内，且工作时在所述滚刷腔转动；所述负压装置与所述滚刷腔连接，接口位于所述滚刷腔的中部。

本实用新型实施例提供的滚刷，通过在滚刷本体上并排设置较长的第一排毛刷和较短的第二排毛刷，在滚刷旋转工作时第一排毛刷始终位于第二排毛刷之前，使得第一排毛刷始终与待清洁表面直接接触，且后方始终由第二排毛刷支撑，使得滚刷能适应于不同属性的待清洁表面，提升滚刷的适用范围，另对待清洁表面也具有保护作用，提升清洁品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的滚刷的一剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚刷的一局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚刷的一表面展开状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滚刷的又一表面展开状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的清洁设备的一剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

具体实施例

目前，市场上滚刷上一般有两种，一种是软毛条和硬毛条分别镶嵌在滚刷本体的凹槽内，软毛条较细，硬毛条较粗，细毛高于粗毛，细毛在清洁地板时起作用，粗毛在清洁地毯时起作用，这种滚刷的缺点是硬毛条在清洁地毯时会把地毯上的一部分毛给刮掉，对地毯造成了损害；另一种是带有粗细结合的毛条，粗细毛条镶嵌在同一处滚刷本体的凹槽内，它的软毛条和硬毛条的高度是一样的，这种滚刷在清洁地毯时起到保护地毯的作用，但缺点是没法在地板上面使用，因为粗细毛条的高度是一样的，在清洁地板地面是没有接触的。如果有接触的话较粗的硬毛条就刮伤地板。

针对以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种滚刷，请参考图1，为本实用新型实施例提供的滚刷的一截面结构示意图，所述滚刷包括滚刷本体10和连接在所述滚刷本体10的至少一个清洁组件20，每个所述清洁组件20包括并排设置的第一排毛刷210和第二排毛刷220，所述第一排毛刷210的刷毛高度大于所述第二排毛刷220的刷毛高度，且在所述滚刷旋转工作时同一所述清洁组件20上的所述第一排毛刷210位于所述第二排毛刷220之前。

具体地，请结合图2，所述滚刷本体10的形状包括但不限定于是圆柱体结构，其在工作中由动力结构带动旋转，所述清洁组件20的个数这里限定是至少一个，即所述滚刷本体10上需要连接有所述清洁组件20，如图中所示的，所述滚刷本体10上连接有三个所述清洁组件20；其中，至少一个所述清洁组件20的一端连接在所述滚刷本体10，另一端向远离所述滚刷本体10轴心方向伸展，这里并不对所述滚刷本体10和所述清洁组件20的具体连接方式进行限定，较佳的实施例中，所述清洁组件20还包括基板230，所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220的一端并排连接在所述基板230上，另一端向着远离所述基板230的方向伸展且位于所述基板230的同一侧，所述滚刷本体10上开设有T型凹槽110，所述基板230穿设在所述T型凹槽110的底部，所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220陷入所述T型凹槽110的上部并伸出于所述滚刷本体10的表面，如此便完成了所述滚刷本体10和所述清洁组件20之间的活动插接式连接，便于所述清洁组件20的快速安装、更换。

需要说明的是，以上指出所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220的一端并排连接在所述基板230上，这里只强调两排毛刷并排设置，并不限定其是否直接接触，可以想到的是所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220可以是相互接触，也可以是所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220之间相隔一间距设置，而此间距一般不大于1厘米。

所述第一排毛刷210的刷毛高度大于所述第二排毛刷220的刷毛高度，即所述第一排毛刷210的刷毛伸出所述T型凹槽110的长度要大于所述第二排毛刷220的刷毛伸出所述T型凹槽110的长度，且在所述滚刷旋转工作时(如图中箭头所示方向)，同一所述清洁组件20上的所述第一排毛刷210位于所述第二排毛刷220之前，即当所述清洁组件20接触到待清洁表面时，总时所述第一排毛刷210先接触待清洁表面，然后继续转动所述第一排毛刷210被压弯，所述第二排毛刷220位于被压弯的所述第一排毛刷210之上，一方面使得所述第二排毛刷220对所述第一排毛刷210起到支撑，提升清洁组件20的使用寿命；另一方面通过所述第二排毛刷220对所述第一排毛刷210形成压制使得滚刷与待清洁表面连续接触，提升了清洁效率；再者，较长的所述第一排毛刷210较软适应于地板清洁，而较短的所述第二排毛刷220较硬适应于地毯清洁，通过所述第二排毛刷220和所述第一排毛刷210相互结合的形式，使得所述滚刷可以同时具备不同属性的待清洁表面的清洁能力，提升滚刷的适用范围，以及较短的所述第二排毛刷220虽然较硬但是其并不与待清洁表面直接接触，对待清洁表面也起到保护作用，提升清洁品质。

进一步地，在本实用新型其他较佳的实施例中，为了加大对待清洁表面的保护力度且提升对待清洁表面的清洁效果，在所述清洁组件20的材料选择上，一般选择所述第一排毛刷210的刷毛线径小于所述第二排毛刷220的刷毛线径。

更进一步地，为了使得所述滚刷在对待清洁表面进行清洁时具有较好的清洁度，一般设置所述第一排毛刷210的刷毛线径为0.03～0.06mm，所述第二排毛刷220的刷毛线径为0.1～0.2mm。

另外，为了保证所述第二排毛刷220对所述第一排毛刷210具有较好的支撑作用，以及保证所述第二排毛刷220对所述第一排毛刷210具有很好的压制作用使得所述滚刷与待清洁表面能连续接触，以提升清洁效率，所述第一排毛刷210的刷毛高度比所述第二排毛刷220的刷毛高度大1.5～3.5mm；再者，也可以通过选择不同材质的所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220的刷毛来达到以上技术效果，具体地，选择硬度较大的刷毛作为所述第二排毛刷220的刷毛，选择硬度较小的刷毛作为所述第一排毛刷210的刷毛，即所述第一排毛刷210的刷毛硬度小于所述第二排毛刷220的刷毛硬度。

下面对所述清洁组件20在所述滚刷本体10上的布局情况进行说明。

一种情况，请参考图3，所述滚刷本体10上连接有一个所述清洁组件20，所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220在所述滚刷本体10上均呈V型排开，且在所述滚刷本体10排布时V型顶点240位于V型开口内，或者位于V型两端点250的直线上。具体地，请结合附图，为所述滚刷本体10的表面展开图，一个所述清洁组件20连接在所述滚刷本体10上，所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220并排设置且在所述滚刷本体10上均呈V型排开，其中，所述清洁组件20在所述滚刷本体10排布时V型顶点240位于V型开口内，即所述V型顶点240落在所述V型开口的内部；或者是，所述V型顶点240位于所述清洁组件20的两个端点250相互连接的直线上。通过以上结构，可以使得所述滚刷在360度旋转范围内总有一处所述清洁组件20的刷毛与待清洁表面接触，可有效避免在滚刷旋转时，因在有刷毛接触待清洁表面和无刷毛接触待清洁表面之间切换而发出拍打待清洁表面的噪声，提高了用户体验的舒适度，同时所述滚刷与待清洁表面保持着连续不间断的接触，还可以改善对待清洁表面的清洁效率。

进一步地，请结合附图，所述第一排毛刷210位于V型开口内侧，所述第二排毛刷220位于V型开口外侧，即所述滚刷本体10按照箭头方向旋转运动时，保证所述第一排毛刷210位于所述第二排毛刷220之前，V型排布的所述清洁组件可以对待清洁表面上的赃物起到汇集的作用，且汇集于所述滚刷本体10的中部位置，以便于与所述滚刷连接的吸尘装置集中吸附。

另一种情况，请参考图4，所述滚刷本体10上连接有至少两个所述清洁组件20，各所述清洁组件20的所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220在所述滚刷本体10上均呈V型排开，在所述滚刷本体10排布时沿所述滚刷旋转工作方向前一排毛刷的V型顶点240位于后一排毛刷的V型开口内，或者位于后一排毛刷的V型两端点250的直线上。具体地，请结合附图，为所述滚刷本体10的表面展开图，至少两个所述清洁组件20连接在所述滚刷本体10上，如图中所示这里示出了三个所述清洁组件20连接在所述滚刷本体10上的情况，但这并不构成对所述清洁组件20数量的限定，其中，各所述清洁组件20的所述第一排毛刷210和所述第二排毛刷220并排设置且在所述滚刷本体10上均呈V型排开，并且各所述清洁组件20在所述滚刷本体10排布时，沿着所述滚刷工作时的旋转方向(如箭头所示方向)，前一所述清洁组件20的V型顶点240位于后一所述清洁组件20的V型开口内，即前一所述清洁组件20的所述V型顶点240落在后一所述清洁组件20的所述V型开口的内部；或者是，前一所述清洁组件20的所述V型顶点240位于后一所述清洁组件20的两个端点250相互连接的直线上，就所述滚刷本体10上连接有三个所述清洁组件20而言，一个V型排布的所述清洁组件20所覆盖的角度为至少120度，三个所述清洁组件20所覆盖的角度为360度，即组成了所述滚刷本体10的正圆。通过以上结构，可以使得所述滚刷在360度旋转范围内总有一处所述清洁组件20的刷毛与待清洁表面接触，可有效避免在滚刷旋转时，因在有刷毛接触待清洁表面和无刷毛接触待清洁表面之间切换而发出拍打待清洁表面的噪声，提高了用户体验的舒适度；同时所述滚刷与待清洁表面保持着连续不间断的接触，还可以改善对待清洁表面的清洁效率。

进一步地，请结合附图，各所述清洁组件20的所述第一排毛刷210位于V型开口内侧，各所述清洁组件20的所述第二排毛刷220位于V型开口外侧，即所述滚刷本体10按照箭头方向旋转运动时，保证所述第一排毛刷210位于所述第二排毛刷220之前，V型排布的所述清洁组件可以对待清洁表面上的赃物起到汇集的作用，且汇集于所述滚刷本体10的中部位置，以便于与所述滚刷连接的吸尘装置时，从所述滚刷的中部进行集中吸附。

当然，对于以上两种情况所述滚刷的运动方向均是所述清洁组件20的V型开口在前V型顶点在后，可想到的是所述滚刷的运动方向还可以是所述清洁组件20的V型顶点在前V型开口在后，那么此时就需要相应调整所述第一排毛刷210和所述第二排刷毛220的排布方向，即所述第一排毛刷210位于V型开口外侧，所述第二排毛刷220位于V型开口内侧，以保证在工作时所述第一排毛刷210位于所述第二排毛刷220之前，那么此时待清洁表面上的赃物在被清洁时便不会被汇集于所述滚刷的中部，而是分别集中在所述滚刷的两个端部，此时需要在所述滚刷的两个端部分别连通吸尘装置，以对其进行吸附。

另外，本实用新型实施例还提供一种清洁设备，请参考图5，所述清洁设备包括以上实施例所述的滚刷1、滚刷腔2以及负压装置3。

其中，所述滚刷1设在所述滚刷腔2内，且在所述清洁设置工作时在所述滚刷1可在所述滚刷腔20内转动，具体地，所述滚刷1在所述清洁设备的动力组件的带动下可以在所述滚刷腔20内转动，所述滚刷上并排设置较长的第一排毛刷和较短的第二排毛刷对待清洁表面起到清洁作用，且在滚刷旋转工作时第一排毛刷始终位于第二排毛刷之前，使得第一排毛刷始终与待清洁表面直接接触，且后方始终由第二排毛刷支撑，使得滚刷能适应于不同属性的待清洁表面，提升滚刷的适用范围，另对较软且长的第一排毛刷可以对待清洁表面起到有效的保护作用，提升清洁品质；所述负压装置3与所述滚刷腔2连接，接口位于所述滚刷腔2的中部，具体地，所述负压装置3可以为所述滚刷腔2提供连续的负压，以便于将所述滚刷清洁后的赃物进行集中吸附，通过将所述负压装置3与所述滚刷腔2的接口设在所述滚刷腔2的中部，是因为所述滚刷具有一定的汇集作用可以将待清洁表面的赃物汇集至所述滚刷的中部，如此便提升了所述负压装置3对所述滚刷清洁后的赃物的集中吸附力，有效的提高了清洁效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滚刷，其特征在于，包括滚刷本体和连接在所述滚刷本体的至少一个清洁组件，每个所述清洁组件包括并排设置的第一排毛刷和第二排毛刷，所述第一排毛刷的刷毛高度大于所述第二排毛刷的刷毛高度，且在所述滚刷旋转工作时同一所述清洁组件上的所述第一排毛刷位于所述第二排毛刷之前。

2.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述第一排毛刷的刷毛线径小于所述第二排毛刷的刷毛线径。

3.根据权利要求2所述的滚刷，其特征在于，所述第一排毛刷的刷毛线径为0.03～0.06mm，所述第二排毛刷的刷毛线径为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述第一排毛刷的刷毛高度比所述第二排毛刷的刷毛高度大1.5～3.5mm。

5.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述第一排毛刷的刷毛硬度小于所述第二排毛刷的刷毛硬度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷本体上连接有一个所述清洁组件；

所述第一排毛刷和所述第二排毛刷在所述滚刷本体上均呈V型排开，且在所述滚刷本体排布时V型顶点位于V型开口内，或者位于V型两端点的直线上。

7.根据权利要求6所述的滚刷，其特征在于，所述第一排毛刷位于V型开口内侧，所述第二排毛刷位于V型开口外侧。

8.根据权利要求1-5任一项所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷本体上连接有至少两个所述清洁组件；

各所述清洁组件的所述第一排毛刷和所述第二排毛刷在所述滚刷本体上均呈V型排开，在所述滚刷本体排布时沿所述滚刷旋转工作方向前一排毛刷的V型顶点位于后一排毛刷的V型开口内，或者位于后一排毛刷的V型两端点的直线上。

9.根据权利要求8所述的滚刷，其特征在于，各所述清洁组件的所述第一排毛刷位于V型开口内侧，各所述清洁组件的所述第二排毛刷位于V型开口外侧。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的滚刷、滚刷腔以及负压装置；

所述滚刷设在所述滚刷腔内，且工作时在所述滚刷腔转动；所述负压装置与所述滚刷腔连接，接口位于所述滚刷腔的中部。

Images