CN210989979U - 吸尘器用刷子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器用刷子,包括真空管、刷盘、旋转清刷组件、若干个侧端清刷组件;真空管装配在刷盘的顶部,旋转清刷组件装配在刷盘的底部中心;侧端清刷组件装配在刷盘的外侧壁;刷盘内开设有真空腔,真空管连通真空腔;侧端清刷组件均包括连接在刷盘外侧壁的吸管,吸管连通真空腔;吸管底部连通刷管,刷管的底部管口边缘部位连接有若干个硬质刷毛;旋转清刷组件包括电机、旋转转盘,旋转转盘的底部固定连接有柔性刷毛;电机装配在刷盘内,电机的输出轴朝下贯穿刷盘的底部,电机的输出轴固定连接旋转转盘。上述装置部件解决了现有技术中公开的吸尘器装配单一功能刷头所具有的无法灵活清刷,无法清刷不同地理特征的清刷区域的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器装置部件领域,具体涉及一种吸尘器用刷子。
背景技术
刷子是吸尘器常规的清刷部件,目前市场上主流的吸尘器用刷子主要包括刷轴式刷子,即吸尘器工作过程中,通过刷轴式刷子的旋转实现清刷。
然而,现有技术公开的吸尘器刷子具有如下缺陷:
(1)清刷单一,现有技术公开的刷子只能采用单一的清刷方式,如刷子只能旋转清刷或者刷子静止清刷;
(2)清刷过程中,具有较大的清刷局限,如对于凸出地面的狭窄凸台则无法进行有效的清刷。
上述技术缺陷,均是造成现有吸尘器清刷效果差的主要因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸尘器用刷子,解决了现有技术中公开的吸尘器无法在狭窄的工作区域除尘、清。刷
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种吸尘器用刷子,包括真空管、刷盘、旋转清刷组件、若干个侧端清刷组件;
所述真空管装配在刷盘的顶部,所述旋转清刷组件装配在刷盘的底部中心;
若干个所述侧端清刷组件装配在刷盘的外侧壁;
所述刷盘内开设有真空腔,所述真空管连通真空腔;
所述侧端清刷组件均包括连接在刷盘外侧壁的吸管,所述吸管连通真空腔;
所述吸管的底部连通有刷管,所述刷管的底部管口边缘部位连接有若干个硬质刷毛;
所述旋转清刷组件包括电机、旋转转盘,所述旋转转盘的底部固定连接有柔性刷毛;
所述电机装配在刷盘内,所述电机的输出轴朝下贯穿刷盘的底部,所述电机的输出轴固定连接旋转转盘。
优选地,所述刷盘内开设有装配电机的安装腔,所述电机装配在安装腔内;
所述安装腔位于真空腔的下方,所述安装腔与真空腔隔档。
优选地,所述吸管具有弯折,所述刷管的内管径大于吸管的内管径。
优选地,所述硬质刷毛的长度为3.5cm,所述硬质刷毛环形分布在刷管上。
优选地,所述刷盘的外侧壁环形分布15个侧端清刷组件,且相邻所述侧端清刷组件等距分布。
优选地,所述旋转转盘的顶部与刷盘的底部高度间距为1.5cm。
优选地,所述硬质刷毛与刷盘顶部的高度间距小于柔性刷毛与刷盘顶部的高度间距。
优选地,所述硬质刷毛采为尼龙材质,所述柔性刷毛的材质为橡胶刷毛。
本实用新型的有益效果:
首先,通过侧端清刷组件设计,具体是通过吸管、吸管连通刷管,刷管底部管口边缘设计硬质刷毛,实现对于狭窄、高出地面的凸台部位进行清刷,清刷过程中将高出地面的凸台上的毛屑吸收。侧端清刷组件设计解决了现有技术中公开的吸尘器无法在狭窄的工作区域除尘、清刷。
通过旋转清刷组件,具体是电机、旋转转盘,旋转转盘的底部固定连接的柔性刷毛设计,实现配合上述侧端清刷组件在水平的宽广的地面进行大面积清刷,有效提高了工作原理。
采用上述装置部件实现,实现针对不同的清扫区域的地理情况进行选择性清洁,该方式解决了现有技术中公开的吸尘器以装配单一功能刷头所具有的无法灵活清刷,无法清刷不同地理特征的清刷区域的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
图3是本实用新型实施例图1中的右视图。
图4是本实用新型实施例中旋转清刷组件与刷盘的连接关系结构示意图。
图5是本实用新型实施例图1中的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-5所示,一种吸尘器用刷子,包括真空管13、刷盘1、旋转清刷组件3及侧端清刷组件2,其中,通过旋转清刷组件3实现以旋转方式对表面积大的地面进行旋转清刷,通过侧端清刷组件2实现对狭窄区域清刷如凸出地面的凸台。
真空管13装配在刷盘1的顶部中心部位,实际工作中,将真空管13接通到吸尘器的真空部件上,进而在刷盘1内形成真空。具体而言,刷盘1内开设有真空腔,真空管13连通真空腔11(真空管13贯穿刷盘1的顶部中心后连通到真空腔11)。
侧端清刷组件2装配在刷盘1的外侧壁,具体是15个侧端清刷组件2以环形分布方式分布在刷盘1上,相邻两个侧端清刷组件2等距分布,其中,侧端清刷组件2的具体结构为:每个侧端清刷组件2均包括连接在刷盘1外侧壁的吸管21(吸管21具有弯折,下述刷管的内管径大于吸管21的内管径),吸管21连通真空腔11;吸管21的底部连通有刷管22,刷管22的底部管口边缘部位连接有若干个硬质刷毛23。硬质刷毛23材质为尼龙材质,硬质刷毛23的长度为3.5cm,硬质刷毛23环形分布在刷管22上。硬质刷毛23具有一定的分布密度以及硬度,能够实现较大力度的清刷。
与上述侧端清刷组件2配合清刷,旋转清刷组件3装配在刷盘1的底部中心。旋转清刷组件3的具体结构为:旋转清刷组件3包括电机33、旋转转盘31,旋转转盘31的底部固定连接有柔性刷毛32(柔性刷毛32将旋转转盘31的底部覆盖)。旋转转盘31的顶部与刷盘1的底部高度间距为1.5cm。因此,旋转转盘31自由旋转无刷盘1的底部摩擦。
电机33装配在刷盘1内,具体是,刷盘1内开设有装配电机33的安装腔12,按照现有方式,电机33装配在安装腔12内(安装腔12位于真空腔11的下方,安装腔12与真空腔11隔档,即安装腔12与真空腔11工作相互独立,相互不连通,不影响)。电机33的输出轴朝下贯穿刷盘1的底部(按照现有方式电机33的输出轴与刷盘1的贯穿部位装配有轴承(图中未画出),电机33的输出轴与轴承转动连接),电机33的输出轴固定连接旋转转盘31。
硬质刷毛23与刷盘1顶部的高度间距小于柔性刷毛32与刷盘1顶部的高度间距,即当整个装置垂直状态下,柔性刷毛32(柔性刷毛32的材质为橡胶刷毛)接触地面,硬质刷毛23与地面保持间距。当硬质刷毛23清刷凸台时,柔性刷毛32与地面间隔。
在实际工作中,将刷管22与吸管21设计成螺纹连接方式,实现间距可调,即刷管22的内侧壁具有内螺纹,吸管21的外侧壁具有外螺纹,通过该方式实现调节刷管22与地面的高度间距。
本实用新型的吸尘器用刷子的工作原理为:首先,按照现有方式,将真空管13通过软管接通到吸尘器上的真空部件上,吸尘器工作产生产生真空,真空腔11连通吸管21、吸管21连通刷管22,因此,在刷管22底部管口边缘上的硬质刷毛23清刷凸台的过程中,将毛屑等污染物从刷管22、吸管21、真空腔11进入到吸尘器内储存。
在清刷地面时,打开电机33(按照现有方式,电机33电性连接有通电导线,通电导线电性连接至外接电源上),电机33驱动旋转转盘31,旋转转盘31在旋转过程中将地面上的污垢清除,同时,刷管22因与地面具有间隔,因此,在旋转转盘31清刷过程中,地面上的轻质杂质如毛发从刷管22处吸入。
综上所述,本实用新型通过侧端清刷组件设计,具体是通过吸管、吸管连通刷管,刷管底部管口边缘设计硬质刷毛,实现对于狭窄、高出地面的凸台部位进行清刷,清刷过程中将高出地面的凸台上的毛屑吸收。侧端清刷组件设计解决了现有技术中公开的吸尘器无法在狭窄的工作区域除尘、清刷。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种吸尘器用刷子,其特征在于,包括真空管、刷盘、旋转清刷组件及若干个侧端清刷组件;
所述真空管装配在刷盘的顶部,所述旋转清刷组件装配在刷盘的底部中心;
所述侧端清刷组件装配在刷盘的外侧壁;
所述刷盘内开设有真空腔,所述真空管连通真空腔;
所述侧端清刷组件均包括连接在刷盘外侧壁的吸管,所述吸管连通真空腔;
所述吸管的底部连通有刷管,所述刷管的底部管口边缘部位连接有若干个硬质刷毛;
所述旋转清刷组件包括电机、旋转转盘,所述旋转转盘的底部固定连接有柔性刷毛;
所述电机装配在刷盘内,所述电机的输出轴朝下贯穿刷盘的底部,所述电机的输出轴固定连接旋转转盘。
2.如权利要求1所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述刷盘内开设有装配电机的安装腔,所述电机装配在安装腔内,所述安装腔位于真空腔的下方,所述安装腔与真空腔隔档。
3.如权利要求1所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述吸管具有弯折,所述刷管的内管径大于吸管的内管径。
4.如权利要求3所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述硬质刷毛环形分布在刷管上。
5.如权利要求1所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述刷盘的外侧壁环形分布15个侧端清刷组件,且相邻所述侧端清刷组件等距分布。
6.如权利要求1所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述旋转转盘的顶部与刷盘的底部高度间距为1.5cm。
7.如权利要求6所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述硬质刷毛与刷盘顶部的高度间距小于柔性刷毛与刷盘顶部的高度间距。
8.如权利要求7所述的吸尘器用刷子,其特征在于,所述硬质刷毛采为尼龙材质,所述柔性刷毛的材质为橡胶刷毛。
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