CN207837476U - 滚刷安装结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚刷安装结构及吸尘器，涉及吸尘器技术领域，为解决现有技术中的吸尘器无法吸入大尺寸颗粒的问题。所述滚刷安装结构包括：滚刷、转轴、固定件和调节组件，所述滚刷安装于转轴上，所述固定件上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴外设置有轴承，所述轴承位于所述通孔内；所述调节组件包括弹性件，所述弹性件位于所述通孔内，所述弹性件的一端与所述通孔的内壁接触，另一端与所述轴承远离于吸尘器的集灰口的一侧接触。所述滚刷安装结构应用于吸尘器中，可顺利吸除大尺寸颗粒而不会表现卡住滚刷的现象。

Description

滚刷安装结构及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种滚刷安装结构及吸尘器。

背景技术

随着人们生活质量的提高，吸尘器的使用越来越广泛。现有吸尘器通常包括壳体，壳体上安装有刷轴，刷轴上安装有刷毛，壳体上设置有集灰口，壳体内设置有集灰室，集灰口与集灰室连通。刷轴相对壳体转动，从而将位于灰尘带到集灰口，并使得灰尘进入集灰口，灰尘经由集灰口进入到集灰室中。

但是，当清扫的区域有大尺寸颗粒时，大尺寸颗粒的尺寸大于刷轴与壳体之间的最小距离时，大尺寸颗粒就会卡在刷轴与壳体之间，从而影响刷毛的转动。

因此，现有技术中的吸尘器无法吸除尺寸大于刷轴与壳体之间最小距离的大尺寸颗粒，当遇到大尺寸颗粒时，大尺寸颗粒还易于卡在刷轴与壳体之间，影响滚刷的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚刷安装结构，以解决现有技术中存在的吸尘器无法吸入大尺寸颗粒的技术问题。

本实用新型提供的滚刷安装结构，包括：滚刷、转轴、固定件和调节组件，

所述滚刷安装于转轴上，所述固定件上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴外设置有轴承，所述轴承位于所述通孔内；

所述调节组件包括弹性件，所述弹性件位于所述通孔内，所述弹性件的一端与所述通孔的内壁接触，另一端与所述轴承远离于吸尘器的集灰口的一侧接触。

优选地，所述滚刷的刷轴的直径为25mm-30mm，所述滚刷的刷毛层的外圈半径与内圈半径之间的差值为10mm-12.5mm。

较佳地，所述通孔的截面为十字形，分为主容纳区和限位区，所述转轴的相对的两个侧面分别设置有限位件，所述转轴位于所述主容纳区，两个所述限位件分别位于对应的限位区。

可选地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述调节组件还包括挡板，所述轴承与所述弹簧通过所述挡板接触，所述挡板的一侧与所述轴承接触，所述挡板的另一侧与所述弹簧连接。

进一步地，所述通孔上远离所述轴承的一端设置有弹簧固定座，所述弹簧的一端与所述弹簧固定座连接。

优选地，所述滚刷的刷毛间安装有柔性刮片，所述柔性刮片沿滚刷轴向的长度小于等于所述刷毛沿滚刷轴向的长度，所述柔性刮片沿滚刷径向的长度小于等于所述刷毛沿滚刷径向的长度。

可选地，所述柔性刮片的数量为多个，所述柔性刮片沿所述滚刷的周向均匀设置。

较佳地，所述刷毛层分为多个刷毛区，每个所述刷毛区内的刷毛的长度均沿顺时针方向逐渐增大，且各所述刷毛区内的最短刷毛的长度相等，各所述刷毛区内的最长刷毛的长度相等。

相对于现有技术，本实用新型所述的滚刷安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的滚刷安装结构应用于吸尘器中，在使用过程中，转轴带动滚刷相对于固定件转动，从而将灰尘扫到吸尘器的集灰口中，使得灰尘经由集灰口进入集灰盒中。当滚刷遇到尺寸大于转轴与壳体之间最小距离的大尺寸颗粒时，滚刷将大尺寸颗粒扫到集灰口附近，大尺寸颗粒在转轴与壳体之间，并将转轴向远离壳体的一侧推动，使得弹性件压缩蓄能。从而使得大尺寸颗粒顺利通过转轴与壳体之间，并经由集灰口进入集灰盒中。当大尺寸颗粒通过转轴与壳体之间最小距离处后，弹性件推动轴承带动转轴回到初始位置。

与现有技术中的吸尘器相比，应用有本实用新型提供的滚刷安装结构的吸尘器，可以吸除更大尺寸的颗粒物，且可以避免大尺寸壳体卡在刷轴与壳体之间。

本实用新型的另一目的在于提出一种吸尘器，以解决现有技术中存在的吸尘器无法吸入大尺寸颗粒的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸尘器，包括：壳体，所述壳体内安装有如上述技术方案所述的滚刷安装结构。

所述吸尘器与上述滚刷安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构应用于吸尘器中的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构中毛刷的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构应用于吸尘器中的示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构应用于吸尘器中的示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构的截面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构中毛刷的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的滚刷安装结构中毛刷的结构示意图三。

图中：11-刷毛层；111-刷毛区；12-刷轴；13-柔性刮片；20-转轴；21-轴承；22-限位件；30-固定件；31-通孔；311-主容纳区；312-限位区；41-弹性件；42-挡板；50-集灰口；60-壳体；70-大尺寸颗粒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的滚刷安装结构，包括：滚刷、转轴20、固定件30和调节组件，其中：

滚刷安装于转轴20上，固定件30上设置有通孔31，转轴20穿过通孔31，转轴20外设置有轴承21，轴承21位于通孔31内。

具体实施时，通孔31的长度延伸方向为当将滚刷安装结构安装到吸尘器的壳体60中时，远离吸尘器的集尘口的方向，或者，远离于吸尘器的壳体60与转轴20之间距离最短处的方向。

滚刷包括刷轴12和安装于刷轴12侧面上的刷毛，转轴20与滚刷的刷轴12连接。

调节组件包括弹性件41，弹性件41位于通孔31内，弹性件41的一端与通孔31的内壁接触，另一端与轴承21远离于吸尘器的集灰口50的一侧接触。

本实用新型实施例提供的滚刷安装结构应用于吸尘器中，在使用过程中，转轴20带动滚刷相对于固定件30转动，从而将灰尘扫到吸尘器的集灰口50中，使得灰尘经由集灰口50进入集灰盒中。当滚刷遇到尺寸大于转轴20与壳体60之间最小距离的大尺寸颗粒70时，滚刷将大尺寸颗粒70扫到集灰口50附近，大尺寸颗粒70在转轴20与壳体60之间，并将转轴20向远离壳体60的一侧推动(如图4中箭头A所示方向)，使得弹性件41压缩蓄能。从而使得大尺寸颗粒70顺利通过转轴20与壳体60之间，并经由集灰口50进入集灰盒中。当大尺寸颗粒70通过转轴20与壳体60之间最小距离处后，弹性件41推动轴承21带动转轴20回到初始位置。

与现有技术中的吸尘器相比，应用有本实用新型实施例提供的滚刷安装结构的吸尘器，可以吸除更大尺寸的颗粒物，且可以避免大尺寸壳体60卡在刷轴12与壳体60之间。

在本实施例中，滚刷的刷轴12的直径Y为25mm-30mm，滚刷的刷毛层11的外圈半径与内圈半径之间的差值(以下称之为刷毛层11的厚度X)为10mm-12.5mm。相对于现有技术中的吸尘器中的滚刷，增加了刷毛层11的厚度X，减少了刷轴12的直径Y，从而在滚刷的总直径不变的情况下，增加刷毛层11的厚度X，有利于更大尺寸的颗粒物随刷毛进入到集灰口50中。

如图6所示，在本实施例的一种优选实施方式中，通孔31的截面为十字形，分为主容纳区311和限位区312，转轴20的相对的两个侧面分别设置有限位件22，转轴20位于主容纳区311，两个限位件22分别位于对应的限位区312。当颗粒物推动滚刷的刷轴12时，刷轴12带动转轴20，从而带动轴承21向远离集灰口50的方向移动，从而使得刷轴12与壳体60之间的最小距离增加。在轴承21向远离集灰口50方向移动时，轴承21在通孔31的主容纳区311移动，与轴承21连接的限位件22在对应的限位区312内移动，由于限位区312限制了限位件22的移动空间，而限位件22与转轴20连接，因此限制了转轴20的移动空间，避免转轴20延其径向脱离通孔31。

在本实用新型提供的滚刷安装结构中，调节组件中的弹性件41可为弹簧、弹片、或者由弹性材料制成的结构(例如橡胶柱)。由于弹簧的弹性范围相对较大，因此弹性件41优选为弹簧。

当弹性件41采用弹簧时，在一种具体实施方式中，调节组件还包括挡板42，轴承21与弹簧通过挡板42接触，挡板42的一侧与轴承21接触，挡板42的另一侧与弹簧连接。

为了便于安装弹簧，通孔31上远离轴承21的一端设置有弹簧固定座，弹簧的一端与弹簧固定座连接。

如图7所示，在本实施例的一种具体实施方式中，滚刷的刷毛间安装有柔性刮片13，柔性刮片13沿滚刷轴12向的长度小于等于刷毛沿滚刷轴12向的长度，柔性刮片13沿滚刷径向的长度小于等于刷毛沿滚刷径向的长度。

如此设计，当有较大或者较重的颗粒物时，与直接通过刷毛推动颗粒物相比，柔性刮片13与颗粒物之间为面接触，柔性刮片13与颗粒物之间接触面积更大，从而对于颗粒物的推力更大，更有利于将颗粒物推送到集灰口50处。

柔性刮片13的数量可以为一个或者多个，当柔性刮片13的数量为多个时，多个柔性刮片13沿滚刷的周向均匀设置。

为了便于将灰尘送入到集灰口50中，在本实施例的一种具体实施方式中，滚刷包括第一刷毛区和第二刷毛区，第一刷毛区与第二刷毛区沿滚刷的周向间隔设置，第一刷毛区内的刷毛的长度大于第二刷毛区内的刷毛的长度。

如此设计，一个第二刷毛区以及其两侧的两个第一刷毛区之间围成一个临时集灰区，在滚刷转动的过程中，一部分灰尘在临时集灰区，并从临时集灰区进入集灰口50。可选地，第二刷毛区的刷毛长度从靠近其中一个第一刷毛区向靠近另一个第一刷毛区的方向逐渐减小。即，第二刷毛区呈斜面。

如此设计，可以防止一些灰尘卷到刷毛区过深的区域，不易于吸入到集灰口50中。

或者，如图8所示，刷毛层11的还可以为如下设置方式：刷毛层11分为多个刷毛区111，每个刷毛区111内的刷毛的长度均沿顺时针方向逐渐增大，且各刷毛区111内的最短刷毛的长度相等，最长刷毛的长度相等。

如此设计，一个刷毛区111以及其两侧的两个刷毛区111之间围成一个临时集灰区，在滚刷转动的过程中，一部分灰尘在临时集灰区，并从临时集灰区进入集灰口50。从而防止一些灰尘卷到刷毛区111过深的区域，不易于吸入到集灰口50中。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种吸尘器，包括：壳体，壳体内安装有上述实施例一提供的滚刷安装结构。

在壳体内可仅安装有一个滚刷安装结构，也可同时安装两个或多个滚刷安装结构，当在壳体内安装有两个或多个安装结构时，壳体设置有与滚刷安装结构数量相同的集灰口。各集灰口均与同一个集灰盒连接。

由于本实用新型实施例二提供的吸尘器中安装有上述滚刷安装结构，因此在使用过程中，当滚刷遇到尺寸大于转轴与壳体之间最小距离的大尺寸颗粒时，滚刷将大尺寸颗粒扫到集灰口附近，大尺寸颗粒在转轴与壳体之间，并将转轴向远离壳体的一侧推动，使得弹性件压缩蓄能。从而使得大尺寸颗粒顺利通过转轴与壳体之间，并经由集灰口进入集灰盒中。当大尺寸颗粒通过转轴与壳体之间最小距离处后，弹性件推动轴承带动转轴回到初始位置。

与现有技术中的吸尘器相比，应用有本实用新型实施例而提供的吸尘器，可以吸除更大尺寸的颗粒物，且可以避免大尺寸壳体卡在刷轴与壳体之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚刷安装结构，其特征在于，包括：滚刷、转轴、固定件和调节组件，

所述滚刷安装于转轴上，所述固定件上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴外设置有轴承，所述轴承位于所述通孔内；

所述调节组件包括弹性件，所述弹性件位于所述通孔内，所述弹性件的一端与所述通孔的内壁接触，另一端与所述轴承远离于吸尘器的集灰口的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述滚刷的刷轴的直径为25mm-30mm，所述滚刷的刷毛层的外圈半径与内圈半径之间的差值为10mm-12.5mm。

3.根据权利要求1所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述通孔的截面为十字形，分为主容纳区和限位区，所述转轴的相对的两个侧面分别设置有限位件，所述转轴位于所述主容纳区，两个所述限位件分别位于对应的限位区。

4.根据权利要求1所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述调节组件还包括挡板，所述轴承与所述弹簧通过所述挡板接触，所述挡板的一侧与所述轴承接触，所述挡板的另一侧与所述弹簧连接。

6.根据权利要求4所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述通孔上远离所述轴承的一端设置有弹簧固定座，所述弹簧的一端与所述弹簧固定座连接。

7.根据权利要求1所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述滚刷的刷毛间安装有柔性刮片，所述柔性刮片沿滚刷轴向的长度小于等于所述刷毛沿滚刷轴向的长度，所述柔性刮片沿滚刷径向的长度小于等于所述刷毛沿滚刷径向的长度。

8.根据权利要求7所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述柔性刮片的数量为多个，所述柔性刮片沿所述滚刷的周向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的滚刷安装结构，其特征在于，所述滚刷的刷毛层分为多个刷毛区，每个所述刷毛区内的刷毛的长度均沿顺时针方向逐渐增大，且各所述刷毛区内的最短刷毛的长度相等，各所述刷毛区内的最长刷毛的长度相等。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内安装有如权利要求1-9任一项所述的滚刷安装结构。