CN211633118U - 表面清洁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁头，其包括：外壳、刷辊、导辊和下盖。外壳开设有安装槽；刷辊旋转安装于安装槽；导辊旋转安装于外壳，导辊与刷辊间隔设置；下盖能够拆装于外壳，下盖覆盖安装槽的至少一部分同时覆盖于至少一部分导辊与刷辊的间隔间隙，下盖具有与刷辊位置对应的清洁口。通过导辊和刷辊限定出空气通路，下盖对空气通路进行一定程度的密封，使密封性提高，保证了对杂物足够的抽吸力度。下盖结构简单轻巧，拆卸更为方便、省力，便于对长期积存在安装槽内的杂物进行彻底清理，有效避免杂物长期积存降低刷辊和导辊的清扫能力。该表面清洁头具有清洁彻底、清洁效果好、清洁效率高、使用方便、使用寿命长等优点。

Description

表面清洁头

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种表面清洁头。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，扫地机、拖地机、电动旋转拖把、扫地机器人等智能家用清洁电器已被广泛使用。以扫地机器人为例，扫地机器人会按照预设的路线在室内反复行走完成地板清理工作，省去了做家务的时间和精力，深受人们的喜爱。

目前，多数扫地机器人的清理方式为：利用滚刷围绕其轴线转动，滚刷上的刷毛通过吸尘器的吸口对被清洁表面进行清洁，将尘土、纸屑、异物、毛发等脏物卷起，使脏物被吸入吸尘口。而在利用扫地机器人清理打扫的过程中，滚刷会将碎屑向前推动，无法将碎屑捕获到抽吸管道中，而起不到较好的清洁效果。另外，毛发或一些小纸团多会粘连在清洁毛刷上，特别是毛发缠绕于毛刷根部时非常紧固，难以打理，长时间工作后影响机器的清洁效率，另外，当大量毛发缠绕在毛刷上，甚至进入毛刷根部时，毛发缠绕的非常紧固，需要将整个外壳拆下，然后将安装滚刷的外壳拆下，进行清理，耗时耗力，很不方便，不利于提升用户体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种表面清洁头，用以解决现有表面清洁头清洁不彻底，清洁效果差、清洁效率低、使用不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种表面清洁头，其包括：外壳，外壳开设有安装槽；刷辊，旋转安装于安装槽；导辊，旋转安装于外壳，导辊与刷辊间隔设置；和下盖，能够拆装于外壳，下盖覆盖安装槽的至少一部分同时覆盖于至少一部分导辊与刷辊的间隔间隙，下盖具有与刷辊位置对应的清洁口。

通过导辊和刷辊限定出空气通路，下盖对空气通路进行一定程度的密封，使密封性提高，从而保证了对杂物足够的抽吸力度，此外，下盖能够拆装于外壳，下盖结构简单轻巧因而拆卸更为方便、省力，便于对长期积存在外壳内的杂物进行彻底清理，有效避免杂物长期积存降低刷辊和导辊的清扫能力。本实用新型提供的表面清洁头具有清洁彻底、清洁效果好、清洁效率高、使用方便、使用寿命长等优点。

在表面清洁头的优选的实现方式中，下盖卡接于外壳并通过锁紧件固定。

在表面清洁头的优选的实现方式中，下盖设有朝向导辊的第一梳齿结构。能够对容易粘附于导辊的极其细小的杂物进行清洁，清洁效果好。

在表面清洁头的优选的实现方式中，下盖的沿清洁口的后侧设有密封条。以在空气通路中形成密封效果，达到所需的抽吸力度要求。

在表面清洁头的优选的实现方式中，表面清洁头还包括密封胶条，外壳的与下盖的配合面设有密封槽，密封胶条设置在密封槽中，下盖设有与密封槽匹配的密封筋，密封筋将密封胶条压接于密封槽。

在表面清洁头的优选的实现方式中，导辊的直径小于刷辊的直径。这种方式不需要吸尘设备提供太大动力，通用性强，适用范围广泛。

在表面清洁头的优选的实现方式中，所述安装槽内设有朝向刷辊的第二梳齿结构。有效防止毛发缠绕于刷辊，提高清洁效果。

在表面清洁头的优选的实现方式中，刷辊包括：

刷辊本体；

多个清洁条，设置于刷辊本体的表面，清洁条沿刷辊本体的轴向延伸并具有第一径向高度，多个清洁条沿刷辊本体周向布置；和

多个刷毛簇，设置于至少一个清洁条的至少一侧，多个刷毛簇沿刷辊本体的轴向布置并具有第二径向高度。

这种刷辊结构能够防止丝状杂物缠绕在刷毛簇的根部，避免了人工耗费时间和力气去清理丝状杂物，而且也能够避免丝状物缠绕对刷辊造成的损害。用户体验高。

在表面清洁头的优选的实现方式中，刷辊本体的端部的表面设有外径逐渐扩大的阻隔部。

在表面清洁头的优选的实现方式中，刷辊还包括位于刷辊本体两端的端部防护罩，端部防护罩的内径大于刷辊本体的外径，清洁条延伸到端部防护罩内。避免杂物对进入到刷辊的两端而影响刷辊正常旋转。

在表面清洁头的优选的实现方式中，第一径向高度小于或等于第二径向高度。在保证毛发清理效果的基础上，有效减少清洁条磨损，延长其使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1用以说明表面清洁头的一种实施方式的结构示意图。

图2用以说明刷辊的一种实施方式的结构示意图。

其中，

10-外壳，

11-安装槽、12-密封槽，13-第二梳齿结构,

20-刷辊、21-刷辊本体、211-阻隔部、22-清洁条、23-刷毛簇、24-端部防护罩，

30-导辊，

40-下盖、41-清洁口、42-卡块、43-锁紧件、44-第一梳齿结构、45-密封条，

50-密封胶条，

60-吸尘口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1用以说明表面清洁头的一种实施方式的结构示意图。如图1所示，表面清洁头包括：外壳10、刷辊20、导辊30和下盖40。在外壳10开设有安装槽11，刷辊20旋转安装于安装槽11，导辊30旋转安装于外壳10，导辊30与刷辊20间隔设置，下盖40的A部覆盖安装槽11的至少一部分同时下盖40的B部覆盖于至少一部分导辊30与刷辊20的间隔间隙，间隔间隙如图中C所指带的区域，下盖40能够拆装于外壳10，下盖40具有与刷辊20位置对应的清洁口41。

下面详细说明表面清洁头的工作方式，以表面清洁头用于扫地机清扫地面为例进行说明：

需要说明的是，在本实用新型中，当表面清洁头与地面接触时，表面清洁头朝向地面的方向为“下”，扫地机器人的行走方向为向“前”。在本实用新型中所出现“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位词仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

将表面清洁头安装于扫地机，表面清洁头的清洁口41朝向地面，在扫地机工作过程中，导辊30和刷辊20旋转，导辊30具有导向性，使碎屑向刷辊20移动，有利于表面清洁头对碎屑的捕获，导辊30和刷辊20的配置关系等在后文详述。清洁口41的位置和刷辊20相对应，刷辊20在清洁口41处完成清扫，将碎屑向扫地机器人的吸尘口60移动使碎屑被吸走，扫地机按照一定的路线在室内反复清扫实现表面清洁头对不同区域进行清理。导辊30与刷辊20间隔设置，从而在下部部分限定出辊之间流畅的空气通路，空气通路如图箭头所示。下盖40覆盖安装槽11的至少一部分同时覆盖于至少一部分导辊30与刷辊20的间隔间隙，使空气通路的密封性提高，当然，本领域技术人员可以理解，对空气通路的密封并不是指气密性密封和形成完全封闭的空间，而是为了避免大量的空气穿过安装槽11而降低扫地机器人对碎屑的抽吸力度。设置下盖40可以有效地保障从空气通路经过的抽吸空气流具有足够的抽吸力度以将碎屑带入吸尘口60。下盖40能够拆装于外壳10，将下盖40拆下，使安装槽11被覆盖的区域直接地暴露在人们的视野中，人为对积存在安装槽11内的杂物进行清洁，更直接、高效。同时，拆掉下盖40也便于将刷辊20和导辊30拆除，从而能够对被缠绕在刷辊20、导辊30上的杂物进行清理，清理更为彻底，也进一步延长了刷辊20和导辊30的使用寿命。由于下盖40结构简单而且轻便，因此，通过拆除下盖40的方式清理积存杂物对于操作者来说更为简单方便，可以节省拆卸时间，清理更为直接和彻底。

可见，在保证表面清洁头的抽吸力度的基础上，表面清洁头还具有更方便、更直接、更彻底的清洁效果。总之，表面清洁头的清洁效果更好、清洁效率更高、使用更加方便、使用寿命更长。

当然，表面清洁头的使用环境并不局限于扫地机，根据设计需要的不同，在筒式真空吸尘器、立式真空吸尘器中均可使用。导辊30的表面可以覆盖柔软的毛刷，以提高与地面接触的密封性同时避免导辊30将杂物向前推移而使影响表面清洁头对杂物的捕获。

在图1所示的实施方式中，下盖40设有卡块42，以使下盖40卡接于外壳，10，锁紧件43将下盖40与外壳10固定。锁紧件43可以采用螺钉等等。当然，本领域技术人员可以理解，下盖与外壳的可拆装的连接方式并不局限于这一种。

在图1所示的实施方式中，下盖40设有朝向导辊30的第一梳齿结构44。往往第一梳齿结构44像篦子一样将容易粘附于导辊30的极其细小的杂物进行清理，比如小纸团或毛发，避免毛发缠绕于导辊30，而且让毛发被吸进吸尘口60，清洁效果好。另外，在安装槽11内设有朝向刷辊20的第二梳齿结构13，第二梳齿结构13靠近吸尘口60设置，第二梳齿结构13可以将缠绕于刷辊20的毛发剥离梳理，辅助毛发进入吸尘口60中，因而清洁效果好。

如图1所示的实施方式中，下盖40的沿清洁口41的后侧设有密封条45。密封条45是在空气通路中形成密封效果，避免大量的空气穿过安装槽11而降低扫地机器人对碎屑的抽吸力度。在本实施方式中，密封条45为一排软毛刷。

如图1所示的实施方式中，表面清洁头还包括密封胶条50，外壳10的与下盖40的配合面设有密封槽12，密封胶条50设置在密封槽12中，下盖40设有与密封槽12匹配的密封筋(未图示)，密封筋将密封胶条50压接于密封槽11。对下盖40和安装槽11的安装配合面进行气密性密封，以提升清洁效果。

如图1所示的实施方式中，导辊30和刷辊20可被配置为分别绕导辊旋转轴线和刷辊旋转轴线旋转，导辊旋转轴线和刷辊旋转轴线平行，在清扫时导辊30位于刷辊20的前方，导辊30和/或刷辊20可被连接至一个或多个驱动马达，并通过马达绕各自的轴线旋转。在本实施方式中，导辊30的直径小于刷辊20的直径，可以使得刷辊20可具有比导辊30的刷毛更长的刷毛，同时，导辊30的直径小可以减小驱动马达的阻力，延长驱动马达的使用寿命。因此，本实施方式提供的表面清洁头能够适用于动力小的吸尘设备，适用范围广。

图2用以说明刷辊的一种实施方式的结构示意图。如图2所示，刷辊20包括：刷辊本体21、多个清洁条22和多个刷毛簇23。清洁条22设置于刷辊本体21的表面，清洁条22沿刷辊本体21的轴向延伸，如箭头所指方向，并清洁条22具有第一径向高度h₁，多个清洁条22沿刷辊本体21周向布置。刷毛簇23设置于至少一个清洁条22的至少一侧，实际上，有的清洁条22一侧可以没有刷毛簇23，多个刷毛簇23沿刷辊本体21的轴向布置并具有第二径向高度h₂。其中，清洁条22可以但不限于为布条或毡条。刷毛簇23将丝状杂物扫离地面然后清洁条22对丝状杂物进行推移，从而防止丝状杂物缠绕在刷毛簇23的根部，避免了人工耗费时间和力气去清理丝状杂物，而且也避免了丝状物缠绕对刷辊20造成的损害。

在图2所示的实施方式中，第一径向高度h₁小于或等于第二径向高度h₂。避免毛发缠绕在刷毛簇23根部，保证毛发清理效果的基础上，有效减少清洁条22磨损，延长其使用寿命。

在图2所示的实施方式中，刷辊本体21的端部的表面设有外径逐渐扩大的阻隔部211，避免杂物移动至刷辊本体21的两端而阻碍刷辊本体21旋转，一定程度保障了杂物能够被抽吸到吸尘口60内。

在图2所示的实施方式中，刷辊20还包括位于刷辊本体21两端的端部防护罩24，端部防护罩24的内径大于刷辊本体21的外径，清洁条22延伸到端部防护罩24内。能够避免杂物移动至刷辊本体21的两端而阻碍刷辊本体21旋转。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种表面清洁头，其特征在于，其包括:

外壳，所述外壳开设有安装槽；

刷辊，旋转安装于所述安装槽；

导辊，旋转安装于所述外壳，所述导辊与所述刷辊间隔设置；

下盖，能够拆装于所述外壳，所述下盖覆盖所述安装槽的至少一部分同时覆盖于至少一部分所述导辊与所述刷辊的间隔间隙，所述下盖具有与所述刷辊位置对应的清洁口。

2.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述下盖卡接于所述外壳并通过锁紧件固定。

3.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述下盖设有朝向所述导辊的第一梳齿结构。

4.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述下盖的沿所述清洁口的后侧设有密封条。

5.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述表面清洁头还包括密封胶条，所述外壳的与所述下盖的配合面设有密封槽，所述密封胶条设置在所述密封槽中，所述下盖设有与所述密封槽匹配的密封筋，所述密封筋将所述密封胶条压接于所述密封槽。

6.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述安装槽内设有朝向所述刷辊的第二梳齿结构。

7.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述刷辊包括：

刷辊本体；

多个清洁条，设置于所述刷辊本体的表面，所述清洁条沿所述刷辊本体的轴向延伸并具有第一径向高度，多个所述清洁条沿所述刷辊本体周向布置；和

多个刷毛簇，设置于至少一个所述清洁条的至少一侧，多个所述刷毛簇沿所述刷辊本体的轴向布置并具有第二径向高度。

8.根据权利要求7所述的表面清洁头，其特征在于，所述刷辊本体的端部的表面设有外径逐渐扩大的阻隔部。

9.根据权利要求7所述的表面清洁头，其特征在于，所述刷辊还包括位于所述刷辊本体两端的端部防护罩，所述端部防护罩的内径大于所述刷辊本体的外径，所述清洁条延伸到所述端部防护罩内。

10.根据权利要求7所述的表面清洁头，其特征在于，所述第一径向高度小于或等于所述第二径向高度。

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