CN1713029A - 液晶封装用玻璃基板及其制造方法以及液晶显示装置 - Google Patents

液晶封装用玻璃基板及其制造方法以及液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液晶封装用玻璃基板及其制造方法以及使用该玻璃基板的液晶显示装置。该液晶封装用玻璃基板包括一经机械处理、具有若干凹痕的表面。该表面形成有一填充该凹痕的透明树脂涂层。通过增设该涂层，使该玻璃基板快速达到透明化，从而解决现有液晶封装用玻璃基板通过机械加工获得高透明度所需时间较长的问题。本发明还提供该玻璃基板的制造方法及使用该玻璃基板的液晶显示装置。

Description

液晶封装用玻璃基板及其制造方法以及液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及一种液晶封装用玻璃基板及其制造方法以及使用该玻璃基板的液晶显示装置。
【背景技术】
计算机显示器、手机及数码相机等便携式电子产品多使用液晶显示装置，其核心部分系采用两层玻璃基板将液晶封装起来的结构。为适应液晶显示装置对材料的轻量化及薄型化的要求，玻璃基板的厚度需尽可能小。但是，由于搬运较薄的玻璃板材难度较大，所以，在传统的液晶显示装置的制造工序中通常采用对大尺寸玻璃板进行薄型化处理的方式进行。
目前，业界已知的主要薄型化制造方法为：在两玻璃基板间封入液晶后，通过用化学方法将玻璃溶解或用砂轮磨削等机械加工法将玻璃切除，来使玻璃基板变薄。由于前者的溶解方法很难得到高平坦度，所以后者应用更为广泛。
但是，在上述机械加工方法中，玻璃基板通过磨削变薄后，其表面会被划伤而留有凹痕，影响玻璃基板整体的透明度，通常后续采用精密研磨的方式加以处理。这种加工方法耗时较长。例如，研削加工需要5分钟，精密研磨就需要50分钟。整体加工时间变长，成本增加。
因此，有必要提供一种可快速达到透明化的液晶封装用玻璃基板及其制造方法及使用该玻璃基板的液晶显示装置。
【发明内容】
为解决现有技术中液晶封装用玻璃基板通过机械加工获得高透明度所需时间较长的问题，本发明的第一目的在于提供一种可快速达到透明化的液晶封装用玻璃基板。
本发明的第二目的在于提供上述玻璃基板的制造方法。
本发明的第三目的在于提供使用上述玻璃基板的液晶显示装置。
为实现上述第一目的，本发明提供的液晶封装用玻璃基板，包括一经机械处理、具有若干凹痕的表面。该表面形成有一填充该凹痕的透明树脂涂层。
其中，上述表面的粗糙度可为0.1-3微米，其优选为0.1-0.2微米。上述涂层的厚度可为0.5-5微米，上述树脂的材料可选用光硬化树脂。
为实现上述第二目的，本发明提供的上述玻璃基板的制造方法，其包括以下步骤：提供一玻璃基板，包括一经机械处理、具有若干凹痕的表面；在该表面涂覆一填充该凹痕的透明树脂涂层。
其中，上述涂层可采用浸泡法或旋转涂敷法形成于该玻璃基板表面。
为实现上述第三目的，本发明提供的采用上述玻璃基板的液晶显示装置，包括液晶及用来封装该液晶的两玻璃基板，该玻璃基板具有一经机械处理后形成有若干凹痕的表面。其中，该表面涂覆有一填充该凹痕的透明树脂涂层。
相对于现有技术，本发明在机械处理后、残留有微细凹痕的玻璃基板表面涂覆一很薄的透明涂层，填充表面凹痕，以使该玻璃基板获得高透明度。从而避免为达到相同效果所需进行的长时间的精密研磨工序，缩短加工时间，降低生产成本。另外，由于玻璃基板经薄型化处理后易破损，于其上附加该涂层，可增加其整体的强度及韧性，从而使其不易破损并降低其破损的危险性。
【附图说明】
图1为本发明的液晶显示装置的示意图；
图2为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明提供的液晶显示装置3，其包括液晶33、玻璃基板31，35以及封装材37。液晶33置于两玻璃基板31，35之间，其两端由封装材37密封。两玻璃基板31，35的背对液晶33的表面310，350上分别设有透明涂层312，352。
请参阅图2，本发明提供的玻璃基板35经局部放大后，可看出其表面350上具有若干凹痕(未标示)。涂层352形成于该表面350，并填充于该凹痕中。
应指出的是，表面350的凹痕是由机械处理造成。通常在玻璃基板35的制造过程中，会将一较大尺寸的玻璃板通过砂轮磨削等机械处理得到所需大小、厚度及形状的基板。其表面350也因此划伤，留有微细的凹痕。
一般情况下，经机械处理后，玻璃基板35表面350的粗糙程度为0.1-3微米，最好能达到0.1-0.2微米，以保证涂层352可以获得足够透明度为佳。
涂层352应薄且均一，其最佳厚度为0.5-5微米。涂层352背对玻璃基板35的一侧表面(未标示)应光滑平整，最好具有较高的硬度。涂层352可选用树脂材料制成，如光硬化树脂。另外，可根据玻璃基板35的材质，选用与其相应的涂层352材料，最好两种材料的折射率、膨胀系数等较为接近。
本发明提供的玻璃基板35的制造方法是，在玻璃基板35经过上述机械加工成型后，在其表面350涂敷一透明涂层352，填充表面350的凹痕。
现有技术中的多种涂敷方法均可用于实施本发明，例如直接浸泡或旋转涂敷等。可根据需要，在无需设置涂层352的部分预先设置保护膜，使其免于涂上涂层352。
最好在机械处理完玻璃基板35后，对其进行清洗，以去除附着于其表面350的杂质或污垢，如玻璃屑、粉尘等。另外，还可根据实际情况，进行某些特殊的表面处理，以使涂层352能更好地附着于玻璃基板35表面350的上或使整个玻璃基板35的透明度能进一步提高。
可以理解的是，根据所选用的涂层352的材料性质，可相应增添一些辅助性处理。例如，采用光硬化树脂作为涂层材料时，在将光硬化树脂均匀涂敷于该玻璃基板表面后，需对其进行紫外光照射使其硬化。
同理，可类似地处理得到具有涂层312的玻璃基板310。
另外，本领域普通技术人员应知晓，所述的液晶显示装置3还包括其它组件，如背光模块、驱动电路等，在此不再赘述。
本发明在机械处理后、残留有微细凹痕的玻璃基板表面涂敷一很薄的透明涂层，填充表面凹痕，以使该玻璃基板获得高透明度。从而避免为达到相同效果所需进行的长时间的精密研磨工序，缩短加工时间，降低生产成本。另外，由于玻璃基板经薄型化处理后易破损，在其上附加该涂层，可增加其整体的强度及韧性，从而使其不易破损并降低其破损的危险性。

Claims (14)

1.一种液晶封装用玻璃基板，包括一经机械处理、具有若干凹痕的表面，其特征在于，该表面形成有一填充该凹痕的透明树脂涂层。
2.如权利要求1所述的液晶封装用玻璃基板，其特征在于，上述表面的粗糙度为0.1-3微米。
3.如权利要求1所述的液晶封装用玻璃基板，其特征在于，上述表面的粗糙度为0.1-0.2微米。
4.如权利要求1所述的液晶封装用玻璃基板，其特征在于，上述树脂材料为光硬化树脂。
5.如权利要求1至4的任一项所述的液晶封装用玻璃基板，其特征在于，上述涂层的厚度为0.5-5微米。
6.一种液晶封装用玻璃基板的制造方法，包括以下步骤：
提供一玻璃基板，其包括一经机械处理、具有若干凹痕的表面；
在该表面涂覆一填充该凹痕的透明树脂涂层。
7.如权利要求6所述的液晶封装用玻璃基板的制造方法，其特征在于，上述处理后的玻璃基板表面的粗糙度为0.1-3微米。
8.如权利要求6所述的液晶封装用玻璃基板的制造方法，其特征在于，上述处理后的玻璃基板表面的粗糙度为0.1-0.2微米。
9.如权利要求6所述的液晶封装用玻璃基板的制造方法，其特征在于，上述涂层是采用浸泡法或旋转涂敷法形成于该玻璃基板表面。
10.如权利要求6所述的液晶封装用玻璃基板的制造方法，其特征在于，上述树脂材料为光硬化树脂。
11.如权利要求7至10的任一项所述的液晶封装用玻璃基板的制造方法，其特征在于，上述涂层的厚度为0.5-5微米。
12.一种液晶显示装置，包括液晶及用来封装该液晶的两玻璃基板，该玻璃基板具有一经机械处理后形成有若干凹痕的表面，其特征在于，该表面涂覆有一填充该凹痕的透明树脂涂层。
13.如权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，上述树脂材料为光硬化树脂。
14.如权利要求12或13所述的液晶显示装置，其特征在于，上述涂层的厚度为0.5-5微米。
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