CN1685449A - 自粘合性绝缘电线 - Google Patents

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永峰诚一
荒木寅盛
田村和重
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

在绝缘电线上设粘合层的自粘合性绝缘电线，该粘合层是将在105～150℃的温度范围中有熔点的结晶性共聚聚酰胺树脂与弯曲弹性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺树脂溶解于含醇系有机溶剂的混合有机溶剂中得到的粘合涂料涂布在绝缘电线上烘烤形成的。本发明的自粘合性绝缘电线，由于含于粘合层中的残留酚系溶剂量降低，故电线产生的酚系溶剂臭气、及使用线圈绕线机将该自粘合性绝缘电线成型制成偏转线圈时产生的酚系溶剂臭气减少，而且具有偏转线圈的线圈绕线、加热粘合、加压成型后的初期变形小的特性。

Description

自粘合性绝缘电线
技术领域
本发明涉及电视接收机或计算机显示器等使用的偏转线圈制造中使用的自粘合性绝缘电线。
背景技术
由于自粘合性绝缘电线在最外层设粘合层，故线圈绕在金属模上后，经通电加热、溶剂处理等使最外层的粘合层熔解或溶胀，使线间彼此粘合、固化，故可以简单地制造自支撑型的线圈。从提高电气装置线圈的生产效率、降低制造成本的观点考虑，这种自粘合性绝缘电线已广泛地在家用电器、办公自动化设备、电气设备、CRT显示器用偏转线圈等线圈用途中实用化。
尤其是，CRT显示器等，近年广泛使用的偏转线圈在向小型化、耐热化、高电压化、高频率化发展。因此，偏转线圈成型时，即，线圈绕在绕线用金属模上后，在热粘合成型时，期望初期变形(线圈尺寸与绕线用金属模尺寸之差，可通过测定线圈的颈径或扭转量评价)小，或常温与高温时的尺寸变化少等。作为可满足这种要求的自粘合性绝缘电线，必须在常温与高温时都具有优异的耐热变形性和粘合强度特性。
过去，作为形成自粘合性绝缘电线粘合层的粘合树脂，使用环氧树脂(苯氧基树脂)，而近年在使用耐热性或粘合性的平衡良好的共聚聚酰胺树脂。
这样的自粘合性绝缘电线，通过在导体上多次涂布绝缘涂料例如聚酯酰亚胺涂料、聚酯酰亚胺尿烷涂料、聚氨酯涂料并经烘烤而制成的绝缘电线上，利用口模涂布以共聚聚酰胺树脂为主要成分的树脂成分溶解于甲酚、苯酚、二甲酚等的酚系有机溶剂等中的粘合涂料，然后将其导入烘箱内使溶剂蒸发形成粘合层进行制造。这种制造方法，作为粘合涂料用，具有只要是溶解于溶剂中的树脂则可以使用任何一种树脂、及向绝缘电线上涂布时可降低所需的粘度等的优点。
然而，这样在绝缘电线上涂布粘合涂料进行烘烤时，酚系有机溶剂必然会挥发到作业环境中污染环境，而且存在制得的自粘合性绝缘电线中虽然微量但也残留酚系有机溶剂的问题。
另外，自粘合性绝缘电线如上述是将线圈绕在金属模上后通电加热形成电机线圈，这样，存在自粘合性绝缘电线的粘合层中虽然微量却残留酚系有机溶剂和绕线作业时的通电加热时等溶剂挥发的问题。
这样，由于酚系有机溶剂在臭气、环境方面有害，故为了解决这些问题，必须尽量减少粘合层中残留的酚系有机溶剂量。
关于作为形成粘合层的树脂使用共聚聚酰胺树脂的自粘合性绝缘电线，特开平10-154420中记载了通过相对于共聚聚酰胺树脂100重量份添加熔点200～300℃的高熔点尼龙2～10重量份，线圈绕在绕线用金属模上后，热熔形成线圈时的初期变形或尺寸变化减小或提高粘合性的技术。然而，为了减少臭气而使用含醇系溶剂的溶剂时，有时高熔点尼龙的溶解性不充分。
因此，特开平8-17251号(段落序号0007)、特开平8-287727号(段落序号0022)提出通过使用在臭气、环境方面效果好的苄醇作为粘合涂料的有机溶剂而解决这类问题的方案，但苄醇使树脂的溶解性不充分，除了只能溶解可溶于醇中的特殊的共聚聚酰胺的问题外，还存在粘合被膜中容易残留苄醇的问题。
特开平11-53952(段落序号0005)公开了使用戊醇、己醇、庚醇、或辛醇等的醇系溶剂与甲酚、二甲苯为主要成分的芳香族有机溶剂的混合有机溶剂作为有机溶剂，再添加酚醛树脂，实现低臭气性自粘合性磁线。然而，卷绕DY线圈时，由于从酚醛树脂中产生臭气，故臭气的减少效果不充分。另外，虽然记载了卷绕DY线圈后的尺寸变化，但并不充分。而且也没有公开具有特定弯曲弹性模量的醇可溶性共聚聚酰胺树脂。
另外，特开平8-249936的实施例，虽然记载了在导体上利用绝缘层烘烤熔点大于155℃的醇可溶性聚酰胺树脂与熔点在155℃以下的醇不溶性聚酰胺树脂溶解于有机溶剂中制成的粘合涂料得到的可醇绕线或热风绕线的自粘合性磁线，但没记载具体使用醇系溶剂的场合，另外也没涉及到所使用的聚酰胺树脂的弯曲弹性模量与线圈的初期变形的关系。
针对解决线圈的臭气和初期变形两方面问题的方法的提案，目前尚未实现。
发明内容
本发明目的在于解决如上述自粘合性绝缘电线中的以往技术的问题，提供可以减少残留于自粘合性绝缘电线粘合层中的酚系有机溶剂量、而且由于使用所述自粘合性绝缘电线形成电气设备线圈时减少来自成型线圈的酚系有机溶剂的气体发生量而没有臭气环境方面的问题、且由于粘合层的弯曲弹性模量高、故线圈的初期变形也小的自粘合性绝缘电线。
本发明涉及自粘合性绝缘电线，其是在绝缘电线上涂布粘合涂料烘烤形成粘合层的自粘合性绝缘电线，特征在于，粘合涂料是含(A)、(B)、(C)的涂料，
(A)熔点在105～150℃温度范围的结晶性共聚聚酰胺树脂，
(B)弯曲弹性模量为1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺树脂，
(C)含醇系有机溶剂的有机溶剂。
粘合涂料
(A)结晶性共聚聚酰胺树脂
本发明的结晶性共聚聚酰胺树脂没有特殊限定，但是在105～150℃的温度范围中有熔点的树脂，优选在120～150℃的温度范围有熔点的共聚聚酰胺树脂。结晶性共聚聚酰胺树脂的熔点为105℃以下时，存在自粘合性绝缘电线的耐热性不充分的倾向。而熔点大于150℃时，偏转线圈成型时的粘合性不好，有时产生线松开的问题。
此外，作为这样的结晶性共聚聚酰胺，可列举6-尼龙、66尼龙、610尼龙、612尼龙、11尼龙、12尼龙、异佛尔酮二胺-己二酸盐等的共聚物，作为市售品，可列举Daicel-Degussa公司的X7079、431、451、471，Atofina公司的M1186、M2269、MX2441、MX2447、MX2454等。
(B)醇可溶性共聚聚酰胺树脂
本发明使用的醇可溶性共聚聚酰胺树脂，是弯曲弹性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺树脂。本发明者们着眼于添加到结晶性共聚聚酰胺树脂中的醇可溶性共聚聚酰胺树脂的弯曲弹性模量与成型线圈的初期变形的关系，进行了各种弯曲弹性模量的醇可溶性共聚聚酰胺树脂的研究，结果发现弯曲弹性模量1500MPa以上的树脂有效。
所谓醇可溶性，是指100g醇系溶剂(甲醇)溶解20g以上树脂的情况。
前述(B)成分，优选含选自异佛尔酮二胺与癸二酸的反应物、异佛尔酮二胺与壬二酸的反应物、异佛尔酮二胺与己二酸的反应物、尼龙6单体单元、尼龙66单体单元、尼龙610单体单元、尼龙11单体单元、尼龙12单体单元中的至少2种以上的共聚聚酰胺。作为市售品可列举Daicel-Degussa公司的X1010、X4685，Atofina公司的MX2386等。前述(B)成分的弯曲弹性模量优选是1700MPa以上。
这样的(B)成分的添加量相对于(A)成分100重量份优选是5～20重量份。5重量份以下时，粘合层的弯曲弹性模量为600MPa以下，在绕线用金属模上绕线圈后，热熔成型时有时产生偏转线圈的初期变形，20重量份以上时存在线间粘合力、热变形性降低的倾向。
(C)含醇系有机溶剂的有机溶剂
本发明中醇系有机溶剂为必须的。通过使用醇系有机溶剂可减少臭气。作为这样的醇系有机溶剂，有戊醇、己醇、环己醇、庚醇、2-乙基己醇、辛醇、戊醇等。其中，着眼于2-乙基己醇的树脂溶解性好，因而优选。
并用醇系有机溶剂以外的有机溶剂时，着眼于溶解性、涂料稳定性等，醇系有机溶剂的含量优选是总溶剂量的5～30重量％，再优选10～25重量％。醇系有机溶剂的含量不足10重量％时，有时不能充分地得到减少臭气的效果。而，大于30重量％虽然没有关系，但大于30重量％时存在溶解性与涂料稳定性降低的倾向。
作为(C)成分，为了提高溶解性或涂料稳定性，在不使臭气恶化的程度下也可以含有醇系有机溶剂以外的有机溶剂。例如也可以使用甲酚(甲苯基酸)、苯酚、二甲苯酚等的酚系有机溶剂或N-甲基吡咯烷酮。另外，溶剂石脑油、各种芳香族烃、二甲苯、甲苯等的贫溶剂也可以与前述良溶剂一起使用。这些可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
通过使用醇系有机溶剂，由于可减少酚系有机溶剂等的含量，故(C)成分中的酚系有机溶剂的含量优选是总溶剂量的40重量％以下。大于40重量％时，由于使用该粘合涂料形成的自粘合性绝缘电线中的酚系有机溶剂的残留溶剂量增加，故有时臭气恶化。此外，不足20重量％的场合，存在涂料的溶解性降低的倾向。
另外，作为(C)成分，也可以含有芳香族烃，着眼于臭气与溶解性，优选其使用量是总溶剂量的30～60重量％，再优选是35～55重量％。有机溶剂中的芳香族烃的含量不足35重量％时，有时臭气恶化。大于60重量％时，存在溶解性与涂料稳定性降低的倾向。
(D)其他成分
本发明也可以在粘合涂料中配合各种添加剂。作为添加剂，为了防止前述共聚聚酰胺树脂的热老化，实际使用时不使偏转线圈的线间粘合力降低，可以没有特殊限定地使用一般公知的抗氧剂。
另外，为了对自粘合性绝缘电线赋予良好的润滑性，从而作为自润滑性绝缘电线使用，也可以在不破坏本发明效果的范围内在粘合涂料中添加适当的润滑剂。
自粘合性绝缘电线
本发明的自粘合性绝缘电线，是把含前述(A)～(C)成分、根据需要还含抗氧剂、润滑剂等其他成分的粘合涂料涂布在绝缘电线上、烘烤形成的自粘合性绝缘电线。
作为前述粘合涂料的树脂成分浓度，根据所使用的绝缘电线的尺寸而不同，但优选是10～25重量％。前述树脂成分浓度不足10重量％时，要形成所期望的粘合层必须多次涂布、烘烤，不仅生产效率降低，而且有时粘合层中的残留溶剂量增多。而，大于25重量％时，制成粘合涂料时的粘度升高，因此，不仅涂布、烘烤时的作业性急剧地恶化，而且也产生不能均匀地溶解于粘合涂料使用的溶剂中的情况。
本发明的自粘合性绝缘电线使用的绝缘电线，是在铜、铜合金、铝、铝合金等的导体上，使用聚酯酰亚胺或聚氨酯、聚酯、聚酯酰亚胺尿烷、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酰亚胺尿烷、聚酰亚胺、聚酯酰胺、聚酯酰胺酰亚胺等进行被覆、设置绝缘层的绝缘电线。
作为在绝缘电线上涂布前述粘合涂料的方法，只要是通常所知的涂布方法，则没有特殊限定，例如，可列举口模挤出法、毡包法(feltsqueezing)等的方法。
本发明的自粘合性绝缘电线的粘合层的厚度，根据自粘合性绝缘电线的品种、尺寸而不同，厚度为5～20um，一般10μm左右，前述粘合层的厚度不足5μm时，制成偏转线圈时不能得到适宜的粘合力，大于20μm时成本增高。
另外，为了对本发明的自粘合性绝缘电线赋予良好的润滑性从而作为自润滑性绝缘电线使用，在不破坏本发明效果的范围内也可以在本发明的自粘合性绝缘电线上涂布适当的润滑剂。
附图说明
图1是使用自粘合性绝缘电线与自粘合性绞合线制得的偏转线圈的说明图。
图2是对制得的偏转线圈尺寸测定部位的说明图。
图3是对制得的偏转线圈的粘合力测定方法的说明图。
符号说明
1 开始绕的电线
2 上部凸缘
3 绕线部
4 下部凸缘
5 绕完的电线
6 拉力测量计
A 颈径
B 扭转量
H 水平面
具体实施方式
以下，根据实施例与比较例更详细地说明本发明的自粘合性绝缘电线，但本发明不限于这些。此外，将比较例与实施例中的评价方法归纳如下。
(树脂成分浓度)
将约1.5g的粘合涂料在170℃加热2小时后测定不挥发分重量，由不挥发分重量/粘合涂料重量算出树脂成分浓度。
(树脂溶解性)
从粘合树脂溶解于溶剂中后，冷却到室温时的涂料的状态评价树脂溶解性。如果不固化、凝胶化时为○，固化、凝胶化时为×。
(保存稳定性)
保存稳定性，采用将粘合涂料溶解于溶剂中得到的涂料在室温放置168小时后的涂料状态进行评价，流动性基本上不变化时为○，发生增粘、固化、凝胶化时为×。
(弯曲弹性模量)
共聚聚酰胺树脂的弹性模量用粒料树脂制ASTM试片后进行测定。粘合层的弯曲弹性模量，是把自粘合性绝缘电线约2kg溶解于甲酚中进行热处理后，制成ASTM试验片进行测定。
(臭气)
使用线圈绕线机(模具尺寸：颈径＝40.4mm、扭转量＝0.0mm)，将成型条件设定成58匣*2根线、通电时间1.5秒、通电电流60A、冷却加压时间25秒、模具温度40℃，进行线圈绕线、通电加热、加压成型制造图1所示的偏转线圈。此外，图1中的符号，1-开始绕的电线、2-上部凸缘、3-绕线部、4-下部凸缘、5-绕完的电线。闻一闻制得的偏转线圈的臭气，没感觉到酚系有机溶剂的臭气时为○，感到稍有臭气为×。
(产生气体量)
把制得的偏转线圈在95℃加热10分钟，把产生的气体捕集在一次收集管中，进行清洗/捕集气相色谱分析。作为测定装置使用日本分析工业有限公司制的Out gas sampler“HDD-500”、Curie Point Purge& Trap Sampler“JHS-100A”、Curie Point Pyrolyzer“JHP-3”，气相色谱仪使用岛津制作所公司制“GC-14B”。再者，产生气体量使用偏转线圈的每单位粘合层重量产生的气体量的比例表示。虽然醇系有机溶剂部分残留在自粘合性绝缘电线的粘合被膜中，但可以用上述的Purge & Trap气相色谱后的质量分析确认。
(线圈尺寸)
制得的偏转线圈，对图2表示的测定部位，使用测径器测定颈径，使用厚薄规测定扭转量。
(线间粘合力)
把制得的偏转线圈在室温下放置24小时后，如图3所示，使用拉力测量器测定偏转线圈内侧部分1组的粘合力。
(耐热后的颈径变化量(耐热变形性))
在设定成120℃或130℃的烘箱中将制得的偏转线圈加热2小时后，在室温下放冷，测定线圈的颈径。表示加热前的颈径与加热后的颈径的变化量。
(实施例1)
把相对于作为Daicel-Degussa公司的结晶性共聚聚酰胺树脂的X7079(熔点130℃)100重量份含有作为醇可溶性共聚聚酰胺树脂的Atofina公司的弯曲弹性模量2200MPa的MX 2386 10重量份的树脂成分，溶解在甲苯基酸、作为C9芳香族石脑油的丸善石油化学公司制SWASOL 1000与2-乙基己醇的重量比为40∶40∶20的混合有机溶剂中，使树脂成分浓度为15重量％，制得粘合涂料。制得的粘合涂料的粘度在30℃下为20dPa·s，把制得的粘合涂料涂布在导体直径0.15mm、绝缘外径0.19mm的聚酯酰亚胺绝缘电线上(采用口模挤出法涂布)，烘烤(炉长3.0m、炉温300℃、线速60m/分)，反复3次，制得粘合被膜厚度10μm的自粘合性绝缘电线。此外，把得到的10根自粘合性绝缘电线捻合成自粘合性绞合线。把以上的结果示于表1。
(实施例2)
除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比为40∶50∶10的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例3)
除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比为30∶50∶20的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例4)
除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比为40∶35∶25的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例5)
除了甲苯基酸、与SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比为35∶55∶10的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例6)
除了MX 2386的添加量相对于X 7079 100重量份为15重量份以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例7)
除了MX 2386的添加量相对于X 7079 100重量份为20重量份以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例8)
除了作为醇可溶性共聚聚酰胺树脂，使用Daicel-Degussa公司的弯曲弹性模量1900MPa的X 4685以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(实施例9)
除了作为醇可溶性共聚聚酰胺树脂，使用Daicel-Degussa公司的弯曲弹性模量1700MPa的X 1010以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表1。
(比较例1)
除了有机溶剂为苄醇100重量％以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例2)
除了有机溶剂为甲苯基酸100重量％以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例3)
除了甲苯基酸与SWASOL 1000的重量比为70∶30的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例4)
除了甲苯基酸与SWASOL 1000的重量比为60∶40的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例5)
除了苄醇、甲苯基酸和SWASOL 1000的重量比为60∶15∶25的混合有机溶剂以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例6)
把X7079100重量份溶解于甲苯基酸与SWASOL 1000的重量比为70∶30的混合有机溶剂中，使树脂成分浓度为15重量％，制得粘合涂料。除此之外，与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例7)
除了作为醇可溶性共聚聚酰胺树脂使用Daicel-Degussa公司的弯曲弹性模量1200MPa的Z 2057以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例8)
除了作为醇可溶性共聚聚酰胺树脂使用东丽公司的弯曲弹性模量1400MPa的CM 4001以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例9)
除了作为高熔点尼龙树脂，使熔点260℃的66尼龙的添加量相对于X 7079 100重量份为5重量份以外，其他与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
(比较例10)
把相对于X 7079 100重量份含有作为高熔点尼龙树脂的熔点260℃的66尼龙5重量份的树脂成分，溶解于甲苯基酸与SWASOL 1000的重量比为70∶30的混合有机溶剂中，使树脂成分浓度为15重量％，制得粘合涂料。除此以外，与实施例1同样地进行。把结果示于表2。
表1
   实施例1     实施例2     实施例3     实施例4     实施例5     实施例6     实施例7     实施例8    实施例9
粘合涂料 醇可溶性共聚聚酰胺树脂添加量(份)     10     10     10     10     10     15     20     10    10
醇可溶性共聚聚酰胺树脂弯曲弹性模量(MPa)     2200     2200     2200     2200     2200     2200     2200     1900    1700
溶剂组成(重量％) 2-乙基己醇     20     10     20     25     10     20     20     20    20
甲苯基酸     40     40     30     40     35     40     40     40    40
C9石脑油     40     50     50     35     55     40     40     40    40
树脂成分浓度(wt％)     15     15     15     15     15     15     15     15    15
树脂溶解性     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○    ○
保存稳定性     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○    ○
粘全层弯曲弹性模量(MPa)     700     700     700     700     700     800     900     700    680
臭气     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○    ○
线圈产生气体量(ppm)   醇系溶剂     70     40     60     95     20     70     70     70    70
  酚系溶剂     280     300     200     260     240      280     280     280     280
  苄醇      -      -      -      -      -       -      -      -      -
线圈尺寸(mm)   颈径     40.4     40.4     40.4     40.4     40.4     40.4     40.4     40.4     40.4
  扭转量     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.2     0.2     0.3     0.3
耐热后颈径变化量(mm)   120℃     0.1     0.1     0.1     0.1     0.1     0.2     0.4     0.1     0.1
  130℃     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.5     0.8     0.3     0.3
线间粘合力(N)     7.3     7.4     7.2     7.3     7.1     7.0     6.8     7.2     7.1
表2
比较例1 比较例2 比较例3  比较例4  比较例5  比较例6  比较例7  比较例8  比较例9  比较例10
粘合涂料 醇可溶性共聚聚酰胺树脂添加量(份) 10 10 10  10  10  0  10  20  -  -
醇可溶性共聚聚酰胺树脂弯曲弹性模量(MPa) 2200 2200 2200  2200  2200  -  1200  1400  -  -
66尼龙添加量(份) - - -  -  -  -  -  -  5  5
溶剂组成(重量％) 2-乙基已醇 - - -  -  -  -  20  20  20  -
甲苯基酸 - 100 70  60  15  70  40  40  40  70
C9石脑油 - - 30  40  25  30  40  40  40  30
苄醇 100 - -  -  60  -  -  -  -  -
树脂成分浓度(wt％) 10 15 15  15  15  15  15  15  15  15
树脂溶解性 × ○ ○  ○  ○  ○  ○  ○  ×  ○
保存稳定性 × ○ ○  ○  ○  ○  ○  ○  ×  ○
粘合层弯曲弹性模量(MPa) 700 700 700  700  700  500  510  550  -  950
臭气 × × ×  ×  ×  ×  ○  ○  -  ×
线圈产生气体量(ppm) 醇系溶剂 - - -  -  -  -  70  70  -  -
酚系溶剂 - 1000 600  500  250  600  280  280  -  600
苄醇 1100 - -  -  800  -  -  -  -  -
线圈尺寸(mm) 颈径 40.5 40.4 40.4  40.4  40.5  40.6  40.6  40.5  -  40.4
扭转量 0.3 0.3 0.3  0.3  0.3  0.7  0.7  0.6  -  0.2
耐热后颈径变化量(mm) 120℃ 0.2 0.1 0.1  0.1  0.2  0.3  0.3  0.3  -  0.1
130℃ 0.4 0.3 0.3  0.3  0.4  1.2  1.0  1.0  -  0.4
线间粘合力(N) 7.0 7.4 7.3  7.3  7.1  7.3  6.3  6.5  -  6.8
*比较例9 不溶解
(注1) 目标水平
线圈产生气体量：500ppm以下
线圈的扭转量：0.3mm以下(0.3mm以上时成型线圈的会聚特性发生变化)
线圈的粘合力：6.5N以上(6.5N以下时容易引起线松开)
(注2)绕线用模具尺寸
颈径：40.4mm，扭转量：0mm
由表2可以看出，溶剂使用苄醇的比较例1，在树脂溶解性与保存稳定性方面有问题，不能使用。
比较例2～6，线圈产生的气体量多，有臭气问题。而，添加弯曲弹性模量2200MPa的醇可溶性共聚聚酰胺树脂的比较例2～5，由于粘合层弯曲弹性模量高，故成型后的线圈的扭变量小。相反，只有结晶性共聚聚酰胺树脂的比较例6，由于粘合层弯曲弹性模量低，故成型后的线圈的扭转量大，热变形的变化量也大。
比较例7是添加弯曲弹性模量1200MPa的醇可溶性共聚聚酰胺树脂的情况，但成型后的线圈的扭变量没达到目标水平。比较例8添加弯曲弹性模量1400MPa的醇可溶性共聚聚酰胺树脂的场合也同样。
比较例9、10是添加高熔点尼龙树脂66尼龙的场合。比较例10由于采用特开平10-154420的方法，粘合层的弯曲弹性模量高，故线圈的扭转量良好，但有臭气问题。而，比较例9是使用本发明的溶剂组成的场合，66尼龙的溶解性成为问题，不能使用。
与这些比较例相比，实施例1～9的粘合涂料的树脂溶解性、保存稳定性良好，把这些粘合涂料涂布在绝缘电线上烘烤得到的自粘合性绝缘电线成型制成偏转线圈时，线圈产生的酚系有机溶剂的气体量少，故没有臭气环境方面的问题。此外，由于粘合层的弯曲弹性模量高，故线圈的初期变形小，即使在高温(120℃)下也发挥优异的耐热变形性。
产业上利用的可能性
本发明的自粘合性绝缘电线可以减少残留在粘合层中的酚系有机溶剂量，另外使用该自粘合性绝缘电线成型电设备线圈时，由于成型线圈产生的酚系有机溶剂的气体量少，故没有臭气环境方面的问题，而且由于粘合层的弯曲弹性模量高，故线圈的初期变形小。因此，本发明的自粘合性绝缘电线工业上极其有用。

Claims (11)

1.自粘合性绝缘电线，是在绝缘电线上涂布粘合涂料并经烘烤形成粘合层的自粘合性绝缘电线，其特征在于，粘合涂料是含(A)、(B)、(C)的粘合涂料，
(A)在105～150℃的温度范围中有熔点的结晶性共聚聚酰胺树脂
(B)弯曲弹性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺树脂，
(C)含醇系有机溶剂的有机溶剂。
2.权利要求1所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于前述(C)成分的醇系有机溶剂的含量是溶剂总量的5～30重量％。
3.权利要求2所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于前述(C)成分的醇系有机溶剂是2-乙基己醇。
4.权利要求1～3的任一项所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于，前述(C)成分含有酚系有机溶剂和/或芳香族烃。
5.权利要求4所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于前述(C)成分的酚系有机溶剂的含量是溶剂总量的40重量％以下。
6.权利要求1～4所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于前述(C)成分的芳香族烃的含量是溶剂总量的30～60重量％。
7.权利要求1～6的任何一项所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于，前述(B)成分含有选自异佛尔酮二胺与癸二酸的反应产物、异佛尔酮二胺与壬二酸的反应产物、异佛尔酮二胺与己二酸的反应产物、尼龙6单体单元、尼龙66单体单元、尼龙610单体单元、尼龙11单体单元、尼龙12单体单元的至少2种以上。
8.权利要求1～7的任一项所述的自粘合性绝缘电线，其特征在于，前述(B)成分的添加量相对于前述(A)成份100重量份是5～20重量份。
9.自粘合性绝缘电线，是在绝缘电线上形成了粘合层的自粘合性绝缘电线，其特征在于粘合层的弯曲弹性模量为600～1000MPa，粘合层中产生的醇系有机溶剂的气体量是0.1～100ppm的范围。
10.自粘合性绝缘电线，是在绝缘电线上形成了粘合层的自粘合性绝缘电线，其特征在于，使用线圈绕线机，将成型条件设定成58匝×2根线、通电时间1.5秒、通电电流60A、冷却加压时间25秒、模具温度40℃，对该自粘合性绝缘电线进行线圈绕线、通电加热、加压成形时的偏转线圈的扭变量为0.3以下，粘合层中产生的醇系有机溶剂的气体量是0.1～100ppm的范围。
11.用权利要求1～9的任何一项所述的自粘合性绝缘电线成型的偏转线圈。
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