JP2002121479A - 低臭気型自己融着性塗料及び自己融着性エナメル線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗料安定性とエナメル線塗装作業性とが優れ、
且つ悪臭発生を効果的に抑止することができる低臭気型
自己融着性塗料及びその低臭気型自己融着性塗料をエナ
メル線上に塗布、焼き付けして得られるフェノール系有
機溶剤の残留量が少なく、且つ高温加熱時における臭気
発生がない自己融着性エナメル線を提供すること。 【解決手段】（１）共重合ポリアミド樹脂をフェノール
系有機溶剤を主成分とする混合溶剤に溶解して成る自己
融着性塗料において、前記混合溶剤は前記フェノール系
有機溶剤の内の１０〜６５重量％分をベンジルアルコー
ルで置換して成る混合溶剤であることを特徴とする低臭
気型自己融着性塗料。（２）導線上にエナメル塗膜層が
設けてあり、且つ該エナメル塗膜層上に共重合ポリアミ
ド樹脂融着層を設けて成る自己融着性エナメル線におい
て、該共重合ポリアミド樹脂融着層は共重合ポリアミド
樹脂をフェノール系有機溶剤の内の１０〜６５重量％分
をベンジルアルコールで置換して成る混合溶剤に溶解し
て成る低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けして成
るものであることを特徴とする自己融着性エナメル線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は低臭気型自己融着性
塗料及び自己融着性エナメル線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブラウン管方式のディスプレイには偏向
ヨークコイルが不可欠の部品として装着されている。

【０００３】一般に、この偏向ヨークコイルはまず自己
融着姓エナメル線を機械巻線機により巻線することによ
りベースコイルを作成し、それからそのベースコイルを
通電加熱することにより線間を熱融着させて偏向ヨーク
コイルとするようになっている。このベースコイルの線
間を熱融着させるときの通電加熱温度は１２０〜３００
℃になることが知られている。

【０００４】このようにして製造された偏向ヨークコイ
ルは他の部品を取り付けてからブラウン管に装着され、
それからディスプレイとして使用されるようになってい
る。このディスプレイとして使用されるときの偏向ヨー
クコイルの運転温度は４０〜１５０℃になることが知ら
れている。

【０００５】さて、偏向ヨークコイルの通電加熱時の高
温やディスプレイ運転時の高温にさらされたときに自己
融着性エナメル線から悪臭が発生し、周辺環境を汚染す
ることがある。

【０００６】この悪臭は自己融着性エナメル線の塗膜中
に極微量残留するフェノール系有機溶剤、例えばクレゾ
ール、キシレノール等である。即ち、自己融着性エナメ
ル線の製造はまず導線の上にエナメル線用塗料を塗布、
焼き付け、次にその一般エナメル線塗膜上に自己融着性
塗料を塗布、焼き付けして成るものであるが、これらエ
ナメル線用塗料及び自己融着性塗料のどちらにもフェノ
ール系有機溶剤が含まれている。そしてこれらの塗料を
塗布してから高温で焼き付けたときにはそれら塗料中の
フェノール系有機溶剤はその半が揮散するのであるが、
極微量のフェノール系有機溶剤が一般エナメル塗膜や融
着層内に残留してしまうことがある。そしてそれらの極
微量の残留フェノール系有機溶剤が偏向ヨークコイルの
通電加熱時やディスプレー運転時に蒸発し、悪臭を起こ
すのである。

【０００７】自己融着性塗料の樹脂材料としてはポリビ
ニルブチラール樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、フェ
ノキシ樹脂、共重合ポリアミド樹脂等がある。

【０００８】これらのうち共重合ポリアミド樹脂は偏向
ヨークコイル用自己融着性エナメル線の融着層樹脂材料
として多用されている。これは共重合ポリアミド樹脂が
優れた接着性、耐熱変形性、耐捩れ性化、耐クレージン
グ性、低吸湿性等を有するからである。

【０００９】この種の共重合ポリアミド樹脂は高重合度
で、且つ高結晶度のものである。このため共重合ポリア
ミド樹脂を溶解する有機溶剤としてはメタノール、エタ
ノール等の低級脂肪族アルコール、蟻酸等の酸類、トリ
フルオロエタノール、クレゾール等のフェノール系有機
溶剤等がある。

【００１０】これらの有機溶剤のうちメタノール、エタ
ノール等の低級脂肪族アルコールは常温でも容易に揮散
してしまい、その結果エナメル線塗装作業性が悪いとい
う難点がある。蟻酸等の酸類ではエナメル線塗装炉の腐
蝕を招くという難点がある。また、トリフルオロエタノ
ールでは非常に高価で、工業的に実用することが困難で
ある。

【００１１】なお、水に溶ける共重合ポリアミド樹脂も
あるが、そのものは自己融着性材料としては実用性が乏
しい。

【００１２】このような訳で共重合ポリアミド樹脂を樹
脂分とする自己融着性塗料の有機溶剤としてはフェノー
ル系有機溶剤、例えばクレゾール等に限定されているの
が実情である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように導線の上
にエナメル線用塗料を塗布、焼き付け、それからその一
般エナメル線塗膜上に自己融着性塗料を塗布、焼き付け
るとき、それらの焼き付け温度をかなり高く、且つ焼き
付け時間をかなり長く設定することにより塗料中のクレ
ゾール等を完全に揮散でき、その結果悪臭発生を抑止す
ることができる。

【００１４】しかしながら、そのように焼き付け温度を
かなり高く、且つ焼き付け時間をかなり長くして焼き付
けしたときには、得られる自己融着性エナメル線が著し
い酸化劣化を起こし、その結果機械的特性、電気的特
性、化学的特性、線間接着性等が酷く損なわれることに
なる。

【００１５】このため適正な焼き付け温度と焼き付け時
間とで製造した自己融着性エナメル線の塗膜中には極微
量のクレゾール等のフェノール系有機溶剤を残存するこ
とが避けられなく、その結果この自己融着性エナメル線
を通電加熱したり、高温にさらしたときにはクレゾール
等のフェノール系有機溶剤に起因する悪臭発生が避けら
れなかった。

【００１６】そこで自己融着性塗料中のフェノール系有
機溶剤の量を相対的に低減し、その代わりにフェノール
系有機溶剤より低臭気の有機溶剤、例えばキシレン、ソ
ルベントナフサ等の芳香族炭化水素系有機溶剤やＮ−メ
チルピロリドン等の極性有機溶剤を併用する試みもため
されてきた。しかし、キシレン、ソルベントナフサ等の
芳香族炭化水素系有機溶剤やＮ−メチルピロリドン等の
極性有機溶剤は本質的に共重合ポリアミド樹脂の溶解性
が乏しく、それによりフェノール系有機溶剤の置換量も
極めて限られたものとなって悪臭発生を低減することが
できなかった。

【００１７】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、塗料安定性とエナメル線塗装作業性とが優
れ、且つ悪臭発生を効果的に抑止することができる低臭
気型自己融着性塗料及びその低臭気型自己融着性塗料を
エナメル線上に塗布、焼き付けして得られるフェノール
系有機溶剤の残留量が少なく、且つ高温加熱時における
臭気発生がない自己融着性エナメル線を提供することに
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の２点にある。

【００１９】（１）共重合ポリアミド樹脂をフェノール
系有機溶剤を主成分とする混合溶剤に溶解して成る自己
融着性塗料において、前記混合溶剤は前記フェノール系
有機溶剤の内の１０〜６５重量％分をベンジルアルコー
ルで置換して成る混合溶剤であることを特徴とする低臭
気型自己融着性塗料。

【００２０】（２）導線上にエナメル塗膜層が設けてあ
り、且つ該エナメル塗膜層上に共重合ポリアミド樹脂融
着層を設けて成る自己融着性エナメル線において、該共
重合ポリアミド樹脂融着層は共重合ポリアミド樹脂をフ
ェノール系有機溶剤の内の１０〜６５重量％分をベンジ
ルアルコールで置換して成る混合溶剤に溶解して成る低
臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けして成るもので
あることを特徴とする自己融着性エナメル線。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の低臭気型自己融着
性塗料及び自己融着性エナメル線の実施の形態について
説明する。

【００２２】本発明において共重合ポリアミド樹脂とし
ては高結晶性で、且つ低級脂肪族アルコールに不溶性の
低級脂肪族アルコール不溶タイプ共重合ポリアミド樹脂
であることが好ましい。更に、好ましい低級脂肪族アル
コール不溶タイプ共重合ポリアミド樹脂としては熱軟化
点が１００〜１９０℃のものであることが好ましい。

【００２３】本発明においてフェノール系有機溶剤の内
の１０〜６５重量％分をベンジルアルコールで置換して
成る混合溶剤を用いたのは、ベンジルアルコールがアー
モンド様の香気があり、且つフェノール系有機溶剤のよ
うな刺激的悪臭がなく、しかも皮膚等への安全性が高
く、更に代表的なフェノール系有機溶剤であるｍ−クレ
ゾールと同等な沸点、蒸発特性を有するためである。こ
のベンジルアルコールは単独では共重合ポリアミド樹脂
を溶解することができないが、フェノール系有機溶剤の
内の１０〜６５重量％分を置換したときには溶解性、自
己融着性塗料としたときにおける相性、塗料粘度、エナ
メル線塗装作業性等がいずれも良好である。

【００２４】ここにおいてフェノール系有機溶剤の内の
ベンジルアルコールの置換量を１０〜６５重量％分に限
定したのは、６５重量％以上では溶解性や塗料安定性が
悪化し、逆に１０重量％以下では相対的にフェノール系
有機溶剤の量が多くなって臭気を低減することができな
いためである。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の低臭気型自己融着性塗料及び
自己融着性エナメル線の実施例及び従来の比較例につい
て説明する。

【００２６】（自己融着性エナメル線のベースエナメル
線の製造）実施例及び比較例の自己融着性エナメル線の
ベースエナメル線として導体径φ０．１６mmの銅線上に
市販のポリエステルイミドエナメル線用塗料（例えば、
東特塗料株式会社のＮＨ−８６４６）をポリエステルイ
ミドエナメル塗膜層が２５μｍ厚さとなるように塗布、
焼き付けすることによりポリエステルイミドエナメル線
を製造した。

【００２７】このポリエステルイミドエナメル線は実施
例及び比較例の自己融着性エナメル線のベースエナメル
線となるものである。

【００２８】次に、溶解装置へ日本リルサン工業株式会
社の共重合ポリアミド樹脂ＭＸ１１７８を１００重量
部、ｍ−クレゾール１４４部、ベンジルアルコール１６
重量部、ソルベントナフサ（日石三菱石油株式会社の芳
香族炭化水素溶剤のハイゾール１５０）２４０重量部を
それぞれ入れた。

【００２９】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の実施例１の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００３０】（実施例２の低臭気型自己融着性塗料）ま
ず、溶解装置へ日本リルサン工業株式会社の共重合ポリ
アミド樹脂ＭＸ１１７８を１００重量部、ｍ−クレゾー
ル１３４部、ベンジルアルコール６６重量部、ソルベン
トナフサ２００重量部をそれぞれ入れた。

【００３１】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の実施例２の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００３２】（実施例３の低臭気型自己融着性塗料）ま
ず、溶解装置へ日本リルサン工業株式会社の共重合ポリ
アミド樹脂ＭＸ１１７８を１００重量部、ｍ−クレゾー
ル７０部、ベンジルアルコール１３０重量部、ソルベン
トナフサ２００重量部をそれぞれ入れた。

【００３３】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の実施例３の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００３４】（実施例４の低臭気型自己融着性塗料）ま
ず、溶解装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリ
アミド樹脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール
（フェノール／ｍ、ｐ−クレゾール）１４０部、ベンジ
ルアルコール６０重量部、ソルベントナフサ２００重量
部をそれぞれ入れた。

【００３５】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の実施例４の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００３６】（実施例５の低臭気型自己融着性塗料）ま
ず、溶解装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリ
アミド樹脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール
（フェノール／ｍ、ｐ−クレゾール）１２０部、ベンジ
ルアルコール８０重量部、ソルベントナフサ２００重量
部をそれぞれ入れた。

【００３７】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の実施例５の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００３８】（実施例６の低臭気型自己融着性塗料）ま
ず、溶解装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリ
アミド樹脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール
（フェノール／ｍ、ｐ−クレゾール）１００部、ベンジ
ルアルコール１００重量部、ソルベントナフサ１６０重
量部をそれぞれ入れた。

【００３９】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の実施例６の低臭気型自己融着性塗料を得た。

【００４０】（比較例１の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へ日本リルサン工業株式会社の共重合ポリアミド樹
脂ＭＸ１１７８を１００重量部、合成クレゾール２００
重量部、キシレン２００重量部をそれぞれ入れた。

【００４１】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の比較例１の自己融着性塗料を得た。

【００４２】（比較例２の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へ日本リルサン工業株式会社の共重合ポリアミド樹
脂ＭＸ１１７８を１００重量部、合成クレゾール１４０
重量部、オクタノール６０重量部、キシレン２００重量
部をそれぞれ入れた。

【００４３】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の比較例２の自己融着性塗料を得た。

【００４４】（比較例３の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へ日本リルサン工業株式会社の共重合ポリアミド樹
脂ＭＸ１１７８を１００重量部、合成クレゾール１６０
重量部、オクタノール４０重量部、キシレン２００重量
部をそれぞれ入れた。

【００４５】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＭＸ１１７８を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度
が２０％の比較例３の自己融着性塗料を得た。

【００４６】（比較例４の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリアミド樹
脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール１４０重
量部、アニソール６０重量部、キシレン２００重量部を
それぞれ入れた。

【００４７】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の比較例４の自己融着性塗料を得た。

【００４８】（比較例５の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリアミド樹
脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール１６０重
量部、アニソール４０重量部、キシレン２００重量部を
それぞれ入れた。

【００４９】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の比較例５の自己融着性塗料を得た。

【００５０】（比較例６の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリアミド樹
脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール１６０重
量部、メチルカルビトール４０重量部、キシレン２００
重量部をそれぞれ入れた。

【００５１】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の比較例６の自己融着性塗料を得た。

【００５２】（比較例７の自己融着性塗料）まず、溶解
装置へダイセルヒュルス株式会社の共重合ポリアミド樹
脂Ｘ７０７９を１００重量部、合成クレゾール６０重量
部、ベンジルアルコール１４０重量部、キシレン２００
重量部をそれぞれ入れた。

【００５３】次に、溶解装置を加熱、攪拌することによ
りＸ７０７９を溶解し、共重合ポリアミド樹脂分濃度が
２０％の比較例７の自己融着性塗料を得た。

【００５４】（実施例１の自己融着性エナメル線）先に
用意した自己融着性エナメル線のベースエナメル線であ
るポリエステルイミドエナメル線の上に、同じく先に用
意した実施例１の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き
付けすることにより実施例１の自己融着性エナメル線を
得た。

【００５５】図１はかくして得られた実施例１の自己融
着性エナメル線の断面図を示したものである。

【００５６】図１において１は導体、２はポリエステル
イミドエナメル塗膜層、３は融着層である。

【００５７】（実施例２の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、実
施例２の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けする
ことにより実施例２の自己融着性エナメル線を得た。

【００５８】（実施例３の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、実
施例３の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けする
ことにより実施例３の自己融着性エナメル線を得た。

【００５９】（実施例４の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、実
施例４の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けする
ことにより実施例４の自己融着性エナメル線を得た。

【００６０】（実施例５の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、実
施例５の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けする
ことにより実施例５の自己融着性エナメル線を得た。

【００６１】（実施例６の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、実
施例５の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けする
ことにより実施例６の自己融着性エナメル線を得た。

【００６２】（比較例１の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例１の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例１の自己融着性エナメル線を得た。（比較例２
の自己融着性エナメル線）実施例１と同様にポリエステ
ルイミドエナメル線の上に、比較例２の自己融着性塗料
を塗布、焼き付けすることにより比較例２の自己融着性
エナメル線を得た。

【００６３】（比較例３の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例３の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例３の自己融着性エナメル線を得た。

【００６４】（比較例４の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例４の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例４の自己融着性エナメル線を得た。

【００６５】（比較例５の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例５の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例５の自己融着性エナメル線を得た。

【００６６】（比較例６の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例６の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例６の自己融着性エナメル線を得た。

【００６７】（比較例７の自己融着性エナメル線）実施
例１と同様にポリエステルイミドエナメル線の上に、比
較例７の自己融着性塗料を塗布、焼き付けすることによ
り比較例７の自己融着性エナメル線を得た。

【００６８】（塗料の安定性試験、エナメル線の特性試
験、臭気試験） 塗料の安定性試験 実施例の低臭気型自己融着性塗料、比較例の自己融着性
塗料についてはそれら塗料の安定性を試験した。

【００６９】塗料の安定性試験は各塗料を４０℃、３０
℃、０℃に所定時間置き、塗料の安定性を評価した。

【００７０】 自己融着性エナメル線の特性試験 実施例及び比較例の自己融着性エナメル線については寸
法試験、外観検査、接着性試験を行った。

【００７１】 エナメル線塗装作業性及び臭気試験 まず、実施例の低臭気型自己融着性塗料及び比較例の自
己融着性塗料については、エナメル線塗装作業性の良否
を評価した。

【００７２】次に、実施例の自己融着性エナメル線及び
比較例の自己融着性エナメル線については、それらの融
着層中のフェノール系有機溶剤残留量測定試験と１２０
℃、４８時間加熱したときの臭気評価試験とを行った。

【００７３】（試験結果）表１は上記の各種試験結果を
示したものである。

【００７４】

【表１】

【００７５】比較例１の自己融着性塗料を塗布、焼き付
けして得られた比較例１の自己融着性エナメル線は、フ
ェノール類残留量が多く、且つ１２０℃、４８時間加熱
したときの臭気が酷いという難点がある。

【００７６】比較例２の自己融着性塗料は塗料安定性が
悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪く、それらにより
その比較例２の自己融着性塗料を塗布、焼き付けして得
られた比較例２の自己融着性エナメルは外観も悪かっ
た。

【００７７】比較例３の自己融着性塗料は塗料安定性が
悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪く、更にフェノー
ル類残留量が多く、且つ１２０℃、４８時間加熱したと
きの臭気が酷いという難点がある。

【００７８】比較例４の自己融着性塗料は塗料安定性が
悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪く、それらにより
その比較例４の自己融着性塗料を塗布、焼き付けして得
られた比較例４の自己融着性エナメルは外観も悪かっ
た。

【００７９】比較例５の自己融着性塗料は塗料安定性が
悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪く、更にフェノー
ル類残留量が多く、且つ１２０℃、４８時間加熱したと
きの臭気が酷いという難点がある。

【００８０】比較例６の自己融着性塗料は塗料安定性が
最も悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪かった。ま
た、それらによりその比較例６の自己融着性塗料を塗
布、焼き付けして得られた比較例６の自己融着性エナメ
ルは外観が悪く、接着性も悪かった。

【００８１】比較例７の自己融着性塗料は塗料安定性が
最も悪く、且つエナメル線塗装作業性が悪かった。ま
た、それらによりその比較例７の自己融着性塗料を塗
布、焼き付けして得られた比較例７の自己融着性エナメ
ルは外観が悪く、接着性も悪かった。

【００８２】これらに対して実施例１〜６の低臭気型自
己融着性塗料は塗料の安定性が良好で、且つそれらの低
臭気型自己融着性塗料によるエナメル線塗装作業性も優
れている。

【００８３】他方、これら実施例１〜６の低臭気型自己
融着性塗料を塗布、焼き付けして得られた実施例１〜６
の自己融着性エナメルは外観が良好で、且つ接着力も優
れ、フェノール系有機溶剤残留量が少なく、更に１２０
℃、４８時間加熱時の臭気発生がなかった。

【００８４】

【発明の効果】本発明の低臭気型自己融着性塗料は塗料
の安定性が良好で、且つそれらの低臭気型自己融着性塗
料によるエナメル線塗装作業性も優れ、またその本発明
の低臭気型自己融着性塗料を塗布、焼き付けして得られ
る自己融着性エナメルは外観が良好で、且つ接着力も優
れ、更にフェノール系有機溶剤の残留量が少なく、それ
により高温加熱時における臭気発生がないという優れた
諸特性を発揮するものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の自己融着性エナメル線の断
面図を示したものである。

【符号の説明】

１ 導体 ２ ポリエステルイミドエナメル塗膜層 ３ 融着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 DH001 JA22 JA63 MA06 MA09 NA12 NA21 NA23 NA25 NA27 PA19 PB09 PC08 5G309 NA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共重合ポリアミド樹脂をフェノール系有機
   溶剤を主成分とする混合溶剤に溶解して成る自己融着性
   塗料において、前記混合溶剤は前記フェノール系有機溶
   剤の内の１０〜６５重量％分をベンジルアルコールで置
   換して成る混合溶剤であることを特徴とする低臭気型自
   己融着性塗料。
2. 【請求項２】共重合ポリアミド樹脂が、高結晶性で、且
   つ低級脂肪族アルコールに不溶性の低級脂肪族アルコー
   ル不溶タイプ共重合ポリアミド樹脂であることを特徴と
   する請求項１記載の低臭気型自己融着性塗料。
3. 【請求項３】低級脂肪族アルコール不溶タイプ共重合ポ
   リアミド樹脂が、熱軟化点が１００〜１９０℃のもので
   あることを特徴とする請求項２記載の低臭気型自己融着
   性塗料。
4. 【請求項４】導線上にエナメル塗膜層が設けてあり、且
   つ該エナメル塗膜層上に共重合ポリアミド樹脂融着層を
   設けて成る自己融着性エナメル線において、該共重合ポ
   リアミド樹脂融着層は共重合ポリアミド樹脂をフェノー
   ル系有機溶剤の内の１０〜６５重量％分をベンジルアル
   コールで置換して成る混合溶剤に溶解して成る低臭気型
   自己融着性塗料を塗布、焼き付けして成るものであるこ
   とを特徴とする自己融着性エナメル線。
5. 【請求項５】共重合ポリアミド樹脂が、熱軟化点が１０
   ０〜１９０℃の低級脂肪族アルコール不溶タイプ共重合
   ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項４記載の
   自己融着性エナメル線。