CN111944475A

CN111944475A - 一种自粘胶及其应用的自粘型绝缘线

Info

Publication number: CN111944475A
Application number: CN202010910824.8A
Authority: CN
Inventors: 雷金锋; 陈雪峰
Original assignee: Heyuan Keshun Insulating Material Co Ltd
Current assignee: Heyuan Keshun Insulating Material Co Ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明涉及绝缘线领域，具体涉及一种自粘胶及其应用的自粘型绝缘线。一种自粘胶，以质量百分数计，所述自粘胶包括以下原料：长碳链尼龙60％‑80％以及聚酰胺自粘胶18％‑39％。通过对自粘胶的成分配伍进行限定，得到熔点在155℃的自粘胶，可以快速冷却结晶固化。

Description

一种自粘胶及其应用的自粘型绝缘线

技术领域

本发明涉及绝缘线领域，具体涉及一种自粘胶及其应用的自粘型绝缘线。

背景技术

绝缘线在人们的日常生活中占据着非常重要的地位，小到电源变压器绕组，大到大型机器的磁环线圈，都离不开绝缘线。目前，世界范围内的电器电源都朝着体积小、功率高、形状特殊的方向发展，因此，对绝缘线的技术要求也越来越苛刻。

自粘型绝缘线是一种特殊绝缘线，其在绝缘线的外层包覆有一层自粘胶，可以在适当的溶剂或加热条件下，使各匝线圈相互粘合成型。可以应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造，可以一次成型，无需通过预烘、浸漆、滴干、烘干等工序，在简化工艺的同时还能够保护环境，减少有机溶剂的释放，节约能源，优势非常明显，具有良好的发展前景。

但是，目前市场上的自粘型绝缘线通常存在自粘胶熔点较低的问题，从而导致在自粘型绝缘线加工的过程中，自粘胶不能快速结晶固化，制备得到的自粘型绝缘线在收卷时就发生粘黏而影响产品质量，且必须额外增加冷却系统，生产速度也要减慢，一般只能达到20-30m/min，生产速度慢，加工成本高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自粘胶熔点低的缺陷，从而提供一种自粘胶及其应用的自粘型绝缘线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自粘胶，以质量百分数计，所述自粘胶包括以下原料：

长碳链尼龙60％-80％以及聚酰胺自粘胶18％-39％。

进一步的，所述长碳链尼龙为尼龙PA11或尼龙PA12。

进一步的，所述自粘胶还包括质量百分数为1％-2％的尼龙热稳定剂。

进一步的，所述尼龙热稳定剂为N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺或双(2，4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。

一种自粘型绝缘线，包括由内至外依次设置的线芯、绝缘层以及自粘层，所述自粘层由上述所有方案中任一项所述的自粘胶制成。

进一步的，所述绝缘层包括第一绝缘层及第二绝缘层。

进一步的，所述绝缘层由PPS树脂制成。

进一步的，以质量百分数计，所述PPS树脂包括以下原料：

线性PPS 70％-90％、SEBS-g-MAH 9％-23％、抗氧化剂1％-2％。

进一步的，所述SEBS-g-MAH中SEBS的含量为10％-30％。

进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂1098。

进一步的，所述绝缘层与所述自粘层的总厚度控制在0.1±0.01mm。

进一步的，所述线芯为裸铜线。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的自粘胶，通过对自粘胶的成分配伍进行限定，得到熔点在155℃的自粘胶，可以快速冷却结晶固化。

2.本发明提供的自粘型绝缘线，通过采用能快速冷却结晶固化的自粘胶制备成自粘层，使得在生产过程中，自粘层可以快速冷却结晶固化，从而可以避免自粘型绝缘线在生产收卷过程中发生自身粘黏，另外，由于自粘层可以快速冷却结晶固化，在常温下就可以进行生产，因此在加工过程中无需再特别配置冷却系统进行降温，有效节约加工能耗成本，并且在保障自粘型绝缘线不发生自粘的情况下，生产速度可以达到60-80m/min，大大提高了生产效率。

3.本发明提供的自粘型绝缘线，通过将绝缘层设置为包括第一绝缘层和第二绝缘层，从而可以通过对第一绝缘层及第二绝缘层的具体材料进行限定，得到绝缘效果增强的绝缘层。

4.本发明提供的自粘型绝缘线，通过对绝缘层的材料进行限定，使得得到的自粘型绝缘线具有耐高温、柔软性好和加工性好的优点，可替代F级铁氟龙材质自粘线，同时符合绿色无卤素环保要求。

5.本发明提供的自粘型绝缘线，通过控制绝缘层以及自粘层的配伍，使得绝缘层及自粘层的总厚度控制在0.1±0.01mm即可满足市场要求，从而可以降低线圈尺寸，符合电子产品小型化趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中自粘型绝缘线的结构示意图。

附图标记：

1、线芯；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；4、自粘层。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

如图1所示，本实施例涉及一种自粘型绝缘线，包括由内至外依次设置的线芯1、绝缘层以及自粘层4，其中，线芯1为裸铜线，绝缘层包括第一绝缘层2以及第二绝缘层3，自粘型绝缘线其按照如下步骤制备得到：

S1、将90Kg PPS和9Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1010混合均匀置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层2，第一绝缘层2的厚度为0.03mm，裸铜线的直径为0.20mm；

S2、将90Kg PPS和9Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1010混合均匀置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层2外部，形成第二绝缘层3，第二绝缘层3的厚度为0.04mm；

S3、将80Kg PA11、19Kg热熔尼龙以及1KG热稳定剂S-EED混合均匀置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层3外部，形成自粘层4，自粘层4的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线A。

实施例2

本实施例涉及一种自粘型绝缘线，本实施例与实施1的区别之处在于，本实施例中，自粘型绝缘线其按照如下步骤制备得到：

S1、将85Kg PPS和13Kg SEBS-g-MAH和2KG抗氧剂1098混合均匀置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层，第一绝缘层的厚度为0.03mm，裸铜线的直径为0.40mm；

S2、将85Kg PPS和13Kg SEBS-g-MAH和2KG抗氧剂1098混合均匀置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层外部，形成第二绝缘层，第二绝缘层的厚度为0.04mm；

S3、将75Kg PA12、24Kg热熔尼龙以及1KG热稳定剂S-EED混合均匀置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层外部，形成自粘层，自粘层的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线B。

实施例3

S1、将80Kg PPS和19Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1010混合均匀置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层，第一绝缘层的厚度为0.03mm，裸铜线的直径为0.60mm；

S2、将80Kg PPS和19Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1010混合均匀置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层外部，形成第二绝缘层，第二绝缘层的厚度为0.04mm；

S3、将70Kg PA11、28Kg热熔尼龙以及2KG热稳定剂S-9228混合均匀置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层外部，形成自粘层，自粘层的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线C。

实施例4

S1、将75Kg PPS和23Kg SEBS-g-MAH和2KG抗氧剂1010混合均匀置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层，第一绝缘层的厚度为0.03mm，裸铜线的直径为0.80mm；

S2、将75Kg PPS和23Kg SEBS-g-MAH和2KG抗氧剂1010混合均匀置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层外部，形成第二绝缘层，第二绝缘层的厚度为0.04mm；

S3、将65Kg PA12、34Kg热熔尼龙以及2KG热稳定剂S-EED混合均匀置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层外部，形成自粘层，自粘层的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线D。

实施例5

S1、将70Kg PPS和29Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1098混合均匀置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层，第一绝缘层的厚度为0.03mm，裸铜线的直径为1.0mm；

S2、将70Kg PPS和29Kg SEBS-g-MAH和1KG抗氧剂1098混合均匀置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层外部，形成第二绝缘层，第二绝缘层的厚度为0.04mm；

S3、将60Kg PA11、38Kg热熔尼龙以及2KG热稳定剂S-9228混合均匀置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层外部，形成自粘层，自粘层的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线E。

对比例1

本对比例涉及一种自粘型绝缘线，本实施例与实施1的区别之处在于，本实施例中，自粘型绝缘线其按照如下步骤制备得到：

S1、将100Kg PET置于第一挤出机中，挤出成型包覆在裸铜线外部，形成第一绝缘层，第一绝缘层的厚度为0.05mm，裸铜线的直径为0.4mm；

S2、将100Kg PET置于第二挤出机中，挤出成型包覆在第一绝缘层外部，形成第二绝缘层，第二绝缘层的厚度为0.05mm；

S3、将100Kg PA11置于第三挤出机中，挤出成型包覆在第二绝缘层外部，形成自粘层，自粘层的厚度为0.03mm，得到自粘型绝缘线F。

效果例

对实施例1-5以及对比例1提供的自粘型绝缘线A-F性能检测测试：

1、加工性测试：在保证自粘型绝缘线收卷时不发生相互粘黏的情况下，

(1)记录自粘型绝缘线生产时的最快押出速度

(2)记录自粘型绝缘线生产时的最高冷却水温

2、性能测试：

(1)自粘线圈尺寸：将自粘型绝缘线绕15圈制成线圈，线圈内径20mm，测量线圈外径

(2)绝缘击穿电压：采用升压法测试自粘型绝缘线的绝缘击穿电压

(3)耐热性：250度条件下烘烤30min,冷却1小时后，在3KV的电压下放置1min，观察绝缘线是否仍具有绝缘性能，有绝缘性能表示为“OK”，无绝缘性能表示为“NG”

3、卤素含量测试：

无卤素标准：CL<900ppm，Br<900ppm，CL+Br<1500ppm

测试结果见表1。

表1.自粘型绝缘线A-F的测试结果

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种自粘胶，其特征在于，以质量百分数计，所述自粘胶包括以下原料：

长碳链尼龙60％-80％以及聚酰胺自粘胶18％-39％。

2.根据权利要求1所述的自粘胶，其特征在于，所述长碳链尼龙为尼龙PA11或尼龙PA12。

3.根据权利要求1或2所述的自粘胶，其特征在于，所述自粘胶还包括质量百分数为1％-2％的尼龙热稳定剂。

4.根据权利要求3所述的自粘胶，其特征在于，所述尼龙热稳定剂为N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺或双(2，4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。

5.一种自粘型绝缘线，其特征在于，包括由内至外依次设置的线芯、绝缘层以及自粘层，所述自粘层由权利要求1-4中任一项所述的自粘胶制成。

6.根据权利要求5所述的自粘型绝缘线，其特征在于，所述绝缘层由PPS树脂制成。

7.根据权利要求6所述的自粘型绝缘线，其特征在于，以质量百分数计，所述PPS树脂包括以下原料：

线性PPS 70％-90％、SEBS-g-MAH 9％-23％、抗氧化剂1％-2％。

8.根据权利要求7所述的自粘型绝缘线，其特征在于，所述SEBS-g-MAH中SEBS的含量为10％-30％。

9.根据权利要求7或8所述的自粘型绝缘线，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂1098。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的自粘型绝缘线，其特征在于，所述绝缘层与所述自粘层的总厚度控制在0.1±0.01mm。