CN107464681A - 电弧故障保护器用互感器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及互感器生产技术领域，尤其是一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺。一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺：步骤一：铁芯的热处理；步骤二：铁芯喷涂；步骤三：绕线；步骤四：组装；步骤五：封装；步骤六：固化；步骤七：检测。这种电弧故障保护器用互感器的生产工艺生产的互感器，结构小、外形美观、质量稳定，该装置耐高温耐磨性好，铁芯的磁场稳定性佳，满足使用需求。

Description

电弧故障保护器用互感器的生产工艺
技术领域
本发明涉及互感器生产技术领域，尤其是一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺。
背景技术
目前互感器的存在的缺陷在于：
1、铁芯材料处理工艺在以480℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,退火温度540℃-550℃,退火时间1小时,随炉冷却至200℃保证磁性能的稳定，铁芯采用塑料护盒结构保证互感器的输出性能，护盒整体尺寸min1mm厚度但是整个互感器的尺寸会比现在的尺寸要大，不能满足小型化的要求。
2、传统互感器的绝缘材料为尼龙、PBT等材料，耐压不能满足要求电弧需要高绝缘材料满足要求，主要体现材料密度上，普遍使用的尼龙等材料密度1380Kg/mз，介电强度20KV/mm。
3、传统电流检测互感器为环形结构，同样截面积8.5mm²的铁芯检测的电流只能到50mA精度。
发明内容
为了克服现有的互感器不能满足使用需求的不足，本发明提供了一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺：
步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃-610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；
步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；
步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；
步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里，用四根引出线将互感器的输出端引出来；
步骤五：固定完线圈后，用环氧树脂胶进行对线圈的封装；
步骤六：步骤五完成后，放置在恒温（25℃）恒湿（40%RH）的固化房间中进行固化10-12小时；
步骤七：固化结束后，检测互感器的输出电压信号，检测的电流信号从1mA-100mA,负载的电阻为180Ω，输出电压信号为线性要求，可以检测不同电流的信号。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中的互感器外壳采用LCPA130结晶高温耐磨耐压材料制造。
本发明的有益效果是，这种电弧故障保护器用互感器的生产工艺生产的互感器，结构小、外形美观、质量稳定，该装置耐高温耐磨性好，铁芯的磁场稳定性佳，满足使用需求。
具体实施方式
一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺：
步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃-610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；
步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；
步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；
步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里，用四根引出线将互感器的输出端引出来；
步骤五：固定完线圈后，用环氧树脂胶进行对线圈的封装；
步骤六：步骤五完成后，放置在恒温（25℃）恒湿（40%RH）的固化房间中进行固化10-12小时；
步骤七：固化结束后，检测互感器的输出电压信号，检测的电流信号从1mA-100mA,负载的电阻为180Ω，输出电压信号为线性要求，可以检测不同电流的信号。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中的互感器外壳采用LCPA130结晶高温耐磨耐压材料制造。
这种电弧故障保护器用互感器的生产工艺生产出的互感器，生产出的互感器的工作额定电流为63A，在漏电测量的范围扩大到1MA-100MA，测量精度能够达到1%，针对以往的互感器在漏电测量范围为1MA-50MA，测量精度为2%，得到了长足的进步，保证了互感器的使用安全，满足使用需求。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺，其特征是：
步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃-610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；
步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；
步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；
步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里，用四根引出线将互感器的输出端引出来；
步骤五：固定完线圈后，用环氧树脂胶进行对线圈的封装；
步骤六：步骤五完成后，放置在恒温（25℃）恒湿（40%RH）的固化房间中进行固化10-12小时；
步骤七：固化结束后，检测互感器的输出电压信号，检测的电流信号从1mA-100mA,负载的电阻为180Ω，输出电压信号为线性要求，可以检测不同电流的信号。
2.根据权利要求1所述的电弧故障保护器用互感器的生产工艺，其特征是，步骤四中的互感器外壳采用LCPA130结晶高温耐磨耐压材料制造。
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