CN111554503A - 一种非晶电子变压器的制作方法 - Google Patents

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赵杰
姚立丰
田春峰
朱宏涛
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Abstract

本发明公开了一种非晶电子变压器的制作方法，涉及电子变压器技术领域，具体为一种非晶电子变压器的制作方法，包括以下步骤：(1)制取非晶铁芯；(2)非晶铁芯冷却退火；(3)非晶铁芯绝缘处理；(4)变压器装配；(5)变压器的检测和校正。该非晶电子变压器的制作方法以氮气和氢气惰性气体为保护气体，能够有效的阻隔铁芯的氧化，以及通过控制温度，能够有效的避免温度过高，导致铁芯内部组件脱离，或损伤铁芯，导致铁芯达不到标准，从而能够有效的保证铁芯的质量，以及环氧绝缘浸渍漆能够有效的渗透铁芯的空隙和气孔中，弥补铁芯表面产生的不均等表面，使得固化铁芯粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘层。

Description

一种非晶电子变压器的制作方法
技术领域
本发明涉及电子变压器技术领域，具体为一种非晶电子变压器的制作方法。
背景技术
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性，非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。
现有的电子变压器体型较大，搬运不便，导致拆装或维护所产生的成本较高，以及电子变压器所产生的能耗较多的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种非晶电子变压器的制作方法，解决了上述背景技术中提出现有的电子变压器体型较大，搬运不便，导致拆装或维护所产生的成本较高，以及电子变压器所产生的能耗较多的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非晶电子变压器的制作方法，包括以下步骤：
(1)制取非晶铁芯
将处于熔融状态的高温铁水喷射到高速旋转的冷却辊上，铁水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的铁水降到200℃以下，形成铁基非晶带材，以及将铁基非晶带材放置铁芯制造模具，制备出非晶铁芯；
(2)非晶铁芯冷却退火
将成型非晶铁芯在以氮气和氢气为保护气体，升温速率为100-110℃/min下进行退火热处理，先升温至200-260℃，保温0.5-1h，再升温至370-380℃保温1-2h，其中，非晶合金带材的硼含量在2.5％～2.6％；
(3)非晶铁芯绝缘处理
将环氧绝缘浸渍漆均匀覆在非晶铁芯的表面，然后放置在110-160℃烘箱中固化20-30min，即得绝缘非晶铁芯；
(4)变压器装配
采用漆包线绕制输入绕组，并把输入绕组的进出线与CP线针焊接，以及包裹外绝缘带，接着，将非晶铁芯放置入支撑骨架的内部，完成组装；
(5)变压器的检测和校正
将变压器依次接通整流器和稳压器，接着，变压器接通电路，使得整流器调节变压器流经的电压，将电压调节至合适的电压范围内，以及通过稳压器稳定电路的输出电压，使得变压器处于合格状态。
可选的，所述步骤(2)的氮气含量75％-85％，氢气含量为15％-25％。
可选的，所述步骤(3)环氧绝缘浸渍漆的厚度为1-3mm。
可选的，所述外绝缘带为高压硅胶绝缘带。
可选的，所述整流器的型号为MDS100-16，稳压器的型号为TNS/SJW。
本发明提供了一种非晶电子变压器的制作方法，具备以下有益效果：
1、该非晶电子变压器的制作方法以氮气和氢气惰性气体为保护气体，能够有效的阻隔铁芯的氧化，导致铁芯受到氧化产生杂质，影响铁芯的制备效果，以及通过控制温度，能够有效的避免温度过高，导致铁芯内部组件脱离，或损伤铁芯，导致铁芯达不到标准，从而能够有效的保证铁芯的质量，避免铁芯导致电子变压器的损坏，或电子变压器达不到适用要求。
2、该非晶电子变压器的制作方法将铁芯表面覆盖环氧绝缘浸渍漆，环氧绝缘浸渍漆能够有效的渗透铁芯的空隙和气孔中，弥补铁芯表面产生的不均等表面，使得固化铁芯粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘层，提高介电性能、力学性能、导热性能和防护性能。
3.该非晶电子变压器的制作方法通过整流器和稳压器，能够有效的将流经电子变压器的电压调节至合适的范围内，使得电子变压器能够到达使用标准，而稳压器能够有效的将电子变压器的使用标准维持，保证电子变压器的运行的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施案例一
本发明提供一种技术方案：一种非晶电子变压器的制作方法，包括以下步骤：
(1)制取非晶铁芯
将处于熔融状态的高温铁水喷射到高速旋转的冷却辊上，铁水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的铁水降到200℃以下，形成铁基非晶带材，以及将铁基非晶带材放置铁芯制造模具，制备出非晶铁芯；
(2)非晶铁芯冷却退火
将成型非晶铁芯在以氮气和氢气为保护气体，升温速率为100-110℃/min下进行退火热处理，先升温至200-240℃，保温1h，再升温至370-380℃保温2h，其中，非晶合金带材的硼含量在2.5％～2.6％；
(3)非晶铁芯绝缘处理
将环氧绝缘浸渍漆均匀覆在非晶铁芯的表面，然后放置在110-160℃烘箱中固化20-30min，即得绝缘非晶铁芯；
(4)变压器装配
采用漆包线绕制输入绕组，并把输入绕组的进出线与CP线针焊接，以及包裹外绝缘带，接着，将非晶铁芯放置入支撑骨架的内部，完成组装；
(5)变压器的检测和校正
将变压器依次接通整流器和稳压器，接着，变压器接通电路，使得整流器调节变压器流经的电压，将电压调节至合适的电压范围内，以及通过稳压器稳定电路的输出电压，使得变压器处于合格状态；
步骤(2)的氮气含量75％-85％，氢气含量为15％-25％。
步骤(3)环氧绝缘浸渍漆的厚度为1-3mm。
外绝缘带为高压硅胶绝缘带。
整流器的型号为MDS100-16，稳压器的型号为TNS/SJW。
实施案例二
一种非晶电子变压器的制作方法，包括以下步骤：
(1)制取非晶铁芯
将处于熔融状态的高温铁水喷射到高速旋转的冷却辊上，铁水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的铁水降到200℃以下，形成铁基非晶带材，以及将铁基非晶带材放置铁芯制造模具，制备出非晶铁芯；
(2)非晶铁芯冷却退火
将成型非晶铁芯在以氮气和氢气为保护气体，升温速率为100-110℃/min下进行退火热处理，先升温至220-240℃，保温0.75h，再升温至370-380℃保温1.5h，其中，非晶合金带材的硼含量在2.5％～2.6％；
(3)非晶铁芯绝缘处理
将环氧绝缘浸渍漆均匀覆在非晶铁芯的表面，然后放置在110-160℃烘箱中固化20-30min，即得绝缘非晶铁芯；
(4)变压器装配
采用漆包线绕制输入绕组，并把输入绕组的进出线与CP线针焊接，以及包裹外绝缘带，接着，将非晶铁芯放置入支撑骨架的内部，完成组装；
(5)变压器的检测和校正
将变压器依次接通整流器和稳压器，接着，变压器接通电路，使得整流器调节变压器流经的电压，将电压调节至合适的电压范围内，以及通过稳压器稳定电路的输出电压，使得变压器处于合格状态；
步骤(2)的氮气含量75％-85％，氢气含量为15％-25％。
步骤(3)环氧绝缘浸渍漆的厚度为1-3mm。
外绝缘带为高压硅胶绝缘带。
整流器的型号为MDS100-16，稳压器的型号为TNS/SJW
实施案例三
一种非晶电子变压器的制作方法，包括以下步骤：
(1)制取非晶铁芯
将处于熔融状态的高温铁水喷射到高速旋转的冷却辊上，铁水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的铁水降到200℃以下，形成铁基非晶带材，以及将铁基非晶带材放置铁芯制造模具，制备出非晶铁芯；
(2)非晶铁芯冷却退火
将成型非晶铁芯在以氮气和氢气为保护气体，升温速率为100-110℃/min下进行退火热处理，先升温至240-260℃，保温0.5h，再升温至370-380℃保温1h，其中，非晶合金带材的硼含量在2.5％～2.6％；
(3)非晶铁芯绝缘处理
将环氧绝缘浸渍漆均匀覆在非晶铁芯的表面，然后放置在110-160℃烘箱中固化20-30min，即得绝缘非晶铁芯；
(4)变压器装配
采用漆包线绕制输入绕组，并把输入绕组的进出线与CP线针焊接，以及包裹外绝缘带，接着，将非晶铁芯放置入支撑骨架的内部，完成组装；
(5)变压器的检测和校正
将变压器依次接通整流器和稳压器，接着，变压器接通电路，使得整流器调节变压器流经的电压，将电压调节至合适的电压范围内，以及通过稳压器稳定电路的输出电压，使得变压器处于合格状态；
步骤(2)的氮气含量75％-85％，氢气含量为15％-25％。
步骤(3)环氧绝缘浸渍漆的厚度为1-3mm。
外绝缘带为高压硅胶绝缘带。
整流器的型号为MDS100-16，稳压器的型号为TNS/SJW。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非晶电子变压器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制取非晶铁芯
将处于熔融状态的高温铁水喷射到高速旋转的冷却辊上，铁水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的铁水降到200℃以下，形成铁基非晶带材，以及将铁基非晶带材放置铁芯制造模具，制备出非晶铁芯；
(2)非晶铁芯冷却退火
将成型非晶铁芯在以氮气和氢气为保护气体，升温速率为100-110℃/min下进行退火热处理，先升温至200-260℃，保温0.5-1h，再升温至370-380℃保温1-2h，其中，非晶合金带材的硼含量在2.5％～2.6％；
(3)非晶铁芯绝缘处理
将环氧绝缘浸渍漆均匀覆在非晶铁芯的表面，然后放置在110-160℃烘箱中固化20-30min，即得绝缘非晶铁芯；
(4)变压器装配
采用漆包线绕制输入绕组，并把输入绕组的进出线与CP线针焊接，以及包裹外绝缘带，接着，将非晶铁芯放置入支撑骨架的内部，完成组装；
(5)变压器的检测和校正
将变压器依次接通整流器和稳压器，接着，变压器接通电路，使得整流器调节变压器流经的电压，将电压调节至合适的电压范围内，以及通过稳压器稳定电路的输出电压，使得变压器处于合格状态。
2.根据权利要求1所述的一种非晶电子变压器的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)的氮气含量75％-85％，氢气含量为15％-25％。
3.根据权利要求1所述的一种非晶电子变压器的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)环氧绝缘浸渍漆的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种非晶电子变压器的制作方法，其特征在于：所述外绝缘带为高压硅胶绝缘带。
5.根据权利要求1所述的一种非晶电子变压器的制作方法，其特征在于：所述整流器的型号为MDS100-16，稳压器的型号为TNS/SJW。
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