CN101007924A - 漆包线环保型热熔自粘漆制备方法 - Google Patents

漆包线环保型热熔自粘漆制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型热熔自粘漆制备方法，该方法采用二甲苯、天然甲酚、丁醇作为溶剂，尼龙12、共聚尼龙、酚氧树脂为主原料，离型剂、流平剂、润滑剂为添加助剂，在溶剂中加入尼龙12和共聚尼龙反应生成中间产品，然后加入添加助剂和酚氧树脂，进一步反应生成本产品。由于选用二甲苯、天然甲酚、丁醇混合物作为溶剂，避免了溶剂异味的产生，所有原材料具有良好的热稳定性，气味挥发极少，符合欧盟国家颁布的环保RoHS指令要求；选用的酚氧树脂稳定性好，与尼龙具有良好的相溶性，在漆包线生产过程中上漆方便，工艺幅度宽；由于添加了恰当的添加助剂，使得线材绕制线圈成型时与金属具有极好的脱膜性。

Description

漆包线环保型热熔自粘漆制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆制备方法，尤其是一种环保型热熔自粘漆制备方法。
背景技术
漆包线自粘漆被广泛应用在彩色电视机偏转线圈(DY线圈)上、电子手表线圈、手机震动马达、各种音圈、特种电机线圈等的制造。
漆包线自粘漆主要分为热熔自粘漆和醇溶自粘漆，是重要的电工绝缘涂料，主要涂覆在各种类型不同线径漆包线的外层。一般是用漆包机在导体上将漆包线漆反复涂覆、高温烘焙而成。漆包线自粘漆的功效是：使漆包线具有良好的热阻粘合性能或溶剂粘合性能，并且这层自粘层能在长时间受潮、受热、化学品浸渍以及受到各种机械力如磨擦、弯曲、拉伸、压缩、冲击等的作用下仍能保持优良性能。
目前，市场上的漆包线热熔自粘漆，在较高温度环境下难以满足耐变形要求。生产这种漆包线热熔自粘漆主要原料是缩丁醛树脂、苯胺树脂，溶剂是间对甲酚、二甲苯、环己酮，具体制备工艺是在间对甲酚、二甲苯和环己酮混合溶剂中，加入缩丁醛树脂及苯胺树脂，在80℃温度条件下反应2小时，制得成品。
上述漆包线漆的制备方法存在以下缺陷：
1、由于对溶剂选型不当，如选用了环己酮，导致在生产过程中产生异味，危害人体健康；
2、所用主原料苯胺树脂为易于与缩丁醛树脂反应或自身易反应的材料，热敏度大，致使在涂覆漆包线时工艺幅度窄、不易控制；
3、由于没有选择恰当的助剂，导致该漆包线漆与金属粘着力强，影响脱膜，导致变形。
发明内容
为了克服上述不足，本发明的目的在于提供一种具有优异综合性能的聚酰胺类漆包线环保型热熔自粘漆制备方法，以满足符合环保要求的高品质线圈制造要求。
本发明的目的是这样实现的：
本发明漆包线环保型热熔自粘漆制备方法包括以下工艺步骤：
步骤a，按摩尔比，将二甲苯4-5.5份、天然甲酚2.8-3.4份、丁醇1.3-2.2份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为溶剂，加热至55-70℃时，采用逐步均匀投料方法，在半小时内内投完料。向溶剂中投入1份尼龙12(聚十二内酰胺)和0.5-1份共聚尼龙PA6/66，并同时搅拌加热，保持90-105℃/1.5-2h，生成半成品A；
步骤b，将0.1-0.2份离型剂、0.15-0.3份流平剂混合均匀，然后投入上述半成品A中，保持90-105℃/0.5～1h；
步骤c，向上述已经投入离型剂、流平剂的半成品A中加入0.8-1.2份酚氧树脂和0.1-0.2份润滑剂，保持110-135℃/2.5-3h；
步骤d，经过滤得到漆包线环保型热熔自粘漆。
进一步，润滑剂是油酸酰胺。
由于采用了上述技术方案，选用二甲苯、天然甲酚、丁醇混合物作为溶剂，避免了溶剂异味的产生，所有原材料具有良好的热稳定性，气味挥发极少，符合欧盟国家颁布的环保RoHS指令要求；选用酚氧树脂为其中之一主材料，稳定性好，与尼龙即聚酰胺树脂具有良好的相溶性，在漆包线生产过程中上漆方便，工艺幅度宽，成品合格率高；由于添加了恰当的添加助剂油酸酰胺，使得线材绕制线圈成型时与金属具有极好的脱膜性，线圈成型快速，品质高，耐变形。
经检测，根据本发明漆包线环保型热熔自粘漆制备方法生产的漆包线漆产品理化参数达到以下指标：
a、外观：清澈透明，无机械杂质，均质，液体；
b、粘度：200-2000mpa.s(30℃/旋转粘度计)；
c、固含：8-20％(180℃/1g/1h)。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
在带有搅拌器的反应釜内，加入天然甲酚100kg、二甲苯60kg、丁醇40kg，开启搅拌器进行搅拌，投完料后进行加热，待温度达到60℃时，在半小时内逐步均匀地投入20kg尼龙12、15kg共聚尼龙，并同时搅拌加热，保持100℃/2h；然后将已经混合均匀的离型剂2kg、流平剂4kg投入反应釜中，保持95℃/1h；然后加入酚氧树脂20kg、润滑剂2kg，保持120℃/3h，经过滤制成成品。
实施例2：
在带有搅拌器的反应釜内，加入天然甲酚85kg、二甲苯65kg、丁醇30kg，开启搅拌器进行搅拌，投完料后进行加热，待温度达到65℃时，在半小时内逐步均匀地投入20kg尼龙12、18kg共聚尼龙，并同时搅拌加热，保持95℃/1.5h；然后将已经混合均匀的离型剂3kg、流平剂3.5kg投入反应釜中，保持100℃/0.5h；然后加入酚氧树脂22kg、润滑剂3.5kg，保持115℃/2.5h，经过滤制成成品。
实施例3：
在带有搅拌器的反应釜内，加入天然甲酚95kg、二甲苯57kg、丁醇42kg，开启搅拌器进行搅拌，投完料后进行加热，待温度达到56℃时，在半小时内逐步均匀地投入20kg尼龙12、12kg共聚尼龙，并同时搅拌加热，保持104℃/1.8h；然后将已经混合均匀的离型剂3.5kg、流平剂5kg投入反应釜中，保持98℃/0.8h；再加入酚氧树脂18kg、润滑剂3kg，保持130℃/2.8小时，经过滤制成成品。

Claims (3)

1、一种漆包线环保型热熔自粘漆制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
步骤a，按摩尔比，将4-5.5份二甲苯、2.8-3.4份天然甲酚、1.3-2.2份丁醇投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为溶剂，加热至55-70℃时，在半小时内采用逐步均匀投料方法向溶剂中投入1份尼龙12和0.5-1份共聚尼龙，并同时搅拌加热，保持90-105℃/1.5-2h，生成半成品A；
步骤b，将0.1-0.2份离型剂、0.15-0.3份流平剂混合均匀，然后投入上述半成品A中，保持90-105℃/0.5-1h；
步骤c，向上述已经投入离型剂、流平剂的半成品A中加入0.8-1.2份酚氧树脂和0.1-0.2份润滑剂，保持110-135℃/2.5-3h；
步骤d，经过滤得到漆包线环保型热熔自粘漆。
2、根据权利要求1所述的漆包线环保型热熔自粘漆制备方法，其特征在于所述的润滑剂是油酸酰胺。
3、根据权利要求1或2所述的方法制备的漆包线环保型热熔自粘漆。
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