CN1681426A

CN1681426A - 油炸器

Info

Publication number: CN1681426A
Application number: CNA038215144A
Authority: CN
Inventors: 佐藤忠义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2023-09-09
Also published as: WO2004023955A1; CN100399969C; EP1547501A1; AU2003264398A1; KR100954902B1; JP3964433B2; BR0314168A; KR20050042492A; US7231918B2; JPWO2004023955A1; US20050252506A1; EP1547501A4

Abstract

本发明提供一种可以安全、高效地进行油炸槽的清理的油炸器。在储油罐(5)的侧面上侧，形成上端部(5c)被下端部(5b)覆盖的开口部(5a)，并在下侧设置旋塞(5d)。开口部(5a)位于油槽区(1)和水槽区(2)的边界附近，未在该开口部上设置盖部。油炸作业完毕后，首先通过旋塞(5d)的开闭操作由开口部(5a)将油槽区(1)内的油收容到储油罐(5)内，接着通过打开旋塞(11)，将油炸槽(B)的除储油罐以外的部分清空之后进行清洗。当下次开始油炸作业时，只要向油炸槽(B)注水，储油罐(5)内的油即可因与水的比重差而向油槽区(1)移动。

Description

油炸器

技术领域

本发明涉及一种具有由水槽区及其上方的油槽区构成的油炸槽，并使油渣通过油槽区而下沉到水槽区的油炸器，尤其是涉及一种在水槽区的规定位置上设置储油罐的油炸器。

背景技术

图7表示一般的油炸器的外观结构，图8表示该油炸器的油槽区和水槽区的剖面状态，此外，1表示贮存油炸食物用的油的油槽区，2表示水槽区，3表示用于加热的燃烧器等热源，4表示通过焊接等设置在油槽区1的外壁上的空气冷却管，10表示油渣，11表示排水旋塞，12表示过滤网，14表示排油旋塞，15表示调整油炸器相对于地面的平衡并进行固定的调整球，16表示排气口，17表示用于调整热源的恒温器。

在此，进入油炸器内部的水和油，因为比重不同而分别分离到水槽区2和油槽区1内，在此状态下，通过热源3加热油槽区1中的油，进行油炸作业。

之后，通过设在热源3下方的空气冷却管4等冷却装置，隔断来自加热至高温的油的热传导和油炸作业中产生的油渣的下落所引起的热传导，从而抑制油的氧化和水温的上升，并防止因汽化在油表面起泡而难以进行油炸作业。

一般而言，由于油炸作业中的油的温度为接近200℃的高温，所以作业完毕后，必须等温度下降才可清理油炸器，当上述清理完毕后还要反复使用油时，必须将其倒入某个容器，等下次使用时再转移到油槽区中，因而操作麻烦，存在整体的使用情况不良的问题。

为解决伴随上述清理所产生的油的转移问题，本发明申请人，在第5632266号美国专利中公开了一种在水槽区设置上端和下端分别具有旋塞的储油罐的油炸器。

用于清理该油炸器的罐外侧部分的油槽区和水槽区的准备顺序如下。另外，虽然当进行油炸作业时，可以随意将水倒入罐中，但是此时在向罐内倒水的状态(关闭下侧旋塞，并打开上侧旋塞而向罐内倒水后，例如关闭上侧旋塞的状态)下，进行油炸作业。

上述清理时的准备顺序如下：

(1)首先，打开罐的下侧旋塞并将罐内的水全部排出之后，关闭该下侧旋塞；

(2)接着，打开罐的上侧旋塞并将油槽区的油倒进罐内之后，关闭该上侧旋塞；

(3)接着，打开水槽区下端的排水用旋塞，将水槽区的水排出。

通过上述操作，油炸器过渡到将油收容到关闭上下侧旋塞的罐内，清空罐外部的油槽区和水槽区，并通过水槽区下端的打开模式下的排水用旋塞与外部连通的状态，即，可清理状态。

清理之后，当关闭水槽区的排水用旋塞并打开储油罐的上侧旋塞之后，向油炸槽注水时，收容在罐内的油因与水的比重差而向油槽区涌出，从而可以准备再次进行油炸作业。

这样，第5632266号美国专利所公开的油炸器，可以提高清理作业的效率而使用情况优良。

但是，由于在储油罐上设置上述两个旋塞，即上侧旋塞和下侧旋塞，所以油炸器整体的零件数增加，装配作业费时费力而成本提高，并且这两个旋塞的操作麻烦，因而在这方面还有待改善。

因此，在本发明的目的在于，油炸作业完毕后，以上部被下部覆盖的方式形成用于暂时收容油的罐的开口部，并省略上侧旋塞，从而达到降低油炸器的成本并进一步简化清理作业的目的。

发明内容

本发明，形成上部被下部覆盖的开口部，并在水槽区上设置下方具有旋塞的储油罐，通过所述开口部将油槽区的油收容在所述罐内。

该储油罐，为使其大半位于水槽区内，可以形成筒状、长方体状、立方体状、球状、纵向长或横向长的橄榄球状(剖面为椭圆形)等任意形状。另外，通过打开罐下侧的旋塞使罐的内部与油炸器的外部连通，并通过罐的开口部使罐内部与油炸槽连通。

此外，形成所述开口部的部分虽然为储油罐上侧的任意部分，但是优选为侧面上侧。

在本发明的油炸器中，当油炸作业完毕后打开罐下侧的旋塞而进行罐内的排水时，油炸作业中达到高温的油槽区的油，随着该排水由罐上侧的开口部流入到罐内。之后，通过在规定的时刻打开该旋塞，将用过的油收容在罐内。因此，可以不必等油冷却而立即高效、安全地进行油炸器内部(罐外侧的油槽区和水槽区)的清理作业。

清理作业完毕后，在关闭罐下侧的旋塞的状态下由油炸槽注水。由于随着该水由罐上侧的开口部流入，因水和油的比重不同，进入到罐内的油由开口部自动地涌向上方的油槽区，所以可以通过简单的操作使油返回到油槽区而反复使用。

另外，由于以上部被下部覆盖的方式形成储油罐的开口部，所以当在将油收容在储油罐的状态下清理油炸器时，可以防止清洗液等进入该罐内。

此外，由于未设置用于开闭开口部的旋塞等，所以可以削减油炸器整体的零件数，并且简化其装配作业，从而可以达到降低成本的目的。另外，由于不需要相对于开口部的开闭作业，所以可以达到简化清理作业的目的。

附图说明

图1是具有筒状的储油罐的油炸器的说明图，表示通常的油炸作业状态。

图2表示将油收容在图1的储油罐的清洗准备状态。

图3表示向图1的清洗完储油罐的油炸器的注水状态。

图4是表示具有不同于图1的筒状的储油罐的油炸器的说明图。

图5是表示家庭用的小型油炸器的说明图。

图6是表示具有长方体状的储油罐的油炸器的说明图。

图7是表示现有的油炸器的外观结构的说明图。

图8是表示图7的油炸器的油槽区和水槽区的剖面形状的说明图。

具体实施方式

为了更为详细地描述本发明，以下参照附图进行说明。

在此，A表示具有筒状(剖面为圆形)储油罐的油炸器，B表示油炸器A的油炸槽，C表示具有筒状(剖面为椭圆形)储油罐的油炸器，D表示油炸器C的油炸槽，E表示家庭用的油炸器，F表示油炸器E的油炸槽，G表示具有长方体状储油罐的油炸器，H表示油炸器G的油炸槽，1表示油槽区，2表示水槽区，3表示热源(加热管)，3’表示作为热源的电热加热器，4表示空气冷却管，5表示筒状的储油罐，5a表示该储油罐的侧面上侧所形成的开口部，5b表示该开口部的下端部，5c表示与该下端部相比位于储油罐5外侧并被该下端部覆盖的上端部，5d表示设在该储油罐下端部的转移油用的旋塞，6表示长方体状的储油罐，6a表示该储油罐的侧面一侧所形成的开口部，6b表示该开口部的下端部，6c表示与该下端部相比位于储油罐6外侧并被该下端部覆盖的上端部，6d表示设在该储油罐下端部的转移油用的旋塞，10表示油渣，11表示排水旋塞，12表示过滤网，14表示排油旋塞。作为热源3，可以利用电或气等任意的能量。

如图1所示，油炸器A具有在侧面上侧形成开口部5a的储油罐5，根据需要通过开口部5a将油槽区1的油收容在储油罐5内。

开口部5a，其上端部5c与下端部5b相比位于储油罐5外侧并被下端部5b覆盖而形成，位于水槽区2和油槽区1的边界附近。

在通常的使用状态下，以开口部5a为界，水流入其下侧部分而油流入其上侧部分。

之后，当油炸作业完毕时使油槽区1中的油流入储油罐5时的顺序如下：

打开旋塞5d，进行储油罐5内的排水和向储油罐5的注油；

将水由储油罐5排出并将油注入储油罐5之后，关闭旋塞5d。

如图2所示，将油槽区1的油收容在水槽区2的储油罐5之后，打开排水旋塞，将水槽区2的水排出，从而可以使油炸槽B为空的状态，在安全的环境下过渡到以下的清洗作业。

当进行该清洗作业时，如上所述，由于储油罐5的开口部5a，其上端部5c与下端部5b相比位于开口部5a的外侧并且被下端部5b的部分覆盖而在侧面上侧形成，所以清洗作业时使用的清洗液等难以进入到储油罐5内。

根据上述方法，当接着使用收容在储油罐5内的油时，只要关闭排水旋塞11之后向油炸槽B注水即可。

如图3所示，当持续向油炸槽B注水而超过开口部5a的下端部5b时，水流入到储油罐5内，至此收容到储油罐5内的油，因为与水的比重差而由开口部5a涌向油槽区1。

另外，当在将油收容在储油罐5内的状态下打开旋塞5d时，也可以将该油排出到外部空间。

图4中的油炸器C的特征在于，在接近外部气体的外壳背面侧设置剖面为椭圆形的储油罐5，并未在油槽区1上设置空气冷却管。

其他基本结构与图1中的油炸器A相同，由于未设置用于开闭储油罐5的开口部5a的旋塞，所以可以降低油炸器E的成本，并且简化清理作业。

此外，由于在接近外部气体的部分(油炸器C的外壳侧)设置储油罐5，所以储油后的罐易于高效放热、冷却，在清空油炸槽D之后，可以在短时间内过渡到清洗作业。

另外，如果在未将油收容在储油罐5内的未图示的状态下打开旋塞14，则仅可以排油。

图5是家庭用的油炸器E，为使整体小型化，利用电热加热器3’，并且未在油槽区1内设置空气冷却管。

关于其他结构，与图1中的油炸器A相同，由于未设置用于开闭储油罐5的开口部5a的旋塞，所以可以降低油炸器E的成本，并简化清理作业。

另外，在图5中，虽然以沿油炸槽F的纵向往复的方式配置电热加热器3’，但是也可以沿横向往复地进行配置，其任意方向是任意的。

图6是具有长方体状储油罐6的油炸器G。在油炸槽H下方与其并行配置储油罐6，通过在其侧面上侧所形成的开口部6a与油炸槽H连通。该开口部的上端部6c，与下端部6b相比位于储油罐6的外侧，并被下端部6b覆盖。

当油炸作业完毕后清洗油炸槽H时，与图1中的油炸器A的情况相同，打开旋塞6d，排出储油罐6内的水，使油炸食物所使用的油流入到储油罐6中；关闭旋塞6d之后，打开排水旋塞11而排出水槽区2中的水；进行油炸槽H的清洗。

如上所述，由于在侧面上侧形成储油罐6的开口部6a，其上端不6c与下端部6b相比位于储油罐6的外侧，并且被下端部6b覆盖，所以清洗作业时使用的清洗液等难以流入储油罐6内。

之后，当清洗作业完毕后关闭排水旋塞11之后向油炸器G注水时，混入并收容在储油罐6中的油，因与水的比重差而由开口部6a向油槽区1涌出，可以准备进行下次油炸作业。

另外，当在将油收容在储油罐6内的状态下打开旋塞6d时，也可以将该油排出到外部空间。

虽然在油炸器A、C、E、G中并未图示注水口，但是可以在油槽区1的任意位置上以任意形状进行设置。此外，也可以不在油炸器A、G上设置空气冷却管4。

工业实用性

如上所述，本发明涉及的油炸器，可以使清理作业安全、高效并降低成本，适于用作工作用或家庭用的油炸器。

Claims

1.一种油炸器，由水槽区及其上方的油槽区构成油炸槽，并在该油槽区内具有加热部，其特征在于，

形成上部被下部覆盖的开口部，在所述水槽区设置下方具有旋塞的储油罐，通过打开所述旋塞排出所述罐内的水，将所述油槽区的油经由所述开口部收容在该罐内。

2.如权利要求1所述的油炸器，其特征在于，在所述储油罐的侧面上侧形成所述开口部。

3.如权利要求1或2所述的油炸器，其特征在于，在所述水槽区的下端部设置排水旋塞。