CN1654573A - 粘合剂层的叠层方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠层粘合剂层的方法，其中，粘合剂层更强固地粘附在偏振片上，从而为了在液晶盒的玻璃衬底上叠层作为树脂膜的偏振片而剥离剥离膜时，偏振片和粘合剂层不会剥离；另外，在通过粘合剂层在玻璃衬底上叠层偏振片时，在咬入气泡、或发生褶皱的情况下，虽然有时剥离偏振片一次，修正后再度进行重新叠层，但在那时粘合剂层残留于偏振片上而不残留在玻璃衬底上。本发明的粘合剂层的叠层方法，其特征在于，是在树脂膜上叠层粘合剂层的方法，在该方法中，将树脂膜及粘合剂层各自的叠层面进行电晕处理等表面活化处理，然后叠层。

Description

粘合剂层的叠层方法
技术领域
本发明涉及在液晶显示器等的制造中使用的偏振片和相位差片等的树脂膜上叠层粘合剂层的方法。详细讲，涉及粘合剂层对树脂膜比对衬底等更强固地粘附(密着)的粘合剂层的叠层方法。
背景技术
在液晶显示器(以下叫做LCD)等的制造中使用的偏振片和相位差片，通常以在这些膜片上粘合粘合剂层，在其上面叠层剥离膜，在另一膜面叠层保护膜的状态而制品化。在制造液晶显示器时，将这些膜片除掉剥离膜，通过粘合剂层而被叠层在液晶盒的玻璃衬底上。
另外，装饰膜片等有时也以叠层粘合剂层，在其上面叠层剥离膜，在另一膜面上叠层保护膜的状态而制品化。在衬底上叠层该装饰膜时，除掉剥离膜，通过粘合剂层叠层。
偏振片等裁成单张而使用或制品化，但在该操作时，有时偏振片和粘合剂层剥离。例如，为了在液晶盒的玻璃衬底上叠层偏振片而剥离剥离膜时，有时偏振片和粘合剂层剥离。另外，在通过粘合剂层在玻璃衬底上叠层偏振片时，有时咬入气泡，或发生褶皱，在该情况下，有时得剥离偏振片一次，修正后再度重新贴合。此场合，粘合剂层残留于偏振片上而不残留在玻璃衬底上是必要的。
因此，粘合剂层对偏振片的粘结比对玻璃衬底更强固是必要的。
作为对偏振片或相位差片更强固地密合粘合剂层的方法，提出了对粘合剂层的向偏振片或相位差片叠层的面进行电晕处理等表面处理(参看专利文献1)。
可是，只对粘合剂层表面处理是不充分的，希望得到对膜片更强固地粘附粘合剂层的方法。
[专利文献1]特开平7-174918号公报
发明内容
本发明的目的在于提供在树脂膜片上更强固地叠层粘合剂层的方法。
本发明人为了解决这样的课题而刻苦研讨的结果发现，通过表面活化处理、特别是电晕处理树脂膜和粘合剂层叠层的面，能够对树脂膜更强固地粘附粘合剂层，以至于完成本发明。
即，本发明为在树脂膜上叠层粘合剂层的方法，其特征是表面活化处理树脂膜及粘合剂层各自叠层的面，然后进行叠层。
另外，作为表面活化处理，优选电晕处理。
此外，电晕处理时的电晕输出更优选为每1m2树脂膜或粘合剂层是2-9kJ。
根据本发明，能够在树脂膜上更强固地粘附粘合剂层。据此，通过粘合剂层在衬底等上粘附树脂膜，因此在剥离剥离膜时，能够防止树脂膜与粘合剂层的剥离。另外，在与衬底叠层时咬入气泡、或发生褶皱的情况下，在剥离并重新叠层时，能够使粘合剂层残留在膜上而不残留在衬底上。
附图说明
图1是表示将树脂膜和粘合剂层电晕处理并叠层的方法的一例的示意图。
图2是表示在实施例中进行的方法的图。
符号说明
1偏振片供给辊
2粘合剂层供给辊
3卷绕辊
4剥离膜卷绕辊
5叠层辊
6电晕处理电极
7电晕处理电极
8载带
9支持板
具体实施方式
作为本发明中的树脂膜，列举出在液晶显示器(以下叫做LCD)等的制造中使用的偏振片、相位差片等光学膜片、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚氯乙烯膜和它们的装饰膜等，但不限定于这些。
作为粘合剂层的材料，列举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅氧烷系粘合剂等粘合剂，但不限定于这些。
这些粘合剂通常成形为膜状，以在其两面叠层了剥离膜的状态提供。
作为表面活化处理列举出电晕处理、等离子处理等。
电晕处理是在电极间(通常一方为辊)施加高电压，使引起放电，而处理配置在电极之间的树脂膜或粘合剂层的。电晕处理的效果根据电极的种类、电极间隔、电压、湿度、使用的树脂膜及粘合剂层的种类等而变化，但具体讲，例如在电极间为约2-5mm、处理速度为约5-20m/分的条件下进行。电晕输出，每1m2树脂膜或粘合剂层优选是约2-9kJ，更优选是约3-7kJ。当电晕输出小于约2kJ时，效果小，另外大于约9kJ，效果也小。
等离子处理是利用在0.1-1Torr的减压下或大气压下产生的惰性气体及氧气等的等离子进行的处理。例如，使用在氩等惰性气体中混合10％左右氧的气体，在约0.1Torr的减压下在频率为13.56MHz、高频输出为约100W、处理时间为10分钟的条件下进行。
在本发明中，电晕处理等表面活化处理对树脂膜及粘合剂层各自的积层面进行。只对树脂膜或粘合剂层中的一方进行时，粘附性不充分。
图1表示出作为树脂膜使用偏振片、作为表面活化处理进行电晕处理来叠层的方法的示意例。
叠层了保护膜的偏振片(外侧卷绕保护膜)从辊1供给。另一方面，两面叠层了剥离膜的粘合剂层从辊2供给。所供给的粘合剂层的电晕处理侧的剥离膜被剥离，卷绕在剥离膜卷绕辊4上。偏振片用电晕处理装置7电晕处理，剥离了一侧剥离膜的粘合剂层用电晕处理装置6电晕处理，用叠层辊5叠层偏振片和粘合剂层经电晕处理的面。叠层了粘合剂层的偏振片(剥离膜、保护膜分别叠层在外侧)被卷绕在卷绕辊3上。
实施例1
以下显示出实施例，具体表示本发明，但本发明不被下述实施例限制。
用图2所示的装置如下述那样进行偏振片(スミカラン(注册商标)SRW862A-X-F住友化学工业(株)制)和粘合剂层(ノンキャリア(注册商标)P3132-2 リンテック(株)制)的电晕处理，叠层经电晕处理的面，制作了叠层了粘合剂层的树脂膜。
使偏振片的叠层面朝上，贴在支持板9的A位置，使粘合剂层的叠层面朝上，贴在支持板的B位置，剥离粘合剂层的剥离膜。将该支持板载置在载带8上，一边以10m/分钟的线速度移动，一边采用电晕处理装置(春日电机(株)制)(电晕处理电极6、7)进行偏振片和粘合剂层的电晕处理。在改变偏振片和粘合剂层的电晕输出的场合下，独立地进行。
进行了电晕处理后，使用手压辊叠层偏振片和粘合剂层。
叠层了粘合剂层的偏振片存放2天，进行粘附性的评价试验。评价试验是用指尖轻轻擦划粘合剂面，观察从偏振片的剥离状态，用下面的8个级别评价。
1.整个面容易地剥离。
2.整个面容易地剥离，但比1稍强。
3.整个面容易地剥离，但比2稍强。
4.整个面剥离。
5.整个面剥离，但比4稍强。
6.整个面剥离，但比5稍强。
7.部分地剥离。
8.基本不剥离。
在该评价试验中，评价为3-8的在实用上基本不引起粘合剂层的剥离或偏振片剥离时粘合剂层的残留，评价为1和2的有时会引起这些问题。
表1表示出改变电晕输出(单位：kJ/m2)进行的评价结果。
[表1]
                 偏振片侧电晕输出
 0  3.10  4.50  6.20  7.11  8.89
粘合剂层侧电晕输出  0  1  -  1  -  -  -
 3.10  -  5  6  7  -  -
 4.50  4  8  8  7  6  -
 5.20  -  8  7  7  7  6
 7.11  -  -  7  7  6  7
 8.89  -  -  -  7  -  6
未电晕处理任何一方(电晕输出为0)的情况与电晕处理两方的情况比，粘附性差。
实施例2
作为粘合剂层，使用ノンキャリア(注册商标)P119E(リンテック(株)制)，除此以外，其他与实施例1同样地进行。表2表示出评价结果。
与实施例1同样地，未电晕处理任何一方(电晕输出为0)的情况，与电晕处理两方的情况比，粘附性差。
[表2]
                    偏振片侧电晕输出
  0   3.10   4.50   6.20   7.11   8.89
粘合剂层侧电晕输出   0   1   -   1   -   -   -
  3.10   -   2   3   3   -   -
  4.50   1   3   3   3   4   -
  6.20   -   2   3   3   3   2
  7.11   -   -   2   3   2   2
  8.89   -   -   -   3   -   3
实施例3
作为树脂膜，使用相位差膜(スミカイト(注册商标)KSEES440108Z-F住友化学工业(株)制)，除此以外，其他与实施例1同样地进行。表3表示出评价结果。
与实施例1同样地，未电晕处理任何一方(电晕输出为0)的情况，与电晕处理两方的情况比，粘附性差。
[表3]
                         偏振片侧电晕输出
 0  3.10  4.50  6.20  7.11  8.89
粘合剂层侧电晕输出  0  1  -  1  -  1  -
 3.10  -  4  3  5  -  -
 4.50  1  4  4  6  6  -
 6.20  -  5  5  6  5  4
 7.11  2  -  5  6  5  5
 8.89  -  -  -  5  4  3

Claims (4)

1.一种粘合剂层的叠层方法，其特征在于，是在树脂膜上叠层粘合剂层的方法，其中对树脂膜及粘合剂层各自叠层的面进行表面活化处理，然后叠层。
2.根据权利要求1所述的粘合剂层的叠层方法，其中表面活化处理是电晕处理。
3.根据权利要求2所述的粘合剂层的叠层方法，其中电晕输出为每1m2树脂膜或粘合剂层是2-9kJ。
4.根据权利要求1所述的粘合剂层的叠层方法，其中树脂膜是偏振片或相位差片。
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