KR20050077479A - 점착제층의 접합 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 수지 필름으로서 편광 필름을 액정 셀의 유리 기판에 접합하기 위해서 박리 필름을 박리할 때에 편광 필름과 점착제층이 벗겨지는 경우가 없도록, 또한 편광 필름을 점착제층을 통해 유리 기판에 접합하였을 때에 기포가 형성되어 있거나, 주름이 발생되어 있는 경우에는 한 번 편광 필름을 박리하여 수정한 후, 다시 재접합하는 경우가 있는데, 그 때에 점착제층이 편광 필름에 남고 유리 기판 상에 남지 않도록, 점착제층을 편광 필름에 보다 강하게 밀착시키는 접합 방법에 관한 것이다.

(해결수단) 수지 필름에 점착제층을 접합하는 방법에 있어서, 수지 필름 및 점착제층의 각각 접합되는 면을 코로나 처리 등의 표면 활성화 처리를 하여 접합하는 것을 특징으로 하는 점착제층의 접합 방법.

Description

점착제층의 접합 방법 {A METHOD FOR LAMINATING AN ADHESIVE LAYER}

본 발명은 액정 디스플레이 등의 제조에 사용되는 편광판 및 위상차판 등의 수지 필름에 점착제층을 접합하는 방법에 관한 것이다. 상세하게는 기판 등보다 수지 필름쪽에 점착제층을 보다 강하게 밀착시키는 점착제층의 접합 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이 (이하, LCD 라고 함) 등의 제조에 사용하는 편광 필름 및 위상차 필름은 통상 이들 필름에 점착제층을 점착하고, 그 위에 박리 필름을 접합하고, 타방의 필름면에 보호 필름이 접합된 상태로 하여 제품화되고 있다. LCD 를 제조할 때에는 이들 필름은 박리 필름을 제거하고 액정 셀의 유리 기판에 점착제층을 통해 접합된다.

또한, 장식 필름 등도 점착제층을 접합하고, 그 위에 박리 필름을 접합하고, 타방의 필름면에 보호 필름이 접합된 상태로 하여 제품화되는 경우도 있다. 이 장식 필름을 기판에 접합할 때에는 박리 필름을 제거하고 점착제층을 통해 접합된다.

편광 필름 등은 낱장으로 절단하여 사용 또는 제품화되는데, 이 취급시에 편광 필름과 점착제층이 벗겨지는 경우가 있다. 예를 들어, 편광 필름을 액정 셀의 유리 기판에 접합하기 위해서 박리 필름을 박리할 때에 편광 필름과 점착제층이 벗겨지는 경우가 있다. 또한, 편광 필름을 점착제층을 통해 유리 기판에 접합하였을 때에 기포가 형성되어 있는 경우가 있거나, 주름이 발생되어 있는 경우가 있는데, 이 경우에는 한 번 편광 필름을 박리하여 수정한 후, 다시 재접합하는 경우가 있다. 이 경우, 점착제층이 편광 필름에 남고, 유리 기판 상에 남지 않을 필요가 있다.

이러한 점에서, 점착제층은 유리 기판보다 편광 필름에 보다 강하게 점착되어 있을 필요가 있다.

편광판이나 위상차판에 보다 강하게 점착제층을 밀착시키는 방법으로서, 점착제층의 편광판이나 위상차판에 접합되는 면에 코로나 처리 등의 표면 처리를 실시하는 것이 일본 공개특허공보 평7-174918호에 제안되어 있다.

그러나, 점착제층에 표면 처리하는 것만으로는 불충분하여, 점착제층을 필름에 보다 강하게 밀착시키는 방법이 요망되고 있다.

본 발명의 목적은 점착제층을 수지 필름에 보다 강하게 접합시키는 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명자들은 이러한 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 수지 필름 및 점착제층의 접합되는 면을 표면 활성화 처리, 특히 코로나 처리함으로써, 점착제층을 수지 필름에 보다 강고하게 밀착시킬 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명은 수지 필름에 점착제층을 접합하는 방법에 있어서, 수지 필름 및 점착제층의 각각 접합되는 면을 표면 활성화 처리하여 접합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 표면 활성화 처리로는 코로나 처리가 바람직한 형태이다.

또한, 코로나 처리시의 코로나 출력은 수지 필름 또는 점착제층 1㎡ 당 2∼9kJ 인 것이 더욱 바람직한 형태이다.

본 발명에서의 수지 필름으로서는 LCD 등의 제조에 사용하는 편광 필름, 위상차 필름 등의 광학 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름, 폴리염화비닐 필름이나 이들의 장식 필름 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

점착제층의 재료로서는 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등의 점착제를 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

이들 점착제는 통상, 필름상으로 성형되어 있고, 그 양면에 박리 필름이 접합된 상태로 제공된다.

표면 활성화 처리로서는 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 들 수 있다.

코로나 처리는 전극의 사이 (통상, 일방이 롤) 에 고전압을 가하여 방전을 일으켜, 전극 사이에 배치된 수지 필름 또는 점착제층을 처리하는 것이다. 코로나 처리의 효과는 전극의 종류, 전극 간격, 전압, 습도, 사용하는 수지 필름 및 점착제층의 종류 등에 따라 달라지지만, 구체적으로는 예를 들어, 전극 사이는 약 2∼5 ㎜, 처리 속도는 약 5∼20 m/분으로 행해진다. 코로나 출력은 수지 필름 또는 점착제층 1㎡ 당, 바람직하게는 약 2∼9kJ, 더욱 바람직하게는 약 3∼7kJ 이다. 코로나 출력이 약 2kJ 보다 작아지면 효과가 적고, 또한 약 9kJ 보다 커져도 효과가 적어진다.

플라즈마 처리는 0.1∼1 Torr 의 감압 하 또는 대기압 하에서 발생시킨 불활성 가스 및 산소 가스 등의 플라즈마에 의한 처리이다. 예를 들어, 아르곤 등의 불활성 가스에 산소를 10 % 정도 혼합한 가스를 사용하고, 약 0.1 Torr 의 감압 하에서, 주파수가 13.56 ㎒, 고주파 출력이 약 100 W, 처리 시간이 10 분인 조건에서 행해진다.

본 발명에서, 코로나 처리 등의 표면 활성화 처리는 수지 필름 및 점착제층의 각각의 적층되는 면에 실시한다. 수지 필름 또는 점착제층의 일방만으로는 밀착성이 불충분하다.

수지 필름으로서 편광 필름을 사용하고, 표면 활성화 처리로서 코로나 처리를 실시하여 접합하는 방법의 일례의 개요를 도 1 에 나타낸다.

보호 필름이 접합된 편광 필름 (보호 필름이 외측에 감겨져 있다) 이 롤 (1) 로부터 권출된다. 한편, 박리 필름이 양면에 접합된 점착제층이 롤 (2) 로부터 권출된다. 권출된 점착제층의 코로나 처리하는 면의 박리 필름이 벗겨지고, 박리 필름 권취 롤 (4) 에 권취된다. 편광 필름은 코로나 처리 장치 (7)에 의해, 박리 필름의 한쪽을 박리한 점착제층은 코로나 처리 장치 (6) 에 의해 각각 코로나 처리되고, 접합 롤 (5) 에 의해 편광 필름 및 점착제층의 코로나 처리된 면이 접합된다. 점착제층이 접합된 편광 필름 (각각 박리 필름 및 보호 필름이 외측에 접합되어 있다) 이 권취 롤 (3) 에 권취된다.

[실시예 1]

이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 구체적으로 설명하겠지만, 본 발명이 하기 실시예에 제한되는 것은 아니다.

도 2 에 나타내는 장치에 의해 하기와 같이 하여 편광 필름 (스미카란 (등록상표) SRW862A-X-F 스미토모 화학 공업 (주) 제) 및 점착제층 (논캐리어 (등록상표) P3132-2 린테크 (주) 제) 의 코로나 처리를 실시하고, 코로나 처리한 면을 접합하여 점착제층을 접합한 수지 필름을 제작하였다.

편광 필름의 접합면을 위로 하여 지지판 (9) 의 A 위치에, 점착제층의 접합면을 위로 하여 지지판의 B 위치에 붙이고, 점착제층의 박리 필름을 박리하였다. 이 지지판을 캐리어 벨트 (8) 에 싣고, 10m/분의 라인 속도로 이동하면서 코로나 처리 장치 (카스가 전기 (주) 제) (코로나 처리 전극 (6, 7)) 에 의해서 편광 필름 및 점착제층을 코로나 처리하였다. 또, 편광 필름 및 점착제층의 코로나 출력을 변경하여 실시하는 경우에는 각각 행하였다.

코로나 처리를 한 후, 편광 필름과 점착제층을 핸드 롤러를 사용하여 접합하였다.

점착제층을 접합한 편광 필름은 2 일간 보관하여 밀착성 평가 테스트를 실시하였다. 평가 테스트는 점착제면을 손가락 끝으로 가볍게 문질러 편광 필름으로부터의 박리 상태를 관찰하여 다음 8 단계로 평가하였다.

1: 전면(全面)이 용이하게 박리된다.

2: 전면이 용이하게 박리되지만, 1 보다 약간 강하다.

3: 전면이 용이하게 박리하지만, 2 보다 약간 강하다.

4: 전면이 박리된다.

5: 전면이 박리되지만, 4 보다 약간 강하다.

6: 전면이 박리되지만, 5 보다 약간 강하다.

7: 부분적으로 박리된다.

8: 거의 박리되지 않는다.

또, 이 평가 테스트에서 평가 3∼8 의 것은 실용상, 점착제층의 박리나 편광 필름의 박리시에 점착제층의 잔류물이 남는 경우가 거의 없고, 평가 1 및 2 의 것은 이런 문제를 일으키는 경우가 있다.

코로나 출력 (단위: kJ/㎡) 을 변경하여 실시한 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

		편광 필름측 코로나 출력
		0	3.10	4.50	6.20	7.11	8.89
점착제층측 코로나 출력	0	1	-	1	-	-	-
	3.10	-	5	6	7	-	-
	4.50	4	8	8	7	6	-
	6.20	-	8	7	7	7	6
	7.11	-	-	7	7	6	7
	8.89	-	-	-	7	-	6

어느 한쪽을 코로나 처리하지 않은 (코로나 출력이 0) 경우에는 양쪽을 코로나 처리한 경우에 비해 밀착성이 떨어진다.

[실시예 2]

점착제층으로서, 논캐리어 (등록상표) P119E (린테크 (주) 제) 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다. 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.

실시예 1 과 동일하게 어느 한쪽을 코로나 처리하지 않은 (코로나 출력이 0) 경우에는 양쪽을 코로나 처리한 경우에 비해 밀착성이 떨어진다.

		편광 필름측 코로나 처리
		0	3.10	4.50	6.20	7.11	8.89
점착제층측 코로나 처리	0	1	-	1	-	-	-
	3.10	-	2	3	3	-	-
	4.50	1	3	3	3	4	-
	6.20	-	2	3	3	3	2
	7.11	-	-	2	3	2	2
	8.89	-	-	-	3	-	3

[실시예 3]

수지 필름으로서 위상차 필름 (스미카이트 (등록상표) KSEES440108Z-F 스미토모 화학 공업 (주) 제) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다. 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.

실시예 1 과 동일하게 어느 한쪽을 코로나 처리하지 않은 (코로나 출력이 0) 경우에는 양쪽을 코로나 처리한 경우에 비해 밀착성이 떨어진다.

		편광 필름측 코로나 처리
		0	3.10	4.50	6.20	7.11	8.89
점착제층측 코로나 처리	0	1	-	1	-	1	-
	3.10	-	4	3	5	-	-
	4.50	1	4	4	6	6	-
	6.20	-	5	5	6	5	4
	7.11	2	-	5	6	5	5
	8.89	-	-	-	5	4	3

본 발명에 의해, 점착제층을 수지 필름에 보다 강하게 밀착시킬 수 있다. 이로써, 수지 필름을 점착제층을 통해 기판 등에 밀착시키기 위해 박리 필름을 벗겼을 때에 수지 필름과 점착제층의 박리를 방지할 수 있다. 또한, 기판과 접합하였을 때에 기포가 형성되어 있거나 주름이 발생되어 있는 경우, 박리한 후 재접합할 때에, 점착제층이 필름에 남고 기판 상에 남지 않도록 할 수 있다.

도 1 은 수지 필름 및 점착제층을 코로나 처리하여 접합하는 방법의 일례의 개요를 나타내는 도면이다.

도 2 는 실시예에 의해 실시하는 방법을 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 편광 필름 권출 롤

2: 점착제층 권출 롤

3: 권취 롤

4: 박리 필름 권취 롤

5: 접합 롤

6: 코로나 처리 전극

7: 코로나 처리 전극

8: 캐리어 벨트

9: 지지판

Claims (4)

1. 수지 필름에 점착제층을 접합하는 방법에 있어서, 수지 필름 및 점착제층의 각각 접합되는 면을 표면 활성화 처리하여 접합하는 것을 특징으로 하는 점착제층의 접합 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 표면 활성화 처리가 코로나 처리인, 점착제층의 접합 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 코로나 출력이 수지 필름 또는 점착제층 1㎡ 당 2∼9kJ 인, 점착제층의 접합 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 수지 필름이 편광 필름 또는 위상차 필름인, 점착제층의 접합 방법.